陶瓷生料黑釉及其制备方法

摘要

本发明涉及一种陶瓷生料黑釉及其制备方法，属于无机材料技术领域。本发明所述陶瓷生料黑釉的制备方法包括：A.釉浆制备；B.陈腐；C.施釉；D.干燥；E.烧制。本发明成功采用攀枝花本地高岭土、红泥和氧化铁矿等资源，制备黑釉，具有取材方便、成本低、原矿无毒、环保健康、适合产业化生产等特点。有别于其他地方的黑釉需要还原烧，烧制周期长，工序复杂等，本发明的陶瓷生料黑釉，釉浆与素坯的结合性好，适用于氧化气氛烧制，普通电窑适用，工序简单。本发明公开的陶瓷生料黑釉釉面无针孔、缩釉、流釉，色泽感强，整体艺术效果好。

权利要求

1.陶瓷生料黑釉的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

A.釉浆制备：将攀枝花本地红泥、攀枝花本地高岭土、石英、钾长石、滑石、赤铁矿石、氧化钙、氧化铬、碳酸钴按照重量比：15～25∶10～14∶16～20∶22～32∶5～8∶5～10∶5～8∶2～3∶2～3加水进行球磨，球磨后过250目标准筛，得到釉浆；其中过250目标准筛后的筛余小于

0.5%；

B.陈腐：将所述釉浆密封后，在阴凉干燥处静置24h以上；

C.施釉：先将陈腐后的釉浆搅拌均匀，检测并加水调节釉浆粘度为10～13 mPa·s，再将釉浆均匀的附着在干净的素烧陶瓷坯体表面；

D.干燥：将施釉后的陶瓷坯体干燥；

E.烧制：将D步骤干燥后的陶瓷坯体从室温开始以2～3℃/min升温速度到300～400℃；

再以4～5℃/min的升温速度达750～800℃，并保温30～60min；然后以3～4℃/min的升温速度达1250～1280℃，并保温15～30min；最后停止加热，随炉冷却至室温得到黑釉制品。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生料黑釉的制备方法，其特征在于，所述攀枝花本地红泥、攀枝花本地高岭土、石英、钾长石、滑石、赤铁矿石、氧化钙、氧化铬、碳酸钴按照重量比：

20～25∶12～14∶16～20∶27～32∶5～8∶5.7～10:5～8∶2～3∶2～3；

攀枝花本地红泥、攀枝花本地高岭土、石英、钾长石、滑石、赤铁矿石、氧化钙、氧化铬、碳酸钴的总质量为M，所述球磨时M∶球∶水的质量比为1∶1.5～2∶1；

所述球磨的时间为5～10min。

3.根据权利要求2所述的陶瓷生料黑釉的制备方法，其特征在于，A步骤所述球磨前，添加了0.5～1%M的腐殖酸钠和0.2～0.5%M的三聚磷酸钠。

4.根据权利要求1或2所述的陶瓷生料黑釉的制备方法，其特征在于，在施釉前，所述干净的素烧陶瓷坯体还进行了预处理，所述预处理为用润湿的海绵擦拭素烧陶瓷坯体表面的灰尘，并补水，待陶瓷坯体表面水分风干后施釉。

5.根据权利要求1或2所述的陶瓷生料黑釉的制备方法，其特征在于，所述釉浆均匀的附着在干净的素烧陶瓷坯体表面的方法为浸釉。

6.根据权利要求5所述的陶瓷生料黑釉的制备方法，其特征在于，所述浸釉的方法包括：将陶瓷坯体浸入釉中1～2s，多次浸釉，使釉层厚度保持在1～1.4mm之间。

7.根据权利要求1或2所述的陶瓷生料黑釉的制备方法，其特征在于，D步骤所述干燥为

100～120℃干燥30～60min或自然风干。

8.陶瓷生料黑釉，其特征在于，所述陶瓷生料黑釉采用如权利要求1～7任一项所述的陶瓷生料黑釉的制备方法制备得到。

9.根据权利要求8所述的陶瓷生料黑釉，其特征在于，所述陶瓷生料黑釉为1～1.4mm薄釉层的黑釉，白度小于2%。

10.根据权利要求8或9所述的陶瓷生料黑釉，其特征在于，所述陶瓷生料黑釉光泽度

20%以上，抗热震性：200℃～20℃急冷3次不裂。

说明书

陶瓷生料黑釉及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种陶瓷生料黑釉及其制备方法，属于无机材料技术领域。

背景技术

[0002] 用黑釉装饰陶瓷器是我国陶瓷制备的一种传统工艺方法。黑釉陶瓷因具有端庄、素雅、高贵、稳重的釉色特点，历经千百年来仍深受人们的喜爱。古往今来，人们对黑釉的研制和改进从未间断。传统的黑釉工艺，呈色很不稳定，且釉面易产生大量的针孔、缩釉等缺陷，烧成工艺较难掌握，产品合格率偏低，生产成本较高。如何在保证黑釉黑度高、呈色纯正、性能稳定的前提条件下，简化工艺过程，适当降低生产成本且符合绿色环保生产的需求是当前研究领域的热点。

[0003] 传统黑釉瓷以江西本地天然材料为主要原料，烧成温度为1230℃～1320℃，纯手工制作，传统柴窑烧制，即需要还原烧。传统黑釉一般是先进行氧化烧，再进行还原烧，如果不进行还原烧，黑度较低，白度较高。

[0004] 黑釉烧制影响因素较多，目前还没有能用攀枝花本地资源制备发色纯正、性能稳定的陶瓷生料黑釉的技术。

发明内容

[0005] 本发明的第一个目的是提供一种新的陶瓷生料黑釉的制备方法。

[0006] 为达到本发明的上述第一个目的，所述陶瓷生料黑釉的制备方法包括：

[0007] A.釉浆制备：将攀枝花本地红泥、攀枝花本地高岭土、石英、钾长石、滑石、赤铁矿石、氧化钙、氧化铬、碳酸钴按照重量比：15～25:10～14:16～20:22～32:5～8:5～10:5～8:2～3:2～3加水进行球磨，球磨后过250目标准筛，得到釉浆；其中过250目标准筛后的筛余小于0.5％；

[0008] B.陈腐：将s所述釉浆密封后，在阴凉干燥处静置24h；

[0009] C.施釉：先将陈腐后的釉浆搅拌均匀，检测并控制釉浆粘度为10～13mPa·s，再将釉浆均匀的附着在干净的素烧陶瓷坯体表面；

[0010] D.干燥：将施釉后的陶瓷坯体干燥；

[0011] E.烧制：将D步骤干燥后的陶瓷坯体从室温开始以2～3℃/min升温速度到300～400℃；再以4～5℃/min的升温速度达750～800℃，并保温30～60min；然后以3～4℃/min的升温速度达1250～1280℃，并保温15～30min；最后停止加热，随炉冷却至室温得到黑釉制品。

[0012] 在一种具体实施方式中，所述攀枝花本地红泥、攀枝花本地高岭土、石英、钾长石、滑石、赤铁矿石、氧化钙、氧化铬、碳酸钴按照重量比：20～25:12～14:16～20:27～32:5～8:5.7～10:5～8:2～3:2～3；

[0013] 攀枝花本地红泥、攀枝花本地高岭土、石英、钾长石、滑石、赤铁矿石、氧化钙、氧化铬、碳酸钴的总质量为M，所述球磨时M∶球∶水的质量比优选为1∶1.5～2∶1；

[0014] 攀枝花本地红泥、攀枝花本地高岭土、石英、钾长石、滑石、赤铁矿石、氧化钙、氧化铬、碳酸钴按照重量比：20～25:12～14:16～20:27～32:5～8:5.7～10:5～8:2～3:2～3，可以做到白度2以下，光泽度20以上。

[0015] 在一种具体实施方式中，所述球磨的时间为5～10min。

[0016] 在一种具体实施方式中，A步骤所述球磨前，添加了0.5～1％M的腐殖酸钠和0.2～0.5％M的三聚磷酸钠。

[0017] 加入了腐殖酸钠和三聚磷酸钠，能有效改善球磨后黑釉浆中颗粒的悬浮性，使釉浆分散性良好、化学稳定性高，从而烧成后黑釉的釉面更加平整，并有利于提高黑釉的呈色稳定性。

[0018] 在一种具体实施方式中，在施釉前，所述干净的素烧陶瓷坯体还进行了预处理，所述预处理为用润湿的海绵擦拭素烧陶瓷坯体表面的灰尘，并补水，待陶瓷坯体表面水分风干后施釉。用湿海绵擦灰的过程中，同时湿海绵就对坯体进行了适当补水，不补水会造成浸釉时坯体吸釉太厚，烧结时有流釉的可能。

[0019] 在一种具体实施方式中，所述釉浆均匀的附着在干净的素烧陶瓷坯体表面的方法为浸釉。

[0020] 在一种具体实施方式中，所述浸釉的方法包括：将陶瓷坯体浸入釉中1～2s，多次浸釉，使釉层厚度保持在1～1.4mm之间。

[0021] 在一种具体实施方式中，D步骤所述干燥为100～120℃干燥30～60min或自然风干。

[0022] 本发明的第二个目的是提供一种新的陶瓷生料黑釉。

[0023] 为达到本发明的第二个目的，所述陶瓷生料黑釉采用如上述的陶瓷生料黑釉的制备方法制备得到。

[0024] 在一种具体实施方式中，所述陶瓷生料黑釉为1～1.4mm薄釉层的黑釉，白度小于2％。

[0025] 在一种具体实施方式中，所述陶瓷生料黑釉光泽度20％以上，优选抗热震性：200℃～20℃急冷3次不裂。所述急冷为将200℃的热件直接放入20℃冷水中。

[0026] 有益效果：

[0027] 1、本发明成功采用攀枝花本地高岭土、红泥和氧化铁矿等资源，制备黑釉工艺中未引入任何含铅、镉等有毒原料，不存在铅、镉溶出的危害，具有取材方便、成本低、原矿无毒、环保健康、适合产业化生产等特点，此外，也为攀枝花本地矿物资源开发利用开辟了一条新的技术线路。

[0028] 2、有别于其他地方的黑釉需要还原烧，烧制周期长，工序复杂等，本发明的陶瓷生料黑釉，釉浆与素坯的结合性好，适用于氧化气氛烧制，普通电窑适用，工序简单，釉烧温度范围较宽，所得黑釉产品黑度高、呈色纯正、性能稳定，具有成本低廉、工序简单、绿色环保，适合产业化生产等特点。

[0029] 3、本发明公开的陶瓷生料黑釉，属于原矿釉。原矿釉色有别于其它产品黑釉，发色更自然，沉稳，高雅，大大优于化学釉，安全可靠，运用更加广泛，可以用于釉上彩釉下彩，化学釉只能用于釉下彩。

[0030] 4、本发明公开的陶瓷生料黑釉釉色亮黑，釉面无针孔、缩釉、流釉，色泽感强，整体艺术效果好。本发明的陶瓷生料黑釉黑度高、呈色纯正、性能稳定，1～1.4mm薄釉层的黑釉，白度2.7％以下，光泽度10.2％以上，抗热震性：200℃～20℃急冷3次不裂，优选可以做到白度2以下，光泽度20以上。

附图说明

[0031] 图1为本发明的一种工艺流程图。

[0032] 图2为本发明实施例1‑5，黑釉在深色陶胎照片；1‑5号分别为实施例1‑5。

[0033] 图3为本发明实施例1‑5，黑釉在浅色瓷胎照片；1‑5号分别为实施例1‑5。

[0034] 图4为本发明实施例5制备得到的黑釉杯子实物照片。

[0035] 图5为本发明对比例1的黑釉在陶胎照片，a为在深色陶胎照片，b为在浅色瓷胎照片。

[0036] 图6为本发明的黑釉烧结温度曲线。

具体实施方式

[0037] 为达到本发明的上述第一个目的，所述陶瓷生料黑釉的制备方法包括：

[0038] A.釉浆制备：将攀枝花本地红泥、攀枝花本地高岭土、石英、钾长石、滑石、赤铁矿石、氧化钙、氧化铬、碳酸钴按照重量比：15～25:10～14:16～20:22～32:5～8:5～10:5～8:2～3:2～3加水进行球磨，球磨后过250目标准筛，得到釉浆；其中过250目标准筛后的筛余小于0.5％；

[0039] B.陈腐：将s所述釉浆密封后，在阴凉干燥处静置24h；

[0040] C.施釉：先将陈腐后的釉浆搅拌均匀，检测并控制釉浆粘度为10～13mPa·s，再将釉浆均匀的附着在干净的素烧陶瓷坯体表面；

[0041] D.干燥：将施釉后的陶瓷坯体干燥；

[0042] E.烧制：将D步骤干燥后的陶瓷坯体从室温开始以2～3℃/min升温速度到300～400℃；再以4～5℃/min的升温速度达750～800℃，并保温30～60min；然后以3～4℃/min的升温速度达1250～1280℃，并保温15～30min；最后停止加热，随炉冷却至室温得到黑釉制品。

[0043] 在一种具体实施方式中，所述攀枝花本地红泥、攀枝花本地高岭土、石英、钾长石、滑石、赤铁矿石、氧化钙、氧化铬、碳酸钴按照重量比：20～25:12～14:16～20:27～32:5～8:5.7～10:5～8:2～3:2～3；

[0044] 攀枝花本地红泥、攀枝花本地高岭土、石英、钾长石、滑石、赤铁矿石、氧化钙、氧化铬、碳酸钴的总质量为M，所述球磨时M∶球∶水的质量比优选为1∶1.5～2∶1；

[0045] 在一种具体实施方式中，所述球磨的时间为5～10min。

[0046] 在一种具体实施方式中，A步骤所述球磨前，添加了0.5～1％M的腐殖酸钠和0.2～0.5％M的三聚磷酸钠。

[0047] 在一种具体实施方式中，在施釉前，所述干净的素烧陶瓷坯体还进行了预处理，所述预处理为用润湿的海绵擦拭素烧陶瓷坯体表面的灰尘，并补水，待陶瓷坯体表面水分风干后施釉。用湿海绵擦灰的过程中，同时湿海绵就对坯体进行了适当补水，不补水会造成浸釉时坯体吸釉太厚，烧结时有流釉的可能。

[0048] 在一种具体实施方式中，所述釉浆均匀的附着在干净的素烧陶瓷坯体表面的方法为浸釉。

[0049] 在一种具体实施方式中，所述浸釉的方法包括：将陶瓷坯体浸入釉中1～2s，多次浸釉，使釉层厚度保持在1～1.4mm之间。

[0050] 在一种具体实施方式中，D步骤所述干燥为100～120℃干燥30～60min或自然风干。

[0051] 本发明的第二个目的是提供一种新的陶瓷生料黑釉。

[0052] 为达到本发明的第二个目的，所述陶瓷生料黑釉采用如上述的陶瓷生料黑釉的制备方法制备得到。

[0053] 在一种具体实施方式中，所述陶瓷生料黑釉为1～1.4mm薄釉层的黑釉，白度小于2％。

[0054] 在一种具体实施方式中，所述陶瓷生料黑釉光泽度20％以上，优选抗热震性：200℃～20℃急冷3次不裂。所述急冷为将200℃的热件直接放入20℃冷水中。

[0055] 下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

[0056] 实施例1

[0057] 1、按照质量百分比称料：攀枝花本地红泥20％、攀枝花本地高岭土12％、攀枝花本地赤铁矿5.7％、钾长石22％、石英20％、滑石6％、氧化钙5.6％、氧化铬2.27％、碳酸钴2.62％；

[0058] 2、向步骤1的原料中加入相当于原料总质量分数1％的腐殖酸钠和0.3％的三聚磷酸钠；

[0059] 3、向步骤2的原料中加水，置于快速球磨机中，控制料∶球∶水＝1∶2∶1，快速球磨6min；

[0060] 4、将步骤3中的釉浆过250目标准筛，筛余小余0.5％；

[0061] 5、将步骤4的釉浆装在釉杯中，用保鲜膜密封好置于干燥阴凉处静置24h陈腐；

[0062] 6、将步骤5的釉浆搅拌均匀，用粘度计测试其粘度，用水调节釉浆粘度，控制釉浆粘度为10mPa·s；

[0063] 7、采用浸釉的方式施釉，先用润湿的海绵擦拭素烧陶瓷坯体表面的灰尘，并适当补水，待陶瓷坯体表面水分风干后可施釉，每次将陶瓷坯体浸入釉中1～2s,2次浸釉，使釉层厚度保持在1mm；

[0064] 8、将上好釉的陶瓷坯体放入烘干箱中100℃干燥30min；

[0065] 9、将步骤8得到的样品放入电窑内烧制，从室温开始以2℃/min升温速度到400℃；再以5℃/min的升温速度达750℃，并保温30min；然后以4℃/min的升温速度达1250℃，并保温30min；最后停止加热，随炉冷却至室温即可得到黑釉陶瓷产品。

[0066] 本实施例制得的黑釉陶瓷，白度：2.5％；光泽度：10.7％；抗热震性：将200℃的热件直接放入20℃冷水中急冷3次不裂。

[0067] 实施例2

[0068] 1、按照质量百分比称料：攀枝花本地红泥15％、攀枝花本地高岭土10％、攀枝花本地赤铁矿6.5％、钾长石22％、石英16％、滑石6％、氧化钙5.6％、氧化铬2.27％、碳酸钴2.62％；

[0069] 2、向步骤1的原料中加入相当于原料总质量分数1％的腐殖酸钠和0.3％的三聚磷酸钠；

[0070] 3、向步骤2的原料中加水，置于快速球磨机中，控制料∶球∶水＝1∶2∶1，快速球磨6min；

[0071] 4、将步骤3中的釉浆过250目标准筛，筛余小余0.5％；

[0072] 5、将步骤4的釉浆装在釉杯中，用保鲜膜密封好置于干燥阴凉处静置24h陈腐；

[0073] 6、将步骤5的釉浆搅拌均匀，用粘度计测试其粘度，用水调节釉浆粘度，控制釉浆粘度为13mPa·s；

[0074] 7、采用浸釉的方式施釉，先用润湿的海绵擦拭素烧陶瓷坯体表面的灰尘，并适当补水，待陶瓷坯体表面水分风干后可施釉，每次将陶瓷坯体浸入釉中1～2s,1次浸釉，使釉层厚度保持在1mm左右；

[0075] 8、将上好釉的陶瓷坯体放入烘干箱中100℃干燥30min；

[0076] 9、将步骤8得到的样品放入电窑内烧制，从室温开始以2℃/min升温速度到300℃；再以5℃/min的升温速度达750℃，并保温30min；然后以4℃/min的升温速度达1280℃，并保温30min；最后停止加热，随炉冷却至室温即可得到黑釉陶瓷产品。

[0077] 本实施例制得的黑釉陶瓷，白度：2.1％；光泽度：10.2％；抗热震性：将200℃的热件直接放入20℃冷水中急冷3次不裂。

[0078] 实施例3

[0079] 1、按照质量百分比称料：攀枝花本地红泥20％、攀枝花本地高岭土10％、攀枝花本地赤铁矿5.7％、钾长石32％、石英18％、滑石6％、氧化钙5.6％、氧化铬2.27％、碳酸钴2.62％；

[0080] 2、向步骤1的原料中加入相当于原料总质量分数1％的腐殖酸钠和0.3％的三聚磷酸钠；

[0081] 3、向步骤2的原料中加水，置于快速球磨机中，控制料∶球∶水＝1∶2∶1，快速球磨6min；

[0082] 4、将步骤3中的釉浆过250目标准筛，筛余小余0.5％；

[0083] 5、将步骤4的釉浆装在釉杯中，用保鲜膜密封好置于干燥阴凉处静置24h陈腐；

[0084] 6、将步骤5的釉浆搅拌均匀，用粘度计测试其粘度，用水调节釉浆粘度，控制釉浆粘度为10mPa·s；

[0085] 7、采用浸釉的方式施釉，先用润湿的海绵擦拭素烧陶瓷坯体表面的灰尘，并适当补水，待陶瓷坯体表面水分风干后可施釉，每次将陶瓷坯体浸入釉中1～2s,2次浸釉，使釉层厚度保持在1.3mm左右；

[0086] 8、将上好釉的陶瓷坯体自然风干；

[0087] 9、将步骤8得到的样品放入电窑内烧制，从室温开始以2℃/min升温速度到400℃；再以5℃/min的升温速度达750℃，并保温30min；然后以4℃/min的升温速度达1250℃，并保温30min；最后停止加热，随炉冷却至室温即可得到黑釉陶瓷产品。

[0088] 本实施例制得的黑釉陶瓷，白度：2.7％；光泽度：15.5％；抗热震性：将200℃的热件直接放入20℃冷水中急冷3次不裂。

[0089] 实施例4

[0090] 1、按照质量百分比称料：攀枝花本地红泥20％、攀枝花本地高岭土14％、攀枝花本地赤铁矿5.7％、钾长石32％、石英16％、滑石6％、氧化钙5.6％、氧化铬2.27％、碳酸钴2.62％；

[0091] 2、向步骤1的原料中加入相当于原料总质量分数1％的腐殖酸钠和0.3％的三聚磷酸钠；

[0092] 3、向步骤2的原料中加水，置于快速球磨机中，控制料∶球∶水＝1∶2∶1，快速球磨6min；

[0093] 4、将步骤3中的釉浆过250目标准筛，筛余小于0.5％；

[0094] 5、将步骤4的釉浆装在釉杯中，用保鲜膜密封好置于干燥阴凉处静置24h陈腐；

[0095] 6、将步骤5的釉浆搅拌均匀，用粘度计测试其粘度，用水调节釉浆粘度，控制釉浆粘度为13mPa·s；

[0096] 7、采用浸釉的方式施釉，先用润湿的海绵擦拭素烧陶瓷坯体表面的灰尘，并适当补水，待陶瓷坯体表面水分风干后可施釉，每次将陶瓷坯体浸入釉中1～2s,2次浸釉，使釉层厚度保持在1.4mm左右；

[0097] 8、将上好釉的陶瓷坯体放入烘干箱中120℃干燥30min；

[0098] 9、将步骤8得到的样品放入电窑内烧制，从室温开始以2℃/min升温速度到300℃；再以5℃/min的升温速度达750℃，并保温30min；然后以4℃/min的升温速度达1280℃，并保温15min；最后停止加热，随炉冷却至室温即可得到黑釉陶瓷产品。

[0099] 本实施例制得的黑釉陶瓷，白度：1.7％；光泽度：20.5％；抗热震性：将200℃的热件直接放入20℃冷水中急冷3次不裂。

[0100] 实施例5

[0101] 1、按照质量百分比称料：攀枝花本地红泥20％、攀枝花本地高岭土12％、攀枝花本地赤铁矿5.7％、钾长石27％、石英18％、滑石6％、氧化钙5.6％、氧化铬2.27％、碳酸钴2.62％；

[0102] 2、向步骤1的原料中加入相当于原料总质量分数1％的腐殖酸钠和0.3％的三聚磷酸钠；

[0103] 3、向步骤2的原料中加水，置于快速球磨机中，控制料∶球∶水＝1∶2∶1，快速球磨6min；

[0104] 4、将步骤3中的釉浆过250目标准筛，筛余小于0.5％；

[0105] 5、将步骤4的釉浆装在釉杯中，用保鲜膜密封好置于干燥阴凉处静置24h陈腐；

[0106] 6、将步骤5的釉浆搅拌均匀，用粘度计测试其粘度，用水调节釉浆粘度，控制釉浆粘度为13mPa·s；

[0107] 7、采用浸釉的方式施釉，先用湿润的海绵擦拭素烧陶瓷坯体表面的灰尘，并适当补水，待陶瓷坯体表面水分风干后可施釉，每次将陶瓷坯体浸入釉中1～2s,2次浸釉，使釉层厚度保持在1.4mm左右；

[0108] 8、将上好釉的陶瓷坯体放入烘干箱中100℃干燥30min；

[0109] 9、将步骤8得到的样品放入电窑内烧制，从室温开始以2℃/min升温速度到400℃；再以5℃/min的升温速度达750℃，并保温30min；然后以4℃/min的升温速度达1250℃，并保温30min；最后停止加热，随炉冷却至室温即可得到黑釉陶瓷产品。

[0110] 本实施例制得的黑釉陶瓷，白度：1.5％；光泽度：21.2％；抗热震性：将200℃的热件直接放入20℃冷水中急冷3次不裂。

[0111] 对比例1

[0112] 1、按照质量百分比称料：攀枝花本地红泥28％、攀枝花本地高岭土14％、攀枝花本地赤铁矿4％、钾长石22％、石英18％、滑石6％、氧化钙5％、氧化铬2.27％、碳酸钴2.62％；

[0113] 2、向步骤1的原料中加入相当于原料总质量分数0.5％的腐殖酸钠和0.5％的三聚磷酸钠；

[0114] 3、向步骤2的原料中加水，置于快速球磨机中，控制料∶球∶水＝1∶2∶1，快速球磨6min；

[0115] 4、将步骤3中的釉浆过250目标准筛，筛余小余0.5％；

[0116] 5、将步骤4的釉浆装在釉杯中，用保鲜膜密封好置于干燥阴凉处静置24h陈腐；

[0117] 6、将步骤5的釉浆搅拌均匀，用粘度计测试其粘度，用水调节釉浆粘度，控制釉浆粘度为13mPa·s；

[0118] 7、采用浸釉的方式施釉，先用润湿的海绵擦拭素烧陶瓷坯体表面的灰尘，并适当补水，待陶瓷坯体表面水分风干后可施釉，每次将陶瓷坯体浸入釉中1～2s，2次浸釉，使釉层厚度保持在1.4mm左右；

[0119] 8、将上好釉的陶瓷坯体放入烘干箱中100℃干燥60min；

[0120] 9、将步骤8得到的样品放入电窑内烧制，从室温开始以2℃/min升温速度到300℃；再以5℃/min的升温速度达750℃，并保温30min；然后以4℃/min的升温速度达1280℃，并保温15min；最后停止加热，随炉冷却至室温即可得到黑釉陶瓷产品。

[0121] 本对比例制得的黑釉陶瓷，白度：7.5％；光泽度：10.8％；抗热震性：将200℃的热件直接放入20℃冷水中急冷3次不裂。