一种无胶水木质颗粒抗老化户外栈道板材生产方法

摘要

本发明涉及一种木制板材制作工艺，特别是一种无胶水木质颗粒抗老化户外栈道板材生产方法，具体表现为：通过聚乙烯醇和正丁醛反应制备改性剂聚乙烯醇缩丁醛，用废旧木材颗粒添加防霉抗菌改性，利用一部分菱镁反应原理，加入轻烧氧化镁粉氯化镁溶液产生菱镁反应，添加纳米硅油硅粉磷酸铝，乙酸乙烯，环氧树脂等添加剂混合，将菱镁反应后产生的气孔堵住，三者协同作用下锁住多余氯离子，减缓透水性，延长老化寿命，具备不发霉不腐烂不怕虫等优点，价格适中，栈道使用寿命可达10年以上，油漆三年以内不需要保养，用于户外栈道具有极强的抗老化能力。

权利要求

1.一种无胶水木质颗粒抗老化户外栈道板材生产方法，其特征在于：具体步骤包括：S1、木粉颗粒加入搅拌机，边搅拌边加入清水，搅拌至混合均匀；

S2、向溶液中添加纯度为85%轻烧氧化镁粉，与木粉颗粒按照质量比1：0.5的比例调配，边添加边搅拌至混合均匀；

S3、改性剂聚乙烯醇缩丁醛的合成，在圆底烧瓶中加入以聚乙烯醇，并用恒压滴液漏斗每秒加入3滴正丁醛，苯和乙酸酐按照质量比为4：1混合，在浓硫酸作为吸水剂的条件下生成聚乙烯醇缩丁醛，反应5h；

S4、继续搅拌加入波美度为24氯化镁溶液产生菱镁反应，氯化镁溶液与氧化镁重量比为0.55：1，添加改性剂为：聚乙烯醇锁定醛，硫酸亚铁和磷酸三丁酯，添加分散剂为五氯苯酚钠和三乙醇胺按照质量比1：1：1：1：1比例混合后加入到搅拌溶液中；或者，搅拌加入波美度为26氯化镁溶液产生菱镁反应，氯化镁溶液与氧化镁重量比为0.95：1；或者搅拌加入波美度为18氯化镁溶液产生菱镁反应，氯化镁溶液与氧化镁重量比为0.75：1；

S5、向搅拌机中加入质量浓度为3%的纳米硅油硅粉磷酸铝，15%乙酸乙烯，17%环氧树脂混合产生菱镁反应，将菱镁反应后产生的气孔堵住，锁住多余氯离子，减缓透水性，延长老化寿命，纳米硅油具有极高的水溶性，与其他阳离子相配制造稳定环境；

S6、继续搅拌加入波美度为19氯化镁溶液，氯化镁溶液与氧化镁重量比为0.55：1；

S7、溶液搅拌均匀铺装到板材模具上用2800吨冷压压机层压锁模保养36小时脱模得到板材；

S8、保养7天后，板材砂光定厚尺寸为18mm*1220mm*2440mm，切割尺寸为18mm*1220mm*

200mm的板条；

S9、将板条表面拉出四条凹槽，用耐磨防腐油漆处理底漆木纹面油，三次油漆两次打磨后制得成品；

S10、加入磷酸，硫酸，草酸，硼酸，硝酸，磷酸三钠混合液体8%让成品板材产生钝化反应，吸收二氧化碳与二氧化硫反应，在表面形成新的钝化物质。

2.根据权利要求1所述的一种无胶水木质颗粒抗老化户外栈道板材生产方法，其特征在于：木粉颗粒加入搅拌机，使木粉含水率20‑40%。

3.根据权利要求1所述的一种无胶水木质颗粒抗老化户外栈道板材生产方法，其特征在于：向搅拌机中加入质量浓度为1%的纳米硅油硅粉磷酸铝，13%的乙酸乙烯，15%的环氧树脂混合产生菱镁反应。

4.根据权利要求3所述的一种无胶水木质颗粒抗老化户外栈道板材生产方法，其特征在于：向搅拌机中加入质量浓度为8%的纳米硅油硅粉磷酸铝，19%的乙酸乙烯，25%的环氧树脂混合产生菱镁反应。

5.根据权利要求1所述的一种无胶水木质颗粒抗老化户外栈道板材生产方法，其特征在于：所述S6中继续搅拌加入波美度为25氯化镁溶液，氯化镁溶液与氧化镁重量比为0.95：

1。

6.根据权利要求5所述的一种无胶水木质颗粒抗老化户外栈道板材生产方法，其特征在于：继续搅拌加入波美度为23氯化镁溶液，氯化镁溶液与氧化镁重量比为0.75：1。

7.根据权利要求1‑6任意一项所述的一种无胶水木质颗粒抗老化户外栈道板材生产方法制作得到的木材。

说明书

一种无胶水木质颗粒抗老化户外栈道板材生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于材料制作改进领域，具体为一种木制板材制作工艺，特别涉及一种无胶水木质颗粒抗老化户外栈道板材生产方法。

背景技术

[0002] 木材作为世界四大原材料(钢材、水泥、木材、塑料)中唯一可再生和循环利用的绿色材料，木制材料是一种复杂的生物系统材料，可以很好地处理环境，实现自我诊断和调节。在人们越来越推崇安全、自然地居住环境条件下，木材具有独特的装饰效果、良好的环境特征、加工施工性能好，木制材料更加广泛地使用到绿色建筑中，将成为建筑业未来发展的重要材料之一。目前户外栈道广泛使用木制栈道，成本低廉，使用美观，便于设计，具有良好的应用场景。但是由于户外气候多变，大风、暴雨、温湿变化和曝晒等因素使得木制户外栈道使用寿命低，使用过程问题频发，需要经常维修。

[0003] 近年来，广泛使用的户外栈道板材有水泥基户外栈道板材，但是存在着开裂变形施工不便等缺点；木塑变形发霉腐烂使用寿命短，基本三年左右就可以报废；防腐木发霉腐烂保养成本高，芬兰木价格超贵，普通防腐木边施工边开裂，发霉腐烂变形，需要大量保养。因此，提升木制栈道的使用寿命，增强其抗老化能力是当前设计者需要改进的一大难题。

[0004] 综上，本发明公开了一种无胶水木质颗粒抗老化户外栈道板材生产方法，用废旧木材颗粒添加防霉抗菌改性，利用一部分菱镁反应原理，加入轻烧氧化镁粉氯化镁溶液产生菱镁反应，添加纳米硅油硅粉磷酸铝，乙酸乙烯，环氧树脂等添加剂混合，将菱镁反应后产生的气孔堵住，三者协同作用下锁住多余氯离子，减缓透水性，延长老化寿命，具备不发霉不腐烂不怕虫等优点，价格适中，栈道使用寿命可达10年以上，油漆三年以内不需要保养，用于户外栈道具有极强的抗老化能力。

发明内容

[0005] 为于克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种无胶水木质颗粒抗老化户外栈道板材生产方法，以解决上述技术背景中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明通过以下技术方法来实现：

[0007] S1、木粉颗粒加入搅拌机，边搅拌边加入清水，搅拌至混合均匀；

[0008] S2、向溶液中添加纯度为85％轻烧氧化镁粉，与木粉颗粒按照1：0.5的比例调配，边添加边搅拌至混合均匀；

[0009] S3、改性剂聚乙烯醇缩丁醛的合成，在圆底烧瓶中加入以聚乙烯醇，并用恒压滴液漏斗每秒加入3滴正丁醛，苯和乙酸酐按照质量比为4：1混合，在浓硫酸作为吸水剂的条件下生成聚乙烯醇缩丁醛，反应5h；

[0010] S4、继续搅拌加入波美度为24氯化镁溶液产生菱镁反应，氯化镁溶液与氧化镁重量比为0.55：1，添加改性剂为：聚乙烯醇锁定醛，硫酸亚铁和磷酸三丁酯，添加分散剂为五氯苯酚钠和三乙醇胺按照质量比1：1：1：1：1比例混合后加入到搅拌溶液中；

[0011] S5、向搅拌机中加入质量浓度为3％的纳米硅油硅粉磷酸铝，15％乙酸乙烯，17％环氧树脂等添加剂混合产生菱镁反应，将菱镁反应后产生的气孔堵住，锁住多余氯离子，减缓透水性，延长老化寿命，纳米硅油具有极高的水溶性，与其他阳离子相配制造稳定环境；

[0012] S6、继续搅拌加入波美度为19氯化镁溶液，氯化镁溶液与氧化镁重量比为0.55：1；

[0013] S7、溶液搅拌均匀铺装到板材模具上用2800吨冷压压机层压锁模保养36小时脱模得到板材；

[0014] S8、保养7天后，板材砂光定厚为18mm*1220mm*2440mm，切割厚度18mm*1220mm*200mm的板条；

[0015] S9、将板条表面拉出四条凹槽，用耐磨防腐油漆处理底漆木纹面油，三次油漆两次打磨后制得成品；

[0016] S10、加入磷酸，硫酸，草酸，硼酸，硝酸，磷酸三纳等多种混合液体8％让成品板材产生钝化反应，吸收二氧化碳与二氧化硫反应，在表面形成新的钝化物质，时间越长生成物质越多，硬度越好。

[0017] 优选的，步骤S1木粉颗粒加入搅拌机，使木粉含水率40％。

[0018] 优选的，步骤S1木粉颗粒加入搅拌机，使木粉含水率20％。

[0019] 优选的，步骤S4中搅拌加入波美度为18氯化镁溶液产生菱镁反应，氯化镁溶液与氧化镁重量比为0.75：1。

[0020] 优选的，步骤S4中搅拌加入波美度为26氯化镁溶液产生菱镁反应，氯化镁溶液与氧化镁重量比为0.95：1。

[0021] 优选的，步骤S4中向搅拌机中加入质量浓度为8％的纳米硅油硅粉磷酸铝，19％的乙酸乙烯，2％的环氧树脂等添加剂混合产生菱镁反应。

[0022] 优选的，步骤S1中向搅拌机中加入质量浓度为5％的纳米硅油硅粉磷酸铝，17％的乙酸乙烯，23％的环氧树脂等添加剂混合产生菱镁反应。

[0023] 优选的，步骤S5中搅拌加入波美度为25氯化镁溶液，氯化镁溶液与氧化镁重量比为0.95：1。

[0024] 优选的，步骤S5中继续搅拌加入波美度为23氯化镁溶液，氯化镁溶液与氧化镁重量比为0.75：1。

[0025] 优选的，步骤S6中溶液搅拌均匀铺装到板材模具上用3000吨冷压压机层压锁模保养32小时脱模得到板材。

[0026] 优选的，步骤S6中溶液搅拌均匀铺装到板材模具上用2500吨冷压压机层压锁模保养38小时脱模得到板材。

[0027] 优选的，步骤S9中加入磷酸，硫酸，草酸，硼酸，硝酸，磷酸三纳等多种混合液体5％让成品板材产生钝化反应。

[0028] 优选的，步骤S9中加入磷酸，硫酸，草酸，硼酸，硝酸，磷酸三纳等多种混合液体3％让成品板材产生钝化反应

[0029] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0030] 1.用废旧木材颗粒添加防霉抗菌改性，利用一部分菱镁反应原理，加入轻烧氧化镁粉氯化镁溶液产生菱镁反应，提升木材栈道抗老化能力。

[0031] 2.添加纳米硅油硅粉磷酸铝，乙酸乙烯，环氧树脂等添加剂混合，将菱镁反应后产生的气孔堵住，三者协同作用下锁住多余氯离子，减缓透水性，延长老化寿命。

[0032] 3.用于户外栈道使用具备不发霉不腐烂不怕虫等优点，价格适中，栈道使用寿命可达10年以上，具有较强使用性能。

[0033] 4.本发明植被的栈道板材品质优良，价格低廉，可实现大批量生产，具有良好的应用前景。

附图说明

[0034] 图1是本发明制备聚乙烯醇缩丁醛结构单体的核磁共振氢谱。

[0035] 图2是本发明制备聚乙烯醇缩丁醛结构单体的核磁共振氢谱。

[0036] 图3是本发明实施例1、对比例1、对比例2和对比例3含水率变化情况。

[0037] 图4为本发明实施例2，对比例6和对比例7的残余应力指标检测变化曲线。

[0038] 图5为本发明实施例3，对比例8和对比例9通过傅里叶红外光谱仪得到的三种样本的FTIR谱图。

[0039] 图6为本发明实施例2，对比例6和对比例7的横切面和径切面的SEM微观形貌。

具体实施方式

[0040] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0041] 本发明提供一种无胶水木质颗粒抗老化户外栈道板材生产方法，具体步骤包括：

[0042] S1、木粉颗粒加入搅拌机，边搅拌边加入清水，搅拌至混合均匀；

[0043] S2、向溶液中添加纯度为85％轻烧氧化镁粉，与木粉颗粒按照1：0.5的比例调配，边添加边搅拌至混合均匀；

[0044] S3、改性剂聚乙烯醇缩丁醛的合成，在圆底烧瓶中加入以聚乙烯醇，并用恒压滴液漏斗每秒加入3滴正丁醛，苯和乙酸酐按照质量比为4：1混合，在浓硫酸作为吸水剂的条件下生成聚乙烯醇缩丁醛，反应5h；

[0045] S4、继续搅拌加入波美度为24的氯化镁溶液产生菱镁反应，氯化镁溶液与氧化镁重量比为0.55：1，添加改性剂为：聚乙烯醇锁定醛，硫酸亚铁和磷酸三丁酯，添加分散剂为五氯苯酚钠和三乙醇胺按照质量比1：1：1：1：1比例混合后加入到搅拌溶液中；

[0046] S5、向搅拌机中加入质量浓度为3％的纳米硅油硅粉磷酸铝，15％乙酸乙烯，17％环氧树脂等添加剂混合产生菱镁反应，将菱镁反应后产生的气孔堵住，锁住多余氯离子，减缓透水性，延长老化寿命，纳米硅油具有极高的水溶性，与其他阳离子相配制造稳定环境；

[0047] S6、继续搅拌加入波美度为19氯化镁溶液，氯化镁溶液与氧化镁重量比为0.55：1；

[0048] S7、溶液搅拌均匀铺装到板材模具上用2800吨冷压压机层压锁模保养36小时脱模得到板材；

[0049] S8、保养7天后，板材砂光定厚为18mm*1220mm*2440mm，切割厚度18mm*1220mm*200mm的板条；

[0050] S9、将板条表面拉出四条凹槽，用耐磨防腐油漆处理底漆木纹面油，三次油漆两次打磨后制得成品；

[0051] S10、加入磷酸，硫酸，草酸，硼酸，硝酸，磷酸三纳等多种混合液体8％让成品板材产生钝化反应，吸收二氧化碳与二氧化硫反应，在表面形成新的钝化物质，时间越长生成物质越多，硬度越好。

[0052] 以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0053] 实施例1

[0054] S1、木粉颗粒加入搅拌机，边搅拌边加入清水，搅拌至混合均匀；

[0055] S2、向溶液中添加纯度为85％轻烧氧化镁粉，与木粉颗粒按照1：0.5的比例调配，边添加边搅拌至混合均匀；

[0056] S3、改性剂聚乙烯醇缩丁醛的合成，在圆底烧瓶中加入以聚乙烯醇，并用恒压滴液漏斗每秒加入3滴正丁醛，苯和乙酸酐按照质量比为4：1混合，在浓硫酸作为吸水剂的条件下生成聚乙烯醇缩丁醛，反应5h；

[0057] S4、继续搅拌加入波美度为24氯化镁溶液产生菱镁反应，氯化镁溶液与氧化镁重量比为0.55：1，添加改性剂为：聚乙烯醇锁定醛，硫酸亚铁和磷酸三丁酯，添加分散剂为五氯苯酚钠和三乙醇胺按照质量比1：1：1：1：1比例混合后加入到搅拌溶液中；

[0058] S5、向搅拌机中加入质量浓度为3％的纳米硅油硅粉磷酸铝，15％乙酸乙烯，17％环氧树脂添加剂混合产生菱镁反应，将菱镁反应后产生的气孔堵住，锁住多余氯离子，减缓透水性，延长老化寿命，纳米硅油具有极高的水溶性，与其他阳离子相配制造稳定环境；

[0059] S6、继续搅拌加入波美度为19氯化镁溶液，氯化镁溶液与氧化镁重量比为0.55：1；

[0060] S7、溶液搅拌均匀铺装到板材模具上用2800吨冷压压机层压锁模保养36小时脱模得到板材；

[0061] S8、保养7天后，板材砂光定厚为18mm*1220mm*2440mm，切割厚度18mm*1220mm*200mm的板条；

[0062] S9、将板条表面拉出四条凹槽，用耐磨防腐油漆处理底漆木纹面油，三次油漆两次打磨后制得成品；

[0063] S10、加入磷酸，硫酸，草酸，硼酸，硝酸，磷酸三纳等多种混合液体8％让成品板材产生钝化反应，吸收二氧化碳与二氧化硫反应，在表面形成新的钝化物质，时间越长生成物质越多，硬度越好。

[0064] 对比例1：步骤S4中不添加改性剂聚乙烯醇，硫酸亚铁，其余的均与实施例1相同。

[0065] 对比例2：步骤S4中不添加分散剂五氯苯酚钠，三乙醇胺，其余的均与实施例1相同。

[0066] 对比例3：步骤S5中不添加特种硅油硅粉磷酸铝,其余的均与实施例1相同。

[0067] 对比例4：步骤S5中不添加乙酸乙烯，其余的均与实施例1相同。

[0068] 对比例5：步骤S5中不添加环氧树脂，其余的均与实施例1相同。

[0069] 实施例2

[0070] S1、木粉颗粒加入搅拌机，边搅拌边加入清水，搅拌至混合均匀；

[0071] S2、向溶液中添加纯度为85％轻烧氧化镁粉，与木粉颗粒按照1：0.5的比例调配，边添加边搅拌至混合均匀；

[0072] S3、改性剂聚乙烯醇缩丁醛的合成，在圆底烧瓶中加入以聚乙烯醇，并用恒压滴液漏斗每秒加入3滴正丁醛，苯和乙酸酐按照质量比4：1混合，在浓硫酸作为吸水剂的条件下生成聚乙烯醇缩丁醛，反应5h；

[0073] S4、继续搅拌加入波美度为24的氯化镁溶液产生菱镁反应，氯化镁溶液与氧化镁重量比为0.55：1，添加改性剂为：聚乙烯醇锁定醛，硫酸亚铁和磷酸三丁酯，添加分散剂为五氯苯酚钠和三乙醇胺按照质量比1：1：1：1：1比例混合后加入到搅拌溶液中；

[0074] S5、向搅拌机中加入质量浓度为5％的纳米硅油硅粉磷酸铝，17％乙酸乙烯，23％环氧树脂等添加剂混合产生菱镁反应，将菱镁反应后产生的气孔堵住，锁住多余氯离子，减缓透水性，延长老化寿命，纳米硅油具有极高的水溶性，与其他阳离子相配制造稳定环境；

[0075] S6、继续搅拌加入波美度为19氯化镁溶液，氯化镁溶液与氧化镁重量比为0.55：1；

[0076] S7、溶液搅拌均匀铺装到板材模具上用2800吨冷压压机层压锁模保养36小时脱模得到板材；

[0077] S8、保养7天后，板材砂光定厚为18mm*1220mm*2440mm，切割厚度18mm*1220mm*200mm的板条；

[0078] S9、将板条表面拉出四条凹槽，用耐磨防腐油漆处理底漆木纹面油，三次油漆两次打磨后制得成品；

[0079] S10、加入磷酸，硫酸，草酸，硼酸，硝酸，磷酸三纳混合液体8％让成品板材产生钝化反应，吸收二氧化碳与二氧化硫反应，在表面形成新的钝化物质，时间越长生成物质越多，硬度越好。

[0080] 对比例6：步骤S4中加入波美度为10氯化镁溶液产生菱镁反应，氯化镁溶液与氧化镁重量比为1：1，其余的均与实施例2相同。

[0081] 对比例7：步骤S4中加入波美度为5氯化镁溶液产生菱镁反应，氯化镁溶液与氧化镁重量比为3：1，其余的均与实施例2。

[0082] 实施例3

[0083] S1、木粉颗粒加入搅拌机，边搅拌边加入清水，搅拌至混合均匀；

[0084] S2、向溶液中添加纯度为85％轻烧氧化镁粉，与木粉颗粒按照1：0.5的比例调配，边添加边搅拌至混合均匀；

[0085] S3、改性剂聚乙烯醇缩丁醛的合成，在圆底烧瓶中加入以聚乙烯醇，并用恒压滴液漏斗每秒加入3滴正丁醛，苯和乙酸酐按照质量比4：1混合，在浓硫酸作为吸水剂的条件下生成聚乙烯醇缩丁醛，反应5h；

[0086] S4、继续搅拌加入波美度为24的氯化镁溶液产生菱镁反应，氯化镁溶液与氧化镁重量比为0.55：1，添加改性剂为：聚乙烯醇锁定醛，硫酸亚铁和磷酸三丁酯，添加分散剂为五氯苯酚钠和三乙醇胺按照质量比1：1：1：1：1比例混合后加入到搅拌溶液中；

[0087] S5、向搅拌机中加入质量浓度为8％的纳米硅油硅粉磷酸铝，19％乙酸乙烯，2％环氧树脂等添加剂混合产生菱镁反应，将菱镁反应后产生的气孔堵住，锁住多余氯离子，减缓透水性，延长老化寿命，纳米硅油具有极高的水溶性，与其他阳离子相配制造稳定环境；

[0088] S6、继续搅拌加入波美度为25氯化镁溶液，氯化镁溶液与氧化镁重量比为0.95：1；

[0089] S7、溶液搅拌均匀铺装到板材模具上用2800吨冷压压机层压锁模保养36小时脱模得到板材；

[0090] S8、保养7天后，板材砂光定厚为18mm*1220mm*2440mm，切割厚度18mm*1220mm*200mm的板条；

[0091] S9、将板条表面拉出四条凹槽，用耐磨防腐油漆处理底漆木纹面油，三次油漆两次打磨后制得成品；

[0092] S10、加入磷酸，硫酸，草酸，硼酸，硝酸，磷酸三纳等多种混合液体8％让成品板材产生钝化反应，吸收二氧化碳与二氧化硫反应，在表面形成新的钝化物质，时间越长生成物质越多，硬度越好。

[0093] 对比例8：步骤S2中添加纯度为95％轻烧氧化镁粉，其余均与实施例3相同。

[0094] 对比例9：步骤S2中添加纯度为75％轻烧氧化镁粉，其余均与实施例3相同。

[0095] 实施例4

[0096] S1、木粉颗粒加入搅拌机，边搅拌边加入清水，搅拌至混合均匀；

[0097] S2、向溶液中添加纯度为85％轻烧氧化镁粉，与木粉颗粒按照1：0.5的比例调配，边添加边搅拌至混合均匀；

[0098] S3、改性剂聚乙烯醇缩丁醛的合成，在圆底烧瓶中加入以聚乙烯醇，并用恒压滴液漏斗每秒加入3滴正丁醛，苯和乙酸酐按照质量比4：1混合，在浓硫酸作为吸水剂的条件下生成聚乙烯醇缩丁醛，反应5h；

[0099] S4、继续搅拌加入波美度为24氯化镁溶液产生菱镁反应，氯化镁溶液与氧化镁重量比为0.55：1，添加改性剂为：聚乙烯醇锁定醛，硫酸亚铁和磷酸三丁酯，添加分散剂为五氯苯酚钠和三乙醇胺按照质量比1：1：1：1：1比例混合后加入到搅拌溶液中；

[0100] S5、向搅拌机中加入质量浓度为8％的纳米硅油硅粉磷酸铝，19％乙酸乙烯，2％环氧树脂等添加剂混合产生菱镁反应，将菱镁反应后产生的气孔堵住，锁住多余氯离子，减缓透水性，延长老化寿命，纳米硅油具有极高的水溶性，与其他阳离子相配制造稳定环境；

[0101] S6、继续搅拌加入波美度为25氯化镁溶液，氯化镁溶液与氧化镁重量比为0.95：1；

[0102] S7、溶液搅拌均匀铺装到板材模具上用2800吨冷压压机层压锁模保养36小时脱模得到板材；

[0103] S8、保养7天后，板材砂光定厚为18mm*1220mm*2440mm，切割厚度18mm*1220mm*200mm的板条；

[0104] S9、将板条表面拉出四条凹槽，用耐磨防腐油漆处理底漆木纹面油，三次油漆两次打磨后制得成品；

[0105] S10、加入磷酸，硫酸，草酸，硼酸，硝酸，磷酸三纳等多种混合液体8％让成品板材产生钝化反应，吸收二氧化碳与二氧化硫反应，在表面形成新的钝化物质，时间越长生成物质越多，硬度越好。

[0106] 对比例10：步骤S3中添加异丁醇，其余均与实施例3相同。

[0107] 为了评估实施例和对比例中制备板材的含水率检测、残余应力指标、耐腐性能和缺陷质量，我们进行了如下方法进行相关测试：

[0108] 含水率检测

[0109] 将实施例1、对比例1、对比例2和对比例3制得的木板材置于室外环境下，采用控制变量法，以时间为轴线，测算即时含水率，确称量每块实验试件的重量后，迅速称量并记录各含水率试片重量(尽量避免此过程中损失水分)，计算实验试件实际绝干重。之后用其置换推定绝干重、获得热湿处理及干燥过程中不同时刻各实验试件平均含水率的较精确值。图1是单体的核磁共振氢谱，图2是单体的核磁共振氢谱，可以看到正丁醇反应制备的聚乙烯醇缩丁醛结构。使用合成缩醛的方法，羰基是个强极性的基团，碳显示较强的正电性，因而易于亲核试剂反应。而醇中羟基上的氧具有孤对电子，有较强的亲核性，氧以其孤对电子进攻羰基碳形成半缩醛。半缩醛的‑OH不稳定。形成缩醛的反应用浓硫酸吸水使成缩醛反应正向进行。通过聚乙烯醇和正丁醛反应制备改性剂聚乙烯醇缩丁醛，用废旧木材颗粒添加防霉抗菌改性，利用一部分菱镁反应原理，加入轻烧氧化镁粉氯化镁溶液产生菱镁反应，添加纳米硅油硅粉磷酸铝，乙酸乙烯，环氧树脂等添加剂混合，将菱镁反应后产生的气孔堵住，三者协同作用下锁住多余氯离子，减缓透水性，延长老化寿命。表1是实施例1、对比例1、对比例2和对比例3的即时含水率，图3是实施例1、对比例1、对比例2和对比例3含水率变化情况。

[0110] 表1木材即时含水率变化情况(％)

[0111]参数 处理前 处理后/0 24h 48h 72h 96h 120h
实施例1 37±0.3 35±0.5 31±0.1 29±0.4 26±0.3 23±0.7 21±0.3
对比例1 37±0.2 35±0.4 30±0.6 27±0.3 25±0.4 22±0.6 20±0.4
对比例2 37±0.6 36±0.6 29±0.4 25±0.5 24±0.2 20±0.1 19±0.3
对比例3 37±0.5 36±0.7 27±0.5 27±0.3 24±0.4 19±0.3 18±0.5
对比例4 37±0.3 35±0.3 30±0.4 28±0.4 23±0.5 20±0.4 19±0.4
对比例5 37±0.4 36±0.9 29±0.6 26±0.1 24±0.6 21±0.3 20±0.1

[0112] 残余应力指标检测

[0113] 根据国家标准《锥材干燥质量》(GB/T6491‑2012)，采用叉齿法，在干燥过程的不同阶段截取、制作叉齿应力试件测算残余应力指标。干燥过程中每天制取一次应力试件(10mm厚)图4是实施例2，对比例6和对比例7的残余应力指标检测变化曲线对比，可以看到经中间处理后，残余应力指标均有所增大，且实施例2>对比例6>对比例7，说明在一定范围内处理时间越长，表层伸张应力缓和程度、伸张塑性变形的恢复程度越大。但不能处理过度，否则会造成反应力。中间处理后，实施例2的残余应力指标恢复最快，由此可见，实施例2有最好的力学性能。

[0114] 耐腐性能检测

[0115] 取实施例3、对比例8和对比例9制备板材进行耐腐性能测试，试样通过干燥箱在103℃条件下烘至恒重，称量其质量记为W1，然后将其用纱布包好放入压力蒸汽灭菌器中在常压条件下处理30min，使试样含水率达到50％，待冷却后使用，然后在紫外灭菌后的超干净工作台中将木块用镊子放于长满菌丝的培养皿中，将其放入恒温恒湿培养中，在28℃，
80％RH的条件下进行为期12周的耐腐试验。图5是通过傅里叶红外光谱仪得到的三种样本的FTIR谱图，可以看到实施例3制备样本具有更好的防腐性能。表2是实施例3、对比例7和对比例8制备板材腐蚀后的增重情况，这代表板材在腐蚀环境中的吸水情况，是衡量板材另一耐腐性能指标，可以看到实施例3制备样本增重速率最低，经12周腐蚀环境下，实施例3的抗腐蚀性能最优。

[0116] 表2样本腐蚀环境增重情况

[0117]

[0118]

[0119] 缺陷质量检测

[0120] 将实施例2，对比例6和对比例7置于室外环境中进行缺陷质量检测，缺陷质量指标按GB/T6491‑2012中的规定计算，采用可见缺陷实验试件进行检测。可见缺陷有翅曲和开裂。本实验对其评价的主要指标有横切面和径切面的SEM微观形貌。可以看到实施例2的横切面和径切面表面较为平滑，多数导管都有被填充，虽然可以看到部分复管孔，但是螺纹线条状的管壁较为光滑。图6是实施例2，对比例6和对比例7的横切面和径切面的SEM微观形貌。

[0121] 一种无胶水木质颗粒抗老化户外栈道板材生产方法，用废旧木材颗粒添加防霉抗菌改性，利用一部分菱镁反应原理，加入轻烧氧化镁粉氯化镁溶液产生菱镁反应，添加纳米硅油硅粉磷酸铝，乙酸乙烯，环氧树脂等添加剂混合，将菱镁反应后产生的气孔堵住，三者协同作用下锁住多余氯离子，减缓透水性，延长老化寿命，具备不发霉不腐烂不怕虫等优点，价格适中，栈道使用寿命可达10年以上，油漆三年以内不需要保养，用于户外栈道具有极强的抗老化能力

[0122] 以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。