一种仿簇绒面料及其制备方法

摘要

本申请涉及纺织品技术领域，具体公开了一种仿簇绒面料及其制备方法，所述仿簇绒面料，包括由经纱与纬纱交叉设置，通过提花机织造而得的双层面料，以及双层面料一面刷出的绒感花型部分；上述仿簇绒面料抗菌防霉、防污防螨、自清洁等功效显著。本申请还提出了一种仿簇绒面料的制备方法，包括利用浸泡液对经纱、纬纱进行浸泡处理，将经纱与纬纱交叉设置后，通过提花机织造双层面料；利用刷绒机在双层面料的一面刷出绒感花型部分，经紫外辐照处理，即得所需的仿簇绒面料；上述方法操作简单、制备成本低，加工流程短，生产效率高，所得仿簇绒面料具有优异的抗静电、抗菌、自清洁等功能，撕裂、撕破强度高，具有理想的蓬松性和尺寸稳定性。

权利要求

1.一种仿簇绒面料，其特征在于，所述仿簇绒面料包括由经纱与纬纱交叉设置，通过提花机织造而得的双层面料，以及双层面料一面刷出的绒感花型部分；所述经纱包括第一经纱和第二经纱；所述纬纱包括第一纬纱和第二纬纱；所述经纱由以下重量份的原料制成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物40‑60份、聚酯树脂30‑50份、玄武岩微粉5‑12份、改性二氧化硅10‑18份、丙烯酸乳胶15‑25份、偶氮二甲酰胺3‑5份、阻燃剂1‑3份；所述经纱由以下方法制得：（1）按重量份计，称取原料乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚酯树脂、玄武岩微粉、改性二氧化硅、丙烯酸乳胶、偶氮二甲酰胺和阻燃剂，备用；

（2）将乙烯‑醋酸乙烯共聚物加热熔融后加改性二氧化硅混合均匀，经高温熔喷制成直径为2.5‑4μm的单丝I；

（3）将聚酯树脂加热熔融后加玄武岩微粉混合均匀，经高温熔喷制成直径为1.8‑3μm的单丝II；

（4）将18‑35根单丝I合捻制成第一经纱，将15‑30根单丝II合捻制成第二经纱；

（5）将丙烯酸乳胶、阻燃剂和偶氮二甲酰胺混合研磨均匀得浆料，将浆料分别均匀涂布于第一经纱和第二经纱的外表面，刮浆整形后加热发泡，即得所需的经纱；所述纬纱由以下重量份的原料制成：聚酰胺40‑80份、聚乳酸30‑50份、功能添加剂15‑25份、碳酸钠4‑10份、聚硅氧烷8‑15份；所述纬纱由以下方法制得：（1）按重量份计，称取原料聚酰胺、聚乳酸、功能添加剂、碳酸钠和聚硅氧烷，备用；

（2）将聚酰胺、聚乳酸和聚硅氧烷加入混合器中，加热熔融后加功能添加剂和碳酸钠混合均匀，经高温熔喷制成直径为3‑8μm的单丝III；

（3）将15‑22根单丝III合捻制成第一纬纱，将15‑30根单丝III合捻制成第二纬纱。

2.根据权利要求1所述的仿簇绒面料，其特征在于，所述经纱由以下重量份的原料制成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物45‑55份、聚酯树脂35‑45份、玄武岩微粉6‑10份、改性二氧化硅

12‑16份、丙烯酸乳胶18‑22份、偶氮二甲酰胺3.5‑4.5份、阻燃剂1.5‑2.5份；

所述纬纱由以下重量份的原料制成：聚酰胺50‑70份、聚乳酸35‑45份、功能添加剂18‑

22份、碳酸钠6‑8份、聚硅氧烷10‑14份。

3.根据权利要求1或2所述的仿簇绒面料，其特征在于，所述经纱由以下重量份的原料制成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物50份、聚酯树脂40份、玄武岩微粉8份、改性二氧化硅14份、丙烯酸乳胶20份、偶氮二甲酰胺4份、阻燃剂2份；

所述纬纱由以下重量份的原料制成：聚酰胺60份、聚乳酸40份、功能添加剂20份、碳酸钠7份、聚硅氧烷12份。

4.根据权利要求3所述的仿簇绒面料，其特征在于，所述改性二氧化硅由质量比15‑20:

4‑8:1‑3:30‑50的介孔二氧化硅、硝酸银、六偏磷酸钠和2‑5mol/L硝酸溶液复配而得。

5.根据权利要求3所述的仿簇绒面料，其特征在于，所述阻燃剂由质量比11‑15:4‑7:8‑

12:1‑3的聚磷酸铵、硼酸锌、聚二甲基硅氧烷和鲸蜡醇混合复配而得。

6.根据权利要求3所述的仿簇绒面料，其特征在于，所述功能添加剂由质量比7‑11:6‑

9:2‑5:18‑30的氧化石墨烯、远红外陶瓷粉、羊毛脂和碳酸甲乙酯的复配物。

7.一种权利要求1‑6任一项所述的仿簇绒面料的制备方法，其特征在于，具体包括以制备下步骤：S1、将第一经纱、第二经纱、第一纬纱、第二纬纱分别加入到浸泡液中，经浸泡处理后烘干；

S2、将经步骤S1处理后的第一经纱与第二经纱间隔设置，第一纬纱与第二纬纱间隔设置，将经纱纬纱交叉设置，通过提花机织造而得的双层面料；

S3、利用刷绒机在双层面料的一面刷出绒感花型部分，即得初面料；

S4、将初面料进行紫外辐照处理后，既得所需的仿簇绒面料。

8.根据权利要求7所述的仿簇绒面料的制备方法，其特征在于，所述浸泡液由质量比

18‑26:5‑9:10‑20:22‑30的壳聚糖季铵盐、十四烷基羟丙基磺基甜菜碱、聚乙二醇400和去离子水复配而得。

说明书

一种仿簇绒面料及其制备方法

技术领域

[0001] 本申请涉及纺织品技术领域，更具体地说，它涉及一种仿簇绒面料及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着生活水平的提高，人们对生活和居住的环境要求越来越高，床上用品作为舒适美观的家居用品，其功能性和美观性越来越受到重视。簇绒面料具有风格多变、生产效率高、轻量化等优势，得到了人们的青睐，被广泛应用于家居装饰中，市场需求量大。

[0003] 簇绒面料植绒致密均匀、结构稳定，其具有羔羊风格，手感柔软，使用性能优异等特点，同时簇绒织针高速穿刺作用时弹、塑性变形小。簇绒面料的纱线一般采用涤纶、锦纶、丙纶等混纺纱，其底布多数采用丙纶扁丝机织物、涤纶长丝机织物或非织造织物；簇绒面料的毛绒由特制的簇绒针在底布上植入毛纱以形成毛圈，割断毛圈形成。底布背面涂上树脂、胶料(背衬胶料)固着毛圈或毛绒，防止绒毛松散脱落和起毛起球，并可提高簇绒面料的尺寸稳定性。

[0004] 相关技术中，簇绒面料加工工艺包括底布织造，毛圈植入，涂胶固定，簇绒机起绒，后整理等工序，其存在加工流程长，生产效率低的缺陷。但传统的簇绒面料普遍存在成品静电严重，易污染，弹性手感不理想等缺陷。基于上述陈述，本申请提出了一种仿簇绒面料及其制备方法。

发明内容

[0005] 为了解决传统的簇绒面料普遍存在成品静电严重，易污染，弹性手感不理想等问题，本申请提供了一种仿簇绒面料及其制备方法。

[0006] 第一方面，本申请提供了一种仿簇绒面料，采用如下的技术方案：

[0007] 一种仿簇绒面料，包括由经纱与纬纱交叉设置，通过提花机织造而得的双层面料，以及双层面料一面刷出的绒感花型部分；

[0008] 所述经纱包括第一经纱和第二经纱；所述纬纱包括第一纬纱和第二纬纱；

[0009] 所述经纱由以下重量份的原料制成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物40‑60份、聚酯树脂30‑50份、玄武岩微粉5‑12份、改性二氧化硅10‑18份、丙烯酸乳胶15‑25份、偶氮二甲酰胺3‑5份、阻燃剂1‑3份；

[0010] 所述纬纱由以下重量份的原料制成：聚酰胺40‑80份、聚乳酸30‑50份、功能添加剂15‑25份、碳酸钠4‑10份、聚硅氧烷8‑15份。

[0011] 优选的，所述经纱由以下重量份的原料制成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物45‑55份、聚酯树脂35‑45份、玄武岩微粉6‑10份、改性二氧化硅12‑16份、丙烯酸乳胶18‑22份、偶氮二甲酰胺3.5‑4.5份、阻燃剂1.5‑2.5份；

[0012] 所述纬纱由以下重量份的原料制成：聚酰胺50‑70份、聚乳酸35‑45份、功能添加剂18‑22份、碳酸钠6‑8份、聚硅氧烷10‑14份。

[0013] 优选的，所述经纱由以下重量份的原料制成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物50份、聚酯树脂40份、玄武岩微粉8份、改性二氧化硅14份、丙烯酸乳胶20份、偶氮二甲酰胺4份、阻燃剂2份；

[0014] 所述纬纱由以下重量份的原料制成：聚酰胺60份、聚乳酸40份、功能添加剂20份、碳酸钠7份、聚硅氧烷12份。

[0015] 通过采用上述技术方案，将经纱与纬纱交叉设置，通过提花机织造而得的双层面料，在双层面料一面刷出的绒感花型部分即得所需的簇绒面料；其中经纱采用乙烯‑醋酸乙烯共聚物和聚酯树脂为主料，利用乙烯‑醋酸乙烯共聚物熔融加改性二氧化硅共混纺丝后合捻制成第一经纱，利用聚酯树脂熔融加玄武岩微粉共混纺丝后合捻制成第二经纱；本申请采用熔喷技术纺丝，所得单丝中形成无数的微孔，使得材料内部有大量空隙，通过在制得的经纱表面刮浆发泡，保证制得的经纱具有极佳的透气性、回弹性和缓冲性；配方中改性二氧化硅和玄武岩微粉的加入，有效增强了经纱的力学性能和阻燃性能，阻燃剂的加入进一步提高了所得经纱的阻燃、抑烟性能；且改性二氧化硅还能够有效提高经纱的耐水性和自清洁性能。

[0016] 本申请纬纱采用聚酰胺、聚乳酸、功能添加剂、碳酸钠和聚硅氧烷为原料，通过控制原料配比，并将配比原料混合纺纱后合捻制成第一纬纱和第二纬纱，保证制得纬纱的力学性能稳定，拉伸断裂强度高，尺寸稳定性好。

[0017] 优选的，所述经纱由以下方法制得：

[0018] （1）按重量份计，称取原料乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚酯树脂、玄武岩微粉、改性二氧化硅、丙烯酸乳胶、偶氮二甲酰胺和阻燃剂，备用；

[0019] （2）将乙烯‑醋酸乙烯共聚物加热熔融后加改性二氧化硅混合均匀，经高温熔喷制成直径为2.5‑4μm的单丝I；

[0020] （3）将聚酯树脂加热熔融后加玄武岩微粉混合均匀，经高温熔喷制成直径为1.8‑3μm的单丝II；

[0021] （4）将18‑35根单丝I合捻制成第一经纱，将15‑30根单丝II合捻制成第二经纱；

[0022] （5）将丙烯酸乳胶、阻燃剂和偶氮二甲酰胺混合研磨均匀得浆料，将浆料分别均匀涂布于第一经纱和第二经纱的外表面，刮浆整形后加热发泡，即得所需的经纱。

[0023] 优选的，所述步骤（2）中熔融温度为220‑250℃，纺丝速度为1300‑1400m/min。

[0024] 优选的，所述步骤（3）中熔融温度为258‑272℃，纺丝速度为1550‑1650m/min。

[0025] 优选的，所述步骤（4）中单丝I的捻度为300‑500捻/米，单丝II的捻度为450‑700捻/米。

[0026] 优选的，所述步骤（5）中上浆量为400‑800g/m2，发泡温度为185‑205℃。

[0027] 通过采用上述技术方案，利用乙烯‑醋酸乙烯共聚物熔融加改性二氧化硅共混纺丝后合捻制成第一经纱，利用聚酯树脂熔融加玄武岩微粉共混纺丝后合捻制成第二经纱，将第一经纱和第二经纱加由丙烯酸乳胶、阻燃剂和偶氮二甲酰胺混合制得的浆料发泡制得所需的经纱；通过控制制备过程中的单丝直径、纱线捻度、上浆量等工艺参数，有效保证了制得经纱的透气性、回弹性和缓冲性。

[0028] 优选的，所述纬纱由以下方法制得：

[0029] （1）按重量份计，称取原料聚酰胺、聚乳酸、功能添加剂、碳酸钠和聚硅氧烷，备用；

[0030] （2）将聚酰胺、聚乳酸和聚硅氧烷加入混合器中，加热熔融后加功能添加剂和碳酸钠混合均匀，经高温熔喷制成直径为3‑8μm的单丝III；

[0031] （3）将15‑22根单丝III合捻制成第一纬纱，将15‑30根单丝III合捻制成第二纬纱。

[0032] 优选的，所述步骤（2）中熔融温度为260‑300℃，纺丝速度为1150‑1250m/min。

[0033] 优选的，所述步骤（3）中单丝III的捻度均为380‑650捻/米。

[0034] 通过采用上述技术方案，将原料直接混合纺纱后合捻制成第一纬纱和第二纬纱，有效保证了制得纬纱的力学性能稳定，其撕拉强度高，尺寸稳定性好。

[0035] 优选的，所述改性二氧化硅由质量比15‑20:4‑8:1‑3:30‑50的介孔二氧化硅、硝酸银、六偏磷酸钠和2‑5mol/L硝酸溶液复配而得。

[0036] 优选的，所述改性二氧化硅由以下方法制得：

[0037] （1）按所述比重，将介孔二氧化硅加入到2‑5mol/L硝酸溶液中，超声分散均匀后，加硝酸银继续分散均匀后，最后加入六偏磷酸钠，继续分散均匀，得悬浮液；

[0038] （2）将悬浮液置于72‑88℃的温度下，保温处理2‑5h，然后在温度为85‑110℃，离心转速为5000‑7000r/min的条件下，离心喷雾干燥，得改性二氧化硅。

[0039] 通过采用上述技术方案，在酸性条件下，利用六偏磷酸钠的络合作用，将硝酸银负载至介孔二氧化硅表面，制得所需的改性二氧化硅；本申请制得的改性二氧化硅分散性好，表面结合力强，其用于仿簇绒面料的制备，能够显著提高仿簇绒面料的抗菌、抗静电、防水和自清洁等性能。

[0040] 优选的，所述阻燃剂由质量比11‑15:4‑7:8‑12:1‑3的聚磷酸铵、硼酸锌、聚二甲基硅氧烷和鲸蜡醇混合复配而得。

[0041] 通过采用上述技术方案，将聚磷酸铵、硼酸锌、聚二甲基硅氧烷和鲸蜡醇复配用作阻燃剂，其用于仿簇绒面料制备添加，能够产生显著的协同阻燃效应，具有添加量少，阻燃、抑烟效果显著的特点。

[0042] 优选的，所述功能添加剂由质量比7‑11:6‑9:2‑5:18‑30的氧化石墨烯、远红外陶瓷粉、羊毛脂和碳酸甲乙酯的复配物。

[0043] 通过采用上述技术方案，将氧化石墨烯、远红外陶瓷粉、羊毛脂和碳酸甲乙酯复配做功能添加剂，其中氧化石墨烯具有优异的抗静电性能，可以显著提高仿簇绒面料的抗静电性能，同时，石墨烯绿色安全，更适合于人体皮肤，具有亲肤养肤的作用；远红外陶瓷粉能够辐射出远红外线，具有优异的人体保健、除臭、杀菌等功效；羊毛脂有黏性且滑腻，其具有优异的润滑、粘接等功效，同时，羊毛脂也具有亲肤养肤的作用，可以让皮肤光滑柔嫩；在羊毛脂的作用下，将氧化石墨烯和远红外陶瓷粉在碳酸甲乙酯中分散混合制得所需的功能添加剂，其用于仿簇绒面料制备添加，能够显著提高仿簇绒面料的抗静电、杀菌、除螨、保健等功能。

[0044] 第二方面，本申请提供了一种仿簇绒面料的制备方法，采用如下的技术方案：

[0045] 一种仿簇绒面料的制备方法，具体包括以制备下步骤：

[0046] S1、将第一经纱、第二经纱、第一纬纱、第二纬纱分别加入到浸泡液中，经浸泡处理后烘干；

[0047] S2、将经步骤S1处理后的第一经纱与第二经纱间隔设置，第一纬纱与第二纬纱间隔设置，将经纱纬纱交叉设置，通过提花机织造而得的双层面料；

[0048] S3、利用刷绒机在双层面料的一面刷出绒感花型部分，即得初面料；

[0049] S4、将初面料进行紫外辐照处理后，既得所需的仿簇绒面料。

[0050] 优选的，所述步骤S1中浸泡液比为8‑15:1，浸泡温度为50‑70℃，浸泡时间为1‑5h，烘干温度为80‑90℃。

[0051] 优选的，所述步骤S4中辐照处理条件为：辐照温度为65‑75℃，辐照时间为20‑30min。

[0052] 通过采用上述技术方案，利用浸泡液对经纱、纬纱进行改性处理后，将第一经纱与第二经纱间隔设置，将第一纬纱与第二纬纱间隔设置，将经纱纬纱交叉设置，通过提花机织造双层面料；利用刷绒机在双层面料的一面刷出绒感花型部分，经紫外辐照处理，获得所需的仿簇绒面料；本申请制备方法操作简单，制备条件温和，制备成本低，加工流程短，生产效率高，所得仿簇绒面料力学性能稳定，撕裂、撕破强度高，具有理想的蓬松性和尺寸稳定性；同时，其具有优异的抗静电、抗菌、除螨、防水、防污、保健、自清洁等性能。

[0053] 优选的，所述浸泡液由质量比18‑26:5‑9:10‑20:22‑30的壳聚糖季铵盐、十四烷基羟丙基磺基甜菜碱、聚乙二醇400和去离子水复配而得。

[0054] 通过采用上述技术方案，将壳聚糖季铵盐、十四烷基羟丙基磺基甜菜碱、聚乙二醇400和去离子水混合复配用作经纱和纬纱的浸泡液，经浸泡液处理后的经纱、纬纱用于仿簇绒面料制备，能够进一步提高仿簇绒面料的抗静电、杀菌、防污等性能，同时所得仿簇绒面料蓬松性好，手感柔软，力学性能和耐热性能好，不易起球变形，使用寿命长。

[0055] 综上所述，本申请具有以下有益效果：

[0056] 本申请将经纱与纬纱交叉设置，通过提花机织造双层面料，在双层面料一面刷出的绒感花型部分，即得所需的仿簇绒面料；其中经纱具有极佳的透气性、回弹性、缓冲性、阻燃性、耐水性和自清洁性等；纬纱力学性能稳定，其拉伸断裂强度高，尺寸稳定性好；仿簇绒面料具有杀菌、除螨、防霉、防皱、抗静电、蓬松、柔软等性能；

[0057] 本申请利用浸泡液对经纱、纬纱进行浸泡处理，将经纱与纬纱交叉设置后，通过提花机织造双层面料；利用刷绒机在双层面料的一面刷出绒感花型部分，经紫外辐照处理，即得所需的仿簇绒面料；本申请制备方法操作简单，制备条件温和，制备成本低，加工流程短，生产效率高，所得仿簇绒面料力学性能稳定，纤维强度高，撕裂、撕破强度高，耐磨性好；其具有理想的蓬松性和尺寸稳定性；同时，具有优异的抗静电、抗霉菌、抗虫蛀、除螨、防水、防污、保健、自清洁等性能。

具体实施方式

[0058] 以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

[0059] 制备例1‑3提供了改性二氧化硅的制备方法。

[0060] 制备例1

[0061] 改性二氧化硅由以下方法制得：

[0062] （1）称取15Kg的介孔二氧化硅、4Kg的硝酸银、1Kg的六偏磷酸钠和30Kg的5mol/L的硝酸溶液，备用；

[0063] （2）将介孔二氧化硅加入到5mol/L硝酸溶液中，超声分散均匀后，加硝酸银继续分散均匀后，最后加入六偏磷酸钠，继续分散均匀，得悬浮液；

[0064] （2）将悬浮液置于72℃的温度下，保温处理5h，然后在温度为85℃，离心转速为5000r/min的条件下，离心喷雾干燥，得改性二氧化硅。

[0065] 制备例2

[0066] 改性二氧化硅由以下方法制得：

[0067] （1）称取18Kg的介孔二氧化硅、6Kg的硝酸银、2Kg的六偏磷酸钠和40Kg的3.5mol/L的硝酸溶液，备用；

[0068] （2）将介孔二氧化硅加入到3.5mol/L硝酸溶液中，超声分散均匀后，加硝酸银继续分散均匀后，最后加入六偏磷酸钠，继续分散均匀，得悬浮液；

[0069] （2）将悬浮液置于80℃的温度下，保温处理3.5h，然后在温度为98℃，离心转速为6000r/min的条件下，离心喷雾干燥，得改性二氧化硅。

[0070] 制备例3

[0071] 改性二氧化硅由以下方法制得：

[0072] （1）称取20Kg的介孔二氧化硅、8Kg的硝酸银、3Kg的六偏磷酸钠和50Kg的2mol/L的硝酸溶液，备用；

[0073] （2）将介孔二氧化硅加入到2mol/L硝酸溶液中，超声分散均匀后，加硝酸银继续分散均匀后，最后加入六偏磷酸钠，继续分散均匀，得悬浮液；

[0074] （2）将悬浮液置于88℃的温度下，保温处理2h，然后在温度为110℃，离心转速为7000r/min的条件下，离心喷雾干燥，得改性二氧化硅。

[0075] 制备例4‑6提供了阻燃剂的制备方法。

[0076] 制备例4

[0077] 阻燃剂由11Kg的聚磷酸铵、4Kg的硼酸锌、8Kg的聚二甲基硅氧烷和1Kg的鲸蜡醇混合研磨而得。

[0078] 制备例5

[0079] 阻燃剂由13Kg的聚磷酸铵、5.5Kg的硼酸锌、10Kg的聚二甲基硅氧烷和2Kg的鲸蜡醇混合研磨而得。

[0080] 制备例6

[0081] 阻燃剂由15Kg的聚磷酸铵、7Kg的硼酸锌、12Kg的聚二甲基硅氧烷和3Kg的鲸蜡醇混合研磨而得。

[0082] 制备例7‑9提供了功能添加剂的制备方法。

[0083] 制备例7

[0084] 功能添加剂由以下方法制得：

[0085] 将7Kg的氧化石墨烯和6Kg的远红外陶瓷粉依次加入到18Kg的碳酸甲乙酯中，分散均匀后，加入2Kg的羊毛脂混合研磨至均匀即得。

[0086] 制备例8

[0087] 功能添加剂由以下方法制得：

[0088] 将9Kg的氧化石墨烯和7.5Kg的远红外陶瓷粉依次加入到24Kg的碳酸甲乙酯中，分散均匀后，加入3.5Kg的羊毛脂混合研磨至均匀即得。

[0089] 制备例9

[0090] 功能添加剂由以下方法制得：

[0091] 将11Kg的氧化石墨烯和9Kg的远红外陶瓷粉依次加入到30Kg的碳酸甲乙酯中，分散均匀后，加入5Kg的羊毛脂混合研磨至均匀即得。

[0092] 制备例10‑12提供了浸泡液的制备方法。

[0093] 制备例10

[0094] 浸泡液由18Kg的壳聚糖季铵盐、5Kg的十四烷基羟丙基磺基甜菜碱、10Kg的聚乙二醇400和22Kg的去离子水混合分散均匀而得。

[0095] 制备例11

[0096] 浸泡液由22Kg的壳聚糖季铵盐、7Kg的十四烷基羟丙基磺基甜菜碱、15Kg的聚乙二醇400和26Kg的去离子水混合分散均匀而得。

[0097] 制备例12

[0098] 浸泡液由26Kg的壳聚糖季铵盐、9Kg的十四烷基羟丙基磺基甜菜碱、20Kg的聚乙二醇400和30Kg的去离子水混合分散均匀而得。

[0099] 制备例13‑17提供了经纱的制备方法。

[0100] 制备例13

[0101] 经纱由以下原料制成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物40Kg、聚酯树脂30Kg、玄武岩微粉5Kg、制备例1中的改性二氧化硅10Kg、丙烯酸乳胶15Kg、偶氮二甲酰胺3Kg、制备例4中的阻燃剂1Kg；

[0102] 经纱由以下方法制得：

[0103] （1）称取原料乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚酯树脂、玄武岩微粉、改性二氧化硅、丙烯酸乳胶、偶氮二甲酰胺和阻燃剂，备用；

[0104] （2）将乙烯‑醋酸乙烯共聚物加热至220℃至完全熔融后加改性二氧化硅混合均匀，控制纺丝速度为1300m/min，经高温熔喷制成直径为4μm的单丝I；

[0105] （3）将聚酯树脂加热至258℃至完全熔融后加玄武岩微粉混合均匀，控制纺丝速度为1550m/min，经高温熔喷制成直径为3μm的单丝II；

[0106] （4）控制捻度为300捻/米，将18根单丝I合捻制成第一经纱，控制捻度为450捻/米，将15根单丝II合捻制成第二经纱；

[0107] （5）将丙烯酸乳胶、阻燃剂和偶氮二甲酰胺混合研磨均匀得浆料，控制上浆量为2
400g/m ，将浆料分别均匀涂布于第一经纱和第二经纱的外表面，刮浆整形后加热至185℃发泡，即得所需的经纱。

[0108] 制备例14

[0109] 经纱由以下原料制成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物45Kg、聚酯树脂35Kg、玄武岩微粉6Kg、制备例2中的改性二氧化硅12Kg、丙烯酸乳胶18Kg、偶氮二甲酰胺3.5Kg、制备例4中的阻燃剂1.5Kg；

[0110] 经纱由以下方法制得：

[0111] （1）称取原料乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚酯树脂、玄武岩微粉、改性二氧化硅、丙烯酸乳胶、偶氮二甲酰胺和阻燃剂，备用；

[0112] （2）将乙烯‑醋酸乙烯共聚物加热至230℃至完全熔融后加改性二氧化硅混合均匀，控制纺丝速度为1320m/min，经高温熔喷制成直径为3.6μm的单丝I；

[0113] （3）将聚酯树脂加热至261℃至完全熔融后加玄武岩微粉混合均匀，控制纺丝速度为1580m/min，经高温熔喷制成直径为2.7μm的单丝II；

[0114] （4）控制捻度为350捻/米，将22根单丝I合捻制成第一经纱，控制捻度为500捻/米，将18根单丝II合捻制成第二经纱；

[0115] （5）将丙烯酸乳胶、阻燃剂和偶氮二甲酰胺混合研磨均匀得浆料，控制上浆量为2
500g/m ，将浆料分别均匀涂布于第一经纱和第二经纱的外表面，刮浆整形后加热至190℃发泡，即得所需的经纱。

[0116] 制备例15

[0117] 经纱由以下原料制成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物50Kg、聚酯树脂40Kg、玄武岩微粉8Kg、制备例2中的改性二氧化硅14Kg、丙烯酸乳胶20Kg、偶氮二甲酰胺4Kg、制备例5中的阻燃剂2Kg；

[0118] 经纱由以下方法制得：

[0119] （1）称取原料乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚酯树脂、玄武岩微粉、改性二氧化硅、丙烯酸乳胶、偶氮二甲酰胺和阻燃剂，备用；

[0120] （2）将乙烯‑醋酸乙烯共聚物加热至235℃至完全熔融后加改性二氧化硅混合均匀，控制纺丝速度为1350m/min，经高温熔喷制成直径为3.2μm的单丝I；

[0121] （3）将聚酯树脂加热至265℃至完全熔融后加玄武岩微粉混合均匀，控制纺丝速度为1600m/min，经高温熔喷制成直径为2.4μm的单丝II；

[0122] （4）控制捻度为400捻/米，将26根单丝I合捻制成第一经纱，控制捻度为580捻/米，将22根单丝II合捻制成第二经纱；

[0123] （5）将丙烯酸乳胶、阻燃剂和偶氮二甲酰胺混合研磨均匀得浆料，控制上浆量为2
600g/m ，将浆料分别均匀涂布于第一经纱和第二经纱的外表面，刮浆整形后加热至195℃发泡，即得所需的经纱。

[0124] 制备例16

[0125] 经纱由以下原料制成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物55Kg、聚酯树脂45Kg、玄武岩微粉10Kg、制备例3中的改性二氧化硅16Kg、丙烯酸乳胶22Kg、偶氮二甲酰胺4.5Kg、制备例6中的阻燃剂2.5Kg；

[0126] 经纱由以下方法制得：

[0127] （1）称取原料乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚酯树脂、玄武岩微粉、改性二氧化硅、丙烯酸乳胶、偶氮二甲酰胺和阻燃剂，备用；

[0128] （2）将乙烯‑醋酸乙烯共聚物加热至240℃至完全熔融后加改性二氧化硅混合均匀，控制纺丝速度为1380m/min，经高温熔喷制成直径为2.8μm的单丝I；

[0129] （3）将聚酯树脂加热至268℃至完全熔融后加玄武岩微粉混合均匀，控制纺丝速度为1620m/min，经高温熔喷制成直径为2μm的单丝II；

[0130] （4）控制捻度为450捻/米，将32根单丝I合捻制成第一经纱，控制捻度为650捻/米，将28根单丝II合捻制成纬纱，合捻制成第二经纱；

[0131] （5）将丙烯酸乳胶、阻燃剂和偶氮二甲酰胺混合研磨均匀得浆料，控制上浆量为2
700g/m ，将浆料分别均匀涂布于第一经纱和第二经纱的外表面，刮浆整形后加热至200℃发泡，即得所需的经纱。

[0132] 制备例17

[0133] 经纱由以下原料制成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物60Kg、聚酯树脂50Kg、玄武岩微粉12Kg、制备例3中的改性二氧化硅18Kg、丙烯酸乳胶25Kg、偶氮二甲酰胺5Kg、制备例6中的阻燃剂3Kg；

[0134] 经纱由以下方法制得：

[0135] （1）称取原料乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚酯树脂、玄武岩微粉、改性二氧化硅、丙烯酸乳胶、偶氮二甲酰胺和阻燃剂，备用；

[0136] （2）将乙烯‑醋酸乙烯共聚物加热至250℃至完全熔融后加改性二氧化硅混合均匀，控制纺丝速度为1400m/min，经高温熔喷制成直径为2.5μm的单丝I；

[0137] （3）将聚酯树脂加热至272℃至完全熔融后加玄武岩微粉混合均匀，控制纺丝速度为1650m/min，经高温熔喷制成直径为1.8μm的单丝II；

[0138] （4）控制捻度为500捻/米，将35根单丝I合捻制成第一经纱，控制捻度为700捻/米，将30根单丝II合捻制成第二经纱；

[0139] （5）将丙烯酸乳胶、阻燃剂和偶氮二甲酰胺混合研磨均匀得浆料，控制上浆量为2
800g/m ，将浆料均匀分别均匀涂布于第一经纱和第二经纱的外表面，刮浆整形后加热至
205℃发泡，即得所需的经纱。

[0140] 制备例18‑22提供了纬纱的制备方法。

[0141] 制备例18

[0142] 纬纱由以下原料制成：聚酰胺40Kg、聚乳酸30Kg、制备例7中的功能添加剂15Kg、碳酸钠4Kg、聚硅氧烷8Kg；

[0143] 纬纱由以下方法制得：

[0144] （1）称取原料聚酰胺、聚乳酸、功能添加剂、碳酸钠和聚硅氧烷，备用；

[0145] （2）将聚酰胺、聚乳酸和聚硅氧烷加入混合器中，加热至260℃至完全熔融后加功能添加剂和碳酸钠混合均匀，控制纺丝速度为1150m/min，经高温熔喷制成直径为8μm的单丝III；

[0146] （3）控制捻度均为380捻/米，将15根单丝III合捻制成第一纬纱，将30根单丝III合捻制成第二纬纱。

[0147] 制备例19

[0148] 纬纱由以下原料制成：聚酰胺50Kg、聚乳酸35Kg、制备例7中的功能添加剂18Kg、碳酸钠6Kg、聚硅氧烷10Kg；

[0149] 纬纱由以下方法制得：

[0150] （1）称取原料聚酰胺、聚乳酸、功能添加剂、碳酸钠和聚硅氧烷，备用；

[0151] （2）将聚酰胺、聚乳酸和聚硅氧烷加入混合器中，加热至270℃至完全熔融后加功能添加剂和碳酸钠混合均匀，控制纺丝速度为1180m/min，经高温熔喷制成直径为7μm的单丝III；

[0152] （3）控制捻度均为420捻/米，将17根单丝III合捻制成第一纬纱，将26根单丝III合捻制成第二纬纱。

[0153] 制备例20

[0154] 纬纱由以下原料制成：聚酰胺60Kg、聚乳酸40Kg、制备例8中的功能添加剂20Kg、碳酸钠7Kg、聚硅氧烷12Kg；

[0155] 纬纱由以下方法制得：

[0156] （1）称取原料聚酰胺、聚乳酸、功能添加剂、碳酸钠和聚硅氧烷，备用；

[0157] （2）将聚酰胺、聚乳酸和聚硅氧烷加入混合器中，加热至280℃至完全熔融后加功能添加剂和碳酸钠混合均匀，控制纺丝速度为1200m/min，经高温熔喷制成直径为5μm的单丝III；

[0158] （3）控制捻度均为500捻/米，将19根单丝III合捻制成第一纬纱，将22根单丝III合捻制成第二纬纱。

[0159] 制备例21

[0160] 纬纱由以下原料制成：聚酰胺70Kg、聚乳酸45Kg、制备例8中的功能添加剂22Kg、碳酸钠8Kg、聚硅氧烷14Kg；

[0161] 纬纱由以下方法制得：

[0162] （1）称取原料聚酰胺、聚乳酸、功能添加剂、碳酸钠和聚硅氧烷，备用；

[0163] （2）将聚酰胺、聚乳酸和聚硅氧烷加入混合器中，加热至290℃至完全熔融后加功能添加剂和碳酸钠混合均匀，控制纺丝速度为1220m/min，经高温熔喷制成直径为4μm的单丝III；

[0164] （3）控制捻度均为580捻/米，将20根单丝III合捻制成第一纬纱，将18根单丝III合捻制成第二纬纱。

[0165] 制备例22

[0166] 纬纱由以下原料制成：聚酰胺80Kg、聚乳酸50Kg、制备例9中的功能添加剂25Kg、碳酸钠10Kg、聚硅氧烷15Kg；

[0167] 纬纱由以下方法制得：

[0168] （1）称取原料聚酰胺、聚乳酸、功能添加剂、碳酸钠和聚硅氧烷，备用；

[0169] （2）将聚酰胺、聚乳酸和聚硅氧烷加入混合器中，加热至300℃至完全熔融后加功能添加剂和碳酸钠混合均匀，控制纺丝速度为1250m/min，经高温熔喷制成直径为3μm的单丝III；

[0170] （3）控制捻度均为650捻/米，将22根单丝III合捻制成第一纬纱，将15根单丝III合捻制成第二纬纱。

[0171] 实施例1‑5提供了一种仿簇绒面料及其制备方法。

[0172] 实施例1

[0173] 一种仿簇绒面料，包括由经纱与纬纱交叉设置，通过提花机织造而得的双层面料，以及双层面料一面刷出的绒感花型部分；

[0174] 所述经纱包括第一经纱和第二经纱；所述纬纱包括第一纬纱和第二纬纱；

[0175] 仿簇绒面料的制备方法，具体包括以制备下步骤：

[0176] S1、控制液比为8:1，将制备例13中的第一经纱、第二经纱，制备例18中的第一纬纱、第二纬纱分别加入到制备例10中的浸泡液中，在70℃的温度下，浸泡1h后，置于80℃的温度下烘干；

[0177] S2、将经步骤S1处理后的第一经纱与第二经纱间隔设置，第一纬纱与第二纬纱间隔设置，将经纱纬纱交叉设置，通过提花机织造而得的双层面料；

[0178] S3、利用刷绒机在双层面料的一面刷出绒感花型部分，即得初面料；

[0179] S4、控制辐照温度为65℃，辐照时间为30min，将初面料进行紫外辐照处理后，既得所需的仿簇绒面料。

[0180] 实施例2

[0181] 一种仿簇绒面料，包括由经纱与纬纱交叉设置，通过提花机织造而得的双层面料，以及双层面料一面刷出的绒感花型部分；

[0182] 所述经纱包括第一经纱和第二经纱；所述纬纱包括第一纬纱和第二纬纱；

[0183] 仿簇绒面料的制备方法，具体包括以制备下步骤：

[0184] S1、控制液比为10:1，将制备例14中的第一经纱、第二经纱，制备例19中的第一纬纱、第二纬纱分别加入到制备例11中的浸泡液中，在65℃的温度下，浸泡2h后，置于82℃的温度下烘干；

[0185] S2、将经步骤S1处理后的第一经纱与第二经纱间隔设置，第一纬纱与第二纬纱间隔设置，将经纱纬纱交叉设置，通过提花机织造而得的双层面料；

[0186] S3、利用刷绒机在双层面料的一面刷出绒感花型部分，即得初面料；

[0187] S4、控制辐照温度为68℃，辐照时间为28min，将初面料进行紫外辐照处理后，既得所需的仿簇绒面料。

[0188] 实施例3

[0189] 一种仿簇绒面料，包括由经纱与纬纱交叉设置，通过提花机织造而得的双层面料，以及双层面料一面刷出的绒感花型部分；

[0190] 所述经纱包括第一经纱和第二经纱；所述纬纱包括第一纬纱和第二纬纱；

[0191] 仿簇绒面料的制备方法，具体包括以制备下步骤：

[0192] S1、控制液比为12:1，将制备例15中的第一经纱、第二经纱，制备例20中的第一纬纱、第二纬纱分别加入到制备例11中的浸泡液中，在60℃的温度下，浸泡3h后，置于85℃的温度下烘干；

[0193] S2、将经步骤S1处理后的第一经纱与第二经纱间隔设置，第一纬纱与第二纬纱间隔设置，将经纱纬纱交叉设置，通过提花机织造而得的双层面料；

[0194] S3、利用刷绒机在双层面料的一面刷出绒感花型部分，即得初面料；

[0195] S4、控制辐照温度为70℃，辐照时间为25min，将初面料进行紫外辐照处理后，既得所需的仿簇绒面料。

[0196] 实施例4

[0197] 一种仿簇绒面料，包括由经纱与纬纱交叉设置，通过提花机织造而得的双层面料，以及双层面料一面刷出的绒感花型部分；

[0198] 所述经纱包括第一经纱和第二经纱；所述纬纱包括第一纬纱和第二纬纱；

[0199] 仿簇绒面料的制备方法，具体包括以制备下步骤：

[0200] S1、控制液比为14:1，将制备例16中的第一经纱、第二经纱，制备例21中的第一纬纱、第二纬纱分别加入到制备例12中的浸泡液中，在55℃的温度下，浸泡4h后，置于88℃的温度下烘干；

[0201] S2、将经步骤S1处理后的第一经纱与第二经纱间隔设置，第一纬纱与第二纬纱间隔设置，将经纱纬纱交叉设置，通过提花机织造而得的双层面料；

[0202] S3、利用刷绒机在双层面料的一面刷出绒感花型部分，即得初面料；

[0203] S4、控制辐照温度为72℃，辐照时间为22min，将初面料进行紫外辐照处理后，既得所需的仿簇绒面料。

[0204] 实施例5

[0205] 一种仿簇绒面料，包括由经纱与纬纱交叉设置，通过提花机织造而得的双层面料，以及双层面料一面刷出的绒感花型部分；

[0206] 所述经纱包括第一经纱和第二经纱；所述纬纱包括第一纬纱和第二纬纱；

[0207] 仿簇绒面料的制备方法，具体包括以制备下步骤：

[0208] S1、控制液比为15:1，将制备例17中的第一经纱、第二经纱，制备例22中的第一纬纱、第二纬纱分别加入到制备例12中的浸泡液中，在50℃的温度下，浸泡5h后，置于90℃的温度下烘干；

[0209] S2、将经步骤S1处理后的第一经纱与第二经纱间隔设置，第一纬纱与第二纬纱间隔设置，将经纱纬纱交叉设置，通过提花机织造而得的双层面料；

[0210] S3、利用刷绒机在双层面料的一面刷出绒感花型部分，即得初面料；

[0211] S4、控制辐照温度为75℃，辐照时间为20min，将初面料进行紫外辐照处理后，既得所需的仿簇绒面料。

[0212] 为了验证本申请提供的仿簇绒面料的性能，申请人设置了对比例1‑8，其中：

[0213] 对比例1，同实施例3，不同之处仅在于：将制备例2中的改性二氧化硅替换为未改性的介孔二氧化硅。

[0214] 对比例2，同实施例3，不同之处仅在于：对制备例2中的改性二氧化硅进行改性时，减少六偏磷酸钠的使用。

[0215] 对比例3，同实施例3，不同之处仅在于：将经纱制备例5中的阻燃剂替换为由15Kg的聚磷酸铵、7Kg的硼酸锌和12Kg的聚二甲基硅氧烷混合研磨而得的阻燃剂。

[0216] 对比例4，同实施例3，不同之处仅在于：将经纱制备例5中的阻燃剂替换为由15Kg的聚磷酸铵、7Kg的硼酸锌和3Kg的鲸蜡醇混合研磨而得阻燃剂。

[0217] 对比例5，同实施例3，不同之处在于：将纬纱制备例8中的功能添加剂替换为由9Kg的氧化石墨烯和7.5Kg的远红外陶瓷粉依次加入到24Kg的碳酸甲乙酯中，分散均匀而得的功能性添加剂。

[0218] 对比例6，同实施例3，不同之处在于：将制备例11中的浸泡液替换成水。

[0219] 对比例7，同实施例3，不同之处在于：将制备例11中的浸泡液替换成由22Kg的壳聚糖季铵盐、7Kg的十四烷基羟丙基磺基甜菜碱和26Kg的去离子水混合分散均匀而得的浸泡液。

[0220] 对比例8，同实施例3，不同之处在于：将制备例15中的经纱替换为有以下方法制得的经纱：

[0221] 经纱由以下原料制成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物50Kg、聚酯树脂40Kg、玄武岩微粉8Kg、制备例2中的改性二氧化硅14Kg、丙烯酸乳胶20Kg、偶氮二甲酰胺4Kg、制备例5中的阻燃剂2Kg；

[0222] 经纱由以下方法制得：

[0223] （1）称取原料乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚酯树脂、玄武岩微粉、改性二氧化硅、丙烯酸乳胶、偶氮二甲酰胺和阻燃剂，备用；

[0224] （2）将乙烯‑醋酸乙烯共聚物和聚酯树脂加热至265℃至完全熔融后加改性二氧化硅和玄武岩微粉混合均匀，控制纺丝速度为1350m/min，经高温熔喷制成直径为3.2μm的单丝I；

[0225] （3）控制捻度为400捻/米，将26根单丝I合捻制成第一经纱，控制捻度为580捻/米，将22根单丝I合捻制成第二经纱；

[0226] （4）将丙烯酸乳胶、阻燃剂和偶氮二甲酰胺混合研磨均匀得浆料，控制上浆量为2
600g/m ，将浆料分别均匀涂布于第一经纱和第二经纱的外表面，刮浆整形后加热至195℃发泡，即得所需的经纱。

[0227] 分别测试本申请实施例1‑5和对比例1‑8中制得的仿簇绒面料的主要性能，得出如下结果参数，具体见表1。

[0228] 测试方法参考《GB/T 24249—2009防静电洁净织物》的具体测试方法，计算其表面电阻率，测试试样不少于10个，取测试平均值；

[0229] 测试方法参考《GB/T20944.3‑2008 纺织品抗菌性能的评价 》的具体测试方法，计算其抗菌性能，测试试样不少于10个，取测试平均值；

[0230] 测试方法参考《GB/T 8745‑2001 纺织品 燃烧性能 织物表面燃烧时间的测定》的具体测试方法，计算其续燃时间；

[0231] 使用纺织品电子强力测试仪对仿簇绒面料样品进行测试，测试其撕裂强度；

[0232] 将仿簇绒面料折叠，其上放置等重量的物品5Kg，5min后计算回弹时间。

[0233] 表1：

[0234]   表面电阻率/Ω 抗菌率/% 续燃时间/s 撕裂强度/N 回弹时间/s6
实施例1 1.78×10 99.30 7 124 33
6
实施例2 1.67×10 99.47 4 137 28
6
实施例3 1.23×10 99.86 2 151 21
6
实施例4 1.54×10 99.51 3 143 25
6
实施例5 1.71×10 99.44 6 136 29
7
对比例1 3.02×10 79.21 4 138 27
6
对比例2 8.05×10 93.03 3 149 23
6
对比例3 1.28×10 99.83 13 141 25
6
对比例4 1.25×10 99.85 17 145 24
6
对比例5 1.96×10 94.17 3 143 26
6
对比例6 6.77×10 83.05 4 104 55
6
对比例7 3.53×10 90.76 3 118 41
6
对比例8 1.27×10 99.89 2 153 83

[0235] 由上述表1显示数据可知：本申请实施例1‑5中制得的仿簇绒面料具有优异的抗静电、抗菌、阻燃、抗撕裂、易回弹等性能，且综合性能远远优于对比例1‑8中制得的仿簇绒面料。

[0236] 由实施例3和对比例1‑2可知：本申请改性二氧化硅能够显著提高仿簇绒面料的抗菌、抗静电性能，进而提高仿簇绒面料的防水和自清洁等性能；

[0237] 由实施例3和对比例3‑4可知：本申请的复配阻燃剂能够产生显著的协同阻燃效应，进而增强仿簇绒面料的阻燃能力；

[0238] 由实施例3和对比例5可知：本申请复配功能添加剂能够显著提高仿簇绒面料的抗静电、杀菌性能，进而提高仿簇绒面料的亲肤、除螨、保健等能力；

[0239] 由实施例3和对比例6‑7可知：本申请的浸泡液能够提高仿簇绒面料的抗静电、杀菌、防污等性能，同时所得仿簇绒面料蓬松性好，手感柔软，力学性能和耐热性能好，不易起球变形，使用寿命长；

[0240] 由实施例3和对比例8可知：本申请利用乙烯‑醋酸乙烯共聚物熔融加改性二氧化硅共混纺丝后合捻制成第一经纱，利用聚酯树脂熔融加玄武岩微粉共混纺丝后合捻制成第二经纱，加由丙烯酸乳胶、阻燃剂和偶氮二甲酰胺混合制得的浆料发泡制得所需的经纱；较对比例8中将乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚酯树脂、改性二氧化硅和玄武岩微粉直接混合制成第一经纱、第二经纱；本申请明显具有回弹性好，防震效果显著的特点。

[0241] 本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。