本发明提供一种装配式混凝土围堰及其安装方法，围堰包括一个刃脚模块、多个角隅模块和多个侧壁模块；多个角隅模块分别安装在刃脚模块4个角上，多个侧壁模块分别安装在刃脚模块的4个边上，刃脚模块与角隅模块间及侧壁模块间通过预应力筋连接，相邻侧壁模块间及侧壁模块与角隅模块间采用定位工钢连接，各模块间的接缝处均设置止水带及密封板。本发明安装速度快，成本低，具有超强的阻水防渗性能，可保证水中施工安全。
1.一种装配式混凝土围堰，其特征在于：包括一个刃脚模块、多个角隅模块和多个侧壁模块；
所述刃脚模块包括一矩形的混凝土框架，刃脚模块的每条边的横截面为顶部宽度大于底部宽度的楔形，每条边的顶部靠近边的两侧分别设置一排预埋筋，每根预埋筋的下端浇筑在刃脚混凝土内，上端突出到刃脚混凝土顶面一定长度；刃脚模块的每条边顶部沿纵向每隔一定间距竖向设置两根定位工钢，每根定位工钢的下端预埋在刃脚混凝土中，上端与围堰的标高齐平；
所述角隅模块包括一空心立柱，立柱内对应刃脚模块角部的每根预埋筋竖向设置相应的预应力孔，立柱外壁上沿立柱纵向设置两个连接部，两连接部呈90度夹角，每个连接部一侧与立柱固定连接，另一侧沿纵向设两个横截面为T型的角隅模块定位槽；
所述侧壁模块为矩形的双壁空心预制板，侧壁模块内沿纵向设置两排预应力孔，且两排预应力孔的间距及每排预应力孔中两相邻预应力孔的间距与所述刃脚模块每条边上的预埋筋的布设间距一致；侧壁模块的两侧边分别沿纵向设置两个与所述角隅模块连接部上的定位槽形状及尺寸一致的侧壁模块定位槽；
多个角隅模块的分别在所述刃脚模块的4个角顶部上下设置一列，形成围堰的4个角；
每列角隅模块的顶部高度与围堰的设计标高一致，每个角隅模块的两连接部分别沿刃脚模块的两条边延伸，上下角隅模块的预应力孔上下贯通，每个预应力孔内穿设一预应力筋，每根预应力筋的下端与刃脚模块上的一预埋筋通过螺纹套筒连接，每根预应力筋的上端锚固在最上方角隅模块的顶部；
多个侧壁模块分别在刃脚模块每条边的顶部根据围堰侧壁的尺寸上下左右排列，形成围堰的4个侧壁；上下相邻的侧壁模块上的预应力孔上下贯通，每个预应力孔中穿设一预应力筋，每根预应力筋的下端与刃脚模块顶部的一预埋筋通过螺纹套筒连接，每根预应力筋的上端锚固在最上方侧壁模块的顶部；左右相邻的侧壁模块侧边上的T型定位槽相对，形成一工字型定位槽；每个围堰侧壁两端的侧壁模块外侧的定位槽分别与围堰两个角的角隅模块的连接部上的T型定位槽相对，形成一工字型定位槽；刃脚模块上的各定位工钢分别插入左右相邻侧壁模块间形成的工字型定位槽及侧壁模块与角隅模块间形成的工字型定位槽中，将左右相邻侧壁模块及侧壁模块与角隅模块连接定位；
每条预应力筋包括多个节段，每个角隅模块及每块侧壁模块上的每个预应力孔中穿设一预应力筋节段，上下相对的各角隅模块中的预应力筋节段间，以及上下相对的侧壁模块中的预应力筋节段间，分别通过螺纹套筒依次连接；
所述刃脚模块每条边的两侧顶部对应每根预埋筋分别设一半环形的凹槽，所述预埋筋的上端突出在所述凹槽内；每块侧壁模块上的每个预应力孔的两端分别设置一半环形的凹槽，每个预应力孔中的预应力筋节段的两端分别突出在预应力孔两端的凹槽内；组成每个围堰侧壁的各侧壁模块中，上方侧壁模块底部的各凹槽分别与下方侧壁模块顶部的各凹槽的槽口相对，形成一环形的安装槽，上方侧壁模块内的预应力筋下端与下方侧壁模块内的预应力筋上端在安装槽内通过螺纹套筒连接；最下方侧壁模块底部的各凹槽分别与刃脚模块上的凹槽的槽口相对，形成一环形的安装槽，最下方侧壁模块内的预应力筋下端与刃脚模块上的预埋筋上端在安装槽内通过螺纹套筒连接。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土围堰，其特征在于：上下连接的角隅模块的接缝间、上下连接的侧壁模块的接缝间、角隅模块与刃脚模块的接缝间、侧壁模块与刃脚模块的接缝间，均设置有止水带。
3.根据权利要求2所述的装配式混凝土围堰，其特征在于：所述止水带采用膨化橡胶条。
4.根据权利要求1所述的装配式混凝土围堰，其特征在于：沿角隅模块与侧壁模块间的竖向接缝外侧以及左右相邻的侧壁模块间的竖向接缝外侧，分别安装有竖向密封板，所述竖向密封板与角隅模块及侧壁模块间的壁面间采用螺钉固定，竖向密封板与角隅模块及侧壁模块的接触面粘贴有橡胶密封条。
5.根据权利要求1所述的装配式混凝土围堰，其特征在于：每个环形安装槽的外侧分别覆盖一环形密封板，所述环形密封板通过螺钉与刃脚模块及侧壁模块的壁面固定，环形密封板与刃脚模块及侧壁模块的接触面粘贴有橡胶密封条。
6.根据权利要求1所述的装配式混凝土围堰，其特征在于：所述刃脚模块每条边的混凝土外壁包裹一层钢板。
7.根据权利要求1所述的装配式混凝土围堰，其特征在于：所述角隅模块采用钢材焊接而成，包括一圆钢管，圆钢管外围套设一方钢管，圆钢管外壁与方钢管内壁间焊接多块加劲板；所述角隅模块的连接部采用钢板焊制，并与方钢管外壁焊接。
8.根据上述权利要求1‑7中任一项所述的装配式混凝土围堰的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)安装第一层角隅模块和侧壁模块：在刃脚模块的每根预埋筋上通过螺纹套筒连接一根预应力筋，螺纹套筒的两端分别与预埋筋和预应力筋螺接；
(2)在刃脚模块的每个角顶部安装一角隅模块，刃脚模块角部的各预应力筋穿入角隅模块上的各预应力孔，靠近刃脚模块每个角部的定位工钢的一侧翼缘板分别穿入角隅模块两连接部上的T型定位槽中；
(3)沿刃脚模块的每条边安装一层侧壁模块，将刃脚模块上的各预应力筋插入侧壁模块上对应的预应力孔中，刃脚模块上的各定位工钢分别插入左右相邻的两侧壁模块相对的T型定位槽中，将两侧壁模块连接定位；一侧翼缘板插入角隅模块连接部上的T型定位槽中的工钢的另一侧翼缘板插入与角隅模块连接部相对的侧壁模块侧边上的T型插槽中，将侧壁模块和角隅模块连接定位；
(4)安装第二层及后续各层角隅模块和侧壁模块：采用螺纹套筒将各预应力筋接长，然后按照步骤(2)、(3)的方法，分别在第一层角隅模块和侧壁模块上安装第二层角隅模块和侧壁模块；采用上述方法安装后续各层角隅模块和侧壁模块，直至围堰设计标高；
(5)张拉各预应力筋，张拉完成后将预应力筋上端锚固在最上方的角隅模块及侧壁模块顶部。
一种装配式混凝土围堰及其安装方法
技术领域
[0001] 本发明属于水中桥梁施工技术领域，涉及一种用于水中承台施工的装配式混凝土围堰及其安装方法。
背景技术
[0002] 桥梁水中承台施工时，需要在施工区域外围设置围堰或套箱挡水，以提供施工所需的干环境。现有围堰一般都是钢结构，由于体积较大，加工时需要多块钢板焊接，主要存在以下问题：
[0003] 1、围堰加工周期长，焊接工作量大，焊接接头处易出现疲劳损伤等问题；
[0004] 2、钢材消耗量大，拆除后重复利用率低，材料成本较高；
[0005] 3、在水中，尤其是长周期海洋环境中施工，钢围堰容易锈蚀，导致结构强度下降、出现漏水现象等问题，影响施工安全。
发明内容
[0006] 本发明的目的是针对现有钢围堰存在的问题，提供一种装配式混凝土围堰及其安装方法，以提高围堰加工效率，降低成本，并保证围堰的耐腐蚀性能，保证水中施工安全。
[0007] 本发明的技术方案如下：
[0008] 一种装配式混凝土围堰，其特征在于：包括一个刃脚模块、多个角隅模块和多个侧壁模块；
[0009] 所述刃脚模块包括一矩形的混凝土框架，刃脚模块的每条边的横截面为顶部宽度大于底部宽度的楔形，每条边的顶部靠近边的两侧分别设置一排预埋筋，每根预埋筋的下端浇筑在刃脚混凝土内，上端突出到刃脚混凝土顶面一定长度；刃脚模块的每条边顶部沿纵向每隔一定间距竖向设置两根定位工钢，每根定位工钢的下端预埋在刃脚混凝土中，上端与围堰的标高齐平；
[0010] 所述角隅模块包括一空心立柱，立柱内对应刃脚模块角部的每根预埋筋竖向设置相应的预应力孔，立柱外壁上沿立柱纵向设置两个连接部，两连接部呈90度夹角，每个连接部一侧与立柱固定连接，另一侧沿纵向设两个横截面为T型的角隅模块定位槽；
[0011] 所述侧壁模块为矩形的双壁空心预制板，侧壁模块内沿纵向设置两排预应力孔，且两排预应力孔的间距及每排预应力孔中两相邻预应力孔的间距与所述刃脚模块每条边上的预埋筋的布设间距一致；侧壁模块的两侧边分别沿纵向设置两个与所述角隅模块连接部上的定位槽形状及尺寸一致的侧壁模块定位槽；
[0012] 多个角隅模块的分别在所述刃脚模块的4个角顶部上下设置一列，形成围堰的4个角；每列角隅模块的顶部高度与围堰的设计标高一致，每个角隅模块的两连接部分别沿刃脚模块的两条边延伸，上下角隅模块的预应力孔上下贯通，每个预应力孔内穿设一预应力筋，每根预应力筋的下端与刃脚模块上的一预埋筋通过螺纹套筒连接，每根预应力筋的上端锚固在最上方角隅模块的顶部；
[0013] 多个侧壁模块分别在刃脚模块每条边的顶部根据围堰侧壁的尺寸上下左右排列，形成围堰的4个侧壁；上下相邻的侧壁模块上的预应力孔上下贯通，每个预应力孔中穿设一预应力筋，每根预应力筋的下端与刃脚模块顶部的一预埋筋通过螺纹套筒连接，每根预应力筋的上端锚固在最上方侧壁模块的顶部；左右相邻的侧壁模块侧边上的T型定位槽相对，形成一工字型定位槽；每个围堰侧壁两端的侧壁模块外侧的定位槽分别与围堰两个角的角隅模块的连接部上的T型定位槽相对，形成一工字型定位槽；刃脚模块上的各定位工钢分别插入左右相邻侧壁模块间形成的工字型定位槽及侧壁模块与角隅模块间形成的工字型定位槽中，将左右相邻侧壁模块及侧壁模块与角隅模块连接定位。
[0014] 进一步，上述装配式混凝土围堰，上下连接的角隅模块的接缝间、上下连接的侧壁模块的接缝间、角隅模块与刃脚模块的接缝间、侧壁模块与刃脚模块的接缝间，均设置有止水带。
[0015] 进一步，上述装配式混凝土围堰，所述止水带采用膨化橡胶条。
[0016] 进一步，上述装配式混凝土围堰，沿角隅模块与侧壁模块间的竖向接缝外侧以及左右相邻的侧壁模块间的竖向接缝外侧，分别安装有竖向密封板，所述竖向密封板与角隅模块及侧壁模块间的壁面间采用螺钉固定，竖向密封板与角隅模块及侧壁模块的接触面粘贴有橡胶密封条。
[0017] 进一步，上述装配式混凝土围堰，每条预应力筋包括多个节段，每个角隅模块及每块侧壁模块上的每个预应力孔中穿设一预应力筋节段，上下相对的各角隅模块中的预应力筋节段间，以及上下相对的侧壁模块中的预应力筋节段间，分别通过螺纹套筒依次连接。
[0018] 进一步，上述装配式混凝土围堰，所述刃脚模块每条边的两侧顶部对应每根预埋筋分别设一半环形的凹槽，所述预埋筋的上端突出在所述凹槽内；每块侧壁模块上的每个预应力孔的两端分别设置一半环形的凹槽，每个预应力孔中的预应力筋节段的两端分别突出在预应力孔两端的凹槽内；组成每个围堰侧壁的各侧壁模块中，上方侧壁模块底部的各凹槽分别与下方侧壁模块顶部的各凹槽的槽口相对，形成一环形的安装槽，上方侧壁模块内的预应力筋下端与下方侧壁模块内的预应力筋上端在安装槽内通过螺纹套筒连接；最下方侧壁模块底部的各凹槽分别与刃脚模块上的凹槽的槽口相对，形成一环形的安装槽，最下方侧壁模块内的预应力筋下端与刃脚模块上的预埋筋上端在安装槽内通过螺纹套筒连接。
[0019] 进一步，上述装配式混凝土围堰，每个环形安装槽的外侧分别覆盖一环形密封板，所述环形密封板通过螺钉与刃脚模块及侧壁模块的壁面固定，环形密封板与刃脚模块及侧壁模块的接触面粘贴有橡胶密封条。
[0020] 进一步，上述装配式混凝土围堰，所述刃脚模块每条边的混凝土外壁包裹一层钢板。
[0021] 进一步，上述装配式混凝土围堰，所述角隅模块采用钢材焊接而成，包括一圆钢管，圆钢管外围套设一方钢管，圆钢管外壁与方钢管内壁间焊接多块加劲板；所述角隅模块的连接部采用钢板焊制，并与方钢管外壁焊接。
[0022] 上述装配式混凝土围堰的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0023] (1)安装第一层角隅模块和侧壁模块：在刃脚模块的每根预埋筋上通过螺纹套筒连接一个预应力筋，螺纹套筒的两端分别与预埋筋和预应力筋螺接；
[0024] (2)在刃脚模块的每个角顶部安装一角隅模块，刃脚模块角部的各预应力筋穿入角隅模块上的各预应力孔，靠近刃脚模块每个角部的定位工钢的一侧翼缘板分别穿入角隅模块两连接部上的T型定位槽中；
[0025] (3)沿刃脚模块的每条边安装一层侧壁模块，将刃脚模块上的各预应力筋插入侧壁模块上对应的预应力孔中，刃脚模块上的各定位工钢分别插入左右相邻的两侧壁模块相对的T型定位槽中，将两侧壁模块连接定位；一侧翼缘板插入角隅模块连接部上的T型定位槽中的工钢的另一侧翼缘板插入与角隅模块连接部相对的侧壁模块侧边上的T型插槽中，将侧壁模块和角隅模块连接定位；
[0026] (4)安装第二层及后续各层角隅模块和侧壁模块：采用螺纹套筒将各预应力筋接长，然后按照步骤(2)、(3)的方法，分别在第一层角隅模块和侧壁模块上安装第二层角隅模块和侧壁模块；采用上述方法安装后续各层角隅模块和侧壁模块，直至围堰设计标高；
[0027] (5)张拉各预应力筋，张拉完成后将预应力筋上端锚固在最上方的角隅模块及侧壁模块顶部。
[0028] 本发明基于标准化和模块化的理念，将围堰设计成多个模块，模块间采用装配式安装结构，安装过程中无焊接工序，安装速度快，能大大提高围堰的加工效率；围堰各组件材料主要采用混凝土预制板，成本较低，且可重复使用；混凝土结构耐腐蚀性强，所有接缝处均设置止水带或密封板，具有超强的阻水防渗性能，可保证水中施工安全。
附图说明
[0029] 图1是本发明的平面结构示意图；
[0030] 图2是本发明的正向立面图；
[0031] 图3是本发明的侧向立面图；
[0032] 图4是刃脚模块的平面结构示意图；
[0033] 图5是刃脚模块的立面图；
[0034] 图6是刃脚模块的一条边的横截面示意图；
[0035] 图7是刃脚模块的一条边的局部侧视图；
[0036] 图8是刃脚模块的一条边的局部平面图；
[0037] 图9是角隅模块的平面结构示意图；
[0038] 图10是角隅模块的立面结构示意图；
[0039] 图11是侧壁模块的平面图；
[0040] 图12是侧壁模块的立面图；
[0041] 图13是角隅模块与侧壁模块的连接结构平面图；
[0042] 图14是角隅模块间的上下连接结构立面图；
[0043] 图15是侧壁模块间的左右连接结构平面图；
[0044] 图16是侧壁模块间的上下及左右连接结构立面图；
[0045] 图17是第一层侧壁模块和角隅模块安装在刃脚模块上的立面图；
[0046] 图18是第一层侧壁模块和角隅模块安装在刃脚模块上的平面图；
[0047] 图19是第二层侧壁模块和角隅模块安装在第一层侧壁模块和角隅模块上的立面图。
具体实施方式
[0048] 如图1、图2、图3所示，本发明包括一刃脚模块1、多个角隅模块2和多个侧壁模块3。
[0049] 如图4到图8所示，所述刃脚模块1包括一矩形的混凝土框架，刃脚模块的每条边的横截面为顶部宽度大于底部宽度的楔形，每条边的顶部靠近边的两侧分别设置一排预埋筋11，每根预埋筋11的下端浇筑在刃脚混凝土内，上端突出到刃脚混凝土顶面一定长度；刃脚模块的每条边顶部沿纵向每隔一定间距竖向设置两根定位工钢4，两定位工钢沿刃脚边横向有一定间距，每根定位工钢的两翼缘板的板面朝向刃脚边的两端，每根定位工钢4的下端预埋在刃脚混凝土中，上端与围堰的标高齐平；
[0050] 如图9、图10所示，所述角隅模块2包括一空心立柱21，立柱内对应刃脚模块角部的每根预埋筋竖向设置相应的角隅模块预应力孔22，立柱外壁上沿立柱纵向设置两个连接部23，两连接部23呈90度夹角，每个连接部一侧与立柱固定连接，另一侧沿纵向设两个横截面为T型的角隅模块定位槽24；
[0051] 如图11、图12所示，所述侧壁模块3是一矩形的混凝土预制板，所述预制板为双壁空心结构，每块预制板内沿纵向设置两排侧壁模块预应力孔31，且两排侧壁模块预应力孔31的间距及每排侧壁模块预应力孔中两相邻预应力孔的间距与所述刃脚模块每条边上的预埋筋的布设间距一致；每块预制板的两侧边分别沿纵向设置两个与所述角隅组件连接部上的T型定位槽形状及尺寸一致的侧壁模块定位槽32；
[0052] 如图13、图14及图2、图3所示，多个角隅模块2分别在所述刃脚模块的4个角顶部上下设置一列，组成围堰的4个角；每列角隅模块的顶部高度与围堰的设计标高一致，每个角隅模块的两连接部分别沿刃脚模块的两条边延伸，上下角隅模块的预应力孔上下贯通，每个预应力孔内穿设一预应力筋5，每根预应力筋5的下端与刃脚模块上的一预埋筋11通过螺纹套筒51连接，每根预应力筋5的上端锚固在最上方角隅组件的顶部；
[0053] 如图15、图16及图2、图3所示，多个侧壁模块3分别在刃脚模块每条边的顶部根据围堰侧壁的尺寸上下左右排列，组成围堰的4个侧壁；上下相邻的侧壁模块上的预应力孔上下贯通，每个侧壁模块预应力孔中穿设一预应力筋5，每根预应力筋5的下端与刃脚模块顶部的一预埋筋通过螺纹套筒51连接，每根预应力筋5的上端锚固在最上方侧壁模块的顶部；左右相邻的侧壁模块侧边上的T型定位槽相对，形成一工字型定位槽；每个围堰侧壁两端的侧壁模块外侧的T型定位槽分别与围堰两个角的角隅模块的连接部上的T形定位槽相对，也形成一工字型定位槽；刃脚模块上的各定位工钢4分别插入左右相邻预制板间形成的工字型定位槽及预制板与角隅组件间形成的工字型定位槽中，将左右相邻侧壁模块及侧壁模块与角隅模块连接。
[0054] 如图14、图16及图2、图3中所示，本发明具体实施时，为保证围堰的阻水防渗性能，可在上下连接的角隅模块的接缝间、上下连接的侧壁模块的接缝间、角隅模块与刃脚模块的接缝间、侧壁模块与刃脚模块的接缝间，均设置有止水带6。所述止水带6可采用膨化橡胶条。
[0055] 如图16及图2、图3中所示，本发明具体实施时，为保证围堰的阻水防渗性能，还可沿角隅模块与侧壁模块间的竖向接缝外侧以及左右相邻的侧壁模块间的竖向接缝外侧，分别安装竖向密封板7，所述竖向密封板7与角隅模块及侧壁模块间的壁面间采用螺钉固定，竖向密封板与角隅模块及侧壁模块的接触面粘贴橡胶密封条。
[0056] 如图10及图12中所示，本发明具体实施时，为便于各模块间的装配式连接安装，可将每条预应力筋5设置为多个节段，每个节段的长度与一个角隅组件或一块预制板的高度相当。每个角隅组件及每块预制板上的每个预应力孔中穿设一预应力筋节段，上下相对的各角隅模块中的预应力筋节段间，以及上下相对的侧壁模块中的预应力筋节段间，分别通过螺纹套筒51依次连接。
[0057] 为保证侧壁模块的强度，侧壁模块内的预应力孔的直径不宜设置的过大，而连接预应力筋节段的螺纹套筒的直径有可能大于侧壁模块内的预应力孔。为便于进行预应力节段间的连接，如图7、图12中所示，可在所述刃脚模块1每条边的两侧顶部对应每根预埋筋11分别设一半环形的刃脚模块凹槽12，所述预埋筋11的上端突出在所述刃脚模块凹槽12内，刃脚模块凹槽12外围预设多个螺孔；在每个侧壁模块3上的每个预应力孔的两端分别设置一半环形的侧壁模块凹槽33，每个侧壁模块预应力孔中的预应力筋节段的两端分别突出在预应力孔两端的侧壁模块凹槽33内，侧壁模块凹槽外围预设多个螺孔。如图16中所示，组成每个围堰侧壁的各侧壁模块中，上方侧壁模块底部的各凹槽分别与下方预制板顶部的各凹槽的槽口相对，形成一环形的安装槽，上方侧壁模块内的预应力筋5下端与下方预制板内的预应力筋5上端在安装槽内通过螺纹套筒51连接；如图2、图3中所示，最下方预制板底部的各侧壁模块凹槽分别与刃脚模块上的刃脚模块凹槽的槽口相对，形成一环形的安装槽，最下方预制板内的预应力筋下端与刃脚模块上的预埋筋上端在安装槽内通过螺纹套筒连接。
[0058] 采用上述安装槽结构，为保证围堰的阻水防渗性能，可在每个安装槽的外侧分别覆盖一环形密封板8，所述环形密封板8通过螺钉与刃脚模块及预制板的壁面固定，环形密封板与刃脚模块及预制板的接触面粘贴有橡胶密封条。
[0059] 刃脚模块1在围堰下放时需要插入河床。为增加刃脚模块的强度，可在所述刃脚模块每条边的外壁包裹一层钢板13。
[0060] 所述角隅模块2可采用混凝土浇筑，也可采用钢材焊接。采用钢材料时，可采用一圆钢管，在圆钢管外围套设一方钢管，在圆钢管外壁与方钢管内壁间有一定间隙并焊接多块加劲板；角隅组件的连接部采用钢板焊制，并与方钢管外壁焊接。
[0061] 上述混凝土围堰的加工及装配式安装方法如下：
[0062] 1、加工围堰各模块：
[0063] (11)加工刃脚模块：刃脚模块采用混凝土浇筑，在混凝土内预埋定位工钢和预埋筋；浇筑模板可采用木模或钢模，浇筑完成后拆模；模板也可采用钢板焊制，浇筑完成后不拆模，钢板包裹在刃脚模块混凝土的外壁，以增加刃脚模块的强度；
[0064] (12)加工角隅模块：角隅模块采用混凝土浇筑，也可采用钢管和钢板焊制。采用混凝土浇筑时，内部的预应力孔采用在混凝土中埋设PVC管形成，连接部外侧的T型定位槽采用钢板作为模板，浇筑完成后钢板不拆，作为T型定位槽的内壁；采用钢材制作时，预应力筋直接从圆钢管与方钢管间的间隙中穿过。
[0065] (13)加工侧壁模块：侧壁模块采用钢筋混凝土浇筑，混凝土内埋设PVC管形成预应力孔；两侧的T型定位槽同样采用钢板作为模板，浇筑完成后钢板不拆，作为T型定位槽的内壁。
[0066] 2、组装围堰：在刃脚模块上分层安装角隅模块和侧壁模块。
[0067] (21)安装第一层角隅模块和侧壁模块：如图17、18所示，在刃脚模块1的每根预埋筋上通过螺纹套筒51连接一根预应力筋5，螺纹套筒的两端分别与预埋筋和预应力筋螺接；
[0068] (22)然后先在刃脚模块的每个角顶部安装一角隅模块2，刃脚模块角部的各预应力筋5穿入角隅模块上的各预应力孔，靠近刃脚模块每个角部的定位工钢4的一侧翼缘板分别穿入角隅模块两连接部上的T型定位槽中；
[0069] (23)再沿刃脚模块的每条边安装一层侧壁模块3，将刃脚模块上的各预应力筋5插入侧壁模块上对应的预应力孔中，刃脚模块上的各定位工钢4分别插入左右相邻的两侧壁模块相对的T型定位槽中，将两侧壁模块连接定位，一侧翼缘板插入角隅模块连接部上的T型定位槽中的工钢的另一侧翼缘板插入与角隅模块连接部相对的侧壁模块侧边上的T型插槽中，将侧壁模块3和角隅模块2连接定位。
[0070] 为保证围堰的止水防渗效果，在安装第一层角隅模块和侧壁模块，可在刃脚模块1顶部先铺设一层止水带。
[0071] (24)安装第二层及后续各层角隅模块和侧壁模块：如图19所示，采用螺纹套筒将各预应力筋5接长一个节段，然后分别在第一层角隅模块和侧壁模块上安装第二层角隅模块2和侧壁模块3；
[0072] 采用上述方法依次安装后续各层角隅模块和侧壁模块，直至围堰设计标高。
[0073] 为保证围堰的止水防渗效果，可在各层角隅模块间和及侧壁模块间铺设止水带。
[0074] (25)张拉各预应力筋5，张拉完成后将预应力筋上端锚固在最上方的角隅模块及侧壁模块顶部。
[0075] 为保证围堰的止水防渗效果，预应力筋张拉完成后，可沿侧壁模块间的竖向接缝及侧壁模块与角隅组件间的竖向接缝安装竖向密封板；在侧壁模块和刃脚模块上设有安装槽的情况下，在各安装槽外围安装环形密封板。
[0076] 至此，装配式围堰安装完成。
[0077] 水中承台施工前，在围堰内安装内支撑9，采用起吊设备将围堰整体起吊并下放至施工区。在围堰内浇筑封底混凝土，抽干围堰内的水，即可进行承台施工。
