本发明属于短柱固定领域，尤其是一种混凝土短柱现场固定装置，针对现有的预制混凝土短柱在使用时通常通过吊装安装，而短柱在吊装过程中，经常发生定位不准的情况，需要多次调整的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个第一固定板，两个第一固定板的一侧均开设有贯穿的第一滑道，本发明还提出一种混凝土短柱现场固定装置用施工方法，包括以下步骤：S1：首先将装置移动至短柱需要固定的位置，然后对装置进行固定，本发明中，通过多固定机构对短柱进行调整定位，使得短柱在吊装时，能够更加精准的落下，同时能够对滚轮进行固定，避免滚轮的转动，还能够对装置的两侧进行支撑，提高装置的稳定性。
1.一种混凝土短柱现场固定装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有两个第一固定板(2)，两个第一固定板(2)的一侧均开设有贯穿的第一滑道(3)，第一滑道(3)内均滑动连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)的顶部之间固定连接有滑动架(5)，滑动架(5)的顶部固定连接有两个安装板(6)，滑动架(5)的一侧固定连接有调节板(11)，所述底板(1)的上表面固定连接有第二固定板(12)，第二固定板(12)的一侧转动连接有第一螺纹杆(13)，第一螺纹杆(13)的另一端螺纹贯穿调节板(11)，所述安装板(6)与滑块(4)的一侧均设有用于对短柱位置进行调整固定的固定机构(7)，所述固定机构(7)结构相同；
所述底板(1)的底部固定连接有多个支撑腿(9)，支撑腿(9)的底部均转动连接有用于使装置移动的滚轮(10)，支撑腿(9)的一侧均开设有贯穿的第二滑道(20)，同侧的两个第二滑道(20)之间设有用于使滚轮(10)固定的刹车机构；
所述固定机构(7)包括安装座(17)，所述安装座(17)的一侧固定连接有两个导向杆(16)，两个所述导向杆(16)滑动贯穿滑块(4)或安装板(6)，所述安装座(17)的一侧转动连接有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)螺纹贯穿滑块(4)或安装板(6)，所述安装座(17)的两侧内壁之间转动连接有两个滚轴(18)；
所述刹车机构包括压板(21)，所述压板(21)滑动连接在同侧的两个第二滑道(20)之间，所述压板(21)的上表面螺纹连接有贯穿的第三螺纹杆(29)，第三螺纹杆(29)的顶部穿过底板(1)并与底板(1)转动连接，所述压板(21)的底部固定连接有两个刹车板(24)；
所述滚轮(10)的圆周均设有多个与刹车板(24)配合使用的插槽(27)，所述压板(21)的两端均开设有安装槽(22)，安装槽(22)内均设有用于对装置进行支撑的支撑机构；
所述支撑机构包括转动板(23)和限位块(30)，限位块(30)固定连接在安装槽(22)的两侧之间，所述转动板(23)转动连接在安装槽(22)的两侧之间，所述转动板(23)的一侧固定连接有弹簧(28)，弹簧(28)的另一端与压板(21)相固定；
所述转动板(23)的底部均固定连接有防滑板(31)；
所述支撑腿(9)的一侧均设有用于对转动板(23)进行收纳的收纳座(25)，所述收纳座(25)的两侧内壁均固定连接有橡胶块(26)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土短柱现场固定装置，其特征在于，所述防滑板(31)的底部均固定连接有多个防滑锥(32)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土短柱现场固定装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(13)、第二螺纹杆(15)和第三螺纹杆(29)的一端均固定连接有手轮(19)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土短柱现场固定装置，其特征在于，所述安装板(6)的一侧均固定连接有两个支撑杆(8)，支撑杆(8)的另一端均与滑动架(5)相固定，相邻的两个所述支撑腿(9)之间均固定连接有两个加固杆(14)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土短柱现场固定装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先将装置移动至短柱需要固定的位置，然后对装置进行固定，固定时转动第三螺纹杆(29)，第三螺纹杆(29)带动压板(21)向下移动，压板(21)向下移动带动刹车板(24)移动，刹车板(24)与滚轮(10)上的插槽(27)配合，从而防止滚轮(10)的移动；
S2：同时转动转动板(23)，使转动板(23)脱离收纳座(25)，转动板(23)在弹簧(28)的作用下展开，并跟随压板(21)向下移动，而转动板(23)在限位块(30)的阻挡下转动一定角度，并在与地面接触后对装置进行支撑：S3：对短柱进行吊装，并将短柱放至多个固定机构(7)之间，首先使用安装板(6)上的固定机构(7)对短柱进行定位固定，定位固定时，首先转动其中一个安装板(6)上的第二螺纹杆(15)，第二螺纹杆(15)带动安装座(17)进行移动，从而顶住短柱，继续转动第二螺纹杆(15)，从而推动短柱，对短柱进行微调，调整后，转动另一个安装板(6)上的第二螺纹杆(15)，对短柱进行固定，然后使用滑块(4)上的固定机构(7)对短柱进行夹持；
S4：转动第一螺纹杆(13)，第一螺纹杆(13)带动滑动架(5)移动，进而使短柱向另一方向移动，对短柱进行微调，调整完成后，将短柱放下固定即可。
一种混凝土短柱现场固定装置及施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及短柱固定技术领域，尤其涉及一种混凝土短柱现场固定装置及施工方法。
背景技术
[0002] 混凝土短柱，指的是钢筋混凝土结构中按内力计算值得到的剪跨比MC/(VCh0)不大于2、反弯点在柱子高度中部、柱净高与柱截面高度之比Hn/h不大于4，而钢结构厂房工程建造过程中，则需要使用到混凝土短柱。
[0003] 然而现浇的混凝土短柱结构易出现的定位尺寸不准确、成型质量差等问题，因此通常使用预制的混凝土短柱，但预制混凝土短柱在使用时通常通过吊装安装，而短柱在吊装过程中，经常发生定位不准的情况，需要多次调整，为此提出一种混凝土短柱现场固定装置及施工方法。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在预制混凝土短柱在使用时通常通过吊装安装，而短柱在吊装过程中，经常发生定位不准的情况，需要多次调整的缺点，而提出的一种混凝土短柱现场固定装置及施工方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种混凝土短柱现场固定装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个第一固定板，两个第一固定板的一侧均开设有贯穿的第一滑道，第一滑道内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部之间固定连接有滑动架，滑动架的顶部固定连接有两个安装板，滑动架的一侧固定连接有调节板，所述底板的上表面固定连接有第二固定板，第二固定板的一侧转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的另一端螺纹贯穿调节板，所述安装板与滑块的一侧均设有用于对短柱位置进行调整固定的固定机构，所述固定机构结构相同；
[0007] 所述底板的底部固定连接有多个支撑腿，支撑腿的底部均转动连接有用于使装置移动的滚轮，支撑腿的一侧均开设有贯穿的第二滑道，同侧的两个第二滑道之间设有用于使滚轮固定的刹车机构。
[0008] 进一步的，所述固定机构包括安装座，所述安装座的一侧固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆滑动贯穿滑块或安装板，所述安装座的一侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹贯穿滑块或安装板，所述安装座的两侧内壁之间转动连接有两个滚轴。
[0009] 进一步的，所述刹车机构包括压板，所述压板滑动连接在同侧的两个第二滑道之间，所述压板的上表面螺纹连接有贯穿的第三螺纹杆，第三螺纹杆的顶部穿过底板并与底板转动连接，所述压板的底部固定连接有两个刹车板。
[0010] 进一步的，所述滚轮的圆周均设有多个与刹车板配合使用的插槽，所述压板的两端均开设有安装槽，安装槽内均设有用于对装置进行支撑的支撑机构。
[0011] 进一步的，所述支撑机构包括转动板和限位块，限位块固定连接在安装槽的两侧之间，所述转动板转动连接在安装槽的两侧之间，所述转动板的一侧固定连接有弹簧，弹簧的另一端与压板相固定。
[0012] 进一步的，所述转动板的底部均固定连接有防滑板，防滑板的底部均固定连接有多个防滑锥。
[0013] 进一步的，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆的一端均固定连接有手轮。
[0014] 进一步的，所述安装板的一侧均固定连接有两个支撑杆，支撑杆的另一端均与滑动架相固定，相邻的两个所述支撑腿之间均固定连接有两个加固杆。
[0015] 进一步的，所述支撑腿的一侧均设有用于对转动板进行收纳的收纳座，所述收纳座的两侧内壁均固定连接有橡胶块。
[0016] 本发明还提出一种混凝土短柱现场固定装置用施工方法，包括以下步骤：
[0017] S1：首先将装置移动至短柱需要固定的位置，然后对装置进行固定，固定时转动第三螺纹杆，第三螺纹杆带动压板向下移动，压板向下移动带动刹车板移动，刹车板与滚轮上的插槽配合，从而防止滚轮的移动；
[0018] S2：同时转动转动板，使转动板脱离收纳座，转动板在弹簧的作用下展开，并跟随压板向下移动，而转动板在限位块的阻挡下转动一定角度，并在与地面接触后对装置进行支撑：
[0019] S3：对短柱进行吊装，并将短柱放至多个固定机构之间，首先使用安装板上的固定机构对短柱进行定位固定，定位固定时，首先转动其中一个安装板上的第二螺纹杆，第二螺纹杆带动安装座进行移动，从而顶住短柱，继续转动第二螺纹杆，从而推动短柱，对短柱进行微调，调整后，转动另一个安装板上的第二螺纹杆，对短柱进行固定，然后使用滑块上的固定机构对短柱进行夹持；
[0020] S4：转动第一螺纹杆，第一螺纹杆带动滑动架移动，进而使短柱向另一方向移动，对短柱进行微调，调整完成后，将短柱放下固定即可。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0022] 1.本发明通过多个固定机构对短柱进行夹持并能够进行位置微调的设置，使得短柱在吊装时，能够更加精准的落下，避免多次的调整，方便人们的使用。
[0023] 2.本发明通过压板和刹车板的配合使用，使得装置移动至确定的位置后，通过压板的移动能够带动刹车板移动，进而对滚轮进行固定，避免滚轮的转动，提高装置的稳定性。
[0024] 3.本发明通过在压板的两侧安装转动板的设置，使得压板在向下移动后，能够通过转动板对装置的两侧进行支撑，进一步提高装置在使用时的稳定性。
[0025] 4.本发明通过收纳座和橡胶块的配合使用，使得转动板在不是使用时，能够收纳进收纳座中，从而对转动板进行收纳，避免转动板活动。
[0026] 本发明中，通过多固定机构对短柱进行调整定位，使得短柱在吊装时，能够更加精准的落下，同时能够对滚轮进行固定，避免滚轮的转动，还能够对装置的两侧进行支撑，提高装置的稳定性。
附图说明
[0027] 图1为本发明提出的一种混凝土短柱现场固定装置的三维结构示意图；
[0028] 图2为本发明提出的一种混凝土短柱现场固定装置的剖视结构示意图；
[0029] 图3为本发明提出的一种混凝土短柱现场固定装置的固定机构结构示意图；
[0030] 图4为本发明提出的一种混凝土短柱现场固定装置的支撑腿剖视结构示意图；
[0031] 图5为本发明提出的一种混凝土短柱现场固定装置的压板剖视结构示意图。
[0032] 图中：1、底板；2、第一固定板；3、第一滑道；4、滑块；5、滑动架；6、安装板；7、固定机构；8、支撑杆；9、支撑腿；10、滚轮；11、调节板；12、第二固定板；13、第一螺纹杆；14、加固杆；15、第二螺纹杆；16、导向杆；17、安装座；18、滚轴；19、手轮；20、第二滑道；21、压板；22、安装槽；23、转动板；24、刹车板；25、收纳座；26、橡胶块；27、插槽；28、弹簧；29、第三螺纹杆；30、限位块；31、防滑板；32、防滑锥。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034] 实施例一
[0035] 参照图1‑图5，一种混凝土短柱现场固定装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个第一固定板2，两个第一固定板2的一侧均开设有贯穿的第一滑道3，第一滑道3内均滑动连接有滑块4，两个滑块4的顶部之间固定连接有滑动架5，滑动架5的顶部固定连接有两个安装板6，滑动架5的一侧固定连接有调节板11，底板1的上表面固定连接有第二固定板12，第二固定板12的一侧转动连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的另一端螺纹贯穿调节板11，转动第一螺纹杆13，第一螺纹杆13能够通过调节板11带动滑动架5移动，安装板6与滑块4的一侧均设有用于对短柱位置进行调整固定的固定机构7，固定机构7结构相同，底板1的底部固定连接有多个支撑腿9，支撑腿9的底部均转动连接有用于使装置移动的滚轮10，通过滚轮10方便对装置进行移动，支撑腿9的一侧均开设有贯穿的第二滑道20，同侧的两个第二滑道20之间设有用于使滚轮10固定的刹车机构。
[0036] 实施例二
[0037] 参照图1‑图5，本发明提供一种新的技术方案：一种混凝土短柱现场固定装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个第一固定板2，两个第一固定板2的一侧均开设有贯穿的第一滑道3，第一滑道3内均滑动连接有滑块4，两个滑块4的顶部之间固定连接有滑动架5，滑动架5的顶部固定连接有两个安装板6，滑动架5的一侧固定连接有调节板11，底板1的上表面固定连接有第二固定板12，第二固定板12的一侧转动连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的另一端螺纹贯穿调节板11，转动第一螺纹杆13，第一螺纹杆13能够通过调节板
11带动滑动架5移动，安装板6与滑块4的一侧均设有用于对短柱位置进行调整固定的固定机构7，固定机构7结构相同，底板1的底部固定连接有多个支撑腿9，支撑腿9的底部均转动连接有用于使装置移动的滚轮10，通过滚轮10方便对装置进行移动，安装板6的一侧均固定连接有两个支撑杆8，支撑杆8的另一端均与滑动架5相固定，相邻的两个支撑腿9之间均固定连接有两个加固杆14，支撑杆8与加固杆14均起到加固的作用，支撑腿9的一侧均开设有贯穿的第二滑道20，同侧的两个第二滑道20之间设有用于使滚轮10固定的刹车机构。
[0038] 本发明中，固定机构7包括安装座17，安装座17的一侧固定连接有两个导向杆16，两个导向杆16滑动贯穿滑块4或安装板6，安装座17的一侧转动连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15螺纹贯穿滑块4或安装板6，安装座17的两侧内壁之间转动连接有两个滚轴18，转动一个第二螺纹杆15，第二螺纹杆15带动安装座17进行移动，从而对短柱进行夹持固定，而滚轴18能够转动，方便短柱落下，刹车机构包括压板21，压板21滑动连接在同侧的两个第二滑道20之间，压板21的上表面螺纹连接有贯穿的第三螺纹杆29，第三螺纹杆29的顶部穿过底板1并与底板1转动连接，第一螺纹杆13、第二螺纹杆15和第三螺纹杆29的一端均固定连接有手轮19，手轮19方便人们的使用，压板21的底部固定连接有两个刹车板24，滚轮10的圆周均设有多个与刹车板24配合使用的插槽27，转动第三螺纹杆29，第三螺纹杆29带动压板21向下移动，压板21向下移动带动刹车板24移动，刹车板24与滚轮10上的插槽27配合，从而防止滚轮10的移动，压板21的两端均开设有安装槽22，安装槽22内均设有用于对装置进行支撑的支撑机构，支撑机构包括转动板23和限位块30，限位块30固定连接在安装槽22的两侧之间，转动板23转动连接在安装槽22的两侧之间，转动板23的一侧固定连接有弹簧28，弹簧28的另一端与压板21相固定，转动板23的底部均固定连接有防滑板31，防滑板31的底部均固定连接有多个防滑锥32，转动板23在弹簧28的作用下能够展开，并跟随压板21向下移动，而转动板23在限位块30的阻挡下转动一定角度，并在与地面接触后对装置进行支撑，支撑腿9的一侧均设有用于对转动板23进行收纳的收纳座25，收纳座25的两侧内壁均固定连接有橡胶块26，通过收纳座25方便对转动板23进行收纳。
[0039] 本发明还提出一种混凝土短柱现场固定装置用施工方法，包括以下步骤：
[0040] S1：首先将装置移动至短柱需要固定的位置，然后对装置进行固定，固定时转动第三螺纹杆29，第三螺纹杆29带动压板21向下移动，压板21向下移动带动刹车板24移动，刹车板24与滚轮10上的插槽27配合，从而防止滚轮10的移动；
[0041] S2：同时转动转动板23，使转动板23脱离收纳座25，转动板23在弹簧28的作用下展开，并跟随压板21向下移动，而转动板23在限位块30的阻挡下转动一定角度，并在与地面接触后对装置进行支撑：
[0042] S3：对短柱进行吊装，并将短柱放至多个固定机构7之间，首先使用安装板6上的固定机构7对短柱进行定位固定，定位固定时，首先转动其中一个安装板6上的第二螺纹杆15，第二螺纹杆15带动安装座17进行移动，从而顶住短柱，继续转动第二螺纹杆15，从而推动短柱，对短柱进行微调，调整后，转动另一个安装板6上的第二螺纹杆15，对短柱进行固定，然后使用滑块4上的固定机构7对短柱进行夹持；
[0043] S4：转动第一螺纹杆13，第一螺纹杆13带动滑动架5移动，进而使短柱向另一方向移动，对短柱进行微调，调整完成后，将短柱放下固定即可。
[0044] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
