本发明涉及内漏检测技术领域，具体是涉及一种化工用阀门内漏检测装置，包括：管路密封机构，包括有检测管，设置于检测管中部用于使检测管与阀门之间能够形成封闭管路的管封板；测压机构，包括有设置于管路密封机构顶部且能够与封闭管路内空气接触的第一气囊组件，以及设置于第一气囊组件上方并与外部空气环境接触的第二气囊组件，第一气囊组件与第二气囊组件内的空气能够相互流通；同步组件，固定设置于阀门与检测管之间用于使阀门与管封板同时开闭。本发明中通过管内压力的变化来判断内漏的发生，检测结果清晰明了，不会出现漏检测或检测出错等情况，且本发明能够在检测的过程中对漏出的流体截流，有效防止管内流体泄漏造成的后续影响。
1.一种化工用阀门内漏检测装置，其特征在于，包括：
管路密封机构（1），包括有两端分别与阀门和管路连接的检测管（2），呈竖直状态活动设置于检测管（2）中部用于使检测管（2）与阀门之间能够形成封闭管路的管封板（6）；
测压机构（27），呈竖直状态活动设置于管路密封机构（1）顶部用于检测封闭管路内气压变化，包括有设置于管路密封机构（1）顶部且能够与封闭管路内空气接触的第一气囊组件（38），以及设置于第一气囊组件（38）上方并与外部空气环境接触的第二气囊组件（43），第一气囊组件（38）与第二气囊组件（43）内的空气能够进行相互流通；
同步组件（48），固定设置于阀门与检测管（2）之间用于使阀门与管封板（6）同时开闭；
密封条（5），检测管（2）内壁上成型有与检测管（2）同轴的第一密封槽（16），密封条（5）同轴设置于第一密封槽（16）内，密封条（5）的内壁能够与管封板（6）的侧壁相抵触；
下转轴（9），管封板（6）底部成型有呈竖直状态设立的下定位销孔（7），检测管（2）底部成型有呈竖直状态设立的紧固凸台（3），下定位销孔（7）与紧固凸台（3）同轴设立，下转轴（9）上端穿过紧固凸台（3）呈竖直状态活动设置于下定位销孔（7）内；
下防脱压帽（10），旋设于紧固凸台（3）底部，下防脱压帽（10）的底部与下转轴（9）的底部相抵触，紧固凸台（3）底部与下防脱压帽（10）之间设立有一个呈水平状态设立的下密封垫（11），下密封垫（11）顶部与紧固凸台（3）相抵触，底部与下防脱压帽（10）相抵触；
上空心转轴（12），管封板（6）顶部成型有呈竖直状态设立的上定位销槽（8），检测管（2）顶部成型有呈竖直状态设立的安装凸台（4），安装凸台（4）与上定位销槽（8）同轴设立，上空心转轴（12）下端穿过安装凸台（4）呈竖直状态固定设置于上定位销槽（8）内，上空心转轴（12）中部成型有呈水平状态设立的限位压板（13），限位压板（13）与安装凸台（4）之间设置有一个呈水平状态设立的第一密封圈（20），第一密封圈（20）底部与安装凸台（4）顶部相抵触，顶部与限位压板（13）相抵触，上空心转轴（12）底部靠近封闭管路的一侧成型有第一透气孔（14），上定位销槽（8）底部成型有与第一透气孔（14）同轴设立的第二透气孔（15）；
上防脱压帽（25），旋设于安装凸台（4）顶部，上防脱压帽（25）顶部与限位压板（13）顶部相抵触；
测压机构（27）呈竖直状态同轴活动设置于上空心转轴（12）内，测压机构（27）还包括有：
导向密封筒（28），呈竖直状态同轴活动设置于上空心转轴（12）内，导向密封筒（28）底部中心位置成型有测压孔（29），上空心转轴（12）底部成型有第二密封槽（17），第二密封槽（17）内同轴设置有第二密封圈（21），第二密封圈（21）底部与上空心转轴（12）底部相抵触，当导向密封筒（28）底部与上空心转轴（12）底部抵触时，第二密封圈（21）顶部与导向密封筒（28）底部相抵触并使通过第一透气孔（14）内的空气无法通过测压孔（29）；
导气座（31），固定设置于导向密封筒（28）顶部，导气座（31）底部成型有第一安装槽（32），导向密封筒（28）旋设于第一安装槽（32）内，第一安装槽（32）顶部成型有第三密封槽（18），第三密封槽（18）内同轴设置有一个检测密封垫（36），导向密封筒（28）顶部与检测密封垫（36）底部相抵触，导气座（31）中部成型有呈竖直状态设立的导气管（33），第一气囊组件（38）旋设于导气管（33）底部，第二气囊组件（43）旋设于导气管（33）顶部；
防护罩（44），导气座（31）顶部成型有第二安装槽（34），防护罩（44）呈竖直状态旋设于第二安装槽（34）内；
所述第一气囊组件（38）与所述第二气囊组件（43）结构组成相似，第一气囊组件（38）包括：
气囊接头（42），呈竖直状态旋设于导气管（33）底部；
测试气囊（39），固定设置于气囊接头（42）底部，测试气囊（39）顶部与气囊接头（42）相连通；
气囊嘴（40），呈竖直状态穿过测试气囊（39）固定设置于气囊接头（42）底部，气囊嘴（40）底部成型有设置于测试气囊（39）内的圆形压头（41），圆形压头（41）与气囊接头（42）共同将测试气囊（39）顶部抵紧；
测压机构（27）还包括有呈竖直状态固定设置于防护罩（44）顶部的测距传感器（47），测距传感器（47）的输出端穿过防护罩（44）向内输出，防护罩（44）顶部成型有安装测距传感器（47）的传感固定孔（46），防护罩（44）下端成型有若干恒压气孔（45）；
上空心转轴（12）上半部的外壁上成型有台阶螺纹孔（24），台阶螺纹孔（24）内旋设有一个限位螺栓（26），限位螺栓（26）的一端穿过台阶螺纹孔（24）向内输出，导向密封筒（28）侧壁上成型有横向的能够供限位螺栓（26）滑动的U型滑动槽（30），台阶螺纹孔（24）内设置有一个第三密封圈（22）用于密封台阶螺纹孔（24），上空心转轴（12）内部上半部成型有两个第四密封槽（19），两个第四密封槽（19）分别位于台阶螺纹孔（24）的上下两侧，两个第四密封槽（19）内均设置有一个第四密封圈（23）用于密封U型滑动槽（30）内的渗透出的空气。
2.根据权利要求1所述的一种化工用阀门内漏检测装置，其特征在于，同步组件（48）包括有：
第一月牙板（49），第一月牙板（49）同轴固定设置于检测管（2）的顶部，第一月牙板（49）的一侧与检测管（2）和阀门连接处的凸缘内壁相抵触；
第二月牙板（62），第二月牙板（62）同轴固定设置于阀门的顶部，第二月牙板（62）的一侧与阀门和检测管（2）连接处的凸缘内壁相抵触；
转接轴（50），呈竖直状态设置于检测管（2）顶部，转接轴（50）底部与检测管（2）的凸缘相抵触，转接轴（50）下端成型有两个呈对称状态设立的固定切槽（51），两个固定切槽（51）分别与第一月牙板（49）和第二月牙板（62）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种化工用阀门内漏检测装置，其特征在于，同步组件（48）还包括有：
压力轴承（52），呈水平状态活动套设于转接轴（50）中部；
转接杆（53），活动套设于转接轴（50）上半部，转接杆（53）底部与压力轴承（52）顶部相抵触；
防脱旋帽（56），旋设于转接轴（50）顶部，防脱旋帽（56）底部与转接轴（50）顶部相抵触。
4.根据权利要求3所述的一种化工用阀门内漏检测装置，其特征在于，同步组件（48）还包括：
同步转盘（57），固定套设于上空心转轴（12）顶部，同步转盘（57）顶部成型有呈竖直状态的同步滑柄（58），转接杆（53）的一端成型有能够供同步滑柄（58）滑动的第一腰型槽（54）；
弧形十字板（59），呈水平状态设置于阀门开关的下方，并由若干个管卡（61）将弧形十字板（59）与阀门开关固定相连；
同步销（60），呈竖直状态固定设置于弧形十字板（59）靠近转接杆（53）的一端，转接杆（53）的另一端成型有能够供同步销（60）滑动的第二腰型槽（55）。
5.根据权利要求3所述的一种化工用阀门内漏检测装置，其特征在于，导气座（31）的侧壁上成型有呈水平状态设立的进气孔（35），进气孔（35）内设置有一个呈水平状态设立的充气嘴（37）。
一种化工用阀门内漏检测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及内漏检测技术领域，具体是涉及一种化工用阀门内漏检测装置。
背景技术
[0002] 现有管道的流量控制手段常用得到阀门控制，然而液体阀门和气体阀门在使用时间久了后均有可能存在内漏现象，内漏程度有大有小，通常内漏程度由小而大。一般内漏较小时不容易被发现，但是有时会造成严重的后果，比如火力发电领域、药品制造领域、燃气输送领域、化工领域等，在这些领域出现液体阀门和气体阀门内漏情况，将导致严重的火灾、爆炸事故或者药品质量不合格的情况，直接关系设备和人身安全。
[0003] 我国公开号为CN107063581A的专利，其公开了一种阀门内漏检测装置及检测方法，该阀门内漏检测装置包括：壳体，其下端设有能与待检测的管道外壁相贴合的弧形底面，所述弧形底面上贴设有温度调节器；温度传感器，其具有第一温度测点和第二温度测点，所述第二温度测点设于所述温度调节器的下部，所述第一温度测点设于所述弧形底面上。该阀门内漏检测装置及检测方法，通过对阀门附近的管道进行加热或冷却，测量管道上同一点的温度变化的绝对值，进而实时检测阀门是否内漏。
[0004] 该专利具有以下不足：其通过测量温差的方式来判断阀门是否内漏，当外界环境温度发生变化时，管道内的温度会产生一定的变化，此时通过温度传感器很难判定具体是因为内漏导致的温度变化，还是因为环境变化导致的温度变化，很可能会出现阀门完好的时候，该检测装置却发出内漏的警报，而且壁厚较厚的管道对温差变化的反馈也会不明显。
发明内容
[0005] 基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种化工用阀门内漏检测装置。
[0006] 为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0007] 一种化工用阀门内漏检测装置，包括：
[0008] 管路密封机构，包括有两端分别与阀门和管路连接的检测管，呈竖直状态活动设置于检测管中部用于使检测管与阀门之间能够形成封闭管路的管封板；
[0009] 测压机构，呈竖直状态活动设置于管路密封机构顶部用于检测封闭管路内气压变化，包括有设置于管路密封机构顶部且能够与封闭管路内空气接触的第一气囊组件，以及设置于第一气囊组件上方并与外部空气环境接触的第二气囊组件，第一气囊组件与第二气囊组件内的空气能够进行相互流通；
[0010] 同步组件，固定设置于阀门与检测管之间用于使阀门与管封板同时开闭。
[0011] 进一步的，管路密封机构还包括：
[0012] 密封条，检测管内壁上成型有与检测管同轴的第一密封槽，密封条同轴设置于第一密封槽内，密封条的内壁能够与管封板的侧壁相抵触；
[0013] 下转轴，管封板底部成型有呈竖直状态设立的下定位销孔，检测管底部成型有呈竖直状态设立的紧固凸台，下定位销孔与紧固凸台同轴设立，下转轴上端穿过紧固凸台呈竖直状态活动设置于下定位销孔内；
[0014] 下防脱压帽，旋设于紧固凸台底部，下防脱压帽的底部与下转轴的底部相抵触，紧固凸台底部与下防脱压帽之间设立有一个呈水平状态设立的下密封垫，下密封垫顶部与紧固凸台相抵触，底部与下防脱压帽相抵触；
[0015] 上空心转轴，管封板顶部成型有呈竖直状态设立的上定位销槽，检测管顶部成型有呈竖直状态设立的安装凸台，安装凸台与上定位销槽同轴设立，上空心转轴下端穿过安装凸台呈竖直状态固定设置于上定位销槽内，上空心转轴中部成型有呈水平状态设立的限位压板，限位压板与安装凸台之间设置有一个呈水平状态设立的第一密封圈，第一密封圈底部与安装凸台顶部相抵触，顶部与限位压板相抵触，上空心转轴底部靠近封闭管路的一侧成型有第一透气孔，上定位销槽底部成型有与第一透气孔同轴设立的第二透气孔；
[0016] 上防脱压帽，旋设于安装凸台顶部，上防脱压帽顶部与限位压板顶部相抵触。
[0017] 进一步的，测压机构呈竖直状态同轴活动设置于上空心转轴内，测压机构还包括有：
[0018] 导向密封筒，呈竖直状态同轴活动设置于上空心转轴内，导向密封筒底部中心位置成型有测压孔，上空心转轴底部成型有第二密封槽，第二密封槽内同轴设置有第二密封圈，第二密封圈底部与上空心转轴底部相抵触，当导向密封筒底部与上空心转轴底部抵触时，第二密封圈顶部与导向密封筒底部相抵触并使通过第一透气孔内的空气无法通过测压孔；
[0019] 导气座，固定设置于导向密封筒顶部，导气座底部成型有第一安装槽，导向密封筒旋设于第一安装槽内，第一安装槽顶部成型有第三密封槽，第三密封槽内同轴设置有一个检测密封垫，导向密封筒28顶部与检测密封垫底部相抵触，导气座中部成型有呈竖直状态设立的导气管，第一气囊组件旋设于导气管底部，第二气囊组件旋设于导气管顶部；
[0020] 防护罩，导气座顶部成型有第二安装槽，防护罩呈竖直状态旋设于第二安装槽内。
[0021] 进一步的，所述第一气囊组件与所述第二气囊组件结构组成相似，第一气囊组件包括：
[0022] 气囊接头，呈竖直状态旋设于导气管底部；
[0023] 测试气囊，固定设置于气囊接头底部，测试气囊顶部与气囊接头相连通；
[0024] 气囊嘴，呈竖直状态穿过测试气囊固定设置于气囊接头底部，气囊嘴底部成型有设置于测试气囊内的圆形压头，圆形压头与气囊接头共同将测试气囊顶部抵紧。
[0025] 进一步的，测压机构还包括有呈竖直状态固定设置于防护罩顶部的测距传感器，测距传感器的输出端穿过防护罩向内输出，防护罩顶部成型有安装测距传感器的传感固定孔，防护罩下端成型有若干恒压气孔。
[0026] 进一步的，上空心转轴上半部的外壁上成型有台阶螺纹孔，台阶螺纹孔内旋设有一个限位螺栓，限位螺栓的一端穿过台阶螺纹孔向内输出，导向密封筒侧壁上成型有横向的能够供限位螺栓滑动的U型滑动槽，台阶螺纹孔内设置有一个第三密封圈用于密封台阶螺纹孔，上空心转轴内部上半部成型有两个第四密封槽，两个第四密封槽分别位于台阶螺纹孔的上下两侧，两个第四密封槽内均设置有一个第四密封圈用于密封U型滑动槽内的渗透出的空气。
[0027] 进一步的，同步组件包括有：
[0028] 第一月牙板，第一月牙板同轴固定设置于检测管的顶部，第一月牙板的一侧与检测管和阀门连接处的凸缘内壁相抵触；
[0029] 第二月牙板，第二月牙板同轴固定设置于阀门的顶部，第二月牙板的一侧与阀门和检测管连接处的凸缘内壁相抵触；
[0030] 转接轴，呈竖直状态设置于检测管顶部，转接轴底部与检测管的凸缘相抵触，转接轴下端成型有两个呈对称状态设立的固定切槽，两个固定切槽分别与第一月牙板和第二月牙板固定连接。
[0031] 进一步的，同步组件还包括有：
[0032] 压力轴承，呈水平状态活动套设于转接轴中部；
[0033] 转接杆，活动套设于转接轴上半部，转接杆底部与压力轴承顶部相抵触；
[0034] 防脱旋帽，旋设于转接轴顶部，防脱旋帽底部与转接轴顶部相抵触。
[0035] 进一步的，同步组件还包括：
[0036] 同步转盘，固定套设于上空心转轴顶部，同步转盘顶部成型有呈竖直状态的同步滑柄，转接杆的一端成型有能够供同步滑柄滑动的第一腰型槽；
[0037] 弧形十字板，呈水平状态设置于阀门开关的下方，并由若干个管卡将弧形十字板与阀门开关固定相连；
[0038] 同步销，呈竖直状态固定设置于弧形十字板靠近转接杆的一端，转接杆的另一端成型有能够供同步销滑动的第二腰型槽。
[0039] 进一步的，导气座的侧壁上成型有呈水平状态设立的进气孔，进气孔内设置有一个呈水平状态设立的充气嘴。
[0040] 本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
[0041] 其一，本发明中的一种化工用阀门内漏检测装置通过管内压力的变化来判断内漏的发生，随着内漏的持续，管内压力出现持续性变化，检测结果明显，不会出现漏检测或检测出错等情况；
[0042] 其二，本发明中的一种化工用阀门内漏检测装置能够在检测的过程中对漏出的流体进行截流，有效的防止了管内流体泄漏造成的后续影响。
附图说明
[0043] 图1是本发明的立体结构示意图；
[0044] 图2是本发明的正视视图；
[0045] 图3是本发明的俯视视图；
[0046] 图4是本发明的同步组件的立体结构爆炸视图；
[0047] 图5是本发明的管路密封机构和测压机构的立体结构爆炸视图；
[0048] 图6是本发明的测压机构的立体结构爆炸视图；
[0049] 图7是本发明的第一气囊组件的立体结构爆炸视图；
[0050] 图8是图3中A‑A处的半剖视图；
[0051] 图9是图3中B‑B处的半剖视图；
[0052] 图10是图8中a处局部示意图。
[0053] 图中标号为：1、管路密封机构；2、检测管；3、紧固凸台；4、安装凸台；5、密封条；6、管封板；7、下定位销孔；8、上定位销槽；9、下转轴；10、下防脱压帽；11、下密封垫；12、上空心转轴；13、限位压板；14、第一透气孔；15、第二透气孔；16、第一密封槽；17、第二密封槽；18、第三密封槽；19、第四密封槽；20、第一密封圈；21、第二密封圈；22、第三密封圈；23、第四密封圈；24、台阶螺纹孔；25、上防脱压帽；26、限位螺栓；27、测压机构；28、导向密封筒；29、测压孔；30、U型滑动槽；31、导气座；32、第一安装槽；33、导气管；34、第二安装槽；35、进气孔；36、检测密封垫；37、充气嘴；38、第一气囊组件；39、测试气囊；40、气囊嘴；41、压头；42、气囊接头；43、第二气囊组件；44、防护罩；45、恒压气孔；46、传感固定孔；47、测距传感器；48、同步组件；49、第一月牙板；50、转接轴；51、固定切槽；52、压力轴承；53、转接杆；54、第一腰型槽；55、第二腰型槽；56、防脱旋帽；57、同步转盘；58、同步滑柄；59、弧形十字板；60、同步销；
61、管卡；62、第二月牙板。
具体实施方式
[0054] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0055] 参考图1至图10所示的一种化工用阀门内漏检测装置，包括：管路密封机构1，包括有两端分别与阀门和管路连接的检测管2，呈竖直状态活动设置于检测管2中部用于使检测管2与阀门之间能够形成封闭管路的管封板6；测压机构27，呈竖直状态活动设置于管路密封机构1顶部用于检测封闭管路内气压变化，包括有设置于管路密封机构1顶部且能够与封闭管路内空气接触的第一气囊组件38，以及设置于第一气囊组件38上方并与外部空气环境接触的第二气囊组件43，第一气囊组件38与第二气囊组件43内的空气能够进行相互流通；同步组件48，固定设置于阀门与检测管2之间用于使阀门与管封板6同时开闭。
[0056] 在阀门与管路之间添加一段检测管2，在检测管2中设置一个能够将检测管2封闭的管封板6，管封板6通过同步组件48与阀门同步开关，当阀门关闭时，管封板6将检测管2封闭，使得管封板6和阀门共同形成一个封闭管路，再通过测压机构27实时监测该封闭管路内的空气压强变化，当阀门内漏时，阀门另一端的液体或者气体会不断进入封闭管路，封闭管路内的空气不断受到压缩，空气压强增大，第一气囊组件38受到压缩，第一气囊组件38内的空气进入第二气囊组件43，第二气囊组件43体积发生持续性变化并被监测。
[0057] 进一步的，管路密封机构1还包括：密封条5，检测管2内壁上成型有与检测管2同轴的第一密封槽16，密封条5同轴设置于第一密封槽16内，密封条5的内壁能够与管封板6的侧壁相抵触；下转轴9，管封板6底部成型有呈竖直状态设立的下定位销孔7，检测管2底部成型有呈竖直状态设立的紧固凸台3，下定位销孔7与紧固凸台3同轴设立，下转轴9上端穿过紧固凸台3呈竖直状态活动设置于下定位销孔7内；下防脱压帽10，旋设于紧固凸台3底部，下防脱压帽10的底部与下转轴9的底部相抵触，紧固凸台3底部与下防脱压帽10之间设立有一个呈水平状态的下密封垫11，下密封垫11顶部与紧固凸台3相抵触，底部与下防脱压帽10相抵触；上空心转轴12，管封板6顶部成型有呈竖直状态设立的上定位销槽8，检测管2顶部成型有呈竖直状态设立的安装凸台4，安装凸台4与上定位销槽8同轴设立，上空心转轴12下端穿过安装凸台4呈竖直状态固定设置于上定位销槽8内，上空心转轴12中部成型有呈水平状态设立的限位压板13，限位压板13与安装凸台4之间设置有一个呈水平状态设立的第一密封圈20，第一密封圈20底部与安装凸台4顶部相抵触，顶部与限位压板13相抵触，上空心转轴12底部靠近封闭管路的一侧成型有第一透气孔14，上定位销槽8底部成型有与第一透气孔14同轴设立的第二透气孔15；上防脱压帽25，旋设于安装凸台4顶部，上防脱压帽25顶部与限位压板13顶部相抵触。
[0058] 管封板6在下转轴9与上空心转轴12的作用下能够绕着下转轴9进行旋转，并在密封条5的作用下实现对管路的封闭，检测管2上下侧亦是被第一密封圈20、下密封垫11密封，当管封板6将检测管2封闭时，封闭管路内的空气仅能够通过第一透气孔14以及第二透气孔15向外渗透。
[0059] 进一步的，测压机构27呈竖直状态同轴活动设置于上空心转轴12内，测压机构27还包括有：导向密封筒28，呈竖直状态同轴活动设置于上空心转轴12内，导向密封筒28底部中心位置成型有测压孔29，上空心转轴12底部成型有第二密封槽17，第二密封槽17内同轴设置有第二密封圈21，第二密封圈21底部与上空心转轴12底部相抵触，当导向密封筒28底部与上空心转轴12底部抵触时，第二密封圈21顶部与导向密封筒28底部相抵触并使通过第一透气孔14内的空气无法通过测压孔29；导气座31，固定设置于导向密封筒28顶部，导气座31底部成型有第一安装槽32，导向密封筒28旋设于第一安装槽32内，第一安装槽32顶部成型有第三密封槽18，第三密封槽18内同轴设置有一个检测密封垫36，导向密封筒28顶部与检测密封垫36底部相抵触，导气座31中部成型有呈竖直状态设立的导气管33，第一气囊组件38旋设于导气管33底部，第二气囊组件43旋设于导气管33顶部；防护罩44，导气座31顶部成型有第二安装槽34，防护罩44呈竖直状态旋设于第二安装槽34内。
[0060] 导向密封筒28旋设于导气座31底部，第一气囊组件38旋设于导气管33底部，即第一气囊组件38固定设置于导向密封筒28内，导向密封筒28与导气座31底部的检测密封垫36相抵触，导向密封筒28活动设置于上空心转轴12内，进行检测时，封闭管路内的空气通过第一透气孔14与第二透气孔15后，再通过测压孔29进入导向密封筒28内，当不进行检测时，导向密封筒28底部与上空心转轴12底部通过第二密封圈21阻止管路内的气体通过测压孔29进入导向密封筒28内，第二气囊组件43旋设于导气管33顶部，防护罩44旋设于导气座31顶部，即第二气囊组件43固定设置于防护罩44内，防护罩44能够有效的防止外部环境的风、雨、雪等不利因素对第二气囊组件43造成影响。
[0061] 进一步的，所述第一气囊组件38与所述第二气囊组件43结构组成相似，第一气囊组件38包括：气囊接头42，呈竖直状态旋设于导气管33底部；测试气囊39，固定设置于气囊接头42底部，测试气囊39顶部与气囊接头42相连通；气囊嘴40，呈竖直状态穿过测试气囊39固定设置于气囊接头42底部，气囊嘴40底部成型有设置于测试气囊39内的圆形压头41，圆形压头41与气囊接头42共同将测试气囊39顶部抵紧。
[0062] 测试气囊39的气口由气囊嘴40和气囊接头42夹紧使得测试气囊39仅能够从气囊接头42处换气。
[0063] 进一步的，测压机构27还包括有呈竖直状态固定设置于防护罩44顶部的测距传感器47，测距传感器47的输出端穿过防护罩44向内输出，防护罩44顶部成型有安装测距传感器47的传感固定孔46，防护罩44下端成型有若干恒压气孔45。
[0064] 防护罩44顶部的测距传感器47实时检测第二气囊组件43的测试气囊39与测距传感器47的间距并将信号传递给上位机（现有技术，图中未示出），若阀门出现内漏，封闭管路内的气压逐渐增大，第一气囊组件38内空气会被挤压到第二气囊组件43内，第二气囊组件43的测试气囊39会持续膨胀，上位机（现有技术，图中未示出）能够检测到该测试气囊39与测距传感器47的间距持续缩小，防护罩44的恒压气孔45能够使防护罩44内的空气与外界空气进行互换，保持防护罩44内的气压不会随着内部的测试气囊39的收缩膨胀发生变化。
[0065] 进一步的，上空心转轴12上半部的外壁上成型有台阶螺纹孔24，台阶螺纹孔24内旋设有一个限位螺栓26，限位螺栓26的一端穿过台阶螺纹孔24向内输出，导向密封筒28侧壁上成型有横向的能够供限位螺栓26滑动的U型滑动槽30，台阶螺纹孔24内设置有一个第三密封圈22用于密封台阶螺纹孔24，上空心转轴12内部上半部成型有两个第四密封槽19，两个第四密封槽19分别位于台阶螺纹孔24的上下两侧，两个第四密封槽19内均设置有一个第四密封圈23用于密封U型滑动槽30内的渗透出的空气。
[0066] 限位螺栓26能够在U型滑动槽30内滑动，通过转动及升降导向密封筒28，使得限位螺栓26固定在U型滑动槽30的上侧或下侧，来调整以及固定导向密封筒28的位置，当限位螺栓26停靠在U型滑动槽30上侧时，导向密封筒28底部与上空心转轴12底部相抵触，封闭管路内的空气在第二密封圈21的作用下无法通过测压孔29进入导向密封筒28内，测压机构27暂停工作，当限位螺栓26停靠在U型滑动槽30下侧时，封闭管路内的空气通过测压孔29进入导向密封筒28内，测压机构27工作，两个第四密封圈23使得上空心转轴12的内壁与导向密封筒28的外壁之间不会出现空气渗漏，保证从第一透气孔14进入上空心转轴12内的空气只能够从测压孔29进入导向密封筒28内，导向密封筒28顶部与检测密封垫36相抵触，通过U型滑动槽30的空气在两个第四密封圈23的作用下仅能够从台阶螺纹孔24渗出，然而台阶螺纹孔24内亦设有第三密封圈22进行密封，故而导向密封筒28与封闭管路内形成一个完全的密封空间，第一气囊组件38的测试气囊39仅会在阀门渗漏时收缩。
[0067] 进一步的，同步组件48包括有：第一月牙板49，第一月牙板49同轴固定设置于检测管2的顶部，第一月牙板49的一侧与检测管2和阀门连接处的凸缘内壁相抵触；第二月牙板62，第二月牙板62同轴固定设置于阀门的顶部，第二月牙板62的一侧与阀门和检测管2连接处的凸缘内壁相抵触；转接轴50，呈竖直状态设置于检测管2顶部，转接轴50底部与检测管2的凸缘相抵触，转接轴50下端成型有两个呈对称状态设立的固定切槽51，两个固定切槽51分别与第一月牙板49和第二月牙板62固定连接。
[0068] 第一月牙板49与第二月牙板62随着检测管2与阀门的连接，从两侧抵触转接轴50底部的固定切槽51，并从两侧将转接轴50固定住使得转接轴50无法移动或转动。
[0069] 进一步的，同步组件48还包括有：压力轴承52，呈水平状态活动套设于转接轴50中部；转接杆53，活动套设于转接轴50上半部，转接杆53底部与压力轴承52顶部相抵触；防脱旋帽56，旋设于转接轴50顶部，防脱旋帽56底部与转接轴50顶部相抵触。
[0070] 转接轴50顶部中部设置有压力轴承52，压力轴承52顶部设置有转接杆53，转接杆53能够绕着转接轴50进行旋转，转接轴50顶部旋设的防脱旋帽56能够防止转接杆53从顶部脱出转接轴50。
[0071] 进一步的，同步组件48还包括：同步转盘57，固定套设于上空心转轴12顶部，同步转盘57顶部成型有呈竖直状态的同步滑柄58，转接杆53的一端成型有能够供同步滑柄58滑动的第一腰型槽54；弧形十字板59，呈水平状态设置于阀门开关的下方，并由若干个管卡61将弧形十字板59与阀门开关固定相连；同步销60，呈竖直状态固定设置于弧形十字板59靠近转接杆53的一端，转接杆53的另一端成型有能够供同步销60滑动的第二腰型槽55。
[0072] 管卡61将弧形十字板59与阀门开关固定相连，弧形十字板59与同步销60固定相连，当阀门开关转动时，同步销60随着阀门开关而转动，同步销60可以在转接杆53的第二腰型槽55内滑动，转接杆53能够绕着转接轴50旋转，当同步销60随着阀门开关而转动时，转接杆53绕着转接轴50同步转动，另一端在第一腰型槽54内的同步滑柄58随着转接杆53的转动而转动。
[0073] 进一步的，导气座31的侧壁上成型有呈水平状态设立的进气孔35，进气孔35内设置有一个呈水平状态设立的充气嘴37。
[0074] 将第一气囊组件38和第二气囊组件43都安装在导气座31上后，为使两个测试气囊39内部有着一定的气压，通过充气嘴37同时为两个测试气囊39充气，使得二者得到一个相同的初始气压。
[0075] 在阀门与管路之间添加一段检测管2，在检测管2中设置一个能够将检测管2封闭的管封板6，管封板6通过转接杆53、同步销60、同步转盘57的作用下随着阀门同步开启或关闭，开启阀门之前，调节导向密封筒28的位置，使得限位螺栓26停靠在U型滑动槽30下侧，管路内的气体或液体在第二密封圈21的作用下无法通过测压孔29进入导向密封筒28内，第一气囊组件38内的测试气囊39不会发生改变，测压机构27暂停工作；关闭阀门后，调节导向密封筒28的位置，使得限位螺栓26停靠在U型滑动槽30下侧，封闭管路内的空气与导向密封筒28内的空气通过测压孔29连通，测压机构27开始工作，若阀门未发生内漏，第一气囊组件38仅会在测压机构27开始工作的一瞬间会产生变化，持续时间较短，后期不会收缩；若阀门发生内漏，阀门另一侧的气体或液体进入封闭管路，封闭管路内的压强增大，空气压缩，第一气囊组件38内的测试气囊39受空气挤压收缩，第一气囊组件38内的空气穿过导气管33进入第二气囊组件43，第二气囊组件43的测试气囊39随着内漏的持续而不断膨胀，测距传感器
47监测第二气囊组件43的测试气囊39与测距传感器47之间的间距并传递给上位机（现有技术，图中未示出），当上位机（现有技术，图中未示出）检测该间距在持续缩小时，判定阀门内漏并发出警报；由于封闭管路时，封闭管路内的气压对比外界空气会相对偏大，第一气囊组件38的测试气囊39会存在一个初始压缩量，相应的第二气囊组件43的测试气囊39会存在一个初始膨胀量，当第二气囊组件43的测试气囊39在测压机构27开始工作后出现收缩的情况，则代表整个检测装置存在密封性问题需要检修。
[0076] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
