本发明公开一种光伏组件多功能生产线，包括主线路和固接在主线路输出端的运输架，运输架靠近主线路的一端分别固接有第一定位板和第二定位板，运输架内对称设有第一传输带组件，第一传输带组件的外侧对称设有第二传输带组件，主线路远离运输架的一端的侧面设有玻璃上料机构和EVA覆膜机构，主线路远离玻璃上料机构的一侧设有电池上料机构，主线路靠近电池上料机构的一侧设有装框和接线机构，主线路上设有固化机构，固化机构位于电池上料机构和装框和接线机构之间。当光伏组件规格较小或为形状不规则产品时，通过第一传输带组件进行运输，当光伏组件规格较大时通过第一传输带组件和第二传输带组件同时工作对其进行运输。
1.一种光伏组件多功能生产线，其特征在于：包括主线路（1）和固接在所述主线路（1）输出端的运输架（2），所述运输架（2）靠近所述主线路（1）的一端分别固接有第一定位板（3）和第二定位板（4），所述运输架（2）内对称设有第一传输带组件，所述第一传输带组件的外侧对称设有第二传输带组件，所述主线路（1）远离所述运输架（2）的一端的侧面设有玻璃上料机构（5）和EVA覆膜机构（6），所述主线路（1）远离所述玻璃上料机构（5）的一侧设有电池上料机构（7），所述主线路（1）靠近所述电池上料机构（7）的一侧设有装框和接线机构（8），所述主线路（1）上设有固化机构（9），所述固化机构（9）位于所述电池上料机构（7）和所述装框和接线机构（8）之间；
所述运输架（2）靠近所述主线路（1）的一端安装有从动导向机构，所述从动导向机构包括固接在所述运输架（2）底部的第一伸缩电机（11），所述第一伸缩电机（11）的顶部固接有第一连接架（12），所述第一连接架（12）内安装有若干传输轮（13）；
所述第一传输带组件包括对称安装在所述运输架（2）内的第一输送带（14），两个所述第一输送带（14）之间设有翻转机构，所述翻转机构位于两个相对设置的所述传输轮（13）之间，所述翻转机构包括固接在所述运输架（2）底部的旋转电机（18），所述旋转电机（18）的顶部固接有第一连接板（19），所述第一连接板（19）的顶部设有升降部，所述升降部位于两个相对设置的所述传输轮（13）之间；
所述升降部包括固接在所述第一连接板（19）顶面中的第三伸缩电机（20），所述第三伸缩电机（20）的顶部固接有连接盘（21），所述连接盘（21）位于两个相对设置的所述传输轮（13）之间，所述连接盘（21）内中空，所述连接盘（21）的顶面设有若干通孔（22），所述连接盘（21）的底面设有连接口（23），所述连接口（23）内固接并连通有连接管（24）的一端，所述连接管（24）的另一端固接并连通有真空泵（25），所述真空泵（25）固接在所述第一连接板（19）的顶面。
2.根据权利要求1所述的光伏组件多功能生产线，其特征在于：所述第一定位板（3）远离所述第二定位板（4）一端与所述主线路（1）的侧壁固接，所述第一定位板（3）靠近所述第二定位板（4）的一端与所述第二定位板（4）固接，所述第二定位板（4）与所述第一定位板（3）垂直，所述第二定位板（4）靠近所述主线路（1）的一端内设有感应压片（10），所述第一伸缩电机（11）与所述感应压片（10）电性连接，相对设置的两个所述传输轮（13）分别位于所述第一传输带组件和所述第二传输带组件的两侧。
3.根据权利要求2所述的光伏组件多功能生产线，其特征在于：所述第一连接架（12）位于所述第一输送带（14）的底部，所述传输轮（13）分别位于所述第一输送带（14）的两侧，所述第一输送带（14）的外侧对称设有所述第二传输带组件。
4.根据权利要求3所述的光伏组件多功能生产线，其特征在于：所述第二传输带组件包括对称安装在所述第一输送带（14）外侧的第二输送带（15），两个所述第二输送带（15）的底部分别安装有第一升降机构，所述第一连接架（12）位于所述第二输送带（15）的底部。
5.根据权利要求4所述的光伏组件多功能生产线，其特征在于：所述第一升降机构包括安装在所述第二输送带（15）外侧的第二连接架（16），所述第二连接架（16）的底部两端分别固接有第二伸缩电机（17）。
6.根据权利要求1所述的光伏组件多功能生产线，其特征在于：所述主线路（1）上对称固接有第一伸缩气缸（26），所述第一伸缩气缸（26）位于所述电池上料机构（7）和所述固化机构（9）之间。
7.根据权利要求1所述的光伏组件多功能生产线，其特征在于：所述主线路（1）上对称固接有第二伸缩气缸（27），所述第二伸缩气缸（27）位于所述装框和接线机构（8）远离所述固化机构（9）的一侧。
一种光伏组件多功能生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及光伏组件生产领域，特别是涉及一种光伏组件多功能生产线。
背景技术
[0002] 光伏板组件是一种暴露在阳光下便会集热，将光能转换为直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料(例如硅)制成的薄身固体光伏电池组成，目前光伏组件的生产工作
一般在生产线上进行。
[0003] 现有光伏组件生产线在使用过程中大多为专线使用，即仅适用于与同以产品规格的生产运输，对于多种规格或形状不规则产品运输时，需要条换生产线中的运输线路，从而降低的生产过程中的连续性，导致产品生产效率降低。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种光伏组件多功能生产线，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种光伏组件多功能生产线，包括主线路和固接在所述主线路输出端的运输架，所述运输架靠近所述主线路的一端
分别固接有第一定位板和第二定位板，所述运输架内对称设有第一传输带组件，所述第一
传输带组件的外侧对称设有第二传输带组件，所述主线路远离所述运输架的一端的侧面设
有玻璃上料机构和EVA覆膜机构，所述主线路远离所述玻璃上料机构的一侧设有电池上料
机构，所述主线路靠近所述电池上料机构的一侧设有装框和接线机构，所述主线路上设有
固化机构，所述固化机构位于所述电池上料机构和所述装框和接线机构之间。
[0006] 优选的，所述第一定位板远离所述第二定位板一端与所述主线路的侧壁固接，所述第一定位板靠近所述第二定位板的一端与所述第二定位板固接，所述第二定位板与所述
第一定位板垂直，所述第二定位板靠近所述主线路的一端内设有感应压片，所述运输架靠
近所述主线路的一端安装有从动导向机构，所述从动导向机构包括固接在所述运输架底部
的第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的顶部固接有第一连接架，所述第一连接架内安装有
若干传输轮，所述第一伸缩电机与所述感应压片电性连接，相对设置的两个传输轮分别位
于所述第一传输带组件和所述第二传输带组件的两侧。
[0007] 优选的，所述第一传输带组件包括对称安装在所述运输架内的第一输送带，所述第一连接架位于所述第一输送带的底部，所述传输轮分别位于所述第一输送带的两侧，所
述第一输送带的外侧对称设有所述第二传输带组件。
[0008] 优选的，所述第二传输带组件包括对称安装在所述第一输送带外侧的第二输送带，两个所述第二输送带的底部分别安装有第一升降机构，所述第一连接架位于所述第二
输送带的底部。
[0009] 优选的，所述第一升降机构包括安装在所述第二输送带外侧的第二连接架，所述第二连接架的底部两端分别固接有第二伸缩电机。
[0010] 优选的，两个所述第一输送带之间设有翻转机构，所述翻转机构位于两个相对设置的所述传输轮之间，所述翻转机构包括固接在所述运输架底部的旋转电机，所述旋转电
机的顶部固接有第一连接板，所述第一连接板的顶部设有升降部，所述升降部位于两个相
对设置的所述传输轮之间。
[0011] 优选的，所述升降部包括固接在所述第一连接板顶面中的第三伸缩电机，所述第三伸缩电机的顶部固接有连接盘，所述连接盘位于两个相对设置的所述传输轮之间，所述
连接盘内中空，所述连接盘的顶面设有若干通孔，所述连接盘的底面设有连接口，所述连接口内固接并连通有连接管的一端，所述连接管的另一端固接并连通有真空泵，所述真空泵
固接在所述第一连接板的顶面。
[0012] 优选的，所述主线路上对称固接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸位于所述电池上料机构和所述固化机构之间。
[0013] 优选的，所述主线路上对称固接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸位于所述装框和接线机构远离所述固化机构的一侧。
[0014] 本发明公开了以下技术效果：玻璃上料机构用于将光伏玻璃上料至EVA覆膜机构，EVA覆膜机构用于对光伏玻璃进行EVA膜敷设，电池上料机构用于将电池片上料至固化机
构，固化机构用于将基板、EVA膜、光伏玻璃和电池片热压固化，装框和接线机构用于对光伏组件半成品进行铆框，并将光伏组件半成品与接线盒焊接，焊接完成后将光伏组件经主线
路运输至运输架中进行运输，第一定位板和第二定位板用于对运输至运输架上的光伏组件
进行定位，便于通过运输架上的第一传输带组件和第二传输带组件进行运输，当光伏组件
规格较小或为形状不规则产品时，通过第一传输带组件进行运输，当光伏组件规格较大时
通过第一传输带组件和第二传输带组件同时工作对其进行运输。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1为本发明的俯视图；
[0017] 图2为图1中A的局部放大图；
[0018] 图3为图1中B的局部放大图；
[0019] 图4为第一连接架的结构示意图；
[0020] 图5为第二连接架的结构示意图；
[0021] 图6为旋转部的结构示意图；
[0022] 其中：1、主线路；2、运输架；3、第一定位板；4、第二定位板；5、玻璃上料机构；6、EVA覆膜机构；7、电池上料机构；8、装框和接线机构；9、固化机构；10、感应压片；11、第一伸缩电机；12、第一连接架；13、传输轮；14、第一输送带；15、第二输送带；16、第二连接架；17、第二伸缩电机；18、旋转电机；19、第一连接板；20、第三伸缩电机；21、连接盘；22、通孔；23、连接口；24、连接管；25、真空泵；26、第一伸缩气缸；27、第二伸缩气缸；28、第一连接座；29、第一机械臂；30、原料架；31、第二连接座；32、第二机械臂；33、EVA膜放置区；34、第三连接座；35、第三机械臂；36、电池组装区。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0025] 参照图1‑6，本发明提供一种光伏组件多功能生产线，包括主线路1和固接在主线路1输出端的运输架2，运输架2靠近主线路1的一端分别固接有第一定位板3和第二定位板
4，运输架2内对称设有第一传输带组件，第一传输带组件的外侧对称设有第二传输带组件，主线路1远离运输架2的一端的侧面设有玻璃上料机构5和EVA覆膜机构6，主线路1远离玻璃
上料机构5的一侧设有电池上料机构7，主线路1靠近电池上料机构7的一侧设有装框和接线
机构8，主线路1上设有固化机构9，固化机构9位于电池上料机构7和装框和接线机构8之间。
[0026] 玻璃上料机构5用于将光伏玻璃上料至EVA覆膜机构6，EVA覆膜机构6用于对光伏玻璃进行EVA膜敷设，电池上料机构7用于将电池片上料至固化机构9，固化机构9用于将基
板、EVA膜、光伏玻璃和电池片热压固化，装框和接线机构8用于对光伏组件半成品进行铆
框，并将光伏组件半成品与接线盒焊接，焊接完成后将光伏组件经主线路1运输至运输架2
中进行运输，第一定位板3和第二定位板4用于对运输至运输架2上的光伏组件进行定位，便于通过运输架2上的第一传输带组件和第二传输带组件进行运输，当光伏组件规格较小或
为形状不规则产品时，通过第一传输带组件进行运输，当光伏组件规格较大时通过第一传
输带组件和第二传输带组件同时工作对其进行运输。
[0027] 进一步优化方案，第一定位板3远离第二定位板4一端与主线路1的侧壁固接，第一定位板3靠近第二定位板4的一端与第二定位板4固接，第二定位板4与第一定位板3垂直，第二定位板4靠近主线路1的一端内设有感应压片10，运输架2靠近主线路1的一端安装有从动
导向机构，从动导向机构包括固接在运输架2底部的第一伸缩电机11，第一伸缩电机11的顶部固接有第一连接架12，第一连接架12内安装有若干传输轮13，第一伸缩电机11与感应压
片10电性连接，相对设置的两个传输轮13分别位于第一传输带组件和第二传输带组件的两
侧。
[0028] 当光伏组件经过主线路1进入运输架2后，通过若干传输轮13的引导使光伏组件进入运输架2中，当光伏组件接触到第二定位板4后，感应压片10产生信号，并使第一伸缩电机
11工作，第一伸缩电机11缩短，带动第一连接架12下降，第一连接架12带动若干传输轮13下降，传输轮13带动光伏组件下降，使光伏组件落至第一输送带14上，并通过第一输送带14使光伏组件继续运输。
[0029] 进一步优化方案，第一传输带组件包括对称安装在运输架2内的第一输送带14，第一连接架12位于第一输送带14的底部，传输轮13分别位于第一输送带14的两侧，第一输送
带14的外侧对称设有第二传输带组件。
[0030] 第一输送带14采用现有输送带进行安装，并在其中一端设置驱动电机即可，在此不再赘述。
[0031] 进一步优化方案，第二传输带组件包括对称安装在第一输送带14外侧的第二输送带15，两个第二输送带15的底部分别安装有第一升降机构，第一连接架12位于第二输送带
15的底部。
[0032] 进一步优化方案，第一升降机构包括安装在第二输送带15外侧的第二连接架16，第二连接架16的底部两端分别固接有第二伸缩电机17。
[0033] 初始状态时，第二输送带15低于第一输送带14的水平位置，以便于仅使用第一输送带14对较小规格的光伏组件进行运输，同时使第二输送带15处于非工作状态，以减少对
资源的消耗。
[0034] 进一步优化方案，两个第一输送带14之间设有翻转机构，翻转机构位于两个相对设置的传输轮13之间，翻转机构包括固接在运输架2底部的旋转电机18，旋转电机18的顶部固接有第一连接板19，第一连接板19的顶部设有升降部，升降部位于两个相对设置的传输
轮13之间。
[0035] 当需要使光伏组件进行角度翻转时，首先通过升降部将光伏组件抬起，再启动旋转电机18，使旋转电机18带动第一连接板19转动，第一连接板19带动升降部转动，升降部带动光伏组件转动，旋转完成后，使升降部落下，使光伏组件落回至第一输送带14的顶部，再对其进行运输。
[0036] 进一步优化方案，升降部包括固接在第一连接板19顶面中的第三伸缩电机20，第三伸缩电机20的顶部固接有连接盘21，连接盘21位于两个相对设置的传输轮13之间，连接
盘21内中空，连接盘21的顶面设有若干通孔22，连接盘21的底面设有连接口23，连接口23内固接并连通有连接管24的一端，连接管24的另一端固接并连通有真空泵25，真空泵25固接
在第一连接板19的顶面。
[0037] 第三伸缩电机20伸长，使连接盘21升高，在连接盘21的顶面与光伏组件的底面接触后，启动真空泵25，真空泵25通过连接管24将连接盘21内的空气抽出，对光伏组件进行固定，在光伏组件旋转完成后，在下降过程中，关闭真空泵25，使连接盘21松开光伏组件，使其落至第一输送带14上。
[0038] 进一步优化方案，主线路1上对称固接有第一伸缩气缸26，第一伸缩气缸26位于电池上料机构7和固化机构9之间。
[0039] 第一伸缩气缸26用于对主线路1上的半成品光伏组件进行拦截，进一步对其进行电池上料作业。
[0040] 进一步优化方案，主线路1上对称固接有第二伸缩气缸27，第二伸缩气缸27位于装框和接线机构8远离固化机构9的一侧。
[0041] 第二伸缩气缸27用于对主线路1上的半成品光伏组件进行拦截，进一步对其进行装框和接线作业。
[0042] 玻璃上料机构5包括固接与地面固接的第一连接座28，第一连接座28上转动连接有第一机械臂29，第一连接座28远离EVA覆膜机构6的一侧固接有原料架30，原料架30上层
叠放置有若干玻璃，通过第一机械臂29将玻璃运输至主线路1上。
[0043] EVA覆膜机构6包括与地面固接的第二连接座31，第二连接座31的一侧设有第二机械臂32，第二连接座31靠近第一连接座28的一侧设有EVA膜放置区33，通过第二机械臂32将EVA膜放置到主线路1的玻璃板上。
[0044] 电池上料机构7包括与地面固接的第三连接座34，第三连接座34上转动连接有第三机械臂35，第三连接座34上设有电池组装区36，电池组装完成后，通过第三机械臂35放置铺有EVA膜的玻璃板上。
[0045] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0046] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出
的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
