本发明属于液压油箱加工设备技术领域，尤其是一种液压油箱焊接定位工装，针对目前液压油箱在进行焊接时，大多都是人工进行焊接，操作繁琐，且费时费力，同时焊接时会出现大量的灰尘，吸入人体时会对人体产生损害问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部内壁上固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有推板，所述壳体的底部内壁上固定安装有四个对称设置的支撑杆，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个放置板，放置板的顶部固定安装有固定盒，固定盒上设有定位机构。本发明操作简单，使用方便，能够便于对不同尺寸的液压油箱箱板进行定位，同时还能对焊接时的废气进行过滤净化，便于人们使用。
1.一种液压油箱焊接定位工装，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部内壁上固定安装有气缸(2)，气缸(2)的活塞上固定安装有推板(3)，所述壳体(1)的底部内壁上固定安装有四个对称设置的支撑杆(4)，四个支撑杆(4)的顶端固定安装有同一个放置板(5)，放置板(5)的顶部固定安装有固定盒(6)，固定盒(6)上设有定位机构，所述放置板(5)上滑动连接有四个对称设置的活动板(9)，活动板(9)上滑动连接有齿条(22)，齿条(22)上设有按压机构，按压机构与定位机构相互配合，齿条(22)与推板(3)滑动连接，两个齿条(22)相互靠近的一侧均固定安装有连接杆(23)，两个连接杆(23)相互靠近的一端均固定安装连接板(24)，两个连接板(24)相互靠近的一侧均设有焊接机(25)，所述放置板(5)的底部固定安装有第一电机(15)，第一电机(15)的输出轴与定位机构传动传动连接，所述壳体(1)的底部内壁上固定安装有过滤箱(29)，过滤箱(29)的一侧固定安装有第二电机(34)，所述过滤箱(29)的顶部设有导风机构，第二电机(34)与导风机构传动连接，导风机构与过滤箱(29)相配合，所述过滤箱(29)的两侧均安装有排气管(37)，排气管(37)与壳体(1)相连接，所述壳体(1)的一侧安装有控制器(40)，控制器(40)上设有尺寸调节模块，控制器(40)内设有过滤模块，控制器(40)上设有焊接模块，控制器(40)上设有驱动模块，尺寸调节模块与第一电机(15)相连接，过滤模块与第二电机(34)相连接，焊接模块与焊接机(25)相连接，驱动模块与气缸(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压油箱焊接定位工装，其特征在于，所述定位机构包括定位板(8)，四个定位板(8)滑动安装在放置板(5)上，四个定位板(8)之间转动连接有套管(7)，套管(7)与固定盒(6)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种液压油箱焊接定位工装，其特征在于，所述按压机构包括压杆(26)，活动板(9)的顶部固定安装有定位箱(21)，定位箱(21)与压杆(26)滑动连接，压杆(26)的一端滑动连接有缓冲杆(27)，缓冲杆(27)的一端固定安装有压板(10)，压板(10)与对应的定位板(8)相互配合，且活动板(9)的顶部开设有移动槽(11)，移动槽(11)的内壁上固定安装有滑杆(12)，滑杆(12)上滑动连接有滑块(13)，滑块(13)与压板(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压油箱焊接定位工装，其特征在于，所述导风机构包括导风盒(30)，导风盒(30)的内壁上固定安装有固定杆，两个固定杆上转动连接有同一个转轴(32)，转轴(32)的两端均固定安装有扇叶(33)，两个导风盒(30)相互靠近的一侧均安装有进风管(36)，进风管(36)的底端延伸至过滤箱(29)内。
5.根据权利要求2所述的一种液压油箱焊接定位工装，其特征在于，所述套管(7)内滑动连接有移动杆(18)，固定盒(6)的底部转动连接有主动杆(16)，主动杆(16)与四个移动杆(18)传动连接，且主动杆(16)与第一电机(15)的输出轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种液压油箱焊接定位工装，其特征在于，所述主动杆(16)的顶端固定安装有第一锥形齿轮(17)，移动杆(18)的一端固定安装有第二锥形齿轮(19)，第一锥形齿轮(17)与个第二锥形齿轮(19)相互啮合，且主动杆(16)上转动连接有定位盒(20) ，定位盒(20)与四个移动杆(18)转动连接，第一锥形齿轮(17)与四个第二锥形齿轮(19)均位于定位盒(20)内。
7.根据权利要求2所述的一种液压油箱焊接定位工装，其特征在于，所述定位板(8)上固定安装有定位杆(14)，定位杆(14)与固定盒(6)滑动连接。
8.根据权利要求3所述的一种液压油箱焊接定位工装，其特征在于，所述压杆(26)上螺纹连接有从动齿轮(28) ，从动齿轮(28)与定位箱(21)转动连接，且齿条(22)与从动齿轮(28)相互啮合。
9.根据权利要求3所述的一种液压油箱焊接定位工装，其特征在于，所述压杆(26)的一端开设有缓冲槽(38)，缓冲槽(38)与对应的缓冲杆(27)滑动连接，且缓冲杆(27)的一端固定安装有缓冲弹簧(39)，缓冲弹簧(39)与缓冲槽(38)的内壁固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种液压油箱焊接定位工装，其特征在于，所述缓冲槽(38)的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽(41) ，限位槽(41)的内壁上滑动连接有限位块(42)，限位块(42)与对应的缓冲杆(27)固定连接。
一种液压油箱焊接定位工装
技术领域
[0001] 本发明涉及液压油箱加工设备技术领域，尤其涉及一种液压油箱焊接定位工装。
背景技术
[0002] 液压油箱是指用来储存保证液压系统工作所需的油液的容器。按油箱液面是否与大气相通，油箱可分为开式与闭式两种。目前液压油箱在加工制作时，大多都是通过多个箱板焊接成型的。
[0003] 目前液压油箱在进行焊接时，大多都是人工进行焊接，操作繁琐，且费时费力，同时焊接时会出现大量的灰尘，吸入人体时会对人体产生损害，所以我们提出一种液压油箱焊接定位工装。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决目前液压油箱在进行焊接时，大多都是人工进行焊接，操作繁琐，且费时费力，同时焊接时会出现大量的灰尘，吸入人体时会对人体产生损害的缺点，而提出的一种液压油箱焊接定位工装。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种液压油箱焊接定位工装，包括壳体，所述壳体的顶部内壁上固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有推板，所述壳体的底部内壁上固定安装有四个对称设置的支撑杆，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个放置板，放置板的顶部固定安装有固定盒，固定盒上设有定位机构，所述放置板上滑动连接有四个对称设置的活动板，活动板上滑动连接有齿条，齿条上设有按压机构，按压机构与定位机构相互配合，齿条与推板滑动连接，两个齿条相互靠近的一侧均固定安装有连接杆，两个连接杆相互靠近的一端均固定安装连接板，两个连接板相互靠近的一侧均设有焊接机，所述放置板的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与定位机构传动传动连接，所述壳体的底部内壁上固定安装有过滤箱，过滤箱的一侧固定安装有第二电机，所述过滤箱的顶部设有导风机构，第二电机与导风机构传动连接，导风机构与过滤箱相配合，所述过滤箱的两侧均安装有排气管，排气管与壳体相连接，所述壳体的一侧安装有控制器，控制器上设有尺寸调节模块，控制器内设有过滤模块，控制器上设有焊接模块，控制器上设有驱动模块，尺寸调节模块与第一电机相连接，过滤模块与第二电机相连接，焊接模块与焊接机相连接，驱动模块与气缸相连接。
[0007] 优选的，所述定位机构包括定位板，四个定位板滑动安装在放置板上，四个定位板之间转动连接有套管，套管与固定盒螺纹连接，套管内滑动连接有移动杆，固定盒的底部转动连接有主动杆，主动杆与四个移动杆传动连接，且主动杆与第一电机的输出轴固定连接，主动杆的顶端固定安装有第一锥形齿轮，移动杆的一端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与个第二锥形齿轮相互啮合，且主动杆上转动连接有定位盒，定位盒与四个移动杆转动连接，第一锥形齿轮与四个第二锥形齿轮均位于定位盒内，定位板上固定安装有定位杆，定位杆与固定盒滑动连接，转动的主动杆能够通过第一锥形齿轮与四个第二锥形齿轮的相互啮合带动移动杆进行转动，移动杆带动套管转动，套管通过与固定盒的螺纹连接从而带动定位板进行位置变动。
[0008] 优选的，所述按压机构包括压杆，活动板的顶部固定安装有定位箱，定位箱与压杆滑动连接，压杆的一端滑动连接有缓冲杆，缓冲杆的一端固定安装有压板，压板与对应的定位板相互配合，且活动板的顶部开设有移动槽，移动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有滑块，滑块与压板固定连接，压杆上螺纹连接有从动齿轮，从动齿轮与定位箱转动连接，且齿条与从动齿轮相互啮合，压杆的一端开设有缓冲槽，缓冲槽与对应的缓冲杆滑动连接，且缓冲杆的一端固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧与缓冲槽的内壁固定连接，缓冲槽的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽的内壁上滑动连接有限位块，限位块与对应的缓冲杆固定连接，移动的推板带动齿条进行移动，齿条通过从动齿轮的相互啮合带动从动齿轮进行转动，从动齿轮通过与压杆的螺纹连接带动压杆进行移动，压杆通过缓冲弹簧与缓冲槽带动缓冲杆与压板对定位板上的箱板进行按压定位。
[0009] 优选的，所述导风机构包括导风盒，导风盒的内壁上固定安装有固定杆，两个固定杆上转动连接有同一个转轴，转轴的两端均固定安装有扇叶，两个导风盒相互靠近的一侧均安装有进风管，进风管的底端延伸至过滤箱内，第二电机的输出轴通过传动连接带动转轴进行转动，转轴通过带动扇叶转动，进而通过进风管对过滤箱内进行导风，通过过滤箱内的水对空气进行过滤。
[0010] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0011] (1)本方案由于设置了套管与固定盒的螺纹连接，且移动杆与套管的滑动连接，同时第一锥形齿轮与四个第二锥形齿轮的相互啮合，使得转动的主动杆能够带动套管进行转动，进而带动定位板进行位置变动；
[0012] (2)由于齿条与从动齿轮的相互啮合，且从动齿轮的相互啮合，使得移动的齿条能够带动压杆进行移动，进而带动缓冲杆与压板对箱板进行定位；
[0013] (3)由于第二电机与转轴的传动连接，使得转动的转轴能够带动扇叶进行转动，从而通过进风管将气体导入到过滤箱进行过滤。
[0014] 本发明操作简单，使用方便，能够便于对不同尺寸的液压油箱箱板进行定位，同时还能对焊接时的废气进行过滤净化，便于人们使用。
附图说明
[0015] 图1为本发明提出的一种液压油箱焊接定位工装的结构示意图；
[0016] 图2为本发明提出的一种液压油箱焊接定位工装的固定盒立体结构示意图；
[0017] 图3为本发明提出的一种液压油箱焊接定位工装的定压杆截面结构示意图；
[0018] 图4为本发明提出的一种液压油箱焊接定位工装的A部分结构示意图；
[0019] 图5为本发明提出的一种液压油箱焊接定位工装的放置板截面结构示意图。
[0020] 图中：1、壳体；2、气缸；3、推板；4、支撑杆；5、放置板；6、固定盒；7、套管；8、定位板；9、活动板；10、压板；11、移动槽；12、滑杆；13、滑块；14、定位杆；15、第一电机；16、主动杆；
17、第一锥形齿轮；18、移动杆；19、第二锥形齿轮；20、定位盒；21、定位箱；22、齿条；23、连接杆；24、连接板；25、焊接机；26、压杆；27、缓冲杆；28、从动齿轮；29、过滤箱；30、导风盒；31、转杆；32、转轴；33、扇叶；34、第二电机；35、搅拌棒；36、进风管；37、排气管；38、缓冲槽；39、缓冲弹簧；40、控制器；41、限位槽；42、限位块。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022] 实施例一
[0023] 参照图1‑5，一种液压油箱焊接定位工装，包括壳体1，壳体1的顶部内壁上固定安装有气缸2，气缸2的活塞上固定安装有推板3，壳体1的底部内壁上固定安装有四个对称设置的支撑杆4，四个支撑杆4的顶端固定安装有同一个放置板5，放置板5的顶部固定安装有固定盒6，固定盒6上设有定位机构，放置板5上滑动连接有四个对称设置的活动板9，活动板9上滑动连接有齿条22，齿条22上设有按压机构，按压机构与定位机构相互配合，齿条22与推板3滑动连接，两个齿条22相互靠近的一侧均固定安装有连接杆23，两个连接杆23相互靠近的一端均固定安装连接板24，两个连接板24相互靠近的一侧均设有焊接机25，放置板5的底部固定安装有第一电机15，第一电机15的输出轴与定位机构传动传动连接，壳体1的底部内壁上固定安装有过滤箱29，过滤箱29的一侧固定安装有第二电机34，过滤箱29的顶部设有导风机构，第二电机34与导风机构传动连接，导风机构与过滤箱29相配合，过滤箱29的两侧均安装有排气管37，排气管37与壳体1相连接，壳体1的一侧安装有控制器40，控制器40上设有尺寸调节模块，控制器40内设有过滤模块，控制器40上设有焊接模块，控制器40上设有驱动模块，尺寸调节模块与第一电机15相连接，过滤模块与第二电机34相连接，焊接模块与焊接机25相连接，驱动模块与气缸2相连接。
[0024] 本实施例中，定位机构包括定位板8，四个定位板8滑动安装在放置板5上，四个定位板8之间转动连接有套管7，套管7与固定盒6螺纹连接，套管7内滑动连接有移动杆18，固定盒6的底部转动连接有主动杆16，主动杆16与四个移动杆18传动连接，且主动杆16与第一电机15的输出轴固定连接，主动杆16的顶端固定安装有第一锥形齿轮17，移动杆18的一端固定安装有第二锥形齿轮19，第一锥形齿轮17与个第二锥形齿轮19相互啮合，且主动杆16上转动连接有定位盒20，定位盒20与四个移动杆18转动连接，第一锥形齿轮17与四个第二锥形齿轮19均位于定位盒20内，定位板8上固定安装有定位杆14，定位杆14与固定盒6滑动连接，转动的主动杆16能够通过第一锥形齿轮17与四个第二锥形齿轮19的相互啮合带动移动杆18进行转动，移动杆18带动套管7转动，套管7通过与固定盒6的螺纹连接从而带动定位板8进行位置变动。
[0025] 本实施例中，按压机构包括压杆26，活动板9的顶部固定安装有定位箱21，定位箱21与压杆26滑动连接，压杆26的一端滑动连接有缓冲杆27，缓冲杆27的一端固定安装有压板10，压板10与对应的定位板8相互配合，且活动板9的顶部开设有移动槽11，移动槽11的内壁上固定安装有滑杆12，滑杆12上滑动连接有滑块13，滑块13与压板10固定连接，压杆26上螺纹连接有从动齿轮28，从动齿轮28与定位箱21转动连接，且齿条22与从动齿轮28相互啮合，压杆26的一端开设有缓冲槽38，缓冲槽38与对应的缓冲杆27滑动连接，且缓冲杆27的一端固定安装有缓冲弹簧39，缓冲弹簧39与缓冲槽38的内壁固定连接，缓冲槽38的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽41，限位槽41的内壁上滑动连接有限位块42，限位块42与对应的缓冲杆27固定连接，移动的推板3带动齿条22进行移动，齿条22通过从动齿轮28的相互啮合带动从动齿轮28进行转动，从动齿轮28通过与压杆26的螺纹连接带动压杆26进行移动，压杆26通过缓冲弹簧39与缓冲槽38带动缓冲杆27与压板10对定位板8上的箱板进行按压定位。
[0026] 本实施例中，导风机构包括导风盒30，导风盒30的内壁上固定安装有固定杆，两个固定杆上转动连接有同一个转轴32，转轴32的两端均固定安装有扇叶33，两个导风盒30相互靠近的一侧均安装有进风管36，进风管36的底端延伸至过滤箱29内，第二电机34的输出轴通过传动连接带动转轴32进行转动，转轴32通过带动扇叶33转动，进而通过进风管36对过滤箱29内进行导风，通过过滤箱29内的水对空气进行过滤。
[0027] 工作原理，工作时，将需要焊接的液压油箱箱板的四个面板分别放置在对应的定位板8与压板10之间，控制器40通过内部的驱动模块启动气缸2开关，气缸2的活塞带动推板3向下移动，推板3带动齿条22移动，齿条22通过与从动齿轮28的相互啮合带动从动齿轮28进行转动，从动齿轮28通过与压杆26的螺纹连接带动压杆26进行移动，压杆26通过缓冲槽
38与缓冲弹簧39带动缓冲杆27与压板10对箱板进行按压固定，同时移动的推板3带动焊接机25移动到两个箱板连接处，从而通过焊接模块控制焊接机25对箱板进行焊接，当需要对不同大小尺寸的油箱进行焊接时，通过尺寸调节模块驱动第一电机15开关，第一电机15的输出轴带动主动杆16转动，主动杆16通过第一锥形齿轮17与四个第二锥形齿轮19的相互啮合带动四个移动杆18进行转动，移动杆18通过与套管7的滑动连接带动套管7进行转动，套管7通过与固定盒6的螺纹连接带动定位板8进行移动，通过定位板8带动活动板9进行移动，使得压板10始终处于与定位板8之间的原始距离，当需要对壳体1内焊接时的气体进行过滤时，启动第二电机34开关，第二电机34的输出轴通过传动连接带动转轴32进行转动，转轴32通过扇叶33对壳体1内的气体进行吸收，并通过进风管36将气体排入到过滤箱29内，经过过滤箱29内的水进行过滤，最后通过排气管37进行排出，从而便于人们使用。
[0028] 实施例二
[0029] 参照图1‑5，一种液压油箱焊接定位工装，包括壳体1，壳体1的顶部内壁上固定安装有气缸2，气缸2的活塞上固定安装有推板3，壳体1的底部内壁上固定安装有四个对称设置的支撑杆4，四个支撑杆4的顶端固定安装有同一个放置板5，放置板5的顶部固定安装有固定盒6，固定盒6上设有定位机构，放置板5上滑动连接有四个对称设置的活动板9，活动板9上滑动连接有齿条22，齿条22上设有按压机构，按压机构与定位机构相互配合，齿条22与推板3滑动连接，两个齿条22相互靠近的一侧均固定安装有连接杆23，两个连接杆23相互靠近的一端均固定安装连接板24，两个连接板24相互靠近的一侧均设有焊接机25，放置板5的底部固定安装有第一电机15，第一电机15的输出轴与定位机构传动传动连接，壳体1的底部内壁上固定安装有过滤箱29，过滤箱29的一侧固定安装有第二电机34，过滤箱29的顶部设有导风机构，第二电机34与导风机构传动连接，导风机构与过滤箱29相配合，过滤箱29的两侧均安装有排气管37，排气管37与壳体1相连接，壳体1的一侧安装有控制器40，控制器40上设有尺寸调节模块，控制器40内设有过滤模块，控制器40上设有焊接模块，控制器40上设有驱动模块，尺寸调节模块与第一电机15相连接，过滤模块与第二电机34相连接，焊接模块与焊接机25相连接，驱动模块与气缸2相连接，过滤箱29的内壁上转动连接有转杆31，转杆31上固定套设有第一皮带轮，转轴32上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，且转杆31上固定安装有多个搅拌棒35。
[0030] 本实施例中，定位机构包括定位板8，四个定位板8滑动安装在放置板5上，四个定位板8之间转动连接有套管7，套管7与固定盒6螺纹连接，套管7内滑动连接有移动杆18，固定盒6的底部转动连接有主动杆16，主动杆16与四个移动杆18传动连接，且主动杆16与第一电机15的输出轴固定连接，主动杆16的顶端固定安装有第一锥形齿轮17，移动杆18的一端固定安装有第二锥形齿轮19，第一锥形齿轮17与个第二锥形齿轮19相互啮合，且主动杆16上转动连接有定位盒20，定位盒20与四个移动杆18转动连接，第一锥形齿轮17与四个第二锥形齿轮19均位于定位盒20内，定位板8上固定安装有定位杆14，定位杆14与固定盒6滑动连接，转动的主动杆16能够通过第一锥形齿轮17与四个第二锥形齿轮19的相互啮合带动移动杆18进行转动，移动杆18带动套管7转动，套管7通过与固定盒6的螺纹连接从而带动定位板8进行位置变动。
[0031] 本实施例中，按压机构包括压杆26，活动板9的顶部固定安装有定位箱21，定位箱21与压杆26滑动连接，压杆26的一端滑动连接有缓冲杆27，缓冲杆27的一端固定安装有压板10，压板10与对应的定位板8相互配合，且活动板9的顶部开设有移动槽11，移动槽11的内壁上固定安装有滑杆12，滑杆12上滑动连接有滑块13，滑块13与压板10固定连接，压杆26上螺纹连接有从动齿轮28，从动齿轮28与定位箱21转动连接，且齿条22与从动齿轮28相互啮合，压杆26的一端开设有缓冲槽38，缓冲槽38与对应的缓冲杆27滑动连接，且缓冲杆27的一端固定安装有缓冲弹簧39，缓冲弹簧39与缓冲槽38的内壁固定连接，缓冲槽38的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽41，限位槽41的内壁上滑动连接有限位块42，限位块42与对应的缓冲杆27固定连接，移动的推板3带动齿条22进行移动，齿条22通过从动齿轮28的相互啮合带动从动齿轮28进行转动，从动齿轮28通过与压杆26的螺纹连接带动压杆26进行移动，压杆26通过缓冲弹簧39与缓冲槽38带动缓冲杆27与压板10对定位板8上的箱板进行按压定位。
[0032] 本实施例中，导风机构包括导风盒30，导风盒30的内壁上固定安装有固定杆，两个固定杆上转动连接有同一个转轴32，转轴32的两端均固定安装有扇叶33，两个导风盒30相互靠近的一侧均安装有进风管36，进风管36的底端延伸至过滤箱29内，第二电机34的输出轴通过传动连接带动转轴32进行转动，转轴32通过带动扇叶33转动，进而通过进风管36对过滤箱29内进行导风，通过过滤箱29内的水对空气进行过滤。
[0033] 工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，当第二电机34启动时，第二电机34的输出轴能够带动多个搅拌棒35进行转动，搅拌棒35能够对过滤箱29内的水进行搅拌，从而使得过滤箱29内的时能够充分的对进风管36内进入的气体进行洗涤过滤。
[0034] 本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意图，其具体的尺寸和比例需要根据实际情况进行调整，其内部所涉及的电气元件可根据实际情况进行适配的调整和更换。
[0035] 以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
