本发明提供一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑，涉及回转窑技术领域，包括支撑块，所述支撑块上表面设置有驱动组件，所述驱动组件上方通过传动齿轮活动连接有窑筒，所述窑筒内部设置有翻转机构，所述翻转机构包括分流组件、传动组件、推料组件、粉碎组件，所述窑筒一端连接有出料筒，所述出料筒内部连接有第二齿环，所述出料箱一侧通过第三连接杆固定连接有第一齿环，通过在窑筒内部设置弧形分流板，使得污泥流动至弧形分板板内部，通过螺旋叶片对弧形分流板内部的污泥进行输送和初步搅拌，使得污泥受热更加充分，进而提高污泥的焚烧效率，通过第二齿环带动转动轴和粉碎杆转动，能够将污泥块进一步粉碎，便于后续的收集和处理，降低工作量。
1.一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑，包括支撑块（1），其特征在于：所述支撑块（1）上表面设置有驱动组件（3），所述驱动组件（3）上方通过传动齿轮（16）活动连接有窑筒（4），所述传动齿轮（16）外部套设有支撑罩（5），所述窑筒（4）内部设置有翻转机构（2），所述翻转机构（2）包括分流组件（201）、传动组件（202）、推料组件（203）、粉碎组件（204），所述窑筒（4）一端固定连接有导流筒（6），所述导流筒（6）远离窑筒（4）的一端固定连接有出料筒（8），所述出料筒（8）转动设置在出料箱（7）内部，所述出料筒（8）内部连接有第二齿环（13），所述出料箱（7）一侧通过第三连接杆（9）固定连接有第一齿环（11）；
所述分流组件（201）包括弧形分流板（2011），所述弧形分流板（2011）固定连接在窑筒（4）内壁，所述传动组件（202）包括第一正齿轮（2021）和半齿轮（2025），所述第一正齿轮（2021）通过第一支撑件（2012）转动连接在弧形分流板（2011）内部，所述第一正齿轮（2021）与第一齿环（11）啮合，所述第一正齿轮（2021）通过第一锥形齿轮（2022）和第二锥形齿轮（2023）带动半齿轮（2025）同步转动，所述推料组件（203）包括齿轮连接块（2031）和三角推板（2033），所述齿轮连接块（2031）活动设置在弧形分流板（2011）内部，所述半齿轮（2025）与齿轮连接块（2031）内部啮合，所述三角推板（2033）通过第二连接杆（2032）与齿轮连接块（2031）连接，所述粉碎组件（204）包括两个转动轴（2043），所述转动轴（2043）轴身外固定连接有若干粉碎杆（2045）；
所述第一支撑件（2012）固定连接在弧形分流板（2011）内壁，所述第一支撑件（2012）靠近窑筒（4）内壁的一端套设在第一正齿轮（2021）一侧轴身外，所述第一锥形齿轮（2022）固定连接在第一正齿轮（2021）一侧，所述第一锥形齿轮（2022）远离第一正齿轮（2021）的一侧固定连接有连接轴（2026），所述连接轴（2026）远离第一锥形齿轮（2022）的一端固定连接有螺旋叶片（2027），所述螺旋叶片（2027）转动设置在弧形分流板（2011）内部，所述第一锥形齿轮（2022）两侧分别啮合有第二锥形齿轮（2023），所述第二锥形齿轮（2023）远离第一锥形齿轮（2022）的一端分别固定连接有第一连接杆（2024），所述第一连接杆（2024）远离第二锥形齿轮（2023）的一端分别固定连接有半齿轮（2025），所述弧形分流板（2011）内壁且位于第一支撑件（2012）两侧分别固定连接有连接板（2015），所述连接板（2015）远离弧形分流板（2011）的一侧分别设置有导向块（2016），所述导向块（2016）一侧固定连接有第三支撑件（2014），所述第三支撑件（2014）套设在第一连接杆（2024）杆身外，所述齿轮连接块（2031）靠近连接板（2015）的一侧内部开设有导向槽（2034），所述导向块（2016）滑动连接在导向槽（2034）内部，所述齿轮连接块（2031）靠近导流筒（6）的一端固定连接有第二连接杆（2032），所述第二连接杆（2032）远离齿轮连接块（2031）的一端与三角推板（2033）固定连接，所述弧形分流板（2011）内壁且位于齿轮连接块（2031）一端固定连接有第二支撑件（2013），所述第二连接杆（2032）活动套设在第二支撑件（2013）一端内部，所述三角推板（2033）与弧形分流板（2011）和窑筒（4）内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑，其特征在于：所述驱动组件（3）包括电机（301）、驱动齿轮（302）、支撑座（303）、托轮（304），所述支撑座（303）固定安装在支撑块（1）上表面，所述电机（301）固定安装在支撑座（303）上表面，所述托轮（304）转动连接在支撑座（303）内侧，所述托轮（304）两端与窑筒（4）外周面滚动连接，所述电机（301）的输出端固定连接有驱动齿轮（302），所述驱动齿轮（302）与传动齿轮（16）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑，其特征在于：所述传动齿轮（16）内壁与窑筒（4）外周面固定连接，所述传动齿轮（16）两侧固定连接有限位块（17），所述支撑罩（5）固定安装在支撑块（1）上表面，所述支撑罩（5）两侧内壁分别开设有与限位块（17）对应的限位槽（18），所述限位块（17）与限位槽（18）内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑，其特征在于：所述出料筒（8）内部开设有若干落料孔（12），所述出料筒（8）远离导流筒（6）的一端内壁固定连接有四个第二支撑架（15），所述第二支撑架（15）远离出料筒（8）内壁的一端固定连接有第二齿环（13），所述第三连接杆（9）一端与出料箱（7）内壁固定连接，所述第三连接杆（9）远离出料箱（7）的一端固定连接有第一支撑架（14）。
5.根据权利要求4所述的一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑，其特征在于：所述第一支撑架（14）远离第三连接杆（9）的一端固定连接有第一齿环（11），所述窑筒（4）内部内壁固定连接有支撑杆（10），所述第三连接杆（9）转动连接在支撑杆（10）内部，所述第三连接杆（9）靠近出料箱（7）的一端杆身外固定套设有连接套筒（2041）。
6.根据权利要求5所述的一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑，其特征在于：所述连接套筒（2041）两侧固定连接有安装板（2042），所述安装板（2042）远离连接套筒（2041）的一端内部分别转动连接有转动轴（2043），所述转动轴（2043）靠近出料箱（7）的一端固定连接有第二正齿轮（2044），所述第二正齿轮（2044）与第二齿环（13）啮合。
一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑
技术领域
[0001] 本发明涉及回转窑技术领域，具体而言，涉及一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑。
背景技术
[0002] 污泥严格的讲属于工业垃圾，它是污水处理后所形成的产物，由于它的热值较高，因此可提供大量热能，所以可以将其“变废为宝”进行二次利用，使其得到良好的发展，针对该物质加工通常要用到回转窑设备，这是对其进行煅烧加工的建材设备，它的自动化程度高，生产能力非常大，如申请号为CN201510790213.3的专利所提出的一种利用回转窑微波热解污泥装置及方法，包括微波发生器、热解回转窑、桨叶干燥机、旋风分离器、冷凝器和产物收集装置。预热烘干过的污泥在热解回转窑中进行微波热解；得到的残炭和湿污泥一起进入桨叶干燥机中混合，残炭的添加比例通过三通阀控制；高温的热解气体也导入桨叶干燥机，对湿污泥加热干燥；之后通过后续装置对热解产物进行分离、收集。该装置及方法利用微波加热速率快，能量利用率高的特点，连续迅速热解污泥，生成的油、气和固态产物均可再被利用，并且回收热解产物的热量用于预热烘干湿污泥，提高了能源利用效率，为微波处理污泥提供了一种可连续运行的大容量反应设备，具有较好的应用前景。
[0003] 但是上述的技术方案，当污泥在回转窑内部流动热解的过程中，一般是聚集在一起同步流动，当处理的污泥量较大时，容易出现中部污泥热解不充分或者是热解所需时间较长导致能源消耗高的问题，另外，污泥焚烧产物通常会用于农作物施肥，在污泥焚烧后，还需要对热解后的污泥块进行粉碎收集，步骤繁琐，工作量大，因此我们对此做出改进，提出一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑。
发明内容
[0004] （一）解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑，能够有效解决现有技术中，当处理的污泥量较大时，容易出现中部污泥热解不充分或者是热解所需时间较长导致能源消耗高，且在污泥焚烧后，还需要对热解后的污泥块进行粉碎收集，步骤繁琐，工作量大的问题。
[0006] （二）技术方案
[0007] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0008] 一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑，包括支撑块，所述支撑块上表面设置有驱动组件，所述驱动组件上方通过传动齿轮活动连接有窑筒，所述传动齿轮外部套设有支撑罩，所述窑筒内部设置有翻转机构，所述翻转机构包括分流组件、传动组件、推料组件、粉碎组件，所述窑筒一端固定连接有导流筒，所述导流筒远离窑筒的一端固定连接有出料筒，所述出料筒转动设置在出料箱内部，所述出料筒内部连接有第二齿环，所述出料箱一侧通过第三连接杆固定连接有第一齿环；
[0009] 所述分流组件包括弧形分流板，所述弧形分流板固定连接在窑筒内壁，所述传动组件包括第一正齿轮和半齿轮，所述第一正齿轮通过第一支撑件转动连接在弧形分流板内部，所述第一正齿轮与第一齿环啮合，所述第一正齿轮通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动半齿轮同步转动，所述推料组件包括齿轮连接块和三角推板，所述齿轮连接块活动设置在弧形分流板内部，所述半齿轮与齿轮连接块内部啮合，所述三角推板通过第二连接杆与齿轮连接块连接，所述粉碎组件包括两个转动轴，所述转动轴轴身外固定连接有若干粉碎杆。
[0010] 作为优选，所述驱动组件包括电机、驱动齿轮、支撑座、托轮，所述支撑座固定安装在支撑块上表面，所述电机固定安装在支撑座上表面，所述托轮转动连接在支撑座内侧，所述托轮两端与窑筒外周面滚动连接，所述电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合。
[0011] 作为优选，所述传动齿轮内壁与窑筒外周面固定连接，所述传动齿轮两侧固定连接有限位块，所述支撑罩固定安装在支撑块上表面，所述支撑罩两侧内壁分别开设有与限位块对应的限位槽，所述限位块与限位槽内壁滑动连接。
[0012] 作为优选，所述第一支撑件固定连接在弧形分流板内壁，所述第一支撑件靠近窑筒内壁的一端套设在第一正齿轮一侧轴身外，所述第一锥形齿轮固定连接在第一正齿轮一侧，所述第一锥形齿轮远离第一正齿轮的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴远离第一锥形齿轮的一端固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片转动设置在弧形分流板内部。
[0013] 作为优选，所述第一锥形齿轮两侧分别啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一端分别固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第二锥形齿轮的一端分别固定连接有半齿轮，所述弧形分流板内壁且位于第一支撑件两侧分别固定连接有连接板，所述连接板远离弧形分流板的一侧分别设置有导向块。
[0014] 作为优选，所述导向块一侧固定连接有第三支撑件，所述第三支撑件套设在第一连接杆杆身外，所述齿轮连接块靠近连接板的一侧内部开设有导向槽，所述导向块滑动连接在导向槽内部，所述齿轮连接块靠近导流筒的一端固定连接有第二连接杆。
[0015] 作为优选，所述第二连接杆远离齿轮连接块的一端与三角推板固定连接，所述弧形分流板内壁且位于齿轮连接块一端固定连接有第二支撑件，所述第二连接杆活动套设在第二支撑件一端内部，所述三角推板与弧形分流板和窑筒内壁滑动连接。
[0016] 作为优选，所述出料筒内部开设有若干落料孔，所述出料筒远离导流筒的一端内壁固定连接有四个第二支撑架，所述第二支撑架远离出料筒内壁的一端固定连接有第二齿环，所述第三连接杆一端与出料箱内壁固定连接，所述第三连接杆远离出料箱的一端固定连接有第一支撑架。
[0017] 作为优选，所述第一支撑架远离第三连接杆的一端固定连接有第一齿环，所述窑筒内部内壁固定连接有支撑杆，所述第三连接杆转动连接在支撑杆内部，所述第三连接杆靠近出料箱的一端杆身外固定套设有连接套筒。
[0018] 作为优选，所述连接套筒两侧固定连接有安装板，所述安装板远离连接套筒的一端内部分别转动连接有转动轴，所述转动轴靠近出料箱的一端固定连接有第二正齿轮，所述第二正齿轮与第二齿环啮合。
[0019] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0020] 1、通过在窑筒内部设置弧形分流板，当污泥在窑筒内部流动至弧形分流板处时，由于窑筒带动弧形分流板转动同步转动，从而使得污泥分别流入弧形分流板内部，由于第一齿环固定，第一正齿轮与第一齿环啮合，因此第一正齿轮在弧形分流板内部发生转动，通过弧形分流板带动第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一连接杆以及半齿轮发生转动，通过半齿轮与齿轮连接块内侧啮合，从而带动齿轮连接块在弧形分流板内部朝着靠近或远离出料箱的方向移动，进而使得三角推板持续将弧形分流板与窑筒内壁连接处的污泥推送出弧形分流板外部，从而避免污泥块在弧形分流板内部的角落处堆积，方便了设备后续的维护和清理。
[0021] 2、在第一正齿轮和第一锥形齿轮转动时，连接轴和螺旋叶片也发生转动，通过螺旋叶片对弧形分流板内部的污泥进行输送和初步搅拌，一方面能够防止污泥受热结块，影响输送，另一方面能够减小污泥受热后的体积，使得污泥受热更加充分，进而提高污泥的焚烧效率，降低能源消耗，窑筒另一端，通过出料筒带动第二齿环转动，从而能够带动第二正齿轮发生转动，通过第二正齿轮带动转动轴和粉碎杆发生转动，通过粉碎杆将污泥块进一步粉碎，从而能够便于对焚烧后的污泥块进行收集，并且省去了后续对污泥块的粉碎处理步骤，提高污泥焚烧处理的工作效率。
附图说明
[0022] 图1为本发明一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑的整体结构示意图；
[0023] 图2为本发明一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑的俯视结构示意图；
[0024] 图3为本发明一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑的图2中A‑A剖面结构示意图；
[0025] 图4为本发明一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑的图2中B‑B剖面结构示意图；
[0026] 图5为本发明一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑的图2中C‑C剖面结构示意图；
[0027] 图6为本发明一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑的图3中D处结构放大图;
[0028] 图7为本发明一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑中翻转机构的局部第一视角结构示意图;
[0029] 图8为本发明一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑中翻转机构的局部第二视角结构示意图。
[0030] 图中：1、支撑块；2、翻转机构；201、分流组件；2011、弧形分流板；2012、第一支撑件；2013、第二支撑件；2014、第三支撑件；2015、连接板；2016、导向块；202、传动组件；2021、第一正齿轮；2022、第一锥形齿轮；2023、第二锥形齿轮；2024、第一连接杆；2025、半齿轮；2026、连接轴；2027、螺旋叶片；203、推料组件；2031、齿轮连接块；2032、第二连接杆；2033、三角推板；2034、导向槽；204、粉碎组件；2041、连接套筒；2042、安装板；2043、转动轴；2044、第二正齿轮；2045、粉碎杆；3、驱动组件；301、电机；302、驱动齿轮；303、支撑座；304、托轮；
4、窑筒；5、支撑罩；6、导流筒；7、出料箱；8、出料筒；9、第三连接杆；10、支撑杆；11、第一齿环；12、落料孔；13、第二齿环；14、第一支撑架；15、第二支撑架；16、传动齿轮；17、限位块；
18、限位槽。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例
[0032] 如图1‑8所示，一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑，包括支撑块1，支撑块1上表面设置有驱动组件3，驱动组件3上方通过传动齿轮16活动连接有窑筒4，窑筒4为倾斜设置，使污泥能够从窑筒4进料端向出料端移动，传动齿轮16外部套设有支撑罩5，窑筒4内部设置有翻转机构2，翻转机构2包括分流组件201、传动组件202、推料组件203、粉碎组件204，窑筒4一端固定连接有导流筒6，导流筒6远离窑筒4的一端固定连接有出料筒8，出料筒8转动设置在出料箱7内部，出料筒8内部连接有第二齿环13，出料箱7一侧通过第三连接杆9固定连接有第一齿环11；
[0033] 分流组件201包括弧形分流板2011，弧形分流板2011固定连接在窑筒4内壁，传动组件202包括第一正齿轮2021和半齿轮2025，第一正齿轮2021通过第一支撑件2012转动连接在弧形分流板2011内部，第一正齿轮2021与第一齿环11啮合，第一正齿轮2021通过第一锥形齿轮2022和第二锥形齿轮2023带动半齿轮2025同步转动，推料组件203包括齿轮连接块2031和三角推板2033，齿轮连接块2031活动设置在弧形分流板2011内部，半齿轮2025与齿轮连接块2031内部啮合，三角推板2033通过第二连接杆2032与齿轮连接块2031连接，粉碎组件204包括两个转动轴2043，转动轴2043轴身外固定连接有若干粉碎杆2045。
[0034] 在本实施例中，驱动组件3包括电机301、驱动齿轮302、支撑座303、托轮304，支撑座303固定安装在支撑块1上表面，电机301固定安装在支撑座303上表面，托轮304转动连接在支撑座303内侧，托轮304两端与窑筒4外周面滚动连接，电机301的输出端固定连接有驱动齿轮302，驱动齿轮302与传动齿轮16啮合。
[0035] 在本实施例中，传动齿轮16内壁与窑筒4外周面固定连接，传动齿轮16两侧固定连接有限位块17，支撑罩5固定安装在支撑块1上表面，支撑罩5两侧内壁分别开设有与限位块17对应的限位槽18，限位块17与限位槽18内壁滑动连接。
[0036] 可以理解，在本申请中，驱动组件3用于对窑筒4进行驱动，通过启动电机301带动驱动齿轮302转动，通过驱动齿轮302与传动齿轮16的啮合从而使传动齿轮16转动，从而带动窑筒4进行转动，通过设置支撑罩5、限位块17和限位槽18，能够在传动齿轮16转动过程中，对传动齿轮16进行限位，并且通过托轮304与窑筒4外周面滚动连接，从而能够减小长期运行过程窑筒4因受热发生的形变，进而延长窑筒4的使用寿命。
[0037] 在本实施例中，第一支撑件2012固定连接在弧形分流板2011内壁，第一支撑件2012靠近窑筒4内壁的一端套设在第一正齿轮2021一侧轴身外，第一锥形齿轮2022固定连接在第一正齿轮2021一侧，第一锥形齿轮2022远离第一正齿轮2021的一侧固定连接有连接轴2026，连接轴2026远离第一锥形齿轮2022的一端固定连接有螺旋叶片2027，螺旋叶片
2027转动设置在弧形分流板2011内部。
[0038] 在具体设置时，第一支撑件2012和第二支撑件2013远离弧形分流板2011内壁的一端设置为圆环形，圆环内壁分别与第一正齿轮2021一端轴身和第二连接杆2032杆身转动连接，第一支撑件2012用于对第一正齿轮2021进行支撑和限位，确保第一正齿轮2021与第一齿环11精准啮合，其中，弧形分流板2011的数量可以根据具体使用情况而定，通过设置弧形分流板2011，能够使得污泥分开流入弧形分流板2011内部，通过螺旋叶片2027对弧形分流板2011内部的污泥进行输送和初步搅拌，一方面能够防止污泥受热结块，影响输送，另一方面能够减小污泥受热后的体积，使得污泥受热更加充分，进而提高污泥的焚烧效率，降低能源消耗。
[0039] 在本实施例中，第一锥形齿轮2022两侧分别啮合有第二锥形齿轮2023，第二锥形齿轮2023远离第一锥形齿轮2022的一端分别固定连接有第一连接杆2024，第一连接杆2024远离第二锥形齿轮2023的一端分别固定连接有半齿轮2025，弧形分流板2011内壁且位于第一支撑件2012两侧分别固定连接有连接板2015，连接板2015远离弧形分流板2011的一侧分别设置有导向块2016，导向块2016一侧固定连接有第三支撑件2014，第三支撑件2014套设在第一连接杆2024杆身外。
[0040] 在具体设置时，导向块2016外侧面与导向槽2034内壁贴合，配合第二连接杆2032杆身外设置的第二支撑件2013，能够在齿轮连接块2031移动过程中起到限位的作用，提高齿轮连接块2031运行的稳定性，另外，第三支撑件2014内部设置有圆形凹槽，第一连接杆2024杆身外设置有对应的圆环，通过设置第三支撑件2014，能够对第一连接杆2024起到支撑和限位的作用，避免第一连接杆2024发生倾斜，进而能够确保半齿轮2025与第二锥形齿轮2023同步转动。
[0041] 在本实施例中，齿轮连接块2031靠近连接板2015的一侧内部开设有导向槽2034，导向块2016滑动连接在导向槽2034内部，齿轮连接块2031靠近导流筒6的一端固定连接有第二连接杆2032，第二连接杆2032远离齿轮连接块2031的一端与三角推板2033固定连接，弧形分流板2011内壁且位于齿轮连接块2031一端固定连接有第二支撑件2013，第二连接杆2032活动套设在第二支撑件2013一端内部，三角推板2033与弧形分流板2011和窑筒4内壁滑动连接。
[0042] 在具体设置时，三角推板2033其中两外侧面分别与弧形分流板2011和窑筒4内壁相对应设置，在齿轮连接块2031移动时，三角推板2033两外侧面与弧形分流板2011和窑筒4内壁滑动连接，通过上述设置，能够将弧形分流板2011与窑筒4内壁连接处的污泥推送出弧形分流板2011外部，从而避免污泥在弧形分流板2011内部的角落处堆积，方便了设备后续的维护和清理。
[0043] 可以理解，在本申请中，在窑筒4转动时，由于第一齿环11固定，第一正齿轮2021与第一齿环11啮合，因此能够使得第一正齿轮2021在弧形分流板2011内部发生转动，通过第一正齿轮2021带动第一锥形齿轮2022转动，通过第一锥形齿轮2022同时带动第二锥形齿轮2023和半齿轮2025转动，再通过半齿轮2025和齿轮连接块2031内部的啮合，从而带动齿轮连接块2031不断朝着靠近或远离导流筒6的方向移动，进而能够使得三角推板2033持续将弧形分流板2011与窑筒4内壁连接处的污泥块推送出弧形分流板2011外，并且随着窑筒4的转动移动至导流筒6处。
[0044] 在本实施例中，出料筒8内部开设有若干落料孔12，出料筒8远离导流筒6的一端内壁固定连接有四个第二支撑架15，第二支撑架15远离出料筒8内壁的一端固定连接有第二齿环13，第三连接杆9一端与出料箱7内壁固定连接，第三连接杆9远离出料箱7的一端固定连接有第一支撑架14，第一支撑架14远离第三连接杆9的一端固定连接有第一齿环11，窑筒4内部内壁固定连接有支撑杆10，第三连接杆9转动连接在支撑杆10内部。
[0045] 可以理解，在本申请中，第一支撑架14和第二支撑架15分别用于对第一齿环11和第二齿环13进行支撑和连接，通过在窑筒4内壁两侧设置支撑杆10，能够对第三连接杆9起到支撑的作用，防止第三连接杆9远离出料箱7的一端发生倾斜，进而影响第一齿环11与第一正齿轮2021之间的啮合。
[0046] 在本实施例中，第三连接杆9靠近出料箱7的一端杆身外固定套设有连接套筒2041，连接套筒2041两侧固定连接有安装板2042，安装板2042远离连接套筒2041的一端内部分别转动连接有转动轴2043，转动轴2043靠近出料箱7的一端固定连接有第二正齿轮
2044，第二正齿轮2044与第二齿环13啮合。
[0047] 可以理解，在本申请中，第二正齿轮2044远离转动轴2043的一端转动连接在出料箱7一侧，第二正齿轮2044远离出料箱7的一端贯穿安装板2042且与转动轴2043固定连接，在出料筒8随着窑筒4同步转动的过程中，通过第二齿环13与第二正齿轮2044的啮合，使得第二正齿轮2044带动转动轴2043发生转动，从而带动粉碎杆2045发生转动，通过设置若干粉碎杆2045，能够将送至出料筒8内部的污泥块进一步打散使其能够从落料孔12内部落在出料箱7底端内部，从而能够便于对焚烧后的污泥块进行收集，并且省去了后续对污泥块的粉碎处理步骤，提高污泥焚烧处理的工作效率，降低了工作量。
[0048] 该一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑的工作原理：
[0049] 使用时，首先启动电机301带动驱动齿轮302转动，通过驱动齿轮302与传动齿轮16的啮合，使得传动齿轮16发生转动，进而带动窑筒4发生转动，在此过程中，传动齿轮16两侧连接的限位块17与限位槽18内壁滑动连接，托轮304在窑筒4的带动下发生转动并且与窑筒4外周面滚动连接，随后往窑筒4内部通入污泥，并且通过焚烧装置对污泥进行焚烧，污泥在窑筒4内部流动，在流动至弧形分流板2011处时，由于窑筒4带动弧形分流板2011转动同步转动，从而使得污泥分别流入弧形分流板2011内部，由于第一齿环11固定，第一正齿轮2021与第一齿环11啮合，因此第一正齿轮2021在弧形分流板2011内部发生转动，通过弧形分流板2011带动第一锥形齿轮2022同步转动，通过第一锥形齿轮2022带动两侧第二锥形齿轮
2023、第一连接杆2024以及半齿轮2025发生转动，通过半齿轮2025与齿轮连接块2031内侧啮合，从而带动齿轮连接块2031在弧形分流板2011内部朝着靠近或远离出料箱7的方向移动，进而使得三角推板2033持续将弧形分流板2011与窑筒4内壁连接处的污泥推送出弧形分流板2011外部，从而避免污泥块在弧形分流板2011内部的角落处堆积，方便了设备后续的维护和清理，并且，在第一正齿轮2021和第一锥形齿轮2022转动时，连接轴2026和螺旋叶片2027也发生转动，通过螺旋叶片2027对弧形分流板2011内部的污泥进行输送和初步搅拌，一方面能够防止污泥受热结块，影响输送，另一方面能够减小污泥受热后的体积，使得污泥受热更加充分，进而提高污泥的焚烧效率，降低能源消耗，经弧形分流板2011内部处理后的污泥随着窑筒4移动至导流筒6处，从导流筒6滑落至出料筒8内部，在窑筒4转动时，出料筒8跟随窑筒4同步转动，进而使得第二支撑架15和第二齿环13同步转动，通过第二齿环
13与第二正齿轮2044啮合，从而能够带动第二正齿轮2044发生转动，通过第二正齿轮2044带动转动轴2043和粉碎杆2045发生转动，通过粉碎杆2045将污泥块进一步粉碎，使其能够从落料孔12内部落在出料箱7底端内部，从而能够便于对焚烧后的污泥块进行收集，并且省去了后续对污泥块的粉碎处理步骤，提高污泥焚烧处理的工作效率。
[0050] 需要说明的是，电机301具体的型号规格根据实际使用情况而定。
[0051] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
