一种废水过滤重复利用的铜模具加工设备

摘要

本发明涉及铜模具生产辅助设备技术领域，具体的说是一种废水过滤重复利用的铜模具加工设备，包括：底架，所述底架的顶端固定连接有安装框，所述安装框的内壁设置有放置板；该装置过滤处理机构中初过滤组件能够对废水进行初步过滤，去除废水中的大型杂质，并将杂质输送出去，实现固液分离，不会影响装置后续的过滤作业，并与第一滤网相互结合，实现废水中的杂质的去除，避免废水再利用时出现堵塞的风险，在传动组件的作用下，刮板组件能够自动跟随初过滤组件实现往复运行，对第一滤网进行清理作业，实现杂质清除，确保第一滤网的过滤性能，且第一刮板在反向移动时，能够自动化变化，避免杂质堆积在处理框内壁。

权利要求

1.一种废水过滤重复利用的铜模具加工设备，其特征在于，包括：

底架 (1) ，所述底架 (1) 的顶端固定连接有安装框 (2) ，所 述安装框 (2) 的内壁设置有放置板 (3) ，所述安装框 (2) 的顶端 设置有自动雕刻设备 (4) ；

过滤处理机构 (5) ，对铜模具生产时产生的废水进行多次过滤 的所述过滤处理机构 (5) 设置于安装框 (2) 和底架 (1) 之间；

冲洗机构 (6) ，用以对铜模具生产时打磨部分进行冲洗的所述 冲洗机构 (6) 设置于底架 (1) 和自动雕刻设备 (4) 之间；沉降机 构 (7) ，用以对过滤后的废水进行沉降处理的所述沉降机构 (7) 设 置于过滤处理机构 (5) 和沉降机构 (7) 之间；其中，所述过滤处理 机构 (5) 包括设置于底架 (1) 和安装框 (2) 之间的处理框 (501) ， 所述处理框 (501) 的后端设置有收集组件 (504) ，所述处理框 (501) 的前端设置有初过滤组件 (505) ，所述初过滤组件 (505) 的一端贯 穿至处理框 (501) 内，所述处理框 (501) 的内壁倾斜设置有第一滤 网 (503) ，所述处理框 (501) 的内壁设置有刮板组件 (506) ，所 述刮板组件 (506) 和初过滤组件 (505) 之间设置有传动组件 (507)，所述初过滤组件 (505) 包括固定安装于处理框 (501) 前端的圆 筒 (5051) ，所述圆筒 (5051) 的另一端贯穿处理框 (501) 并延伸 至处理框 (501) 的外部，所述圆筒 (5051) 的内壁转动连接有螺旋 杆 (5053) ，所述处理框 (501) 的前端固定连接有电机 (5052) ， 所述螺旋杆 (5053) 的一端贯穿圆筒 (5051) 并与电机 (5052) 的输 出轴固定连接，所述圆筒 (5051) 的顶端一侧设置有圆管 (502) ，所述圆筒 (5051) 的下表面设置有第三滤网(5054) ，所述圆筒 (5051) 的底端设置有引导框 (5055) ，所述圆筒 (5051) 的内壁一端设置有 圆台引导块 (5056) ，所述传动组件 (507) 包括转动连接于处理框 (501) 内壁的往复 丝杠 (5071) ，所述往复丝杠 (5071) 的表面设置有滑动块 (5074)， 所述往复丝杠 (5071) 的一端贯穿出处理框 (501) ，所述往复丝杠(5071) 的一端和螺旋杆 (5053) 的表面一端均固定连接有皮带轮(5072) ，两个所述皮带轮(5072) 之间传动连接有同步皮带 (5073)， 所述处理框 (501) 的内壁固定连接有限位杆 (5075) ，所述限位杆(5075) 的表面滑动连接有限位套 (5076) ，所述刮板组件 (506) 包括固定连接于滑动块 (5074) 底端的条 形板 (5061) ，所述条形板 (5061) 的顶端和限位套 (5076) 的底端 固定连接，所述条形板 (5061) 的底端固定连接有第一弹簧 (5062)， 所述第一弹簧 (5062) 的底端固定连接有 U 形框 (5063) ，所述 U 形 框 (5063) 的内壁转动连接有安装板 (5064) ，所述安装板 (5064) 的底端固定连接有与第一滤网 (503) 相接触的刮板 (5065) ，所述 处理框 (501) 的内壁两端均开设有与第一滤网 (503) 倾斜度一致的 斜槽(5066)，所述刮板(5065)的两端均固定连接有滑移于斜槽(5066) 内壁的滑块 (5067) ，所述处理框 (501) 的前后两端均固定连接有固定框  (50610)  ， 所述固定框 (50610) 的内壁一端固定连接有第二弹簧 (50611) ，所 述第二弹簧 (50611) 的另一端固定连接有伸缩杆 (50612) ，所述伸缩杆 (50612) 的另一端依次贯穿固定框 (50610) 和处理框 (501)并固定连接有半弧形块(50613)，所述安装板(5064)和 U 形框(5063) 之间设置有卷弹簧 (5068) ，所述 U 形框 (5063) 的一侧固定连接有 限位板 (5069) 。

2.根据权利要求 1 所述的一种废水过滤重复利用的铜模具加工 设备，其特征在于：

所述收集组件(504)包括固定连接于处理框(501) 后端的收集框(5041)，所述圆筒(5051)的另一端贯穿至收集框(5041)， 所述处理框 (501) 和收集框 (5041) 之间设置有流通槽，所述收集 框 (5041) 的内壁设置有两个第二滤网 (5042) ，所述收集框 (5041) 的底端和处理框(501)之间设置有回流管(5044)，所述回流管(5044) 的表面设置有单向阀 (5045) ，所述收集框 (5041) 的顶端设置有箱 盖 (5043) 。

3.根据权利要求 1 所述的一种废水过滤重复利用的铜模具加工 设备，其特征在于：

所述冲洗机构 (6) 包括固定连接于底架 (1) 顶 端的水箱 (601) ，所述水箱 (601) 的顶端设置有过滤桶 (603) ， 所述过滤桶 (603) 的底端贯穿至水箱 (601) 内，所述水箱 (601)的前端设置有液位传感器 (602) ，所述底架 (1) 的顶端设置有第一 水泵 (605) ，所述第一水泵 (605) 的表面设置有第一连接管 (604)， 所述第一连接管 (604) 的另一端贯穿水箱 (601) 并与过滤桶 (603) 相连通，所述第一水泵 (605) 的顶端设置有第二连接管 (606) ，所 述第二连接管 (606) 的另一端设置有机床冷却管 (607) ，所述机床 冷却管 (607) 的另一端设置有喷头 (608) ，所述喷头 (608) 的表面设置有过滤器组件 (609) ，所述过滤桶 (603) 的顶端螺纹连接有 密封盖(6010)，所述密封盖(6010)的底端转动连接有转动杆(6011)， 所述转动杆 (6011) 的底端固定连接有活性炭板 (6012) ，所述活性 炭板 (6012) 的底端固定连接有与过滤桶 (603) 内壁相接触的刮环(6013) 。

4.根据权利要求 3 所述的一种废水过滤重复利用的铜模具加工 设备，其特征在于：

所述过滤器组件(609)包括固定连接于喷头(608) 表面的固定环 (6091) ，所述固定环 (6091) 的表面螺纹连接有连接 环 (6092) ，所述连接环 (6092) 的内壁开设有圆槽 (6096) ，所述 圆槽 (6096) 内壁一端固定连接有第三弹簧 (6097) ，所述第三弹簧(6097) 的另一端固定连接有压环 (6098) ，所述压环 (6098) 的另 一侧和圆槽 (6096) 的内壁另一侧之间设置有第四滤网 (6095) ，所 述第四滤网 (6095) 的表面固定连接有两个卡接块 (6094) ，所述连 接环(6092)的内壁开设有两个与圆槽(6096)相连通的引导槽(6093)。

5.根据权利要求 3 所述的一种废水过滤重复利用的铜模具加工 设备，其特征在于：

所述包括设置于底架 (1) 顶端的沉降罐 (701)， 所述沉降罐 (701) 内壁固定连接有圆杆 (702) ，所述圆杆 (702) 的表面滑动连接有活动套 (703) ，所述活动套 (703) 的表面设置有 悬浮环 (706) ，所述悬浮环 (706) 的底端设置有吸头 (707) ，所 述底架 (1) 的顶端纵深方向依次设置有第三水泵 (7011) 和第二水 泵 (704) ，所述水箱 (601) 和第三水泵 (7011) 相连通，所述第三 水泵 (7011) 和沉降罐 (701) 之间设置有第五连接管 (7010) ，所述第二水泵 (704) 和处理框 (501) 之间设置有第四连接管 (709) ， 所述第二水泵 (704) 的顶端设置有第三连接管 (708) ，所述第三连 接管 (708) 的另一端贯穿沉降罐 (701) 并设置有软管 (705) ，所 述软管 (705) 的另一端贯穿悬浮环 (706) 并与吸头 (707) 相连通。

6.根据权利要求 1 所述的一种废水过滤重复利用的铜模具加工 设备，其特征在于：

所述安装框 (2) 的内壁一端固定连接有底板块(201) ，所述底板块 (201) 和安装框 (2) 的内壁另一侧之间设置 有聚集斗 (202) ，所述聚集斗 (202) 的底端和圆管 (502) 的顶端 相连通，所述放置板 (3) 的顶端开设有均匀分布的条形槽 (301) ， 所述放置板(3)的一侧开设有与条形槽(301)相连通的活动槽(302)， 所述活动槽 (302) 的内壁滑动连接有横杆 (303) ，所述横杆 (303) 的底端固定连接有滑移于条形槽 (301) 内底壁的清理块 (304) 。

说明书

一种废水过滤重复利用的铜模具加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及铜模具生产辅助设备技术领域，特别的涉及一种废水过滤重复利用的铜模具加工设备。

背景技术

[0002] 模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，铜模具为常规模具的一种，铜模具在生产时利用自动雕刻设备对铜块进行加工。铜模具在雕刻生产过程中需要利用水对雕刻部位进行冲洗，对打磨位置进行降温的同时对铜屑进行冲洗，延长打磨块的使用寿命同时避免铜屑影响后续加工作业，在此过程中，会产生大量的废水，为避免水资源的浪费，会对废水进行循环利用，现有的加工设备中废水利用部件防堵塞性能较差，因雕刻的过程中会产生大量的碎屑，因此，装置会经常发生堵塞，导致装置需要定期维护，影响装置的工作效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废水过滤重复利用的铜模具加工设备，改善了防堵塞性能较差，影响装置工作效率的问题。

[0004] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种废水过滤重复利用的铜模具加工设备，包括：底架，所述底架的顶端固定连接有安装框，所述安装框的内壁设置有放置板，所述安装框的顶端设置有自动雕刻设备；过滤处理机构，对铜模具生产时产生的废水进行多次过滤的所述过滤处理机构设置于安装框和底架之间；冲洗机构，用以对铜模具生产时打磨部分进行冲洗的所述冲洗机构设置于底架和自动雕刻设备之间；沉降机构，用以对过滤后的废水进行沉降处理的所述沉降机构设置于过滤处理机构和沉降机构之间；其中，所述过滤处理机构包括设置于底架和安装框之间的处理框，所述处理框的后端设置有收集组件，所述处理框的前端设置有初过滤组件，所述初过滤组件的一端贯穿至处理框内，所述处理框的内壁倾斜设置有第一滤网，所述处理框的内壁设置有刮板组件，所述刮板组件和初过滤组件之间设置有传动组件。

[0005] 优选的，所述初过滤组件包括固定安装于处理框前端的圆筒，所述圆筒的另一端贯穿处理框并延伸至处理框的外部，所述圆筒的内壁转动连接有螺旋杆，所述处理框的前端固定连接有电机，所述螺旋杆的一端贯穿圆筒并与电机的输出轴固定连接，所述圆筒的顶端一侧设置有圆管，所述圆筒的下表面设置有第三滤网，所述圆筒的底端设置有引导框，所述圆筒的内壁一端设置有圆台引导块。

[0006] 优选的，所述传动组件包括转动连接于处理框内壁的往复丝杠，所述往复丝杠的表面设置有滑动块，所述往复丝杠的一端贯穿出处理框，所述往复丝杠的一端和螺旋杆的表面一端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有同步皮带，所述处理框的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有限位套。

[0007] 优选的，所述刮板组件包括固定连接于滑动块底端的条形板，所述条形板的顶端和限位套的底端固定连接，所述条形板的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有U形框，所述U形框的内壁转动连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有与第一滤网相接触的刮板，所述处理框的内壁两端均开设有与第一滤网倾斜度一致的斜槽，所述刮板的两端均固定连接有滑移于斜槽内壁的滑块。

[0008] 优选的，所述处理框的前后两端均固定连接有固定框，所述固定框的内壁一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端依次贯穿固定框和处理框并固定连接有半弧形块，所述安装板和U形框之间设置有卷弹簧，所述U形框的一侧固定连接有限位板。

[0009] 优选的，所述收集组件包括固定连接于处理框后端的收集框，所述圆筒的另一端贯穿至收集框，所述处理框和收集框之间设置有流通槽，所述收集框的内壁设置有两个第二滤网，所述收集框的底端和处理框之间设置有回流管，所述回流管的表面设置有单向阀，所述收集框的顶端设置有箱盖。

[0010] 优选的，所述冲洗机构包括固定连接于底架顶端的水箱，所述水箱的顶端设置有过滤桶，所述过滤桶的底端贯穿至水箱内，所述水箱的前端设置有液位传感器，所述底架的顶端设置有第一水泵，所述第一水泵的表面设置有第一连接管，所述第一连接管的另一端贯穿水箱并与过滤桶相连通，所述第一水泵的顶端设置有第二连接管，所述第二连接管的另一端设置有机床冷却管，所述机床冷却管的另一端设置有喷头，所述喷头的表面设置有过滤器组件，所述过滤桶的顶端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的底端转动连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有活性炭板，所述活性炭板的底端固定连接有与过滤桶内壁相接触的刮环。

[0011] 优选的，所述过滤器组件包括固定连接于喷头表面的固定环，所述固定环的表面螺纹连接有连接环，所述连接环的内壁开设有圆槽，所述圆槽内壁一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有压环，所述压环的另一侧和圆槽的内壁另一侧之间设置有第四滤网，所述第四滤网的表面固定连接有两个卡接块，所述连接环的内壁开设有两个与圆槽相连通的引导槽。

[0012] 优选的，所述包括设置于底架顶端的沉降罐，所述沉降罐内壁固定连接有圆杆，所述圆杆的表面滑动连接有活动套，所述活动套的表面设置有悬浮环，所述悬浮环的底端设置有吸头，所述底架的顶端纵深方向依次设置有第三水泵和第二水泵，所述水箱和第三水泵相连通，所述第三水泵和沉降罐之间设置有第五连接管，所述第二水泵和处理框之间设置有第四连接管，所述第二水泵的顶端设置有第三连接管，所述第三连接管的另一端贯穿沉降罐并设置有软管，所述软管的另一端贯穿悬浮环并与吸头相连通。

[0013] 优选的，所述安装框的内壁一端固定连接有底板块，所述底板块和安装框的内壁另一侧之间设置有聚集斗，所述聚集斗的底端和圆管的顶端相连通，所述放置板的顶端开设有均匀分布的条形槽，所述放置板的一侧开设有与条形槽相连通的活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有横杆，所述横杆的底端固定连接有滑移于条形槽内底壁的清理块。

[0014] 本发明的有益效果是：

[0015] 1、该装置过滤处理机构中初过滤组件能够对废水进行初步过滤，去除废水中的大型杂质，并将杂质输送出去，实现固液分离，不会影响装置后续的过滤作业，并与第一滤网相互结合，实现废水中的杂质的去除，避免废水再利用时出现堵塞的风险，收集组件能够对排出的杂质进行自动收集，降低后期处理的劳动强度，且传动组件和刮板组件的设置，在传动组件的作用下，刮板组件能够自动跟随初过滤组件实现往复运行，对第一滤网进行清理作业，实现杂质清除，确保第一滤网的过滤性能，且第一刮板在反向移动时，能够自动化变化，避免杂质堆积在处理框内壁；

[0016] 2、冲洗机构能够对加工部位进行及时的冲洗，避免杂质影响加工作业的正常运行，同时能够起到降温的作用，从而确保加工钻头的使用寿命，且水箱中的水在输送时，活性炭板能够对废水再次进行吸附作业，避免冲洗的过程中出现堵塞，确保废水的循环使用，且过滤器组件能够对喷头进行防护作用，避免加工时的杂质碎屑从而外部影响喷头的正常使用；

[0017] 3、通过设置沉降机构，启动第三水泵，处理框内处理后的废水会从第五连接管到达至沉降罐内，液位传感器能够对水箱内的水位进行检测，当水位过低时，可启动第二水泵，沉降罐中的水会从吸头、软管、第三连接管和第四连接管后，进入至水箱内，实现废水的循环使用，同时悬浮环会始终漂浮在液面上，当液面高度发生变化时悬浮环会跟随液面变化，活动套和圆杆的配合，实现对悬浮环的限位，沉降机构能够对过滤后的废水进行沉降作业，可将废水中的杂质沉降下来，进一步降低废水中的杂质，提高装置的防堵塞性能。

附图说明

[0018] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0019] 图2为本发明过滤处理机构、冲洗机构和沉降机构的连接示意图；

[0020] 图3为本发明过滤处理机构的结构示意图；

[0021] 图4为本发明初过滤组件的结构示意图；

[0022] 图5为本发明刮板组件和传动组件的连接示意图；

[0023] 图6为本发明刮板组件的结构示意图；

[0024] 图7为本发明冲洗机构的结构示意图；

[0025] 图8为本发明喷头和过滤器组件的连接示意图；

[0026] 图9为本发明沉降机构的结构示意图；

[0027] 图10为本发明安装框和放置板的连接示意图。

[0028] 图中：1、底架；2、安装框；201、底板块；202、聚集斗；3、放置板；301、条形槽；302、活动槽；303、横杆；304、清理块；4、自动雕刻设备；5、过滤处理机构；501、处理框；502、圆管；503、第一滤网；504、收集组件；5041、收集框；5042、第二滤网；5043、箱盖；5044、回流管；
5045、单向阀；505、初过滤组件；5051、圆筒；5052、电机；5053、螺旋杆；5054、第三滤网；
5055、引导框；5056、圆台引导块；506、刮板组件；5061、条形板；5062、第一弹簧；5063、U形框；5064、安装板；5065、刮板；5066、斜槽；5067、滑块；5068、卷弹簧；5069、限位板；50610、固定框；50611、第二弹簧；50612、伸缩杆；50613、半弧形块；507、传动组件；5071、往复丝杠；
5072、皮带轮；5073、同步皮带；5074、滑动块；5075、限位杆；5076、限位套；6、冲洗机构；601、水箱；602、液位传感器；603、过滤桶；604、第一连接管；605、第一水泵；606、第二连接管；
607、机床冷却管；608、喷头；609、过滤器组件；6091、固定环；6092、连接环；6093、引导槽；
6094、卡接块；6095、第四滤网；6096、圆槽；6097、第三弹簧；6098、压环；6010、密封盖；6011、转动杆；6012、活性炭板；6013、刮环；7、沉降机构；701、沉降罐；702、圆杆；703、活动套；704、第二水泵；705、软管；706、悬浮环；707、吸头；708、第三连接管；709、第四连接管；7010、第五连接管；7011、第三水泵。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 具体实施时：如图1‑10所示，一种废水过滤重复利用的铜模具加工设备，包括：底架1，底架1的顶端固定连接有安装框2，安装框2的内壁设置有放置板3，安装框2的顶端设置有自动雕刻设备4；过滤处理机构5，对铜模具生产时产生的废水进行多次过滤的过滤处理机构5设置于安装框2和底架1之间；冲洗机构6，用以对铜模具生产时打磨部分进行冲洗的冲洗机构6设置于底架1和自动雕刻设备4之间；沉降机构7，用以对过滤后的废水进行沉降处理的沉降机构7设置于过滤处理机构5和沉降机构7之间；其中，过滤处理机构5包括设置于底架1和安装框2之间的处理框501，处理框501的后端设置有收集组件504，处理框501的前端设置有初过滤组件505，初过滤组件505的一端贯穿至处理框501内，处理框501的内壁倾斜设置有第一滤网503，处理框501的内壁设置有刮板组件506，刮板组件506和初过滤组件505之间设置有传动组件507，将需要加工的铜块放置在放置板3上，利用自动雕刻设备4对铜块进行雕刻，使其加工成铜模块，在加工的过程中冲洗机构6能够对加工的部位进行冲洗，起到冲洗杂质和降温的效果，其中杂质会混着水一起进入至安装框2内，到达至过滤处理机构5内，会先经过初过滤组件505去除大型杂质后，再经过第一滤网503进行二次过滤，初过滤组件505会在传动组件507的作用下，刮板组件506能够对第一滤网503上的杂质进行清理，同时第一滤网503和初过滤组件505中的杂质会自动进入至收集组件504内，再将水输送至沉降机构7内，对过滤后的水进行沉降作业，当水箱601内水不够时，再将沉降后的水输送至冲洗机构6内，实现废水的旋转利用。

[0031] 如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，初过滤组件505包括固定安装于处理框501前端的圆筒5051，圆筒5051的另一端贯穿处理框501并延伸至处理框501的外部，圆筒5051的内壁转动连接有螺旋杆5053，处理框501的前端固定连接有电机5052，螺旋杆5053的一端贯穿圆筒5051并与电机5052的输出轴固定连接，圆筒5051的顶端一侧设置有圆管502，圆筒5051的下表面设置有第三滤网5054，圆筒5051的底端设置有引导框5055，圆筒5051的内壁一端设置有圆台引导块5056，废水会从圆管502进入至圆筒5051内，启动电机5052，电机
5052带动螺旋杆5053旋转，从而实现废水的正常输送，水会从第三滤网5054下落至第一滤网503上，杂质会从左至右移动，直至将杂质输送至圆筒5051外。传动组件507包括转动连接于处理框501内壁的往复丝杠5071，往复丝杠5071的表面设置有滑动块5074，往复丝杠5071的一端贯穿出处理框501，往复丝杠5071的一端和螺旋杆5053的表面一端均固定连接有皮带轮5072，两个皮带轮5072之间传动连接有同步皮带5073，处理框501的内壁固定连接有限位杆5075，限位杆5075的表面滑动连接有限位套5076，刮板组件506包括固定连接于滑动块
5074底端的条形板5061，条形板5061的顶端和限位套5076的底端固定连接，条形板5061的底端固定连接有第一弹簧5062，第一弹簧5062的底端固定连接有U形框5063，U形框5063的内壁转动连接有安装板5064，安装板5064的底端固定连接有与第一滤网503相接触的刮板
5065，处理框501的内壁两端均开设有与第一滤网503倾斜度一致的斜槽5066，刮板5065的两端均固定连接有滑移于斜槽5066内壁的滑块5067，处理框501的前后两端均固定连接有固定框50610，固定框50610的内壁一端固定连接有第二弹簧50611，第二弹簧50611的另一端固定连接有伸缩杆50612，伸缩杆50612的另一端依次贯穿固定框50610和处理框501并固定连接有半弧形块50613，安装板5064和U形框5063之间设置有卷弹簧5068，U形框5063的一侧固定连接有限位板5069，螺旋杆5053在旋转时，在两个皮带轮5072和同步皮带5073的作用下，往复丝杠5071会跟随螺旋杆5053同步旋转，滑动块5074会带动刮板组件506进行往复移动{往复丝杠5071的表现形式为两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过渡曲线相连，通过往复丝杠5071的旋转，使螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑动块5074作轴向往复运动}，对第一滤网503的表面进行刮除，滑块5067会跟随U形框5063在斜槽5066内移动，使得刮板5065始终贴合第一滤网503表面，从而确保清理的效果，刮板5065向左侧移动时，刮板5065会先与半弧形块50613接触，刮板5065会自动发生旋转，卷弹簧5068受力，表面杂质堆积在处理框501的内壁，当刮板5065从左至右移动时，限位板5069能够确保刮板5065只进行单向旋转，刮板5065会挤压半弧形块50613的弧面，挤压半弧形块50613和伸缩杆50612向固定框50610内移动，第二弹簧50611受力弯曲，确保刮板5065的刮除效果。收集组件504包括固定连接于处理框501后端的收集框5041，圆筒5051的另一端贯穿至收集框5041，处理框
501和收集框5041之间设置有流通槽，收集框5041的内壁设置有两个第二滤网5042，收集框
5041的底端和处理框501之间设置有回流管5044，回流管5044的表面设置有单向阀5045，收集框5041的顶端设置有箱盖5043，圆筒5051内和第一滤网503上的杂质会自动进入至收集框5041内，到达至对应的第二滤网5042上，实现杂质的自动收集，同时混合物中的水会贯穿第二滤网5042到达至收集框5041内下方，水会从回流管5044进入至处理框501内，单向阀
5045能够避免水出现回流的情况，该装置过滤处理机构5中初过滤组件505能够对废水进行初步过滤，去除废水中的大型杂质，并将杂质输送出去，实现固液分离，不会影响装置后续的过滤作业，并与第一滤网503相互结合，实现废水中的杂质的去除，避免废水再利用时出现堵塞的风险，收集组件504能够对排出的杂质进行自动收集，降低后期处理的劳动强度，且传动组件507和刮板组件506的设置，在传动组件507的作用下，刮板组件506能够自动跟随初过滤组件505实现往复运行，对第一滤网503进行清理作业，实现杂质清除，确保第一滤网503的过滤性能，且第一刮板5065在反向移动时，能够自动化变化，避免杂质堆积在处理框501内壁。

[0032] 如图1、图2、图7和图8所示，冲洗机构6包括固定连接于底架1顶端的水箱601，水箱601的顶端设置有过滤桶603，过滤桶603的底端贯穿至水箱601内，水箱601的前端设置有液位传感器602，底架1的顶端设置有第一水泵605，第一水泵605的表面设置有第一连接管
604，第一连接管604的另一端贯穿水箱601并与过滤桶603相连通，第一水泵605的顶端设置有第二连接管606，第二连接管606的另一端设置有机床冷却管607，机床冷却管607的另一端设置有喷头608，喷头608的表面设置有过滤器组件609，过滤桶603的顶端螺纹连接有密封盖6010，密封盖6010的底端转动连接有转动杆6011，转动杆6011的底端固定连接有活性炭板6012，活性炭板6012的底端固定连接有与过滤桶603内壁相接触的刮环6013，启动第一水泵605，水箱601内的水会先进入至过滤桶603内，经过活性炭板6012后进入至第一连接管
604内，在经由第二连接管606进入至机床冷却管607，经由喷头608和过滤器组件609后对加工部件进行冲洗作业{当活性炭板6012需要进行维护时，旋转密封盖6010，实现密封盖6010和过滤桶603分离后，将密封盖6010向上拉动，活性炭板6012会带动刮环6013向上移动，刮环6013会对过滤桶603的内壁进行刮除}。过滤器组件609包括固定连接于喷头608表面的固定环6091，固定环6091的表面螺纹连接有连接环6092，连接环6092的内壁开设有圆槽6096，圆槽6096内壁一端固定连接有第三弹簧6097，第三弹簧6097的另一端固定连接有压环
6098，压环6098的另一侧和圆槽6096的内壁另一侧之间设置有第四滤网6095，第四滤网
6095的表面固定连接有两个卡接块6094，连接环6092的内壁开设有两个与圆槽6096相连通的引导槽6093，当过滤器组件609需要维护时，先将第四滤网6095向喷头608方向挤压，第三弹簧6097弯曲，旋转第四滤网6095，使得卡接块6094和引导槽6093处于同一位置，在第三弹簧6097和压环6098的作用下，卡接块6094会进入至引导槽6093内，可将第四滤网6095取出进行清理维护，冲洗机构6能够对加工部位进行及时的冲洗，避免杂质影响加工作业的正常运行，同时能够起到降温的作用，从而确保加工钻头的使用寿命，且水箱601中的水在输送时，活性炭板6012能够对废水再次进行吸附作业，避免冲洗的过程中出现堵塞，确保废水的循环使用，且过滤器组件609能够对喷头608进行防护作用，避免加工时的杂质碎屑从而外部影响喷头608的正常使用。

[0033] 如图1、图2、图3、图9和图10所示，包括设置于底架1顶端的沉降罐701，沉降罐701内壁固定连接有圆杆702，圆杆702的表面滑动连接有活动套703，活动套703的表面设置有悬浮环706，悬浮环706的底端设置有吸头707，底架1的顶端纵深方向依次设置有第三水泵7011和第二水泵704，水箱601和第三水泵7011相连通，第三水泵7011和沉降罐701之间设置有第五连接管7010，第二水泵704和处理框501之间设置有第四连接管709，第二水泵704的顶端设置有第三连接管708，第三连接管708的另一端贯穿沉降罐701并设置有软管705，软管705的另一端贯穿悬浮环706并与吸头707相连通，启动第三水泵7011，处理框501内处理后的废水会从第五连接管7010到达至沉降罐701内，液位传感器602能够对水箱601内的水位进行检测，当水位过低时，可启动第二水泵704，沉降罐701中的水会从吸头707、软管705、第三连接管708和第四连接管709后，进入至水箱601内，实现废水的循环使用，同时悬浮环
706会始终漂浮在液面上，当液面高度发生变化时悬浮环706会跟随液面变化，活动套703和圆杆702的配合，实现对悬浮环706的限位，沉降机构7能够对过滤后的废水进行沉降作业，可将废水中的杂质沉降下来，进一步降低废水中的杂质，提高装置的防堵塞性能。安装框2的内壁一端固定连接有底板块201，底板块201和安装框2的内壁另一侧之间设置有聚集斗
202，聚集斗202的底端和圆管502的顶端相连通，放置板3的顶端开设有均匀分布的条形槽
301，放置板3的一侧开设有与条形槽301相连通的活动槽302，活动槽302的内壁滑动连接有横杆303，横杆303的底端固定连接有滑移于条形槽301内底壁的清理块304，冲洗的废水会先进入至条形槽301内，再到达至安装框2内，在底板块201的倾斜作用下，废水会进入至聚集斗202内，实现废水快速的进入至过滤处理机构5内{当放置板3需要清理时，滑动横杆
303，横杆303在活动槽302内移动，横杆303带动清理块304在条形槽301内移动，实现对条形槽301的清理}。

[0034] 本发明在使用时，将需要加工的铜块放置在放置板3上，利用自动雕刻设备4对铜块进行雕刻，使其加工成铜模块，在加工的过程中冲洗机构6能够对加工的部位进行冲洗，启动第一水泵605，水箱601内的水会先进入至过滤桶603内，经过活性炭板6012后进入至第一连接管604内，在经由第二连接管606进入至机床冷却管607，经由喷头608和过滤器组件609后对加工部件进行冲洗作业，冲洗的废水会先进入至条形槽301内，再到达至安装框2内，在底板块201的倾斜作用下，废水会进入至聚集斗202内，废水会从圆管502进入至圆筒
5051内，启动电机5052，电机5052带动螺旋杆5053旋转，从而实现废水的正常输送，水会从第三滤网5054下落至第一滤网503上，杂质会从左至右移动，直至将杂质输送至圆筒5051外，螺旋杆5053在旋转时，在两个皮带轮5072和同步皮带5073的作用下，往复丝杠5071会跟随螺旋杆5053同步旋转，滑动块5074会带动刮板组件506进行往复移动，对第一滤网503的表面进行刮除，滑块5067会跟随U形框5063在斜槽5066内移动，使得刮板5065始终贴合第一滤网503表面，从而确保清理的效果，刮板5065向左侧移动时，刮板5065会先与半弧形块
50613接触，刮板5065会自动发生旋转，卷弹簧5068受力，表面杂质堆积在处理框501的内壁，当刮板5065从左至右移动时，限位板5069能够确保刮板5065只进行单向旋转，刮板5065会挤压半弧形块50613的弧面，挤压半弧形块50613和伸缩杆50612向固定框50610内移动，第二弹簧50611受力弯曲，确保刮板5065的刮除效果，圆筒5051内和第一滤网503上的杂质会自动进入至收集框5041内，到达至对应的第二滤网5042上，实现杂质的自动收集，同时混合物中的水会贯穿第二滤网5042到达至收集框5041内下方，水会从回流管5044进入至处理框501内，单向阀5045能够避免水出现回流的情况；启动第三水泵7011，处理框501内处理后的废水会从第五连接管7010到达至沉降罐701内，液位传感器602能够对水箱601内的水位进行检测，当水位过低时，可启动第二水泵704，沉降罐701中的水会从吸头707、软管705、第三连接管708和第四连接管709后，进入至水箱601内，实现废水的循环使用，同时悬浮环706会始终漂浮在液面上，当液面高度发生变化时悬浮环706会跟随液面变化，活动套703和圆杆702的配合，实现对悬浮环706的限位，实现废水的旋转利用。

[0035] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。