一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备

摘要

本发明涉及脱水设备技术领域，具体是涉及一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备，包括机架和设置于机架上的脱水桶，脱水桶的顶部设置有桶盖；脱水桶内设置有滤水筒、第一旋转驱动电机、旋转轴、驱动组件、刷头组件和支撑架，支撑架位于旋转轴上，且支撑架与驱动组件传动连接；刷头组件连接于支撑架上远离旋转轴的一端；通过驱动组件、支撑架和刷头组件的设置，使得在滤水筒对于氧化铝的浆料进行脱水的同时，通过驱动组件带动支撑架的收缩和扩展，带动刷头组件对氧化铝的浆料进行挤压，同时对于滤水筒的内壁进行清洁，从而使得滤水筒的滤孔保持通畅，便于对氧化铝的浆料进行脱水，减轻工作人员负担的同时，提高了滤水筒的脱水效率和效果。

权利要求

1.一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备，包括机架（1）和设置于机架（1）上的脱水桶（2），其特征在于，脱水桶（2）内设置有滤水筒（23）、第一旋转驱动电机（232）、旋转轴（211）、驱动组件（4）、刷头组件（5）和支撑架（3）；

脱水桶（2）的顶部设置有与其固定连接的桶盖（21）；

滤水筒（23）可转动的套设于脱水桶（2）的内部，滤水筒（23）的筒壁上设置有多个滤孔（231），多个滤孔（231）均环绕于滤水筒（23）的轴线设置；

第一旋转驱动电机（232）固定连接于脱水桶（2）的底部，第一旋转驱动电机（232）的输出轴贯穿通过脱水桶（2）的底部与滤水筒（23）固定连接；

旋转轴（211）呈竖直状态位于滤水筒（23）的内部，且旋转轴（211）顶部与桶盖（21）固定连接；

支撑架（3）位于旋转轴（211）上，且支撑架（3）与驱动组件（4）传动连接；

驱动组件（4）固定连接于桶盖（21）上，驱动组件（4）能带动支撑架（3）沿滤水筒（23）的径向进行收缩或者扩展；

刷头组件（5）连接于支撑架（3）上远离旋转轴（211）的一端；

驱动组件（4）包括直线驱动器（41）、安装架（42）和滑块（43），安装架（42）固定连接于桶盖（21）的顶部中央处，直线驱动器（41）固定连接于安装架（42）上，滑块（43）可滑动的套设于旋转轴（211）上，滑块（43）与直线驱动器（41）传动连接，支撑架（3）具有若干个，所有支撑架（3）均等距环绕于旋转轴（211）设置，支撑架（3）包括第一连接杆（31）和第二连接杆（32），第一连接杆（31）的其中一端与滑块（43）铰接，第二连接杆（32）的其中一端与旋转轴（211）的底部铰接，第一连接杆（31）和第二连接杆（32）的中部相互铰接于一起，刷头组件（5）位于第一连接杆（31）和第二连接杆（32）的另外一端之间；

桶盖（21）的中央设置有限位槽（213），滑块（43）上设置有与限位槽（213）相互匹配的连接块（432），连接块（432）的顶部设置有限位板（433），限位板（433）与安装架（42）之间还设置有弹性件（434）；

支撑架（3）均设置有滑槽（33），滑槽（33）的其中一端与第一连接杆（31）上远离旋转轴（211）的一端铰接，第二连接杆（32）上远离旋转轴（211）的一端设置有滑动杆（321），滑动杆（321）与滑槽（33）滑动配合，且支撑架（3）的第一连接杆（31）和第二连接杆（32）的长度相等，刷头组件（5）安装于多个滑槽（33）上；

刷头组件（5）包括若干个第一清洁头（51）、若干个研磨头（53）和数量与支撑架（3）数量一一对应的安装板（54），安装板（54）均呈竖直状态固定连接于滑槽（33）上远离支撑架（3）的一侧，第一清洁头（51）和研磨头（53）相互间隔的固定连接于多个安装板（54）上；

刷头组件（5）还包括与安装板（54）数量一一对应的第二清洁头（52），第二清洁头（52）的顶部设置有第三连接杆（521），第三连接杆（521）与支撑架（3）的滑槽（33）的顶部固定连接，当第一清洁头（51）移动至旋转轴（211）的旁侧后，第二清洁头（52）与滤水筒（23）的外侧壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备，其特征在于，旋转轴（211）为六棱柱结构设置，滑块（43）的中央设置有与六棱柱相互匹配的滑动孔（431）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备，其特征在于，滑块（43）的底部设置有与支撑架（3）数量一一对应的安装座（435），第一连接杆（31）的端部与安装座（435）铰接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备，其特征在于，桶盖（21）为圆盘状结构，桶盖（21）的下方设置有若干个等距环绕于桶盖（21）的支撑板（214），支撑板（214）的数量与第三连接杆（521）的数量一一对应，支撑板（214）的下方设置有与滤水筒（23）相互匹配的弧形槽（2141），支撑板（214）上设置有通孔（2142），第三连接杆（521）穿过通孔（2142）并与其滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备，其特征在于，脱水桶（2）的底部中央设置有与滤水筒（23）相互匹配的支撑环（24），旋转轴（211）的底部设置有卡环（2111），滤水筒（23）的底部可转动的套设于旋转轴（211）的卡环（2111）上。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备，其特征在于，脱水桶（2）的底部设置有环形的蓄水槽（25），蓄水槽（25）上设置有滤网（251）。

说明书

一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备

技术领域

[0001] 本发明涉及脱水设备技术领域，具体是涉及一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备。

背景技术

[0002] 氧化铝作为尖端材料之一，已被广泛应用于光学、化工及特种陶瓷领域，用以制造透光性氧化铝烧结体、高密度微粒烧结体、宝石单晶、电子元件、研磨材料、发光材料，在氧化铝的制备过程中，由于氧化铝原料中含有杂质，通常采用清洗或者研磨的方式对于杂质进行去除，通过清洗或者研磨后的氧化铝原料经过沉淀会形成膏状的浆料，再通过对于氧化铝的浆料进行脱水，使得氧化铝原料的含水率低于10%以下，最后才能对于氧化铝的原料进行干燥，在现有技术中，一般使用离心脱水的方式对于氧化铝的浆料进行脱水，但是由于氧化铝浆料呈膏状，使得其在脱水的过程中氧化铝浆料水分不易干燥，同时还容易将脱水设备上的孔隙堵住，所以需要对于脱水设备的内壁进行定时的清洁，增加工作人员的负担，同时使得脱水的效率较低。

发明内容

[0003] 针对上述问题，提供一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备，通过驱动组件、支撑架和刷头组件的设置，使得在滤水筒对于氧化铝的浆料进行脱水的同时，通过驱动组件带动支撑架的收缩和扩展，带动刷头组件对氧化铝的浆料进行挤压，同时对于滤水筒的内壁进行清洁，从而使得滤水筒的滤孔保持通畅，便于对氧化铝的浆料进行脱水，减轻工作人员负担的同时，提高了滤水筒的脱水效率和效果。

[0004] 为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

[0005] 一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备，包括机架和设置于机架上的脱水桶，脱水桶内设置有滤水筒、第一旋转驱动电机、旋转轴、驱动组件、刷头组件和支撑架；

[0006] 脱水桶的顶部设置有与其固定连接的桶盖；

[0007] 滤水筒能转动的套设于脱水桶的内部，滤水筒的筒壁上设置有多个滤孔，多个滤孔均环绕于滤水筒的轴线设置；

[0008] 第一旋转驱动电机固定连接于脱水桶的底部，第一旋转驱动电机的输出轴贯穿通过脱水桶的底部与滤水筒固定连接；

[0009] 旋转轴呈竖直状态位于滤水筒的内部，且旋转轴顶部与桶盖固定连接；

[0010] 支撑架位于旋转轴上，且支撑架与驱动组件传动连接；

[0011] 驱动组件固定连接于桶盖上，驱动组件能带动支撑架沿滤水筒的径向进行收缩或者扩展；

[0012] 刷头组件连接于支撑架上远离旋转轴的一端。

[0013] 优选的，驱动组件包括直线驱动器、安装架和滑块，安装架固定连接于桶盖的顶部中央处，直线驱动器固定连接于安装架上，滑块能滑动的套设于旋转轴上，滑块与直线驱动器传动连接，支撑架具有若干个，所有支撑架均等距环绕于旋转轴设置，支撑架包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的其中一端与滑块铰接，第二连接杆的其中一端与旋转轴的底部铰接，第一连接杆和第二连接杆的中部相互铰接于一起，刷头组件位于第一连接杆和第二连接杆的另外一端之间。

[0014] 优选的，旋转轴为六棱柱结构设置，滑块的中央设置有与六棱柱相互匹配的滑动孔。

[0015] 优选的，桶盖的中央设置有限位槽，滑块上设置有与限位槽相互匹配的连接块，连接块的顶部设置有限位板，限位板与安装架之间还设置有弹性件，滑块的底部设置有与支撑架数量一一对应的安装座，第一连接杆的端部与安装座铰接。

[0016] 优选的，所有支撑架均设置有滑槽，滑槽的其中一端与第一连接杆上远离旋转轴的一端铰接，第二连接杆上远离旋转轴的一端设置有滑动杆，滑动杆与滑槽滑动配合，且支撑架的第一连接杆和第二连接杆的长度相等，刷头组件安装于多个滑槽上。

[0017] 优选的，刷头组件包括若干个第一清洁头、若干个研磨头和数量与支撑架数量一一对应的安装板，安装板均呈竖直状态固定连接于滑槽上远离支撑架的一侧，第一清洁头和研磨头相互间隔的固定连接于多个安装板上。

[0018] 优选的，刷头组件还包括与安装板数量一一对应的第二清洁头，第二清洁头的顶部设置有第三连接杆，第三连接杆与支撑架的滑槽的顶部固定连接，当第一清洁头移动至旋转轴的旁侧后，第二清洁头与滤水筒的外侧壁相贴合。

[0019] 优选的，桶盖为圆盘状结构，桶盖的下方设置有若干个等距环绕于桶盖的支撑板，支撑板的数量与第三连接杆的数量一一对应，支撑板的下方设置有与滤水筒相互匹配的弧形槽，支撑板上设置有通孔，第三连接杆穿过通孔并与其滑动配合。

[0020] 优选的，脱水桶的底部中央设置有与滤水筒相互匹配的支撑环，旋转轴的底部设置有卡环，滤水筒的底部能转动的套设于旋转轴的卡环上。

[0021] 优选的，脱水桶的底部设置有环形的蓄水槽，蓄水槽上设置有滤网。

[0022] 本申请相比较于现有技术的有益效果是：

[0023] 1.通过驱动组件的设置，能够带动支撑架沿滤水筒的径向进行收缩或者扩展，从而通过支撑架带动刷头组件在滤水筒内进行往复移动，在支撑架扩展时刷头组件与氧化铝的浆料接触，对于氧化铝的浆料进行挤压的同时，并且能对于滤水筒的内侧壁进行清洁，在支撑架收缩时能避免刷头组件因长时间与氧化铝的浆料接触导致原料粘附在刷头组件上，由此能更好的对于滤水筒的滤孔进行清洁，同时便于通过刷头组件将膏状的氧化铝浆料打散，从而更好的将氧化铝的浆料中的水分沥出，从而提高对于氧化铝浆料的脱水效果，同时还提高了对于氧化铝浆料的脱水效率。

[0024]  2.通过第三连接杆和第二清洁头的设置，使得第二清洁头能对于滤水筒的外侧壁进行清洁，从而使得第二清洁头和第一清洁头能对于滤水筒的内壁和外壁均进行清洁，提高滤水孔的滤孔的通畅，从而提高滤水筒的脱水的效率和效果，减轻工作人员的负担。

附图说明

[0025] 图1是一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备的立体结构示意图一；

[0026] 图2是一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备的立体结构示意图二；

[0027] 图3是一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备的剖面结构示意图；

[0028] 图4是一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备中脱水桶内部的立体结构示意图；

[0029] 图5是一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备中桶盖、旋转轴、支撑架和刷头组件的立体结构示意图；

[0030] 图6是一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备中滑块、支撑架和刷头组件的立体结构示意图一；

[0031] 图7是一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备中滑块、支撑架和刷头组件的立体结构示意图二；

[0032] 图8是一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备中桶盖和旋转轴的立体结构示意图一；

[0033] 图9是一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备中桶盖和旋转轴的立体结构示意图二；

[0034] 图10是一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备中驱动组件和桶盖的立体结构示意图；

[0035] 图11是一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备中滑块的立体结构示意图；

[0036] 图12是一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备中图3中A处的放大图；

[0037] 图13是一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备中图6中B处的放大图；

[0038] 图14是一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备中图8中C处的放大图；

[0039] 图15是一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备中图9中D处的放大图。

[0040] 图中标号为：

[0041] 1‑机架；

[0042] 2‑脱水桶；

[0043] 21‑桶盖；211‑旋转轴；2111‑卡环；212‑进水口；213‑限位槽；214‑支撑板；2141‑弧形槽；2142‑通孔；

[0044] 22‑出水口；

[0045] 23‑滤水筒；231‑滤孔；232‑第一旋转驱动电机；

[0046] 24‑支撑环；

[0047] 25‑蓄水槽；251‑滤网；

[0048] 3‑支撑架；

[0049] 31‑第一连接杆；

[0050] 32‑第二连接杆；321‑滑动杆；

[0051] 33‑滑槽；

[0052] 4‑驱动组件；

[0053] 41‑直线驱动器；

[0054] 42‑安装架；

[0055] 43‑滑块；431‑滑动孔；432‑连接块；433‑限位板；434‑弹性件；435‑安装座；

[0056] 5‑刷头组件；

[0057] 51‑第一清洁头；

[0058] 52‑第二清洁头；521‑第三连接杆；

[0059] 53‑研磨头；

[0060] 54‑安装板。

具体实施方式

[0061] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

[0062] 如图1至图15所示：一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备，包括机架1和设置于机架1上的脱水桶2，脱水桶2内设置有滤水筒23、第一旋转驱动电机232、旋转轴211、驱动组件4、刷头组件5和支撑架3；

[0063] 脱水桶2的顶部设置有与其固定连接的桶盖21；

[0064] 滤水筒23能转动的套设于脱水桶2的内部，滤水筒23的筒壁上设置有多个滤孔231，多个滤孔231均环绕于滤水筒23的轴线设置；

[0065] 第一旋转驱动电机232固定连接于脱水桶2的底部，第一旋转驱动电机232的输出轴贯穿通过脱水桶2的底部与滤水筒23固定连接；

[0066] 旋转轴211呈竖直状态位于滤水筒23的内部，且旋转轴211顶部与桶盖21固定连接；

[0067] 支撑架3位于旋转轴211上，且支撑架3与驱动组件4传动连接；

[0068] 驱动组件4固定连接于桶盖21上，驱动组件4能带动支撑架3沿滤水筒23的径向进行收缩或者扩展；

[0069] 刷头组件5连接于支撑架3上远离旋转轴211的一端。

[0070] 桶盖21上设置有进水口212，且进水口212位于滤水筒23的顶部，脱水桶2的底部设置有出水口22，通过将氧化铝的浆料从进水口212通入滤水筒23内，通过启动第一旋转驱动电机232，通过第一旋转驱动电机232的输出轴带动与其固定连接的滤水筒23，使得滤水筒23在脱水桶2内旋转，通过旋转产生的离心力会带动氧化铝的浆料，使得氧化铝浆料中的水分通过筒壁上的滤孔231排出，排出的水分会被脱水桶2收集，最后从脱水桶2底部的出水口
22排出；

[0071] 由于氧化铝的浆料呈膏状，所以在脱水的过程中容易阻塞滤孔231，在现有技术中需要定时的对于堵塞在滤孔231上的氧化铝浆料进行清洁，使得脱水的效率较低，通过驱动组件4的设置，通过启动驱动组件4带动支撑架3沿滤水筒23的径向进行扩展，从而使得位于支撑架3上的刷头组件5会抵接在筒壁上，从而随着滤水筒23的旋转，通过刷头组件5能将堵塞在滤孔231上的膏状氧化铝浆料刮除，从而使得在脱水的过程中就能起到同步的清洁，为了防止膏状的氧化铝浆料在清洁的时间过长后直接黏附在刷头组件5上，通过驱动组件4带动支撑架3沿滤水筒23的径向进行收缩，从而带动支撑架3向旋转轴211一侧靠拢，从而使得氧化铝浆料不易黏附在刷头组件5上，通过驱动组件4交替的带动刷头组件5与滤水筒23的筒壁接触，从而能更好的对于滤孔231进行清洁，同时由此能带动膏状的氧化铝浆料被打散，从而能更好的将其中的水分沥出，从而提高对于氧化铝浆料的脱水效果，同时还提高了对于氧化铝浆料的脱水效率。

[0072] 如图3、图6、图7、图10和图11所示：驱动组件4包括直线驱动器41、安装架42和滑块43，安装架42固定连接于桶盖21的顶部中央处，直线驱动器41固定连接于安装架42上，滑块
43能滑动的套设于旋转轴211上，滑块43与直线驱动器41传动连接，支撑架3具有若干个，所有支撑架3均等距环绕于旋转轴211设置，支撑架3包括第一连接杆31和第二连接杆32，第一连接杆31的其中一端与滑块43铰接，第二连接杆32的其中一端与旋转轴211的底部铰接，第一连接杆31和第二连接杆32的中部相互铰接于一起，刷头组件5位于第一连接杆31和第二连接杆32的另外一端之间。

[0073] 直线驱动器41优选为倒置的气缸或者液压缸，直线驱动器41的输出轴贯穿通过安装架42与滑块43固定连接，通过启动直线驱动器41，直线驱动器41的输出轴会带动滑块43沿旋转轴211的轴线进行移动，通过滑块43的移动会带动第一连接杆31与其铰接的一端随着滑块43移动，由于第一连接杆31的中部与第二连接杆32的中部铰接，通过第一连接杆31的移动使得第一连接杆31和第二连接杆32相互展开，从而使得第一连接杆31和第二连接杆32的另外一端远离旋转轴211一侧，从而带动刷头组件5向滤水筒23的筒壁靠近，由此通过刷头组件5与滤水筒23的筒壁的接触来对于膏状的氧化铝浆料进行清洁，通过直线驱动器
41的输出轴回缩带动了与其连接的滑块43，滑块43带动第一连接杆31，第一连接杆31的移动会带动第二连接杆32与其折叠，从而带动了刷头组件5向旋转轴211一侧移动，从而使得膏状的氧化铝浆料不会因为长时间与刷头组件5接触与其粘附在一起，由此提高对于氧化铝浆料的脱水效果，同时还提高了对于氧化铝浆料的脱水效率。

[0074] 如图6至图11和图15所示：旋转轴211为六棱柱结构设置，滑块43的中央设置有与六棱柱相互匹配的滑动孔431。

[0075] 通过六棱柱结构和滑动孔431的设置，使得滑块43在旋转轴211上滑动时不会偏移，由此确保滑块43能稳定的带动第一连接杆31移动，从而使得刷头组件5能稳定的与滤水筒23的筒壁接触，从而确保对于滤水筒23的清洁效果。

[0076] 如图3、图6、图7、图11和图15所示：桶盖21的中央设置有限位槽213，滑块43上设置有与限位槽213相互匹配的连接块432，连接块432的顶部设置有限位板433，限位板433与安装架42之间还设置有弹性件434，滑块43的底部设置有与支撑架3数量一一对应的安装座435，第一连接杆31的端部与安装座435铰接。

[0077] 通过限位槽213、连接块432的设置，使得滑块43与旋转轴211滑动的同时，滑块43与桶盖21也滑动配合，从而使得滑块43在位移时更加不容易偏移，提高滑块43滑动的稳定性，通过限位板433的设置，使得滑块43的移动距离可以受到限制，从而限制第一连接杆31和第二连接杆32之间的角度，以防止过度的位移，造成刷头组件5被支撑架3带的过远，从而造成刷头组件5的损坏，通过弹性件434的设置，使得支撑架3在展开和收缩时都能提供缓冲的作用，防止刷头组件5与旋转轴211或者滤水筒23的筒壁之间直接刚性的接触，造成刷头组件5的损坏，延长刷头组件5的使用寿命，同时通过弹性件434还能使得刷头组件5与滤水筒23的筒壁接触的更加的紧密，提高对于滤水筒23的筒壁的清洁效果。

[0078] 如图3、图5至图7和图13所示：所有支撑架3均设置有滑槽33，滑槽33的其中一端与第一连接杆31上远离旋转轴211的一端铰接，第二连接杆32上远离旋转轴211的一端设置有滑动杆321，滑动杆321与滑槽33滑动配合，且支撑架3的第一连接杆31和第二连接杆32的长度相等，刷头组件5安装于多个滑槽33上。

[0079] 由于第一连接杆31和第二连接杆32的长度相等，使得第一连接杆31和第二连接杆32在折叠时其远离旋转轴211的一端移动的位置一致，从而使得位于第一连接杆31和第二连接杆32之间的滑槽33与旋转轴211平行，从而使得刷头组件5能与旋转轴211平行，从而方便通过刷头组件5对于滤水筒23的筒壁进行清洁，通过滑动杆321和滑槽33的设置，使得第一连接杆31在移动时，第二连接杆32上的滑动杆321能沿滑槽33进行滑动，从而使得滑槽33在自身保持与旋转轴211平行的同时，不影响第一连接杆31和第二连接杆32的折叠，从而滑槽33上的刷头组件5能与滤水筒23的筒壁贴合，从而能更好的对于滤水筒23的筒壁进行清洁，同时滑槽33的设置可以增加第一连接杆31和第二连接杆32之间的结构强度，延长支撑架3的使用寿命。

[0080] 如图3、图5至图7和图13所示：刷头组件5包括若干个第一清洁头51、若干个研磨头53和数量与支撑架3数量一一对应的安装板54，安装板54均呈竖直状态固定连接于滑槽33上远离支撑架3的一侧，第一清洁头51和研磨头53相互间隔的固定连接于多个安装板54上。

[0081] 第一清洁头51优选为多组毛刷制成，从而便于在第一清洁头51与滤水筒23的筒壁贴合后，便于第一清洁头51对于滤孔231进行清洁，研磨头53优选为具有弹性的圆柱状的磨头组成，从而便于研磨头53与膏状的氧化铝浆料接触后，对于氧化铝的浆料进行挤压，从而便于膏状的氧化铝浆料更好的脱水，通过间隔的设置第一清洁头51和研磨头53从而能在对于滤水筒23清洁的同时对于氧化铝的浆料进行挤压，从而提高脱水的效率和效果。

[0082] 如图3至图7所示：刷头组件5还包括与安装板54数量一一对应的第二清洁头52，第二清洁头52的顶部设置有第三连接杆521，第三连接杆521与支撑架3的滑槽33的顶部固定连接，当第一清洁头51移动至旋转轴211的旁侧后，第二清洁头52与滤水筒23的外侧壁相贴合。

[0083] 由于氧化铝的浆料在滤孔231内堵塞后，第一清洁头51虽然能清理大部分的堵塞，但还是会有部分的氧化铝浆料堵塞在滤孔231内，造成第一清洁头51从滤水筒23的内侧无法清洁的问题，通过第三连接杆521的设置，使得在第一清洁头51随着支撑架3向旋转轴211一侧收缩时会带动第三连接杆521，第三连接杆521会拉动第二清洁头52沿滤水筒23的径向进行移动，直至第二清洁头52与滤水筒23的外侧壁贴合，而随着滤水筒23的转动，第二清洁头52能对于滤水筒23的外侧壁进行清洁，通过第二清洁头52和第一清洁头51能对于滤水筒23的内壁和外壁均进行清洁，提高滤水孔的滤孔231的通畅，从而提高脱水的效率和效果，减轻工作人员的负担。

[0084] 如图4、图5、图8和图14所示：桶盖21为圆盘状结构，桶盖21的下方设置有若干个等距环绕于桶盖21的支撑板214，支撑板214的数量与第三连接杆521的数量一一对应，支撑板214的下方设置有与滤水筒23相互匹配的弧形槽2141，支撑板214上设置有通孔2142，第三连接杆521穿过通孔2142并与其滑动配合。

[0085] 通过通孔2142的设置，使得第三连接杆521在被支撑架3的滑槽33带动时，通过通孔2142能限定第三连接杆521的摆动，使得第三连接杆521的移动更加的稳定，从而提高第二清洁头52对于滤水筒23的外侧壁清洁的效果，通过支撑板214的弧形槽2141的设置，提高了支撑板214的稳定性的同时，使得滤水筒23在被第一旋转驱动电机232带动时也能稳定的转动，提高滤水筒23的稳定性。

[0086] 如图3、图9、图10和图12所示：脱水桶2的底部中央设置有与滤水筒23相互匹配的支撑环24，旋转轴211的底部设置有卡环2111，滤水筒23的底部能转动的套设于旋转轴211的卡环2111上。

[0087] 通过支撑环24的设置，使得脱水桶2能稳定的将滤水筒23支撑在脱水桶2内，通过卡环2111的设置，辅助对于滤水筒23进行支撑，从而使得滤水筒23能更加的稳定的安装于脱水桶2内，提高整个设备运行的稳定性，从而保障滤水筒23的脱水效果。

[0088] 如图3和图12所示：脱水桶2的底部设置有环形的蓄水槽25，蓄水槽25上设置有滤网251。

[0089] 氧化铝浆料滤出的水分从滤水筒23的滤孔231排出后，会顺着脱水桶2的内壁直接流入蓄水槽25内，通过蓄水槽25的设置，便于对滤出的水分进行收集，通过滤网251的设置，能对于氧化铝浆料滤出的水分进行过滤，从而使得蓄水槽25的收集的水能二次利用，从而节约水资源，减少成本的支出。

[0090] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。