本发明公开了一种基于固体废物毒害组分快速识别的分类处理装置，包括破碎机，破碎机通过第一出料管与设于破碎机下方的反应桶连接，反应桶内沿竖直方向设有贯穿反应桶的第一搅拌杆，第一搅拌杆下端固定设有多个第一搅拌叶片，反应桶内设有传动机构，反应桶内沿竖直方向设有至少一个第二搅拌杆，反应桶通过第二出料管与设于反应桶下方的收集桶连接，收集桶内设有推板。本发明通过粉碎机与反应桶连接，在反应桶上设置药剂罐，可对粉碎处理过后的固体废物碎渣进行毒性检测，通过在反应桶内设置第一搅拌杆、第二搅拌杆使药剂与固体废物碎渣进行充分混合，提高了固体废物毒性检测的精准性。
1.一种基于固体废物毒害组分快速识别的分类处理装置，其特征在于，包括破碎机（1），所述破碎机（1）通过第一传动轴（14）与设于所述破碎机（1）一侧的第一驱动件（15）的输出轴连接，所述第一传动轴（14）上固定套设有第一锥齿轮（16）；
所述破碎机（1）通过第一出料管（17）与设于破碎机（1）下方的反应桶（2）连接，所述反应桶（2）内沿竖直方向设有贯穿反应桶（2）顶面的第一搅拌杆（21），所述第一搅拌杆（21）上端固定设有用于与所述第一锥齿轮（16）啮合传动的第二锥齿轮（22），且第一搅拌杆（21）下端固定设有多个第一搅拌叶片（23）；
所述反应桶（2）内设有传动机构（3），所述传动机构（3）包括机架（31）、旋转圆柱（32）和至少一个第二传动轴（33），所述机架（31）包括两个互相平行的横杆与两个互相平行的竖杆，所述横杆与所述竖杆相互垂直并围设成矩形，且两个横杆的中部均滑动套设于所述第一搅拌杆（21）上，所述旋转圆柱（32）固定套设在两个横杆之间的第一搅拌杆（21）上，且所述旋转圆柱（32）侧面设有一圈弧形凹槽，所述第二传动轴（33）一端设有与所述弧形凹槽配接的球形卡块，且第二传动轴（33）另一端设有用于与所述竖杆进行滑动连接的套环；
所述反应桶（2）内沿竖直方向设有至少一个第二搅拌杆（24），所述第二搅拌杆（24）下端设有第二搅拌叶片（25），所述第二搅拌杆（24）上设有用于与所述第二传动轴（33）连接的连接杆；
所述反应桶（2）顶面设有药剂罐（4），所述药剂罐（4）通过输药管（41）与所述反应桶（2）连接，所述输药管（41）一侧设有开关（42），所述开关（42）中部与反应桶（2）顶面设有的支架转动连接，且输药管（41）下部设有用于使所述开关（42）摆动控制药液流通的开口，所述开关（42）一端穿过所述开口并与输药管（41）内壁接触，开关（42）另一端设有用于使开关（42）复位的配重块，其中一个所述第二搅拌杆（24）上端贯穿反应桶（2）顶面并与所述配重块与支架之间的开关（42）接触；
所述反应桶（2）通过第二出料管（26）与设于反应桶（2）下方的收集桶（5）连接；所述第一驱动件（15）通过支撑杆与反应桶（2）顶面固定连接。
2.根据权利要求1所述一种基于固体废物毒害组分快速识别的分类处理装置，其特征在于，所述收集桶（5）内设有用于挤压收集桶（5）内固体废物的推板（51），所述收集桶（5）外设有推动机构（6），所述推动机构（6）包括推杆（61）、滑块（62）、第一连杆（63）、第二连杆（64）和第二驱动件（65），所述滑块（62）与固定在地面上的限位槽滑动连接，所述推杆（61）一端与所述推板（51）连接，且推杆（61）另一端与所述滑块（62）连接，所述第二驱动件（65）固定在地面上，所述滑块（62）顶面与所述第一连杆（63）一端铰接，且第一连杆（63）另一端与所述第二连杆（64）一端铰接，所述第二连杆（64）另一端与所述第二驱动件（65）的输出轴固定连接。
3.根据权利要求2所述一种基于固体废物毒害组分快速识别的分类处理装置，其特征在于，位于第一连杆（63）、第二连杆（64）一侧的地面上设有可伸缩的柱型气囊（7），所述柱型气囊（7）一侧与位于地面上的固定板（71）连接，柱型气囊（7）另一侧与位于地面上的滑动板（72）连接，所述滑动板（72）上端面设有用于配合第一连杆（63）、第二连杆（64）连接处进行移动的顶块（73），滑动板（72）通过至少一个第三弹簧（74）与固定板（71）连接，柱型气囊（7）的侧壁上具有第一出口和第二出口，柱型气囊（7）的第一出口通过管道与收集桶（5）远离所述推动机构（6）一侧侧面连通，柱型气囊（7）的第二出口通过管道与活性炭罐（75）连通，所述第一出口的管道上设有向柱型气囊（7）内进气的第一单向阀，第二出口的管道上设有向活性炭罐（75）内进气的第二单向阀。
4.根据权利要求1所述一种基于固体废物毒害组分快速识别的分类处理装置，其特征在于，所述破碎机（1）包括外壳（11）、第一破碎辊（12）和第二破碎辊（13），所述第一破碎辊（12）与所述第二破碎辊（13）相互平行设置于所述外壳（11）内，且第一破碎辊（12）上的破碎刀片与第二破碎辊（13）上的破碎刀片相互交错设置；
所述第一破碎辊（12）与破碎机（1）外侧壁设有的第一齿轮（18）固定连接，所述第二破碎辊（13）与破碎机（1）外侧壁设有的第二齿轮（19）固定连接，所述第二齿轮（19）与所述第一齿轮（18）啮合传动，第一齿轮（18）或第二齿轮（19）与所述第一传动轴（14）固定连接，所述外壳（11）为喇叭状且开口朝上，且外壳（11）内设有与所述破碎刀片交错设置的挡片。
5.根据权利要求1所述一种基于固体废物毒害组分快速识别的分类处理装置，其特征在于，所述反应桶（2）底部为倒圆台结构，所述第二出料管（26）设有阀门。
6.根据权利要求1所述一种基于固体废物毒害组分快速识别的分类处理装置，其特征在于，所述开关（42）另一端通过第一弹簧（43）与反应桶（2）顶面连接。
7.根据权利要求2所述一种基于固体废物毒害组分快速识别的分类处理装置，其特征在于，所述收集桶（5）远离所述推动机构（6）一侧侧面设有出液管（52），所述出液管（52）内设有滤网，且出液管（52）与设于收集桶（5）外的检测装置连接。
8.根据权利要求2所述一种基于固体废物毒害组分快速识别的分类处理装置，其特征在于，所述第一驱动件（15）、所述第二驱动件（65）均为驱动电机。
9.根据权利要求1所述一种基于固体废物毒害组分快速识别的分类处理装置，其特征在于，所述收集桶（5）下方设有托盘（57），所述托盘（57）内设有环形气囊（58），收集桶（5）内设有两组互相平行的组合板（53）与两个互相平行的压板（54），所述组合板（53）与所述压板（54）相互垂直并围设成矩形，且组合板（53）、压板（54）均通过多个气囊柱（55）、多个第二弹簧（56）与所述收集桶（5）内壁连接，所述环形气囊（58）通过软管与各个所述气囊柱（55）连通，所述托盘（57）底面正中心设有出液孔，所述收集桶（5）底面正中心设有依次穿过环形气囊（58）、所述出液孔的出液管（52）。
10.根据权利要求9所述一种基于固体废物毒害组分快速识别的分类处理装置，其特征在于，所述组合板（53）包括空心板（531）和两个伸缩板（532），两个所述伸缩板（532）对称设置于空心板（531）两侧并与空心板（531）之间通过滑槽滑动连接。
一种基于固体废物毒害组分快速识别的分类处理装置
技术领域
[0001] 本发明涉及固体废物处理技术领域，具体是涉及一种基于固体废物毒害组分快速识别的分类处理装置。
背景技术
[0002] 固体废弃物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，固体废物主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等，固体废弃物的产生与排放，伴随着人类社会还在延续，社会化生产的生产、分配、交换、消费环节都会产生废弃物，即使是利用固体废弃物进行逆生产及相应的逆向物流过程也同样会产生固体废弃物，土地使用的各功能区，住宅区、商业区、工业区、农业区、市政设施、文化娱乐区、户外空地等都会产生固体废弃物。
[0003] 固体废弃物的污染性表现为固体废弃物自身的污染性和固体废弃物处理的二次污染性，固体废弃物可能含有毒性、燃烧性、爆炸性、放射性、腐蚀性、反应性、传染性、甚至一些固体废物还含有污染物富集的生物，有些物质难降解或难处理，固体废弃物排放数量与质量具有不确定性与隐蔽性，固体废弃物处理过程生成二次污染物，这些因素导致固体废弃物在其产生、排放和处理过程中对生态环境造成污染，甚至对人类身心健康造成危害，现有的固体废物处理装置往往只是对固体废物进行粉碎分类收集，而并没有确定固体废物的毒性与污染性，因此现需要一种基于固体废物毒害组分快速识别的分类处理装置。
发明内容
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种基于固体废物毒害组分快速识别的分类处理装置。
[0005] 本发明的技术方案是：一种基于固体废物毒害组分快速识别的分类处理装置，包括破碎机，所述破碎机通过第一传动轴与设于所述破碎机一侧的第一驱动件的输出轴连接，所述第一传动轴上固定套设有第一锥齿轮；
[0006] 所述破碎机通过第一出料管与设于破碎机下方的反应桶连接，所述反应桶内沿竖直方向设有贯穿反应桶顶面的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上端固定设有用于与所述第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮，且第一搅拌杆下端固定设有多个第一搅拌叶片；
[0007] 所述反应桶内设有传动机构，所述传动机构包括机架、旋转圆柱和至少一个第二传动轴，所述机架包括两个互相平行的横杆与两个互相平行的竖杆，所述横杆与所述竖杆相互垂直并围设成矩形，且两个横杆的中部均滑动套设于所述第一搅拌杆上，所述旋转圆柱固定套设在两个横杆之间的第一搅拌杆上，且所述旋转圆柱侧面设有一圈弧形凹槽，所述第二传动轴一端设有与所述弧形凹槽配接的球形卡块，且第二传动轴另一端设有用于与所述竖杆进行滑动连接的套环；
[0008] 所述反应桶内沿竖直方向设有至少一个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆下端设有第二搅拌叶片，所述第二搅拌杆上设有用于与所述第二传动轴连接的连接杆；
[0009] 所述反应桶顶面设有药剂罐，所述药剂罐通过输药管与所述反应桶连接，所述输药管一侧设有开关，所述开关中部与反应桶顶面设有的支架转动连接，且输药管下部设有用于使所述开关摆动控制药液流通的开口，所述开关一端穿过所述开口并与输药管内壁接触，开关另一端设有用于使开关复位的配重块，其中一个所述第二搅拌杆上端贯穿反应桶顶面并与所述配重块与支架之间的开关接触；
[0010] 所述反应桶通过第二出料管与设于反应桶下方的收集桶连接；所述第一驱动件通过支撑杆与反应桶顶面固定连接。
[0011] 说明：通过上述结构，可使固体废物在破碎之后落入反应桶内，通过设置药剂罐与第一搅拌杆、第二搅拌杆配合可使粉碎后的固体废物与检测药剂充分混合以使后期检测结果更加精准。
[0012] 进一步地，所述收集桶内设有用于挤压收集桶内固体废物的推板，所述收集桶外设有推动机构，所述推动机构包括推杆、滑块、第一连杆、第二连杆和第二驱动件，所述滑块与固定在地面上的限位槽滑动连接，所述推杆一端与所述推板连接，且推杆另一端与所述滑块连接，所述第二驱动件固定在地面上，所述滑块顶面与所述第一连杆一端铰接，且第一连杆另一端与所述第二连杆一端铰接，所述第二连杆另一端与所述第二驱动件的输出轴固定连接。
[0013] 说明：通过上述结构，可将收集桶内的固体废物碎渣与检测药剂进行分离，方便后期对固体废物的毒性组分进行检测。
[0014] 进一步地，位于第一连杆、第二连杆一侧的地面上设有可伸缩的柱型气囊，所述柱型气囊一侧与位于地面上的固定板连接，柱型气囊另一侧与位于地面上的滑动板连接，所述滑动板上端面设有用于配合第一连杆、第二连杆连接处进行移动的顶块，滑动板通过至少一个第三弹簧与固定板连接，柱型气囊的侧壁上具有第一出口和第二出口，柱型气囊的第一出口通过管道与收集桶远离所述推动机构一侧侧面连通，柱型气囊的第二出口通过管道与活性炭罐连通，所述第一出口的管道上设有向柱型气囊内进气的第一单向阀，第二出口的管道上设有向活性炭罐内进气的第二单向阀。
[0015] 说明：通过上述结构，可在对固体废物碎渣与检测药剂进行分离过程的同时将固体废物所带的有毒气体进行抽吸过滤。
[0016] 进一步地，所述破碎机包括外壳、第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊与所述第二破碎辊相互平行设置于所述外壳内，且第一破碎辊上的破碎刀片与第二破碎辊上的破碎刀片相互交错设置，所述第一破碎辊与破碎机外侧壁设有的第一齿轮固定连接，所述第二破碎辊与破碎机外侧壁设有的第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合传动，第一齿轮或第二齿轮与所述第一传动轴固定连接，所述外壳为喇叭状且开口朝上，且外壳内设有与所述破碎刀片交错设置的挡片。
[0017] 说明：通过上述结构，使柜体废物破碎的更加彻底，方便后期检验药剂与固体废物碎渣进行混合，并且可使第一驱动件带动第一破碎辊继而带动第二破碎辊进行工作，设置挡板可避免固体废物从破碎机外壳的缝隙掉入至反应桶内，从而导致破碎不彻底的现象。
[0018] 进一步地，所述反应桶底部为倒圆台结构，所述第二出料管设有阀门。
[0019] 说明：通过上述结构，更有利于固体废物碎渣与检测药剂流入至收集桶内，通过阀门可控制检测药剂与固体废物碎渣进行混合的时间，在充分反应后打开阀门即可对混合物进行收集。
[0020] 进一步地，所述开关另一端通过弹簧与反应桶顶面连接。
[0021] 说明：通过上述结构，更有利于开关的复位。
[0022] 进一步地，所述收集桶远离所述推动机构一侧侧面设有出液管，所述出液管内设有滤网，且出液管与设于收集桶外的检测装置连接。
[0023] 说明：通过上述结构，可将检测药剂与固体废物碎渣分开以便后期检测，通过出液管与监测装置连接，避免了检测药剂在运输过程中受到污染而导致后期检测结果不精准的问题。
[0024] 进一步地，所述第一驱动件、所述第二驱动件均为驱动电机。
[0025] 说明：选用驱动电机作为驱动件，操作简单，便于安装，并且工作速度高，相对于其他驱动机构来说还节省了实用成本。
[0026] 进一步地，所述收集桶下方设有托盘，所述托盘内设有环形气囊，收集桶内设有两组互相平行的组合板与两个互相平行的压板，所述组合板与所述压板相互垂直并围设成矩形，且组合板、压板均通过多个气囊柱、多个第二弹簧与所述收集桶内壁连接，所述环形气囊通过软管与各个所述气囊柱连通，所述托盘底面正中心设有出液孔，所述收集桶底面正中心设有依次穿过环形气囊、所述出液孔的出液管。
[0027] 说明：通过上述结构，可在反应桶内的混合物落入收集桶内时使收集桶压迫环形气囊对气囊柱进行充气，从而使气囊柱推动组合板、压板对混合物进行挤压将药剂与固体废物碎渣分离。
[0028] 进一步地，所述组合板包括空心板和两个伸缩板，两个所述伸缩板对称设置于空心板两侧并与空心板之间通过滑槽滑动连接。
[0029] 说明：通过上述结构，可使组合板、压板在混合物进行挤压的过程中不会被卡死导致设备损坏。
[0030] 本发明的有益效果是：
[0031] （1）本发明通过粉碎机直接与反应桶连接，并在反应桶上设置药剂罐，可对粉碎处理过后的固体废物碎渣及时进行毒性检测，通过在反应桶内设置第一搅拌杆、第二搅拌杆使对药剂与固体废物碎渣进行充分混合，提高了固体废物毒性检测的精准性；
[0032] （2）本发明通过反应桶与收集桶连接，利用反应桶内混合物的重力压迫环形气囊使气囊柱推动组合板、压板对混合物进行挤压从而使检测药剂与固体废物碎渣分离，以便后期毒性检测的进行；
[0033] （3）本发明通过监测装置与出液管连接，避免了检测药剂在转运的过程中受到环境的污染从而导致毒性检测不精确的问题；
[0034] （4）本发明通过柱型气囊与收集桶连接，可在对固体废物碎渣与检测药剂进行分离的同时，利用柱型气囊将固体废物携带的有害气体抽吸至活性炭罐内进行净化。
附图说明
[0035] 图1是本发明实施例1分类处理装置的整体结构示意图；
[0036] 图2是本发明分类处理装置的部分结构剖视图；
[0037] 图3是本发明分类处理装置破碎机的部分结构示意图；
[0038] 图4是本发明分类处理装置传动机构的部分结构示意图；
[0039] 图5是本发明分类处理装置药剂罐的部分结构示意图；
[0040] 图6是本发明实施例1分类处理装置的部分结构示意图
[0041] 图7是本发明实施例2分类处理装置的整体结构示意图；
[0042] 图8是本发明实施例2分类处理装置收集桶的俯视图；
[0043] 图9是本发明实施例2分类处理装置收集桶的爆炸视图；
[0044] 图10是本发明实施例3分类处理装置的整体结构示意图；
[0045] 图11是本发明实施例3分类处理装置的部分结构示意图；
[0046] 其中，1‑破碎机、11‑外壳、12‑第一破碎辊、13‑第二破碎辊、14‑第一传动轴、15‑第一驱动件、16‑第一锥齿轮、17‑第一出料管、18‑第一齿轮、19‑第二齿轮、2‑反应桶、21‑第一搅拌杆、22‑第二锥齿轮、23‑第一搅拌叶片、24‑第二搅拌杆、25‑第二搅拌叶片、26‑第二出料管、3‑传动机构、31‑机架、32‑旋转圆柱、33‑第二传动轴、4‑药剂罐、41‑输药管、42‑开关、43‑第一弹簧、5‑收集桶、51‑推板、52‑出液管、53‑组合板、531‑空心板、532‑伸缩板、54‑压板、55‑气囊柱、56‑第二弹簧、57‑托盘、58‑环形气囊、6‑推动机构、61‑推杆、62‑滑块、63‑第一连杆、64‑第二连杆、65‑第二驱动机构、7‑柱型气囊、71‑固定板、72‑滑动板、73‑顶块、74‑第三弹簧、75‑活性炭罐。
具体实施方式
[0047] 下面结合具体实施方式来对本发明进行更进一步详细的说明，以更好地体现本发明的优势。
[0048] 实施例1
[0049] 如图1、3所示，一种基于固体废物毒害组分快速识别的分类处理装置，包括破碎机1，所述破碎机1通过第一传动轴14与设于所述破碎机1一侧的第一驱动件15的输出轴连接，所述第一驱动件15为市售驱动电机，所述第一传动轴14上固定套设有第一锥齿轮16，所述破碎机1包括外壳11、第一破碎辊12和第二破碎辊13，所述第一破碎辊12与所述第二破碎辊
13相互平行设置于所述外壳11内，且第一破碎辊12上的破碎刀片与第二破碎辊13上的破碎刀片相互交错设置，所述第一破碎辊12与破碎机1外侧壁设有的第一齿轮18固定连接，所述第二破碎辊13与破碎机1外侧壁设有的第二齿轮19固定连接，所述第二齿轮19与所述第一齿轮18啮合传动，第一齿轮18或第二齿轮19与所述第一传动轴14固定连接，所述外壳11为喇叭状且开口朝上，且外壳11内设有与所述破碎刀片交错设置的挡片；
[0050] 如图1、2、4所示，所述破碎机1通过第一出料管17与设于破碎机1下方的反应桶2连接，所述反应桶2内沿竖直方向设有贯穿反应桶2顶面的第一搅拌杆21，所述第一搅拌杆21上端固定设有用于与所述第一锥齿轮16啮合传动的第二锥齿轮22，且第一搅拌杆21下端固定设有五个第一搅拌叶片23；
[0051] 所述反应桶2内设有传动机构3，所述传动机构3包括机架31、旋转圆柱32和至少一个第二传动轴33，所述机架31包括两个互相平行的横杆与两个互相平行的竖杆，所述横杆与所述竖杆相互垂直并围设成矩形，且两个横杆的中部均滑动套设于所述第一搅拌杆21上，所述旋转圆柱32固定套设在两个横杆之间的第一搅拌杆21上，且所述旋转圆柱32侧面设有一圈弧形凹槽，所述第二传动轴33一端设有与所述弧形凹槽配接的球形卡块，且第二传动轴33另一端设有用于与所述竖杆进行滑动连接的套环；
[0052] 如图1、4、5所示，所述反应桶2内沿竖直方向设有四个第二搅拌杆24，所述第二搅拌杆24下端设有第二搅拌叶片25，所述第二搅拌杆24上设有用于与所述第二传动轴33连接的连接杆；
[0053] 所述反应桶2顶面设有药剂罐4，所述药剂罐4通过输药管41与所述反应桶2连接，所述输药管41左侧设有开关42，所述开关42中部与反应桶2顶面设有的支架转动连接，且输药管41下部设有用于使所述开关42摆动控制药液流通的开口，所述开关42右端穿过所述开口并与输药管41内壁接触，开关42左端设有用于使开关42复位的配重块，且所述开关42左端通过第一弹簧43与反应桶2顶面连接，其中一个所述第二搅拌杆24上端贯穿反应桶2顶面并与所述配重块与支架之间的开关42接触；
[0054] 所述反应桶2通过第二出料管26与设于反应桶2下方的收集桶5连接，所述反应桶2底部为倒圆台结构，所述第二出料管26设有阀门，所述第一驱动件15通过支撑杆与反应桶2顶面固定连接；
[0055] 如图1、6所示，所述收集桶5内设有用于挤压收集桶5内固体废物的推板51，所述收集桶5外设有推动机构6，所述推动机构6包括推杆61、滑块62、第一连杆63、第二连杆64和第二驱动件65，所述滑块62与固定在地面上的限位槽滑动连接，所述推杆61左端与所述推板51连接，且推杆61右端与所述滑块62固定连接，所述第二驱动件65固定在地面上，所述滑块
62顶面与所述第一连杆63左端铰接，且第一连杆63右端与所述第二连杆64左端铰接，所述第二连杆64右端与所述第二驱动件65的输出轴固定连接，所述第二驱动件65为市售驱动电机，所述收集桶5左侧侧面设有出液管52，所述出液管52内设有滤网，且出液管52与设于收集桶5外的检测装置连接，所述检测装置为现有技术，采用PHS‑25型pH计来测定检测药液的pH值，通过pH值的不同将固体废物分为一类固体废物和二类固体废物，接着根据不同的固体废物进行分类回收。
[0056] 本实施例的分类处理装置的使用方法为：首先将固体废物投入至粉碎机1中，打开第一驱动件15，第一驱动机构15带动第一传动轴14转动，第一传动轴14带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动第二齿轮19转动，第一齿轮18、第二齿轮19分别带动第一破碎辊12和第二破碎辊13进行正反转对固体废物进行破碎；
[0057] 破碎后的固体废物顺着第一出料管17进入至反应桶2内，第一传动轴14带动第一锥齿轮16进行转动，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮22进行转动，第二锥齿轮22带动第一搅拌杆21进行转动，第一搅拌杆21带动旋转圆柱32和第一搅拌叶片23进行转动，旋转圆柱32带动两个第二传动轴33沿着机架31进行上下往复运动，两个第二传动轴33分别带动四个第二搅拌杆24进行上下往复运动，第二搅拌杆24带动第二搅拌叶片25进行上下往复运动，在第二搅拌杆24向上运动时顶起开关42左端使位开关42右端向下运动从而使药液从药剂桶4内顺着输药管41流入至反应桶2内，在第二搅拌杆24向下运动时离开开关42左端，在配重块和第一弹簧43的作用下开关42左端向下复位使得开关42右端向上抬起封闭输药管41；
[0058] 在反应桶2内的固体废物碎渣和药剂充分反应后，打开第二出料管26上的阀门，使混合物流入至收集桶5内，在混合物完全进入收集桶5后，打开第二驱动件65，第二驱动件65带动第二连杆64向左摆动，第二连杆64带动第一连杆63使第一连杆63带动滑块62沿着限位板的方向向左运动，滑块62带动推杆61向左运动，推杆61推动推板51向左运动挤压混合物从而使药剂与混合物分开顺着出液管52流入至检测装置内；
[0059] 将收集桶5内剩余的固体废物残渣进行挤压制成固废块，重复上述操作对不同的固体废物进行粉碎并与检测药剂进行混合处理，在混合处理完成后将检测药剂导流至检测装置内进行检测，并根据检测装置的检测结果对处理得到的各个固废块进行分类。
[0060] 实施例2
[0061] 本实施例与实施例1不同之处在于，如图7、8、9所示，所述收集桶5下方设有托盘57，所述托盘57内设有环形气囊58，收集桶5内设有两组互相平行的组合板53与两个互相平行的压板54，所述组合板53包括空心板531和两个伸缩板532，两个所述伸缩板532对称设置于空心板531两侧并与空心板531之间通过滑槽滑动连接，所述组合板53与所述压板54相互垂直并围设成矩形，且组合板53、压板54均通过多个气囊柱55、多个第二弹簧56与所述收集桶5内壁连接，所述环形气囊58通过软管与各个所述气囊柱55连通，所述托盘57底面正中心设有出液孔，所述收集桶5底面正中心设有依次穿过环形气囊58、所述出液孔的出液管52。
[0062] 本实施例的分类处理装置的使用方法：在实施例1的基础上，在混合物落入至收集桶5内时，由于重力的作用，收集桶5向下挤压位于托盘57内的环形气囊58，使环形气囊58通过软管向气囊柱55排气，气囊柱55推动组合板53、压板54向中心挤压，在挤压的过程中，组合板53上的伸缩板532慢慢向空心板531内收缩，在组合板53、压板54的作用下，药剂与固体废物碎渣分离，顺着设置于收集桶5底部中心的出液管52流入至监测装置内，随着药液的流出，重力作用减轻，组合板53、压板54在第二弹簧56的作用下慢慢回到原位。
[0063] 实施例3
[0064] 本实施例与实施例1不同之处在于，如图10、11所示，位于第一连杆63、第二连杆64一侧的地面上设有可伸缩的柱型气囊7，所述柱型气囊7一侧与位于地面上的固定板71连接，柱型气囊7另一侧与位于地面上的滑动板72连接，所述滑动板72上端面设有用于配合第一连杆63、第二连杆64连接处进行移动的顶块73，滑动板72通过两个第三弹簧74与固定板71连接，柱型气囊7的侧壁上具有第一出口和第二出口，柱型气囊7的第一出口通过管道与收集桶5左侧侧面连通，柱型气囊7的第二出口通过管道与活性炭罐75连通，所述第一出口设有向柱型气囊7内进气的第一单向阀，第二出口的管道上设有向活性炭罐75内进气的第二单向阀。
[0065] 本实施例的分类处理装置的使用方法：在实施例1的基础上，在混合物完全进入收集桶5后，打开第二驱动件65，第二驱动件65带动第二连杆64向左摆动，在第二连杆64向左摆动的同时，第二连杆64左端压迫顶块73，顶块73带动滑动板72向后移动，滑动板72拉伸柱型气囊7将收集桶5内的气体抽吸至柱型气囊7内，第二连杆64带动第一连杆63使第一连杆63带动滑块62沿着限位板的方向向左运动，滑块62带动推杆61向左运动，推杆61推动推板
51向左运动挤压混合物从而使药剂与混合物分开顺着出液管52流入至检测装置内，当第二连杆64向右摆动带动推板51向右移动时，第二连杆64离开顶块73，滑动板72在第三弹簧74的拉力下向固定板71移动从而压缩柱型气囊7，使柱型气囊7将气体排出至活性炭罐75内进行净化。
