本发明公开了一种具有散热功能的液压管端成型机，涉及到管端成型机领域，包括成型头组件和抵板，所述抵板能够将管材的一端抵住，所述成型头组件能够移动进入管材的另一端，使管材端部扩张，所述成型头组件包括预扩张件、开槽件、平槽件和再扩张件，所述预扩张件、开槽件、平槽件和再扩张件能够依次进入管材的一端。能够防止一次将管件挤压成型，导致管件承受的压力太大导致弯曲和过度变形，提高了管件的成型效果，同时通过多次对管件的挤压成型，能够有效降低挤压区域的发热量，防止成型设备过度损耗，延长成型设备的使用寿命，降低发热量也能够提高管件的成型质量。
1.一种具有散热功能的液压管端成型机，包括成型头组件（1）和抵板（2），其特征在于：
所述抵板（2）能够将管材的一端抵住，所述成型头组件（1）能够移动进入管材的另一端，使管材端部扩张；
所述成型头组件（1）包括预扩张件（3）、开槽件（4）、平槽件（5）和再扩张件（6），所述预扩张件（3）、开槽件（4）、平槽件（5）和再扩张件（6）能够依次进入管材的一端；所述预扩张件（3）进入管件一端能够使管件的直径扩张至与所述预扩张件（3）的直径一致；所述开槽件（4）进入管件一端能够挤压管件，将管壁向外挤压形成若干个内凹槽，管件位于相邻的两个内凹槽之间形成内凸起，所述平槽件（5）进入管件一端的过程中能够转动，将管件的内凸起向外挤压；所述再扩张件（6）进入管件一端能够使管件的直径扩张至与再扩张件（6）的直径一致。
2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的液压管端成型机，其特征在于：所述成型头组件（1）还包括油冷组件（7），所述油冷组件（7）包括喷油孔（71）、挡油气囊（72）和接油底壳（73）；所述喷油孔（71）为多个设置，且均匀开设在所述预扩张件（3）上，所述喷油孔（71）内能够喷出冷却油；所述挡油气囊（72）能够跟随预扩张件（3）移动，所述挡油气囊（72）进入管件时为收缩状态，所述挡油气囊（72）进入管件后为膨胀状态；所述预扩张件（3）从管件内移出时，膨胀状态的所述挡油气囊（72）能够将管件内的冷却油刮出；所述接油底壳（73）能够承接被所述挡油气囊（72）刮出的冷却油。
3.根据权利要求2所述的一种具有散热功能的液压管端成型机，其特征在于：所述成型头组件（1）还包括移动头（16），所述预扩张件（3）包括扩张头（31），所述扩张头（31）固定安装在所述移动头（16）靠近抵板（2）的一端；所述开槽件（4）包括若干个开槽条（41），若干所述开槽条（41）均匀固定安装在所述移动头（16）的外壁上，且所述开槽条（41）位于所述扩张头（31）远离所述抵板（2）的一侧；所述平槽件（5）包括转动环（51）和平槽块（52），所述转动环（51）转动套接在所述移动头（16）上，所述平槽块（52）固定安装在所述转动环（51）上，且所述转动环（51）位于所述开槽条（41）远离所述扩张头（31）的一侧；所述转动环（51）能够通过驱动组件（9）在所述移动头（16）上转动；所述再扩张件（6）包括扩张环（61），所述扩张环（61）固定套接在所述移动头（16）上，且所述扩张环（61）位于所述平槽块（52）远离所述开槽条（41）的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种具有散热功能的液压管端成型机，其特征在于：所述驱动组件（9）包括驱动杆（91）、齿轮（92）和齿圈（93），所述驱动杆（91）能够转动，所述齿轮（92）固定安装在所述驱动杆（91）靠近所述平槽块（52）的一端，所述齿圈（93）固定套接在所述转动环（51）上，且所述齿轮（92）与所述齿圈（93）相啮合。
5.根据权利要求2所述的一种具有散热功能的液压管端成型机，其特征在于：所述挡油气囊（72）内设置有气管（10），所述气管（10）穿过所述挡油气囊（72）并向外延伸，所述气管（10）上固定安装有若干根弹性绳（11），所述弹性绳（11）的另一端固定安装在所述挡油气囊（72）的内壁上。
6.根据权利要求3所述的一种具有散热功能的液压管端成型机，其特征在于：所述扩张头（31）为锥形设置；所述开槽条（41）靠近所述扩张头（31）的一端为弧形设置；所述平槽块（52）为半锥体设置。
7.根据权利要求3所述的一种具有散热功能的液压管端成型机，其特征在于：所述抵板（2）固定安装在加工台（13）上，所述加工台（13）上固定安装有液压机（14），所述液压机（14）的输出端固定安装有移动板（15），所述移动头（16）固定安装在移动板（15）上。
8.根据权利要求7所述的一种具有散热功能的液压管端成型机，其特征在于：所述加工台（13）上设置有两个夹持组件（8），两个所述夹持组件（8）对称设置在加工台（13）上，所述夹持组件（8）包括气缸（81）和夹持板（82），所述加工台（13）上固定安装有支撑板，所述气缸（81）固定安装在支撑板上，所述夹持板（82）固定安装在所述气缸（81）的输出端，且所述夹持板（82）为弧形设置。
9.根据权利要求7所述的一种具有散热功能的液压管端成型机，其特征在于：所述加工台（13）上还固定安装有壳体（17），所述液压机（14）和所述成型头组件（1）均设置在所述壳体（17）内，所述壳体（17）靠近所述抵板（2）的一端为开口设置，所述接油底壳（73）固定安装在所述壳体（17）的开口端。
10.根据权利要求9所述的一种具有散热功能的液压管端成型机，其特征在于：所述接油底壳（73）远离所述壳体（17）的一端固定安装有限位板（18），所述限位板（18）上开设有支撑缺口，支撑缺口的底部为弧形设置，所述壳体（17）和限位板（18）之间固定安装有若干根限位杆（19），所述限位杆（19）贯穿所述移动板（15）并与所述移动板（15）滑动配合。
一种具有散热功能的液压管端成型机
技术领域
[0001] 本发明涉及管端成型机领域，特别涉及一种具有散热功能的液压管端成型机。
背景技术
[0002] 管端成形机是在常态下对管件进行扩口、缩口及缩管的一种加工成形设备，它由集成的触控显示荧屏进行控制，将管材或钢材以手动方式送入夹紧模夹紧，通过定位油缸推动定位体将工件进行自动定位，将定位好的工件通过夹紧油缸推动夹紧模具进行夹紧，由冲压油缸推动滑块推动冲头进行冲压成型，工作结束后各油缸复位。
[0003] 中国专利申请CN108435858A公开了一种管端成型机，包括机架和控制装置，所述机架上设有第一成形装置，所述第一成形装置包括第一支架、推动机构、换位机构和夹压机构，所述第一支架固定在机架上，所述推动机构设置在第一支架的一端，所述夹压机构设置在推动机构的侧面且与第一支架连接，所述换位机构设置在推动机构和夹压机构之间，所述换位机构内设有冲头轴，所述冲头轴的一端与推动机构连接，所述冲头轴的另一端连接有冲头，所述夹压机构的后方设有送料装置，所述送料装置固定在机架上，所述控制装置与推动机构、换位机构和夹压机构连接，所述控制装置设置在机架上。该机器自动化程度高，加工效率高，实现模具的自动更换，能加工出多种形状的管端。
[0004] 上述专利和现有技术中还存在以下缺陷：
[0005] 对管端进行扩张增加直径时，现有设备对管端一次进行挤压成型，管件受到的挤压力较大，管件容易弯折，同时一次对管件进行扩张增加直径时，挤压部位的发热量较大，影响成型设备的使用寿命和钢管的成型质量。
[0006] 因此，本申请提供了一种具有散热功能的液压管端成型机来满足需求。
发明内容
[0007] 本申请的目的在于提供一种具有散热功能的液压管端成型机，能够防止一次将管件挤压成型，导致管件承受的压力太大导致弯曲和过度变形，提高了管件的成型效果，同时通过多次对管件的挤压成型，能够有效降低挤压区域的发热量，防止成型设备过度损耗，延长成型设备的使用寿命，降低发热量也能够提高管件的成型质量。
[0008] 为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种具有散热功能的液压管端成型机，包括成型头组件和抵板，所述抵板能够将管材的一端抵住，所述成型头组件能够移动进入管材的另一端，使管材端部扩张；
[0009] 所述成型头组件包括预扩张件、开槽件、平槽件和再扩张件，所述预扩张件、开槽件、平槽件和再扩张件能够依次进入管材的一端；所述预扩张件进入管件一端能够使管件的直径扩张至与所述预扩张件的直径一致；所述开槽件进入管件一端能够挤压管件，将管壁向外挤压形成若干个内凹槽，管件位于相邻的两个内凹槽之间形成内凸起，所述平槽件进入管件一端的过程中能够转动，将管件的内凸起向外挤压；所述再扩张件进入管件一端能够使管件的直径扩张至与再扩张件的直径一致。
[0010] 优选的，所述成型头组件还包括油冷组件，所述油冷组件包括喷油孔、挡油气囊和接油底壳；所述喷油孔为多个设置，且均匀开设在所述预扩张件上，所述喷油孔内能够喷出冷却油；所述挡油气囊能够跟随预扩张件移动，所述挡油气囊进入管件时为收缩状态，所述挡油气囊进入管件后为膨胀状态；所述预扩张件从管件内移出时，膨胀状态的所述挡油气囊能够将管件内的冷却油刮出；所述接油底壳能够承接被所述挡油气囊刮出的冷却油。
[0011] 优选的，所述成型头组件还包括移动头，所述预扩张件包括扩张头，所述扩张头固定安装在所述移动头靠近抵板的一端；所述开槽件包括若干个开槽条，若干所述开槽条均匀固定安装在所述移动头的外壁上，且所述开槽条位于所述扩张头远离所述抵板的一侧；所述平槽件包括转动环和平槽块，所述转动环转动套接在所述移动头上，所述平槽块固定安装在所述转动环上，且所述转动环位于所述开槽条远离所述扩张头的一侧；所述转动环能够通过驱动组件在所述移动头上转动；所述再扩张件包括扩张环，所述扩张环固定套接在所述移动头上，且所述扩张环位于所述平槽块远离所述开槽条的一侧。
[0012] 优选的，所述驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆能够转动，所述齿轮固定安装在所述驱动杆靠近所述平槽块的一端，所述齿圈固定套接在所述转动环上，且所述齿轮与所述齿圈相啮合。
[0013] 优选的，所述挡油气囊内设置有气管，所述气管穿过所述挡油气囊并向外延伸，所述气管上固定安装有若干根弹性绳，所述弹性绳的另一端固定安装在所述挡油气囊的内壁上。
[0014] 优选的，所述扩张头为锥形设置；所述开槽条靠近所述扩张头的一端为弧形设置；所述平槽块为半锥体设置。
[0015] 优选的，所述抵板固定安装在加工台上，所述加工台上固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定安装有移动板，所述移动头固定安装在移动板上。
[0016] 优选的，所述加工台上设置有两个夹持组件，两个所述夹持组件对称设置在加工台上，所述夹持组件包括气缸和夹持板，所述加工台上固定安装有支撑板，所述气缸固定安装在支撑板上，所述夹持板固定安装在所述气缸的输出端，且所述夹持板为弧形设置。
[0017] 优选的，所述加工台上还固定安装有壳体，所述液压机和所述成型头组件均设置在所述壳体内，所述壳体靠近所述抵板的一端为开口设置，所述接油底壳固定安装在所述壳体的开口端。
[0018] 优选的，所述接油底壳远离所述壳体的一端固定安装有限位板，所述限位板上开设有支撑缺口，支撑缺口的底部为弧形设置，所述壳体和限位板之间固定安装有若干根限位杆，所述限位杆贯穿所述移动板并与所述移动板滑动配合。
[0019] 综上，本发明的技术效果和优点：
[0020] 1、本发明中，通过预扩张件、开槽件、平槽件和再扩张件；能够防止一次将管件挤压成型，导致管件承受的压力太大导致弯曲和过度变形，提高了管件的成型效果，同时通过多次对管件的挤压成型，能够有效降低挤压区域的发热量，防止成型设备过度损耗，延长成型设备的使用寿命，降低发热量也能够提高管件的成型质量，且对管件的多次挤压成型工序之间连接更紧密，工序之间间隔短，不会大幅度降低加工效率。
[0021] 2、本发明中，喷油孔喷出冷却油，成型头组件对管道进行扩张时，冷却油对管道和成型头组件进行润滑，降低发热量，同时能够将热量带走，散热效果好，当成型头组件从管道内移出时，扩张头带动挡油气囊从管道内移出，膨胀状态的挡油气囊将管道内的冷却油刮出，接油底壳承接刮出的冷却油，方便回收。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
[0023] 图1为本发明立体结构示意图；
[0024] 图2为本发明正视结构示意图；
[0025] 图3为本发明图2中A部分的放大图；
[0026] 图4为本发明中去除壳体后的结构示意图；
[0027] 图5为本发明中成型头组件的结构示意图；
[0028] 图6为本发明中成型头组件的结构示意图；
[0029] 图7为本发明中成型头组件的结构示意图；
[0030] 图8为本发明中成型头组件的结构示意图；
[0031] 图9为本发明图8中B部分的放大图。
[0032] 图中：1、成型头组件；2、抵板；3、预扩张件；31、扩张头；4、开槽件；41、开槽条；5、平槽件；51、转动环；52、平槽块；6、再扩张件；61、扩张环；7、油冷组件；71、喷油孔；72、挡油气囊；73、接油底壳；8、夹持组件；81、气缸；82、夹持板；9、驱动组件；91、驱动杆；92、齿轮；93、齿圈；10、气管；11、弹性绳；13、加工台；14、液压机；15、移动板；16、移动头；17、壳体；18、限位板；19、限位杆。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 实施例：参考图1‑4所示的一种具有散热功能的液压管端成型机，包括成型头组件1和抵板2，抵板2能够将管材的一端抵住，成型头组件1能够移动进入管材的另一端，使管材端部扩张；
[0035] 成型头组件1包括预扩张件3、开槽件4、平槽件5和再扩张件6，预扩张件3、开槽件4、平槽件5和再扩张件6能够依次进入管材的一端；预扩张件3进入管件一端能够使管件的直径扩张至与预扩张件3的直径一致；开槽件4进入管件一端能够挤压管件，将管壁向外挤压形成若干个内凹槽，管件位于相邻的两个内凹槽之间形成内凸起，平槽件5进入管件一端的过程中能够转动，将管件的内凸起向外挤压；再扩张件6进入管件一端能够使管件的直径扩张至与再扩张件6的直径一致。
[0036] 抵板2将管材的一端抵住，成型头组件1进入管材的另一端将管材扩张，预扩张件3先进入管材，预扩张件3将管材直径扩张至与预扩张件3直径一致，然后开槽件4进入管材，在管材内壁挤压出若干个内凹槽，管件位于相邻的两个内凹槽之间形成内凸起，即管件端部未受开槽件4挤压的部分，然后平槽件5进入管件，平槽件5在进入管件的同时转动，平槽件5转动将管件端部内凸起，即未受开槽件4挤压的部分向外挤压，使管件的直径增大，最后再扩张件6进入管件，再次扩张管件的直径并将使管件平整。
[0037] 通过预扩张件3、开槽件4、平槽件5和再扩张件6；能够防止一次将管件挤压成型，导致管件承受的压力太大导致弯曲和过度变形，提高了管件的成型效果，同时通过多次对管件的挤压成型，能够有效降低挤压区域的发热量，防止成型设备过度损耗，延长成型设备的使用寿命，降低发热量也能够提高管件的成型质量，对管件的多次挤压成型工序之间连接更紧密，工序之间间隔短，不会大幅度降低加工效率。
[0038] 进一步的，参照图1、图2、图3、图8和图9，成型头组件1还包括油冷组件7，油冷组件7包括喷油孔71、挡油气囊72和接油底壳73；喷油孔71为多个设置，且均匀开设在预扩张件3上，喷油孔71内能够喷出冷却油；挡油气囊72能够跟随预扩张件3移动，挡油气囊72进入管件时为收缩状态，挡油气囊72进入管件后为膨胀状态；预扩张件3从管件内移出时，膨胀状态的挡油气囊72能够将管件内的冷却油刮出；接油底壳73能够承接被挡油气囊72刮出的冷却油。
[0039] 挡油气囊72安装在预扩张件3上，当成型头组件1进入管道前，挡油气囊72为收缩状态，当挡油气囊72进入管道后充气为膨胀状态，挡油气囊72将管道堵塞住，喷油孔71喷出冷却油，成型头组件1对管道进行扩张时，冷却油对管道和成型头组件1进行润滑，降低发热量，同时能够将热量带走，散热效果好，当成型头组件1从管道内移出时，预扩张件3带动挡油气囊72从管道内移出，膨胀状态的挡油气囊72将管道内的冷却油刮出，接油底壳73承接刮出的冷却油，方便回收。
[0040] 进一步的，参照图1、图3、图5、图6和图7，成型头组件1还包括移动头16，预扩张件3包括扩张头31，扩张头31固定安装在移动头16靠近抵板2的一端；开槽件4包括若干个开槽条41，若干开槽条41均匀固定安装在移动头16的外壁上，且开槽条41位于扩张头31远离抵板2的一侧；平槽件5包括转动环51和平槽块52，转动环51转动套接在移动头16上，平槽块52固定安装在转动环51上，且转动环51位于开槽条41远离扩张头31的一侧；转动环51能够通过驱动组件9在移动头16上转动；再扩张件6包括扩张环61，扩张环61固定套接在移动头16上，且扩张环61位于平槽块52远离开槽条41的一侧。
[0041] 移动头16移动带动扩张头31、开槽条41、平槽块52和扩张环61依次进入管道，扩张头31的直径大幅度大于管材直径，扩张头31进入管材，使管材直径小幅度扩张，若干个开槽条41成圆周排列在移动头16上，两个对称的开槽条41最远端的距离大幅度大于管材直径，使开槽条41进入管材能够将管材挤压出较深的槽，且通过开槽条41间隔开槽，使管材受到应力不会大幅度增加，不易产生过度形变，且对管材施加的力度更小，管材在挤压时，管材不易发生弯折，管材成型效果好，通过平槽块52将管材内未受开槽条41挤压的部分向外挤压，使管材的直径大幅度扩张，且挤压为逐渐挤压使管材形变，使管材不易应力过大断裂，通过扩张环61再次将管材直径小幅度扩张，使管材更平整，不会因开槽条41的开槽和平槽块52的逐渐挤压导致管道不平整。
[0042] 进一步的，参照图3和图7，驱动组件9包括驱动杆91，驱动杆91能够转动，齿轮92固定安装在驱动杆91靠近平槽块52的一端，齿圈93固定套接在转动环51上，且齿轮92与齿圈93相啮合。
[0043] 移动头16的一端固定安装有驱动电机，驱动电机通过皮带传动装置连接在驱动杆91上，驱动电机转动时能够通过皮带传动装置带动驱动杆91转动，皮带传动装置包括两个皮带轮和皮带，两个皮带轮分别安装在驱动电机的输出端和驱动杆91上，皮带连接在两个皮带轮上，启动驱动电机，驱动电机带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动另一皮带轮转动，另一皮带轮带动驱动杆91转动，驱动杆91带动齿轮92转动，齿轮92带动齿圈93转动，齿圈93带动转动环51转动，转动环51带动平槽块52转动，使平槽块52挤压管道，驱动杆91贯穿扩张环61并与扩张环61转动连接。
[0044] 进一步的，参照图8和图9，挡油气囊72内设置有气管10，气管10穿过挡油气囊72并向外延伸，气管10上固定安装有若干根弹性绳11，弹性绳11的另一端固定安装在挡油气囊72的内壁上。
[0045] 移动头16的一端固定安装有气泵，气管10贯穿移动头16连接在气泵上，气泵能够通过气管10向挡油气囊72内通入空气，使挡油气囊72处于膨胀状态，能够通过气管10将挡油气囊72内的空气抽出，使挡油气囊72处于收缩状态，弹性绳11使挡油气囊72收缩更快速。
[0046] 挡油气囊72为双层设置，挡油气囊72包括外层和内层，外层材料为尼龙材质，内层材料为橡胶材质，使挡油气囊72具有较好的耐磨性和密封性。
[0047] 进一步的，参照图5，扩张头31为锥形设置；开槽条41靠近扩张头31的一端为弧形设置；平槽块52为半锥体设置，扩张环61对应的一端为弧形设置。
[0048] 扩张头31、开槽条41和平槽块52先与管材接触的一端均为斜面设置，使管材在斜面的压力下发生形变。
[0049] 进一步的，参照图4和图8，抵板2固定安装在加工台13上，加工台13上固定安装有液压机14，液压机14的输出端固定安装有移动板15，移动头16固定安装在移动板15上。
[0050] 移动头16通过支撑柱固定安装在移动板15上，即若干个支撑柱的一端固定安装在移动板15上，若杆个支撑柱的另一端固定安装在移动头16上。
[0051] 液压机14启动后能够推动移动板15移动，移动板15通过支撑柱推动移动头16移动，移动头16带动成型头组件1推入管材内，将管材扩张。
[0052] 进一步的，参照图1和图4，加工台13上设置有两个夹持组件8，两个夹持组件8对称设置在加工台13上，夹持组件8包括气缸81和夹持板82，加工台13上固定安装有支撑板，气缸81固定安装在支撑板上，夹持板82固定安装在气缸81的输出端，且夹持板82为弧形设置。
[0053] 气缸81推动夹持板82移动，使两个夹持板82将管道夹持住，使管道更稳固和将管道定位，方便加工。
[0054] 进一步的，参照图1、图2和图4，加工台13上还固定安装有壳体17，液压机14和成型头组件1均设置在壳体17内，壳体17靠近抵板2的一端为开口设置，接油底壳73固定安装在壳体17的开口端。
[0055] 壳体17能够将设备主体保护遮挡起来，提高安全性。
[0056] 进一步的，参照图2和图4，接油底壳73远离壳体17的一端固定安装有限位板18，限位板18上开设有支撑缺口，支撑缺口的底部为弧形设置，壳体17和限位板18之间固定安装有若干根限位杆19，限位杆19贯穿移动板15并与移动板15滑动配合。
[0057] 能够对移动板15移动过程中增加支撑，使移动板15更稳固，不易晃动。
[0058] 本发明工作原理：将管材放置在抵板2和成型头组件1之间，成型头组件1向管材方向移动，管材的一端与抵板2相抵，成型头组件1进入管材的另一端，移动头16移动，管材先与扩张头31的锥形面接触，并在锥形面的挤压下，渐渐被扩张至与扩张头31的最大直径一致，随后，开槽条41进入管件，将管件壁向外挤压形成与开槽条41配合的内凹槽，相邻的两个内凹槽之间的管材形成内凸起，随后，平槽件5进入管材，通过动力源带动驱动杆91转动，驱动杆91带动齿轮92转动，齿轮92带动齿圈93转动，齿圈93带动转动环51转动，转动环51在移动头16上转动并带动平槽块52在向管材内挤压时转动，平槽件5与管材内凸起相抵并将凸起向外挤压，使管件的内凸起被挤压到与内凹槽一致，管材再次被扩口，随后，扩张环61进入管件内，使管件再次被扩张，使管材的内壁变平整，通过预扩张件3、开槽件4、平槽件5和再扩张件6；能够防止一次将管件挤压成型，导致管件承受的压力太大导致弯曲和过度变形，提高了管件的成型效果，同时通过多次对管件的挤压成型，能够有效降低挤压区域的发热量，防止成型设备过度损耗，延长成型设备的使用寿命，降低发热量也能够提高管件的成型质量，对管件的多次挤压成型工序之间连接更紧密，工序之间间隔短，不会大幅度降低加工效率；
[0059] 挡油气囊72安装在扩张头31上，当成型头组件1进入管道前，挡油气囊72为收缩状态，当挡油气囊72进入管道后充气为膨胀状态，挡油气囊72将管道堵塞住，喷油孔71喷出冷却油，成型头组件1对管道进行扩张时，冷却油对管道和成型头组件1进行润滑，降低发热量，同时能够将热量带走，散热效果好，当成型头组件1从管道内移出时，扩张头31带动挡油气囊72从管道内移出，膨胀状态的挡油气囊72将管道内的冷却油刮出，接油底壳73承接刮出的冷却油，方便回收。
[0060] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
