电路板焊接固定治具及其操作方法

摘要

本申请提供一种电路板焊接固定治具及其操作方法，该治具包括第一载具和第二载具，第一载具和第二载具并排间隔设置且通过转动机构相铰接；第一载具包括第一底座和压板，第一底座上设有第一工位，压板铰接于第一底座的一端；第二载具包括第二底座、压条及压块，第二底座上设有第二工位，压条铰接于第二底座的一端，压块铰接于第二底座远离第一底座的一侧，第二工位上对应电路板背面的焊点开设有通孔。当第二载具相对第一载具转动至合适的位置时，作业人员可通过开设于第二工位上的通孔将线体的下排线芯与电路板的背面焊接，如此，可在不取下电路板的情况下完成线芯与电路板的双面焊接，操作方便，极大地提高了作业人员的工作效率。

权利要求

1.一种电路板焊接固定治具，其特征在于，包括夹持线体的第一载具以及夹持电路板的第二载具，所述第一载具和所述第二载具沿第一方向并排间隔设置且通过转动机构相铰接；

所述第一载具包括第一底座和压板，所述第一底座上沿所述第一方向设有第一工位，所述压板铰接于所述第一底座位于第二方向的一端；

所述第二载具包括第二底座、压条及压块，所述第二底座上设有与所述第一工位对应的第二工位，所述压条铰接于所述第二底座位于所述第二方向的一端，所述压块铰接于所述第二底座远离所述第一底座的一侧且对应所述第二工位设置，所述第二工位上对应所述电路板背面的焊点开设有通孔；所述第一方向与所述第二方向垂直；

所述第二底座上设有卡槽，所述卡槽沿所述第一方向设置且自所述通孔的边缘延伸至所述第二底座朝向所述第一底座的一侧。

2.根据权利要求1所述的电路板焊接固定治具，其特征在于，所述卡槽的深度小于或等于所述线体内的线芯的直径。

3.根据权利要求1所述的电路板焊接固定治具，其特征在于，所述转动机构包括连接座、连接板和销轴，所述第一底座在所述第二方向的两侧均设有所述连接座，所述连接座上设有第一连接孔，所述第二底座在所述第二方向的两侧均设有所述连接板，所述连接板上设有第二连接孔，位于同一侧的所述第一连接孔和所述第二连接孔内穿设有所述销轴。

4.根据权利要求3所述的电路板焊接固定治具，其特征在于，所述转动机构还包括锁止块，所述锁止块沿所述第一方向可滑动地设于所述连接座上，所述连接板具有一弧形侧壁，所述锁止块可操作地与所述弧形侧壁相抵接以锁定所述第二载具相对所述第一载具的转动位置。

5.根据权利要求1所述的电路板焊接固定治具，其特征在于，所述压板的一端与所述第一底座连接，另一端与所述第一底座磁吸连接或卡扣连接。

6.根据权利要求1所述的电路板焊接固定治具，其特征在于，所述压条的一端与所述第二底座铰接，另一端与所述第二底座卡扣连接。

7.根据权利要求6所述的电路板焊接固定治具，其特征在于，所述压条转动方向上朝向所述压块的一侧设有弹性件。

8.根据权利要求1所述的电路板焊接固定治具，其特征在于，所述第一工位设有多个且沿所述第二方向间隔排设，所述第二工位和所述压块均对应设有多个。

9.一种应用于权利要求1‑8任一项所述的电路板焊接固定治具的操作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将线体放置于第一工位且转动压板对线体进行固定，将线体内的下排线芯放置于卡槽内且下排线芯的焊接端与通孔对应；

将电路板放置于第二工位，依次转动压块和压条，使得压条压紧压块，压块压紧电路板，电路板压紧卡槽内的下排线芯；

转动第二载具使其与第一载具之间形成90°夹角，在第二底座背向第二工位的一侧通过通孔将下排线芯与电路板背面的焊点进行焊接；

转动第二载具使其与第一载具之间形成180°夹角，将线体内的上排线芯与电路板正面的焊点进行焊接。

说明书

电路板焊接固定治具及其操作方法

技术领域

[0001] 本申请涉及治具技术领域，尤其是涉及一种电路板焊接固定治具及其操作方法。

背景技术

[0002] 数据线作为数据传输必要的基础元件之一，可用于设备与设备之间的数据传输移动或实现设备传输数据、充电、通讯等目的。数据线包括线体以及数据头，线体内的多根线芯需要焊接在数据头的电路板上，为减小线体的宽度，线芯一般设有两排且分别焊接在电路板的正反两面。

[0003] 在实际焊接过程时，一般通过固定治具对电路板进行固定，在焊接完电路板的正面后，再取下电路板翻转并重新固定，然后焊接电路板的背面。该方式操作较为繁琐，焊接效率低。

发明内容

[0004] 为解决现有存在的技术问题，本申请提供一种单次固定即可完成电路板双面焊接的电路板焊接固定治具及其操作方法。

[0005] 为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

[0006] 一方面，本申请实施例提供一种电路板焊接固定治具，包括夹持线体的第一载具以及夹持电路板的第二载具，所述第一载具和所述第二载具沿第一方向并排间隔设置且通过转动机构相铰接；

[0007] 所述第一载具包括第一底座和压板，所述第一底座上沿所述第一方向设有第一工位，所述压板铰接于所述第一底座位于第二方向的一端；

[0008] 所述第二载具包括第二底座、压条及压块，所述第二底座上设有与所述第一工位对应的第二工位，所述压条铰接于所述第二底座位于所述第二方向的一端，所述压块铰接于所述第二底座远离所述第一底座的一侧且对应所述第二工位设置，所述第二工位上对应所述电路板背面的焊点开设有通孔；所述第一方向与所述第二方向垂直。

[0009] 在其中一个实施例中，所述第二底座上设有卡槽，所述卡槽沿所述第一方向设置且自所述通孔的边缘延伸至所述第二底座朝向所述第一底座的一侧。

[0010] 在其中一个实施例中，所述卡槽的深度小于或等于所述线体内的线芯的直径。

[0011] 在其中一个实施例中，所述转动机构包括连接座、连接板和销轴，所述第一底座在所述第二方向的两侧均设有所述连接座，所述连接座上设有第一连接孔，所述第二底座在所述第二方向的两侧均设有所述连接板，所述连接板上设有第二连接孔，位于同一侧的所述第一连接孔和所述第二连接孔内穿设有所述销轴。

[0012] 在其中一个实施例中，所述转动机构还包括锁止块，所述锁止块沿所述第一方向可滑动地设于所述连接座上，所述连接板具有一弧形侧壁，所述锁止块可操作地与所述弧形侧壁相抵接以锁定所述第二载具相对所述第一载具的转动位置。

[0013] 在其中一个实施例中，所述压板的一端与所述第一底座连接，另一端与所述第一底座磁吸连接或卡扣连接。

[0014] 在其中一个实施例中，所述压条的一端与所述第二底座铰接，另一端与所述第二底座卡扣连接。

[0015] 在其中一个实施例中，所述压条转动方向上朝向所述压块的一侧设有弹性件。

[0016] 在其中一个实施例中，所述第一工位设有多个且沿所述第二方向间隔排设，所述第二工位和所述压块均对应设有多个。

[0017] 另一方面，本申请还提供一种应用于前述电路板焊接固定治具的操作方法，所述方法包括以下步骤：

[0018] 将线体放置于第一工位且转动压板对线体进行固定，将线体内的下排线芯放置于卡槽内且下排线芯的焊接端与通孔对应；

[0019] 将电路板放置于第二工位，依次转动压块和压条，使得压条压紧压块，压块压紧电路板，电路板压紧卡槽内的下排线芯；

[0020] 转动第二载具使其与第一载具之间形成90°夹角，在第二底座背向第二工位的一侧通过通孔将下排线芯与电路板背面的焊点进行焊接；

[0021] 转动第二载具使其与第一载具之间形成180°夹角，将线体内的上排线芯与电路板正面的焊点进行焊接。

[0022] 本申请的电路板焊接固定治具及其操作方法至少具有以下有益效果：本申请的电路板焊接固定治具，通过第一载具和第二载具分别对线体和电路板进行固定，通过设置转动机构使得第二载具可相对第一载具转动，当第二载具转动至合适的位置时，作业人员可通过开设于第二工位上的通孔将线体的下排线芯与电路板朝向第二工位的一面焊接。如此，可在不取下电路板的情况下完成线芯与电路板的双面焊接，操作方便，极大地提高了作业人员的工作效率。

附图说明

[0023] 图1为本申请实施例的电路板焊接固定治具的立体结构示意图；

[0024] 图2为图1中第一载具与第二载具之间形成180°夹角状态下的结构示意图；

[0025] 图3为图1中第一载具与第二载具之间形成90°夹角状态下的结构示意图；

[0026] 图4为图3中电路板焊接固定治具一个方向的投影视图；

[0027] 图5为图1中第二载具的拆分结构剖视图；

[0028] 图6为图5中A处的放大图；

[0029] 图7为图1中转动机构的拆分结构示意图；

[0030] 图8为本申请实施例的电路板焊接固定治具的操作方法的流程示意图。

[0031] 图中各元件标号如下：第一载具10；第一底座11；第一工位111；压板12；减重孔121；抠位122；第二载具20；第二底座21；第二工位211；通孔212；卡槽213；压块22；压条23；
弹性件231；安装孔232；连接座31；第一连接孔311；滑槽312；锁定孔313；螺纹孔314；连接板
32；第二连接孔321；弧形侧壁322；销轴33；锁止块34；腰形孔341；圆头螺杆35；线体200；电路板300。

具体实施方式

[0032] 以下结合说明书附图及具体实施例对本申请技术方案做进一步的详细阐述。

[0033] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请的实现方式。

[0034] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0035] 首先，本申请实施例提供一种电路板焊接固定治具，请参阅图1，该电路板焊接固定治具包括第一载具10和第二载具20。其中，第一载具10用于对线体200进行夹持固定，第二载具20用于对电路板300进行夹持固定，第一载具10和第二载具20沿第一方向并排间隔设置，且第一载具10和第二载具20通过转动机构相铰接。通过操作第二载具20相对第一载具10转动，可在不取下电路板300的情况下将上排线芯与下排线芯分别与电路板300的正背面焊接，提高焊接效率。

[0036] 具体地，第一载具10包括第一底座11和压板12。第一底座11上设有用于放置线体200的第一工位111，第一工位111可以是一与线体200形状相适配的凹槽，还可以是沿第一方向间隔设置的多个带有凹槽的凸台，第一工位111沿第一方向设置，线体200同样沿第一方向放置且裸漏的线芯朝向第二载具20的方向。压板12铰接于第一底座11上位于第二方向的一端，第二方向与第一方向垂直，通过转动压板12可对线体200进行压紧固定。

[0037] 优选地，压板12可以是平板状结构，压板12的一端可以通过一平行于第一方向的转轴与第一底座11铰接，另一端可以通过磁吸、卡扣等方式与第一底座11可分离地连接；压板12上可以开设有用于减重的减重孔121；压板12上可以设有便于用手开合压板12的抠位122。

[0038] 请参阅图5和图6，第二载具20包括第二底座21、压块22和压条23。第二底座21上设有用于放置电路板300的第二工位211，第二工位211与第一工位111对应设置，便于电路板300与线体200内的线芯对位焊接，第二工位211可以是一与电路板300形状相适配的凹槽。
压条23铰接于第二底座21上位于第二方向的一端，压块22铰接于第二底座21远离第一底座
11的一侧，压块22对应第二工位211设置，通过转动压条23使得压条23与第二底座21对电路板300形成夹持，再通过转动压条23压紧压块22进而对电路板300进行压紧固定。

[0039] 优选地，压块22的形状视电路板300的大小对应设计，压块22可以通过一平行于第二方向的转轴与第二底座21铰接；压块22上可以开设有镂空孔，以避开电路板300正面的凸起部位，如鼓包处或设有电子元器件处。压条23的一端可以通过一平行于第一方向的转轴与第二底座21铰接，另一端可以通过卡扣配合的方式与第二底座21可分离地连接。

[0040] 为避免压条23与压块22之件存在间隙使得电路板300固定不牢靠，压条23转动方向上朝向压块22的一侧设有弹性件231，当压条23与第二底座21卡扣锁紧时，弹性件231提供压块22对工件的压紧力，弹性件231的伸缩特性避免电路板300固定不牢靠。同时，当压条23与第二底座21解除卡扣时，弹性件231提供压条23向上转动弹出的弹力，便于作业人员操作。弹性件231可以选用球头柱塞、弹簧、金属弹片、形变塑性件等。所示实施例中，弹性件
231为球头柱塞，压条23上开设有安装孔232，球头柱塞装设于安装孔232内且部分凸出于安装孔232。

[0041] 电路板300的正面，即背向第二工位211的一面上设有与上排线芯的焊接端焊接的焊点，电路板300的背面，即朝向第二工位211的一面上设有与下排线芯的焊接端焊接的焊点。第二工位211上设有贯穿第二底座21的通孔212，当电路板300放置于第二工位211时，通孔212与电路板300背面的焊点对应设置。第二工位211上还设有卡槽213，卡槽213沿第一方向设置且自通孔212的边缘延伸至第二底座21朝向第一底座11的一侧。卡槽213用于放置下排线芯使得下排线芯的焊接端可延伸至通孔212中央，便于通过通孔212将下排线芯与电路板300的背面焊接。优选地，卡槽213的深度小于或等于线芯的直径，使得电路板300被压紧固定时，电路板300与第二底座21可将下排线芯夹紧固定。

[0042] 请参阅图1和图7，转动机构包括连接座31、连接板32和销轴33。其中，第一底座11在第二方向的两侧均设有连接座31，连接座31上设有第一连接孔311，第二底座21在第二方向的两侧均设有连接板32，连接板32上设有第二连接孔321，位于同一侧的连接座31与连接板32部分贴合使得第一连接孔311和第二连接孔321相对应，销轴33平行于第二方向设置，销轴33设有两根且分别穿设于两侧的第一连接孔311和第二连接孔321内，以使第二载具20可相对第一载具10转动。

[0043] 为固定第二载具20相对第一载具10的转动位置，转动机构还包括锁止块34。所示实施例中，锁止块34为矩形块结构，连接座31上凹设有一滑槽312，锁止块34沿第一方向可滑动地设于滑槽312内，连接板32具有一弧形侧壁322，当第二载具20转动至某一位置时，可操作锁止块34滑动使得锁止块34与弧形侧壁322相抵接，第二载具20无法继续转动，进而锁定第二载具20相对第一载具10的转动位置。

[0044] 优选地，锁定块可以通过圆头螺杆35进行锁定。具体地，锁止块34上设有腰形孔341，滑槽312的一侧壁上设有螺纹孔314，另一侧壁上设有孔径大于腰形孔341宽度的锁定孔313，圆头螺杆35依次穿过锁定孔313和腰形孔341且末端与螺纹孔314螺纹连接，圆头螺杆35的头部直径小于锁定孔313的孔径且大于腰形孔341的宽度。通过拧紧圆头螺杆35，使锁止块34夹紧于圆头螺杆35的头部与滑槽312的侧壁之间，以对锁止块34进行锁定；通过拧松圆头螺杆35，锁止块34可在滑槽312内滑动，圆头螺杆35的杆身配合腰形孔341对锁止块
34进行限位。

[0045] 当然，在其他实施例中，还可以通过其他卡合结构锁定第二载具20的转动位置。例如，在连接板32的侧壁开设有多个小孔，锁止块34上设有凸块，连接板32的转动过程中通过滑动锁止块34是凸块卡入不同的小孔内，从而锁定第二载具20的转动位置。

[0046] 第一工位111的数量不作限制，可以设有一个或多个。所示实施例中，第一工位111设有多个且沿第二方向间隔排设，对应地，第二工位211设有多个且与第一工位111一一对应，压块22设有多个且与第二工位211一一对应。如此，电路板300焊接固定治具可同时对多根线体200及多块电路板300进行焊接，进一步提高作业人员工作效率。

[0047] 另外，请参阅图8，本申请还提供一种应用于上述电路板300焊接固定治具的操作方法，该方法包括：

[0048] S1：将线体200放置于第一工位111且转动压板12对线体200进行固定，将线体200内的下排线芯放置于卡槽213内且下排线芯的焊接端与通孔212对应。

[0049] 具体地，将线体200放置于第一工位111内，拨动扣位使压板12转动且与第一底座11连接锁定，从而对线体200进行固定。线体200朝向第二载具20的一端裸露有上排线芯和下排线芯，手动操作下排线芯使其放置于卡槽213内且下排线芯的焊接端对应位于通孔212的中心处。

[0050] S2：将电路板300放置于第二工位211，依次转动压块22和压条23，使得压条23压紧压块22，压块22压紧电路板300，电路板300压紧卡槽213内的下排线芯。

[0051] 具体地，将电路板300放置于第二工位211内，电路板300与第二底座21对下排线芯形成夹持，转动压块22使得压块22与第二底座21对电路板300形成夹持，再转动压条23并与第二底座21连接锁定，压块22在弹性件231的弹力作用下压紧电路板300，电路板300压紧卡槽213内的下排线芯。

[0052] S3：转动第二载具20使其与第一载具10之间形成90°夹角，在第二底座21背向第二工位211的一侧通过通孔212将下排线芯与电路板300背面的焊点进行焊接。

[0053] 具体地，请参阅图3和图4，转动第二载具20使其与第一载具10之间形成90°夹角，下排线芯弯曲，滑动锁止块34使其与弧形侧壁322相抵接并锁定锁止块34，以固定第一载具10与第二载具20的相对位置。作业人员在第二底座21背向第二工位211的一侧通过通孔212将下排线芯的焊接端与电路板300的背面焊点进行焊接。

[0054] S4：转动第二载具20使其与第一载具10之间形成180°夹角，将线体200内的上排线芯与电路板300正面的焊点进行焊接。

[0055] 具体地，请参阅图2，下排线芯焊接完成后，松开锁止块34，转动第二载具20使其与第一载具10之间形成180°夹角并再次通过锁止块34固定，再将上排线芯与电路板300正面的焊点进行焊接。其中，步骤S3和S4可交换顺序。如此，完成线体200内双排线芯与电路板300正反面的焊接作业。

[0056] 综上所述，本申请的电路板焊接固定治具及其操作方法，通过第一载具10和第二载具20分别对线体200和电路板300进行固定，通过设置转动机构使得第二载具20可相对第一载具10转动，当第二载具20转动至合适的位置时，作业人员可通过开设于第二工位211上的通孔212将线体200的下排线芯与电路板300的背面焊接。如此，可在不取下电路板300的情况下完成线体200与电路板300的双面焊接，操作方便，极大地提高了作业人员的工作效率。

[0057] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

[0058] 以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围之内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。