一种塑料板高效焊接自动化设备转让专利
申请号 : CN202211199385.X
文献号 : CN115256958B
文献日 : 2022-12-09
发明人 : 钟阳 , 魏秀锦 , 郑德义 , 周涛
申请人 : 诸城市圣阳机械有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种塑料板高效焊接自动化设备,包括固定板(1),其特征在于,所述固定板(1)上端对称安装有支撑架(2),支撑架(2)顶部安装有桁架(4),桁架(4)之间平行转动安装有三个输送轴(5),输送轴(5)端部通过传动部相互连接,每个输送轴(5)上固定安装有同步轮(7),同步轮(7)之间安装有同步带(8),所述桁架(4)上端固定安装有支撑板(10),支撑板(10)上固定安装有水平架(11),水平架(11)内侧位置转动安装有转动轴(38),转动轴(38)通过限位部安装有摆动架(22),摆动架(22)端部固定安装有用于对塑料板进行焊接的焊接组件,所述水平架(11)上远离转动轴(38)一端安装有用于对焊接组件进行清理的摩擦机构,所述桁架(4)上还设置有用于驱动同步带(8)间歇传送的动力机构,动力机构一端通过带轮组连接有清理机构,另一端通过连杆组连接有焊接组件;
所述摩擦机构包括转动安装在水平架(11)之间的摩擦轴(12),位于水平架(11)之间的摩擦轴(12)上固定安装有摩擦辊(13),摩擦辊(13)上设置有若干摩擦刷毛(15),所述摩擦轴(12)一端穿过水平架(11)连接有动力电机(14),动力电机(14)安装在水平架(11)上,所述动力机构包括转动安装在桁架(4)上的动力轴(33),动力轴(33)上固定安装有动力轮(32)以及动力架(31),动力架(31)通过卡接部配合有固定在其中一个输送轴(5)端部的动力盘(26),所述卡接部包括固定在动力架(31)上的动力柱,动力柱卡接于设置在动力盘(26)上的卡接槽(29)内,所述动力盘(26)外侧边缘还设置有弧形边槽(30),弧形边槽(30)与动力轮(32)外侧的弧形结构相互配合,所述连杆组包括固定在动力轴(33)端部的摇臂架(27),摇臂架(27)上铰接有连杆a(28),连杆a(28)上铰接有连杆b(25),连杆b(25)远离连杆a(28)一端固定在转动设置于导向架(39)之间的摆动轴(24)的端部,导向架(39)固定在支撑板(10)上,所述摆动轴(24)两端还固定安装有摆动臂(23),摆动臂(23)远离摆动轴(24)一端铰接在摆动架(22)上;
所述带轮组包括固定在摩擦轴(12)一端的主动带轮(19),主动带轮(19)外侧通过动力皮带(20)连接有固定在动力轴(33)端部位置的从动带轮(21)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料板高效焊接自动化设备,其特征在于,所述传动部包括固定在输送轴(5)端部的传动带轮(36),传动带轮(36)之间连接有传动皮带(37)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料板高效焊接自动化设备,其特征在于,所述限位部包括固定在转动轴(38)上的限位块(34)以及设置在摆动架(22)上的限位槽(35),所述限位块(34)滑动设置在限位槽(35)内部。
4.根据权利要求1所述的一种塑料板高效焊接自动化设备,其特征在于,所述焊接组件包括固定在摆动架(22)上的焊接座(16),焊接座(16)上安装有焊接块,所述焊接座(16)上还安装有控制器(17)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料板高效焊接自动化设备,其特征在于,所述同步带(8)上还设置有若干焊接框(9),同步带(8)两侧的同步轮(7)上安装有挡环(6)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料板高效焊接自动化设备,其特征在于,所述固定板(1)上对应同步带(8)侧边位置安装有固定箱(3),位于摩擦辊(13)下侧的导向架(39)之间安装有料渣槽(18)。
说明书 :
一种塑料板高效焊接自动化设备
技术领域
背景技术
品等的缓冲包装;可制成缓冲衬垫,作为包装内衬材料;也可制成缓冲袋、缓冲板箱等包装
容器;还可制成冷冻食品和热食品的绝热容器。
有技术中,塑料板通常是利用机器加工成板状,然后再切割成特征的形状,之后再通过人工
热熔焊接的方式,拼接出特定的形状,但是这种人工焊接方式不仅效率低,同时精度也不
高,难以满足大批量塑料板的焊接需要,因此,需要进一步的改进。
发明内容
相互连接,每个输送轴上固定安装有同步轮,同步轮之间安装有同步带,所述桁架上端固定
安装有支撑板,支撑板上固定安装有水平架,水平架内侧位置转动安装有转动轴,转动轴通
过限位部安装有摆动架,摆动架端部固定安装有用于对塑料板进行焊接的焊接组件,所述
水平架上远离转动轴一端安装有用于对焊接组件进行清理的摩擦机构,所述桁架上还设置
有用于驱动同步带间歇传送的动力机构,动力机构一端通过带轮组连接有清理机构,另一
端通过连杆组连接有焊接组件。
擦轴一端穿过水平架连接有动力电机,动力电机安装在水平架上。
部的动力盘。
动力轮外侧的弧形结构相互配合。
间的摆动轴的端部,导向架固定在支撑板上,所述摆动轴两端还固定安装有摆动臂,摆动臂
远离摆动轴一端铰接在摆动架上。
化焊接,并且在清理机构的作用下,满足了焊接组件在不焊接时的清理需要,进一步提高了
焊接质量,满足了大批量塑料板的自动化焊接需要,大大提高了焊接效率。
附图说明
具体实施方式
本发明的限制,此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”
的含义是两个或两个以上。
在本发明中的具体含义。
三个输送轴5,输送轴5端部通过传动部相互连接,每个输送轴5上固定安装有同步轮7,同步
轮7之间安装有同步带8,通过传动部之间的相互配合,使得同步带8可以将放置在其上方的
塑料板进行有效的传送,所述桁架4上端固定安装有支撑板10,支撑板10上固定安装有水平
架11,水平架11内侧位置转动安装有转动轴38,转动轴38通过限位部安装有摆动架22,摆动
架22端部固定安装有用于对塑料板进行焊接的焊接组件,所述焊接组件采用热熔焊接的方
式进行焊接,所述水平架11上远离转动轴38一端安装有用于对焊接组件进行清理的摩擦机
构,从而使得每一次对塑料板进行焊接时不会在之前的焊接组件上残留焊渣,进一步提高
了焊接质量,所述桁架4上还设置有用于驱动同步带8间歇传送的动力机构,动力机构一端
通过带轮组连接有清理机构,另一端通过连杆组连接有焊接组件,具体的,通过带轮组以及
连杆组的相互配合,一方面满足了清理机构的有效工作,同时也使得焊接组件进行相应的
运动工作,从而降低了本设备中的动力驱动成本,进一步提高了装置的可靠性。
有传动皮带37。
一端穿过水平架11连接有动力电机14,动力电机14安装在水平架11上,具体的,工作时,所
述动力电机14带动了摩擦轴12进行转动,之后使得摩擦辊13带动了摩擦刷毛15进行同步转
动,最终对处于水平位置的焊接组件进行及时有效的清理。
盘26,通过上述技术部件的设置,使得动力轴33在进行转动时,会使得动力轮32以及动力架
31进行同步转动,进而在卡接部的配合下,对动力盘26进行间歇式的驱动,最终实现了塑料
板的有效焊接。
位置的从动带轮21。
内,所述动力盘26外侧边缘还设置有弧形边槽30,弧形边槽30与动力轮32外侧的弧形结构
相互配合,具体的,工作时,当动力柱在动力架31进行转动时会与卡接槽29进行卡接配合,
使得动力盘26进行一定角度的转动,之后动力柱继续转动,不与卡接槽29进行配合后,在动
力轮32的外侧的弧形结构与弧形边槽30的配合下,会使得动力盘26此时不发生转动,最终
确保了动力盘26的间歇式转动。
接有连杆a28,连杆a28上铰接有连杆b25,连杆b25远离连杆a28一端固定在转动设置于导向
架39之间的摆动轴24的端部,导向架39固定在支撑板10上,所述摆动轴24两端还固定安装
有摆动臂23,摆动臂23远离摆动轴24一端铰接在摆动架22上,通过上述技术部件的设置,使
得摆动架22在水平方向上以及竖直方向上进行来回摆动,并且在两个极限位置时进行一定
距离的伸缩,最终可以更好的进行清理或者焊接。
及转动后位置的直线移动。
热,最终实现了对于塑料板的有效焊接目的。
块上的焊渣之后,将焊炸进行有效的存储,进一步保证了设备的可靠性。
目的,在焊接组件水平位置时,清理机构对其进行清理,而当焊接组件在竖直方向上时,则
对塑料板进行热熔焊接,同时工作人员在同步带8左侧放置上新的待焊接的塑料板,整个操
作过程快捷方便,值得推广使用。