本发明涉及一种水泥粉装车防尘装置，属于水泥粉运输相关技术领域，包括密封筒，所述密封筒的下端设置有水泥粉排出口，所述密封筒上安装有水泥粉收集机构，水泥粉收集机构上镜像安装有用于清理水泥粉的抖落机构，密封筒上安装有用于防止水泥粉沉落的上扬机构；所述水泥粉收集机构包括上轨道板、下轨道板、底密封圈、电机一、链轮一、传动链条、链轮二、动力轴和化纤网，上轨道板固定安装在密封筒的上端，下轨道板固定安装在密封筒的下端，底密封圈固定安装在下轨道板的下端面，电机一固定安装在上轨道板的上端面，电机一的输出端固定安装有链轮一；以解决水泥粉回收时在容器内依旧处于漂浮的状态的问题，解决现有技术中风机噪音大的问题。
1.一种水泥粉装车防尘装置，包括密封筒(1)，所述密封筒(1)的下端设置有水泥粉排出口，其特征在于，所述密封筒(1)上安装有水泥粉收集机构(2)，水泥粉收集机构(2)上镜像安装有用于清理水泥粉的抖落机构(3)，密封筒(1)上安装有用于防止水泥粉沉落的上扬机构(5)；
所述水泥粉收集机构(2)包括上轨道板(21)、下轨道板(22)、底密封圈(23)、电机一(24)、链轮一(25)、传动链条(26)、链轮二(27)、动力轴(28)和化纤网(29)，上轨道板(21)固定安装在密封筒(1)的上端，下轨道板(22)固定安装在密封筒(1)的下端，底密封圈(23)固定安装在下轨道板(22)的下端面，电机一(24)固定安装在上轨道板(21)的上端面，电机一(24)的输出端固定安装有链轮一(25)，链轮一(25)的下端面固定安装有动力轴(28)，链轮一(25)与传动链条(26)相啮合，传动链条(26)与链轮二(27)相啮合，链轮二(27)的下端面固定安装有另一个动力轴(28)，动力轴(28)的上端旋转安装在上轨道板(21)上，动力轴(28)的下端旋转安装在下轨道板(22)上，化纤网(29)的上端安装在上轨道板(21)上设置的轨道槽一(211)内，化纤网(29)的下端安装在下轨道板(22)上设置的轨道槽二(221)内；
所述动力轴(28)包括连接轴一(281)、链条轮一(282)、连接轴二(283)、链条轮二(284)和连接轴三(285)，连接轴一(281)固定安装在链轮一(25)的下端面上，连接轴一(281)旋转安装在上轨道板(21)上设置的通孔内，连接轴一(281)与链条轮一(282)固定连接，链条轮一(282)与连接轴二(283)固定连接，连接轴二(283)与链条轮二(284)固定连接，链条轮二(284)与连接轴三(285)固定连接，连接轴三(285)旋转安装在下轨道板(22)上设置的凹槽内；
所述化纤网(29)包括上轨道链条(291)、化纤网体(292)和下轨道链条(293)，上轨道链条(291)的下端面与化纤网体(292)的上端面固定连接，下轨道链条(293)的上端面与化纤网体(292)的下端面固定连接，上轨道链条(291)滑动安装在轨道槽一(211)内，下轨道链条(293)滑动安装在轨道槽二(221)内，上轨道链条(291)与链条轮一(282)相啮合，下轨道链条(293)与链条轮二(284)相啮合，化纤网体(292)上设有大量的化纤丝；
所述抖落机构(3)包括电机二(31)、第一带动齿轮(32)、轨道筒(33)、橡胶棒(34)、螺纹杆(35)和内螺纹环(36)，一个第一带动齿轮(32)与链轮一(25)相啮合，另一个第一带动齿轮(32)与链轮二(27)相啮合，电机二(31)固定安装在第一带动齿轮(32)的上端面，电机二(31)的输出端穿过第一带动齿轮(32)上的通孔与螺纹杆(35)固定连接，螺纹杆(35)与内螺纹环(36)螺纹连接，内螺纹环(36)周向阵列有用于拨动化纤网体(292)的橡胶棒(34)，橡胶棒(34)滑动安装在轨道筒(33)上设置的凹槽内，轨道筒(33)的上端面固定安装在第一带动齿轮(32)上，轨道筒(33)的上端旋转安装在上轨道板(21)的通孔内，轨道筒(33)的下端旋转安装在下轨道板(22)的凹槽内；
还包括增静电机构(4)，所述增静电机构(4)安装在密封筒(1)上，水泥粉收集机构(2)驱动用于产生静电的增静电机构(4)；
所述增静电机构(4)包括第二带动齿轮(41)、带动轴(42)和化纤层(43)，所述带动轴(42)的下端旋转安装在密封筒(1)上设置的连接件一(11)的凹槽内，带动轴(42)的上端旋转安装在密封筒(1)上设置的连接件二(12)的通孔内，带动轴(42)的上端面固定安装有第二带动齿轮(41)，第二带动齿轮(41)与传动链条(26)相啮合，带动轴(42)上安装有化纤层(43)，化纤层(43)与化纤网体(292)接触；
所述上扬机构(5)包括电机三(51)、主斜齿轮(52)和上扬轮(53)，电机三(51)固定安装在下轨道板(22)的下端面，电机三(51)的输出端固定安装有主斜齿轮(52)，主斜齿轮(52)与上扬轮(53)相啮合，多个上扬轮(53)圆周阵列且首尾相连；
所述上扬轮(53)包括限位板(531)、斜齿轮一(532)、斜齿轮二(533)和滚刷(534)，主斜齿轮(52)与斜齿轮一(532)相啮合，滚刷(534)的一端固定安装有斜齿轮一(532)，滚刷(534)的另一端固定安装有斜齿轮二(533)，滚刷(534)的两端分别旋转安装在两个限位板(531)上设置的通孔内，限位板(531)固定安装在下轨道板(22)上，斜齿轮二(533)与相邻的斜齿轮一(532)相啮合。
一种水泥粉装车防尘装置
技术领域
[0001] 本发明属于水泥粉运输相关技术领域，尤其涉及一种水泥粉装车防尘装置。
背景技术
[0002] 水泥粉存储在仓库中，在进行水泥粉向罐车装车时，通过运输设备，将水泥粉输送到罐车中，与罐车连接的位置，会有大量的水泥粉飘出，既造成了浪费，有影响周围的环境，现有的技术中，采用吸尘的方式将飘出的水泥粉回收，但存在风机运转时噪音过大，被回收的水泥粉在回收容器内始终处于漂浮的状态，而且当风机停止运转时，被回收的水泥粉会跟随空气的流动向外反出一部分水泥粉，造成浪费。
发明内容
[0003] 本发明目的在于提供一种水泥粉装车防尘装置，以解决水泥粉回收时在容器内依旧处于漂浮的状态的问题，解决现有技术中风机噪音大的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明的一种水泥粉装车防尘装置的具体技术方案如下：
[0005] 一种水泥粉装车防尘装置，包括密封筒，所述密封筒的下端设置有水泥粉排出口，所述密封筒上安装有水泥粉收集机构，水泥粉收集机构上镜像安装有用于清理水泥粉的抖落机构，密封筒上安装有用于防止水泥粉沉落的上扬机构；所述水泥粉收集机构包括上轨道板、下轨道板、底密封圈、电机一、链轮一、传动链条、链轮二、动力轴和化纤网，上轨道板固定安装在密封筒的上端，下轨道板固定安装在密封筒的下端，底密封圈固定安装在下轨道板的下端面，电机一固定安装在上轨道板的上端面，电机一的输出端固定安装有链轮一，链轮一的下端面固定安装有动力轴，链轮一与传动链条相啮合，传动链条与链轮二相啮合，链轮二的下端面固定安装有另一个动力轴，动力轴的上端旋转安装在上轨道板上，动力轴的下端旋转安装在下轨道板上，化纤网的上端安装在上轨道板上设置的轨道槽一内，化纤网的下端安装在下轨道板上设置的轨道槽二内。
[0006] 进一步，所述动力轴包括连接轴一、链条轮一、连接轴二、链条轮二和连接轴三，连接轴一固定安装在链轮一的下端面上，连接轴一旋转安装在上轨道板上设置的通孔内，连接轴一与链条轮一固定连接，链条轮一与连接轴二固定连接，连接轴二与链条轮二固定连接，链条轮二与连接轴三固定连接，连接轴三旋转安装在下轨道板上设置的凹槽内。
[0007] 进一步，所述化纤网包括上轨道链条、化纤网体和下轨道链条，上轨道链条的下端面与化纤网体的上端面固定连接，下轨道链条的上端面与化纤网体的下端面固定连接，上轨道链条滑动安装在轨道槽一内，下轨道链条滑动安装在轨道槽二内，上轨道链条与链条轮一相啮合，下轨道链条与链条轮二相啮合，化纤网体上设有大量的化纤丝。
[0008] 进一步，所述抖落机构包括电机二、第一带动齿轮、轨道筒、橡胶棒、螺纹杆和内螺纹环，一个第一带动齿轮与链轮一相啮合，另一个第一带动齿轮与链轮二相啮合，电机二固定安装在第一带动齿轮的上端面，电机二的输出端穿过第一带动齿轮上的通孔与螺纹杆固定连接，螺纹杆与内螺纹环螺纹连接，内螺纹环周向阵列有用于拨动化纤网体的橡胶棒，橡胶棒滑动安装在轨道筒上设置的凹槽内，轨道筒的上端面固定安装在第一带动齿轮上，轨道筒的上端旋转安装在上轨道板的通孔内，轨道筒的下端旋转安装在下轨道板的凹槽内。
[0009] 进一步，还包括增静电机构，所述增静电机构安装在密封筒上，水泥粉收集机构驱动用于产生静电的增静电机构。
[0010] 进一步，所述增静电机构包括第二带动齿轮、带动轴和化纤层，所述带动轴的下端旋转安装在密封筒上设置的连接件一的凹槽内，带动轴的上端旋转安装在密封筒上设置的连接件二的通孔内，带动轴的上端面固定安装有第二带动齿轮，第二带动齿轮与传动链条相啮合，带动轴上安装有化纤层，化纤层与化纤网体接触。
[0011] 进一步，所述上扬机构包括电机三、主斜齿轮和上扬轮，电机三固定安装在下轨道板的下端面，电机三的输出端固定安装有主斜齿轮，主斜齿轮与上扬轮相啮合，多个上扬轮圆周阵列且首尾相连。
[0012] 进一步，所述上扬轮包括限位板、斜齿轮一、斜齿轮二和滚刷，主斜齿轮与斜齿轮一相啮合，滚刷的一端固定安装有斜齿轮一，滚刷的另一端固定安装有斜齿轮二，滚刷的两端分别旋转安装在两个限位板上设置的通孔内，限位板固定安装在下轨道板上，斜齿轮二与相邻的斜齿轮一相啮合。
[0013] 本发明的优点在于：
[0014] 1、通过化纤网体将飘出的水泥粉吸附，进行回收时，不会像风机运转时产生大量的噪音，又因为不存在空气流动的问题，所以当水泥粉落入回收容器内时，会沉落在容器内，不会出现扬尘的现象。
附图说明
[0015] 图1为本发明的整体立体结构示意图；
[0016] 图2为本发明的仰视图的立体结构示意图；
[0017] 图3为本发明的局部的立体结构示意图；
[0018] 图4为本发明的局部补充的立体结构示意图；
[0019] 图5为本发明的水泥粉收集机构和抖落机构的立体结构示意图；
[0020] 图6为本发明的密封筒的立体结构示意图；
[0021] 图7为本发明的水泥粉收集机构的立体结构示意图；
[0022] 图8为本发明的水泥粉收集机构的局部立体结构示意图；
[0023] 图9为本发明的化纤网的立体结构示意图；
[0024] 图10为本发明的上轨道板的立体结构示意图；
[0025] 图11为本发明的下轨道板的结构示意图；
[0026] 图12为本发明的水泥粉收集机构的剖面结构示意图；
[0027] 图13为本发明的动力轴的立体结构示意图；
[0028] 图14为本发明的增静电机构的立体结构示意图；
[0029] 图15为本发明的抖落机构补充立体结构示意图；
[0030] 图16为本发明的抖落机构的剖面结构示意图；
[0031] 图17为本发明的增静电机构的剖面结构示意图；
[0032] 图18为本发明的上扬机构的立体结构示意图；
[0033] 图19为本发明的上扬轮的立体结构示意图。
[0034] 图中标记说明：
[0035] 密封筒1；连接件一11；连接件二12；水泥粉收集机构2；上轨道板21；下轨道板22；底密封圈23；电机一24；链轮一25；传动链条26；链轮二27；动力轴28；连接轴一281；链条轮一282；连接轴二283；链条轮二284；连接轴三285；化纤网29；上轨道链条291；化纤网体292；
下轨道链条293；抖落机构3；电机二31；第一带动齿轮32；轨道筒33；橡胶棒34；螺纹杆35；内螺纹环36；增静电机构4；第二带动齿轮41；带动轴42；化纤层43；上扬机构5；电机三51；主斜齿轮52；上扬轮53；限位板531；斜齿轮一532；斜齿轮二533；滚刷534。
具体实施方式
[0036] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038] 如图1至图19所述所示，一种水泥粉装车防尘装置，包括密封筒1，密封筒1的下端设置有水泥粉排出口，密封筒1上安装有水泥粉收集机构2，水泥粉收集机构2上镜像安装有用于清理水泥粉的抖落机构3，密封筒1上安装有用于防止水泥粉沉落的上扬机构5；
[0039] 水泥粉收集机构2包括上轨道板21、下轨道板22、底密封圈23、电机一24、链轮一25、传动链条26、链轮二27、动力轴28和化纤网29，上轨道板21固定安装在密封筒1的上端，下轨道板22固定安装在密封筒1的下端，底密封圈23固定安装在下轨道板22的下端面，电机一24固定安装在上轨道板21的上端面，电机一24的输出端固定安装有链轮一25，链轮一25的下端面固定安装有动力轴28，链轮一25与传动链条26相啮合，传动链条26与链轮二27相啮合，链轮二27的下端面固定安装有另一个动力轴28，动力轴28的上端旋转安装在上轨道板21上，动力轴28的下端旋转安装在下轨道板22上，化纤网29的上端安装在上轨道板21上设置的轨道槽一211内，化纤网29的下端安装在下轨道板22上设置的轨道槽二221内；动力轴28包括连接轴一281、链条轮一282、连接轴二283、链条轮二284和连接轴三285，连接轴一
281固定安装在链轮一25的下端面上，连接轴一281旋转安装在上轨道板21上设置的通孔内，连接轴一281与链条轮一282固定连接，链条轮一282与连接轴二283固定连接，连接轴二
283与链条轮二284固定连接，链条轮二284与连接轴三285固定连接，连接轴三285旋转安装在下轨道板22上设置的凹槽内；
[0040] 化纤网29包括上轨道链条291、化纤网体292和下轨道链条293，上轨道链条291的下端面与化纤网体292的上端面固定连接，下轨道链条293的上端面与化纤网体292的下端面固定连接，上轨道链条291滑动安装在轨道槽一211内，下轨道链条293滑动安装在轨道槽二221内，上轨道链条291与链条轮一282相啮合，下轨道链条293与链条轮二284相啮合，化纤网体292上设有大量的化纤丝；
[0041] 抖落机构3包括电机二31、第一带动齿轮32、轨道筒33、橡胶棒34、螺纹杆35和内螺纹环36，一个第一带动齿轮32与链轮一25相啮合，另一个第一带动齿轮32与链轮二27相啮合，电机二31固定安装在第一带动齿轮32的上端面，电机二31的输出端穿过第一带动齿轮32上的通孔与螺纹杆35固定连接，螺纹杆35与内螺纹环36螺纹连接，内螺纹环36周向阵列有用于拨动化纤网体292的橡胶棒34，橡胶棒34滑动安装在轨道筒33上设置的凹槽内，轨道筒33的上端面固定安装在第一带动齿轮32上，轨道筒33的上端旋转安装在上轨道板21的通孔内，轨道筒33的下端旋转安装在下轨道板22的凹槽内；
[0042] 如此设置，将装置置于灌装注入口处，并将水泥粉运输设备的输出管置于本装置内，将回收容器与密封筒1的下端设置有水泥粉排出口相连接，当向罐车注入水泥粉时，水泥粉从注入口飘出时，会吸附在化纤网体292上，启动电机一24，电机一24带动链轮一25旋转，链轮一25通过传动链条26带动链轮二27旋转，此时两个动力轴28旋转，链条轮一282带动上轨道链条291转动，链条轮二284带动下轨道链条293转动，从而使化纤网体292持续循环转动，吸附到化纤网体292上的水泥粉经过抖落机构3时，链轮一25和链轮二27分别带动与之相对应的第一带动齿轮32旋转，第一带动齿轮32带动轨道筒33转动，从而使橡胶棒34转动，启动电机二31，电机二31带动螺纹杆35旋转，从而实现螺纹杆35通过内螺纹环36带动橡胶棒34沿着轨道筒33上下移动，实现旋转的橡胶棒34拨动化纤网体292，使依附在化纤网体292上的水泥粉被抖落，从而实现持续循环的将飘出的水泥粉收集，既不会产生大量的噪音，收集的水泥粉也不会因空气流动而收集的容器内继续漂浮，同时也不会出现水泥粉倒流的问题。
[0043] 其中，如图4和图14所示，还包括增静电机构4，增静电机构4安装在密封筒1上，水泥粉收集机构2驱动用于产生静电的增静电机构4；增静电机构4包括第二带动齿轮41、带动轴42和化纤层43，带动轴42的下端旋转安装在密封筒1上设置的连接件一11的凹槽内，带动轴42的上端旋转安装在密封筒1上设置的连接件二12的通孔内，带动轴42的上端面固定安装有第二带动齿轮41，第二带动齿轮41与传动链条26相啮合，带动轴42上安装有化纤层43，化纤层43与化纤网体292接触；
[0044] 如此设置，传动链条26带动第二带动齿轮41旋转，第二带动齿轮41通过带动轴42带动化纤层43旋转，化纤层43与化纤网体292接触，两者不断的摩擦，使化纤网体292带有静电，从而更容易的将水泥粉吸附到化纤网体292上。
[0045] 其中，如图2、图18和图19所示，上扬机构5包括电机三51、主斜齿轮52和上扬轮53，电机三51固定安装在下轨道板22的下端面，电机三51的输出端固定安装有主斜齿轮52，主斜齿轮52与上扬轮53相啮合，多个上扬轮53圆周阵列且首尾相连；上扬轮53包括限位板531、斜齿轮一532、斜齿轮二533和滚刷534，主斜齿轮52与斜齿轮一532相啮合，滚刷534的一端固定安装有斜齿轮一532，滚刷534的另一端固定安装有斜齿轮二533，滚刷534的两端分别旋转安装在两个限位板531上设置的通孔内，限位板531固定安装在下轨道板22上，斜齿轮二533与相邻的斜齿轮一532相啮合；
[0046] 如此设置，电机三51通过主斜齿轮52带动斜齿轮一532旋转，斜齿轮一532带动滚刷534旋转，滚刷534带动斜齿轮二533旋转，斜齿轮二533带动相邻的齿轮一532旋转，从而是多个滚刷534同时向外转动，滚刷534向外转动的时候将从缝隙落下的水泥粉向上扬起，使水泥粉重新回到化纤网体292的范围内，实现避免水泥粉在装置底部堆积的问题。
[0047] 可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
