本发明公开了一种交错机头布置的自动双侧加工设备，涉及布料自动化加工设备技术领域，包括机架，机架后端顶部安装有纱线架，机架有水平导轨，水平导轨设有第一机头、第一调节平台、第二机头和第二调节平台，第一机头设于第一调节平台安装孔处，第二机头设于第二调节平台安装孔处，第一机头和第二机头相互交错设置，第一调节平台和第二调节平台相互交错设置，第一调节平台远离第二调节平台的侧壁连接有第一同步带输送机构，第二调节平台远离第一调节平台有第二同步带输送机构；通过上述方式，本发明实现了根据需要生产产品规格在更窄的调节范围内的任意调节，达到了自动化设备的要求，最小达到11cm，已达到现有自动双侧加工设备的极限。
1.一种交错机头布置的自动双侧加工设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）后端顶部安装有纱线架（6），所述机架（1）顶部等间距连接有水平导轨（2），所述水平导轨（2）设有第一机头（4）、第一调节平台（12）、第二机头（9）和第二调节平台（11），所述第一机头（4）设于第一调节平台（12）安装孔处，所述第二机头（9）设于第二调节平台（11）安装孔处，所述第一机头（4）和第二机头（9）相互交错设置，所述第一调节平台（12）和第二调节平台（11）相互交错设置，所述第一调节平台（12）远离第二调节平台（11）的侧壁连接有第一同步带输送机构（13），所述第二调节平台（11）远离第一调节平台（12）的侧壁连接有第二同步带输送机构（10），所述第二同步带输送机构（10）和第二调节平台（11）配合驱动布料另一侧稳定移动，所述第二机头（9）对第二同步带输送机构（10）和第二调节平台（11）驱动的布料进行操作，所述第一调节平台（12）和第一同步带输送机构（13）配合驱动布料另一侧稳定移动，所述第一机头（4）对第一调节平台（12）和第一同步带输送机构（13）驱动的布料进行操作，实现布料两侧交替操作，所述第一调节平台（12）出料端设有第一切线热粘机构（7），所述第二调节平台（11）出料端设有第二切线热粘机构（8）；
所述第一机头（4）底部连接有第一滑动座（41），且第一滑动座（41）与水平导轨（2）限位滑动连接；
所述第二机头（9）底部固定连接有第二滑动座（91），所述第二滑动座（91）与水平导轨（2）限位滑动连接；
所述第二调节平台（11）包括第二同步带输送机构安装立板（111）、第四滑动座（112）、第二切线热粘固定板安装板（113）、第二立柱（114）、第二同步带输送机构支撑座（115）、第二切线热粘固定板（116）和第二缝纫机头针板配合槽（117），所述第四滑动座（112）和第二切线热粘固定板安装板（113）底部与水平导轨（2）限位滑动连接，所述第四滑动座（112）顶部对称固定连接有第二立柱（114），所述第二立柱（114）顶部安装有第二同步带输送机构支撑座（115），所述第二同步带输送机构支撑座（115）靠近第一调节平台（12）的侧壁固定连接有第二同步带输送机构安装立板（111），里侧所述的第二立柱（114）内壁固定连接有第二切线热粘固定板（116），所述第二切线热粘固定板（116）外侧壁开设有第二缝纫机头针板配合槽（117），所述第二切线热粘固定板安装板（113）安装于第二缝纫机头针板配合槽（117）后端；
所述第二机头（9）的输出端在第二缝纫机头针板配合槽（117）内活动；
所述第一调节平台（12）包括第一同步带输送机构安装立板（121）、第三滑动座（122）、第一切线热粘固定板安装板（123）、第一立柱（124）、第一同步带输送机构支撑座（125）、第一切线热粘固定板（126）和第一缝纫机头针板配合槽（127），所述第三滑动座（122）和第一切线热粘固定板安装板（123）底部与水平导轨（2）限位滑动连接，所述第三滑动座（122）顶部对称固定连接有第一立柱（124），所述第一立柱（124）顶部固定连接有第一同步带输送机构支撑座（125），所述第一同步带输送机构支撑座（125）靠近第二调节平台（11）的侧壁固定连接有第一同步带输送机构安装立板（121），里侧所述的第一立柱（124）侧壁固定连接有第一切线热粘固定板（126），所述第一切线热粘固定板（126）外侧开设有第一缝纫机头针板配合槽（127），所述第一切线热粘固定板安装板（123）安装于第一缝纫机头针板配合槽（127）前端底部。
2.如权利要求1所述的交错机头布置的自动双侧加工设备，其特征在于，所述第一机头（4）的输出端在第一缝纫机头针板配合槽（127）内活动。
3.如权利要求2所述的交错机头布置的自动双侧加工设备，其特征在于，所述第二同步带输送机构（10）和第一同步带输送机构（13）结构相同。
4.如权利要求3所述的交错机头布置的自动双侧加工设备，其特征在于，所述第一同步带输送机构（13）包括第一驱动电机（131）、上同步导向轮（132）、同步带（133）和压紧下导向轮（134），所述上同步导向轮（132）顶部与同步带（133）啮合连接，所述压紧下导向轮（134）底部与同步带（133）啮合连接，且同步带（133）设于上同步导向轮（132）下方，所述第一驱动电机（131）驱动端与一个所述的同步带（133）固定连接；
所述第二同步带输送机构（10）的上同步导向轮（132）和压紧下导向轮（134）通过轴承与第二同步带输送机构安装立板（111）外侧壁转动连接，所述第二同步带输送机构（10）的第一驱动电机（131）安装于第二同步带输送机构支撑座（115）上；
所述第一同步带输送机构（13）的上同步导向轮（132）和压紧下导向轮（134）通过轴承与第三滑动座（122）外侧转动连接，所述第一同步带输送机构（13）的第一驱动电机（131）安装于第一同步带输送机构支撑座（125）上。
5.如权利要求4所述的交错机头布置的自动双侧加工设备，其特征在于，尺寸自动调节装置（5）包括第二电机（501）、电机支座（502）、联轴器（503）、固定板（504）、连接轴承（505）、丝杠（506）、丝杠螺母（507）和连接块（508），所述电机支座（502）和固定板（504）安装于第三滑动座（122）底部，所述第二电机（501）安装于电机支座（502）底部，所述联轴器（503）一端与电机支座（502）驱动端连接，所述联轴器（503）另一端与丝杠（506）固定连接，且丝杠（506）靠近电机支座（502）的一端固定连接有连接轴承（505），所述连接轴承（505）安装于固定板（504）内，所述丝杠（506）螺纹连接有丝杠螺母（507），所述丝杠螺母（507）安装于连接块（508）内，所述连接块（508）安装于第四滑动座（112）底部。
一种交错机头布置的自动双侧加工设备
技术领域
[0001] 本发明涉及布料自动化加工设备技术领域，尤其涉及一种交错机头布置的双侧加工设备。
背景技术
[0002] 现有的布料双侧加工设备，双侧的机头彼此对称设置，受机头结构限制，对称摆放最小只能做到17.5cm，双侧加工不能调节到特别小的尺寸，当需要对很窄的毛巾、眼镜布等小规格毛巾进行加工时，双侧的机头调节的间距太宽，不能满足特殊行业毛巾自动双侧加工生产的需要自动双侧加工的要求。
[0003] 因此，本领域的技术人员致力于开发一种交错机头布置的自动双侧加工设备，以克服现有技术存在的上述缺陷。
发明内容
[0004] 有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何提供一种交错机头布置的自动双侧加工设备，实现对不同尺寸的毛巾进行加工，可以自动对双侧的机头间距进行调节，达到更窄的间距，最小达到11cm，已达到现有自动双侧加工设备的极限。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种交错机头布置的自动双侧加工设备，包括机架，所述机架后端顶部安装有纱线架，所述机架顶部等间距连接有水平导轨，所述水平导轨设有第一机头、第一调节平台、第二机头和第二调节平台，所述第一机头设于第一调节平台安装孔处，所述第二机头设于第二调节平台安装孔处，所述第一机头和第二机头相互交错设置，所述第一调节平台和第二调节平台相互交错设置，所述第一调节平台远离第二调节平台的侧壁连接有第一同步带输送机构，所述第二调节平台远离第一调节平台的侧壁连接有第二同步带输送机构，所述第二同步带输送机构和第二调节平台配合驱动布料另一侧稳定移动，所述第二机头对第二同步带输送机构和第二调节平台驱动的布料进行操作，所述第一调节平台和第一同步带输送机构配合驱动布料另一侧稳定移动，所述第一机头对第一调节平台和第一同步带输送机构驱动的布料进行操作，实现布料两侧交替操作，所述第一调节平台出料端设有第一切线热粘机构，所述第二调节平台出料端设有第二切线热粘机构。
[0006] 进一步地，所述第一机头底部连接有第一滑动座，且第一滑动座与水平导轨限位滑动连接。
[0007] 进一步地，所述第二机头底部固定连接有第二滑动座，所述第二滑动座与水平导轨限位滑动连接。
[0008] 进一步地，所述第二调节平台包括第二同步带输送机构安装立板、第四滑动座、第二切线热粘固定板安装板、第二立柱、第二同步带输送机构支撑座、第一切线热粘固定板和第二缝纫机头针板配合槽，所述第四滑动座和第二切线热粘固定板安装板底部与水平导轨限位滑动连接，所述第四滑动座顶部对称固定连接有第二立柱，所述第二立柱顶部安装有第二同步带输送机构支撑座，所述第二同步带输送机构支撑座靠近第一调节平台的侧壁固定连接有第二同步带输送机构安装立板，里侧所述的第一立柱内壁固定连接有第一切线热粘固定板，所述第一切线热粘固定板外侧壁开设有第二缝纫机头针板配合槽，所述第二切线热粘固定板安装板安装于第二缝纫机头针板配合槽后端。
[0009] 进一步地，所述第二机头的输出端在第二缝纫机头针板配合槽内活动。
[0010] 进一步地，所述第一调节平台包括第一同步带输送机构安装立板、第三滑动座、第一切线热粘固定板安装板、第一立柱、第一同步带输送机构支撑座、第一切线热粘固定板和第一缝纫机头针板配合槽，所述第三滑动座和第一切线热粘固定板安装板底部与水平导轨限位滑动连接，所述第三滑动座顶部对称固定连接有第一立柱，所述第一立柱顶部固定连接有第一同步带输送机构支撑座，所述第一同步带输送机构支撑座靠近第二调节平台的侧壁固定连接有第一同步带输送机构安装立板，里侧所述的第一立柱侧壁固定连接有第一切线热粘固定板，所述第一切线热粘固定板外侧开设有第一缝纫机头针板配合槽，所述第一切线热粘固定板安装板安装于第一缝纫机头针板配合槽前端底部。
[0011] 进一步地，所述第一机头的输出端在第一缝纫机头针板配合槽内活动。
[0012] 进一步地，所述第二同步带输送机构和第一同步带输送机构结构相同。
[0013] 进一步地，所述第一同步带输送机构包括第一驱动电机、上同步导向轮、同步带和压紧下导向轮，所述上同步导向轮顶部与同步带啮合连接，所述压紧下导向轮底部与同步带啮合连接，且同步带设于上同步导向轮下方，所述第一驱动电机驱动端与一个所述的同步带固定连接；
[0014] 所述第二同步带输送机构的上同步导向轮和压紧下导向轮通过轴承与第二同步带输送机构安装立板外侧壁转动连接，所述第二同步带输送机构的第一驱动电机安装于第二同步带输送机构支撑座上；
[0015] 所述第一同步带输送机构的上同步导向轮和压紧下导向轮通过轴承与第三滑动座外侧转动转动连接，所述第一同步带输送机构的第一驱动电机安装于第一同步带输送机构支撑座上。
[0016] 进一步地，所述尺寸自动调节装置包括第二电机、电机支座、联轴器、固定板、连接轴承、丝杠、丝杠螺母和连接块，所述电机支座和固定板安装于第三滑动座底部，所述第二电机安装于电机支座底部，所述联轴器一端与电机支座驱动端连接，所述联轴器另一端与丝杠固定连接，且丝杠靠近电机支座的一端固定连接有连接轴承，所述连接轴承安装于固定板内，所述丝杠螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母安装于连接块内，所述连接块安装于第四滑动座底部。
[0017] 本发明的有益效果是：本发明提供的一种交错机头布置的自动双侧加工设备，具有以下优点：
[0018] 1、本发明通过第二调节平台和第一调节平台交错设置，同时第一机头和第二机头交错设施，实现错位加工处理，实现了根据需要生产产品规格在更窄的调节范围内的任意调节，达到了自动化设备的要求，最小达到11cm，已达到现有自动双侧加工设备的极限；
[0019] 2、本发明第二调节平台的位置固定后尺寸自动调节装置根据设定位置进行对应调节，便于调节第二调节平台和第一调节平台之间的间距；
[0020] 以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
[0021] 图1是本发明的结构立体图一；
[0022] 图2是本发明的结构正视图；
[0023] 图3是本发明的结构立体图二；
[0024] 图4是本发明的结构立体图三；
[0025] 图5是本发明的尺寸自动调节装置的分解图；
[0026] 图6是本发明的第二调节平台及其连接结构示意图；
[0027] 图7是本发明的第一调节平台及其连接结构示意图；
[0028] 图8是本发明的第一切线热粘固定板结构俯视图；
[0029] 图9时本发明的第二切线热粘固定板结构俯视图。
[0030] 图中的标号分别代表：
[0031] 1.机架 2.水平导轨 3.导料杆 4.第一机头 41.第一滑动座 5.尺寸自动调节装置 501.第二电机 502.电机支座 503.联轴器 504.固定板 505.连接轴承 506.丝杠 507.丝杠螺母 508.连接块 6.纱线架 7.第一切线热粘机构 8.第二切线热粘机构 9.第二机头 91.第二滑动座 10.第二同步带输送机构 11.第二调节平台 111.第二同步带输送机构安装立板 112.第四滑动座 113.第二切线热粘固定板安装板 114.第二立柱 115.第二同步带输送机构支撑座 116.第一切线热粘固定板 117.第二缝纫机头针板配合槽 12.第一调节平台 121.第一同步带输送机构安装立板 122.第三滑动座 123.第一切线热粘固定板安装板 124.第一立柱 125.第一同步带输送机构支撑座 126.第一切线热粘固定板 127.第一缝纫机头针板配合槽 13.第一同步带输送机构 131.第一驱动电机 132.上同步导向轮
133.同步带 134.压紧下导向轮。
具体实施方式
[0032] 以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
[0033] 在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
[0034] 如图1至图9所示，本实施例提供了一种交错机头布置的自动双侧加工设备，包括机架1，机架1后端顶部安装有纱线架6，机架1顶部等间距连接有水平导轨2，水平导轨2设有第一机头4、第一调节平台12、第二机头9和第二调节平台11，第一机头4设于第一调节平台12安装孔处，第二机头9设于第二调节平台11安装孔处，第一机头4和第二机头9相互交错设置，第一调节平台12和第二调节平台11相互交错设置，第一调节平台12远离第二调节平台
11的侧壁连接有第一同步带输送机构13，第二调节平台11远离第一调节平台12的侧壁连接有第二同步带输送机构10，第二同步带输送机构10和第二调节平台11配合驱动布料另一侧稳定移动，第二机头9对第二同步带输送机构10和第二调节平台11驱动的布料进行操作，第一调节平台12和第一同步带输送机构13配合驱动布料另一侧稳定移动，第一机头4对第一调节平台12和第一同步带输送机构13驱动的布料进行操作，实现布料两侧交替操作，第一调节平台12出料端设有第一切线热粘机构7，第二调节平台11出料端设有第二切线热粘机构8。
[0035] 第一机头4和第二机头9的类型一样，第一机头4选用平缝机、同步车、包缝机、绷缝车或者专用地毯包缝机，第一机头4类型根据需要对应替换。
[0036] 第一机头4底部连接有第一滑动座41，且第一滑动座41与水平导轨2限位滑动连接；
[0037] 第二机头9底部固定连接有第二滑动座91，第二滑动座91与水平导轨2限位滑动连接；
[0038] 第二调节平台11包括第二同步带输送机构安装立板111、第四滑动座112、第二切线热粘固定板安装板113、第二立柱114、第二同步带输送机构支撑座115、第一切线热粘固定板116和第二缝纫机头针板配合槽117，第四滑动座112和第二切线热粘固定板安装板113底部与水平导轨2限位滑动连接，第四滑动座112顶部对称固定连接有第二立柱114，第二立柱114顶部安装有第二同步带输送机构支撑座115，第二同步带输送机构支撑座115靠近第一调节平台12的侧壁固定连接有第二同步带输送机构安装立板111，里侧的第一立柱124内壁固定连接有第一切线热粘固定板116，第一切线热粘固定板116外侧壁开设有第二缝纫机头针板配合槽117，第二切线热粘固定板安装板113安装于第二缝纫机头针板配合槽117后端。
[0039] 第二机头9的输出端在第二缝纫机头针板配合槽117内活动
[0040] 第一调节平台12包括第一同步带输送机构安装立板121、第三滑动座122、第一切线热粘固定板安装板123、第一立柱124、第一同步带输送机构支撑座125、第一切线热粘固定板126和第一缝纫机头针板配合槽127，第三滑动座122和第一切线热粘固定板安装板123底部与水平导轨2限位滑动连接，第三滑动座122顶部对称固定连接有第一立柱124，第一立柱124顶部固定连接有第一同步带输送机构支撑座125，第一同步带输送机构支撑座125靠近第二调节平台11的侧壁固定连接有第一同步带输送机构安装立板121，里侧的第一立柱124侧壁固定连接有第一切线热粘固定板126，第一切线热粘固定板126外侧开设有第一缝纫机头针板配合槽127，第一切线热粘固定板安装板123安装于第一缝纫机头针板配合槽
127前端底部。
[0041] 第一机头4的输出端在第一缝纫机头针板配合槽127内活动；
[0042] 第二同步带输送机构10和第一同步带输送机构13结构相同。
[0043] 第一同步带输送机构13包括第一驱动电机131、上同步导向轮132、同步带133和压紧下导向轮134，上同步导向轮132顶部与同步带133啮合连接，压紧下导向轮134底部与同步带133啮合连接，且同步带133设于上同步导向轮132下方，第一驱动电机131驱动端与一个的同步带133固定连接；
[0044] 第二同步带输送机构10的上同步导向轮132和压紧下导向轮134通过轴承与第二同步带输送机构安装立板111外侧壁转动连接，第二同步带输送机构10的第一驱动电机131安装于第二同步带输送机构支撑座115上；
[0045] 第一同步带输送机构13的上同步导向轮132和压紧下导向轮134通过轴承与第三滑动座122外侧转动转动连接，第一同步带输送机构13的第一驱动电机131安装于第一同步带输送机构支撑座125上。
[0046] 通过第二调节平台11和第一调节平台12交错设置，同时第一机头4和第二机头9交错设施，实现错位加工处理，实现了根据需要生产产品规格在更窄的调节范围内的任意调节，达到了自动化设备的要求，最小达到11cm，已达到现有自动双侧加工设备的极限。
[0047] 第一切线热粘机构7安装于第二同步带输送机构安装立板111后端，第二切线热粘机构8安装于第一同步带输送机构安装立板121后端；
[0048] 第一同步带输送机构安装立板121前端固定连接有导料杆3，第二同步带输送机构安装立板111前端通过滑孔与导料杆3限位滑动连接，导料杆3实现布料支撑。
[0049] 尺寸自动调节装置5包括第二电机501、电机支座502、联轴器503、固定板504、连接轴承505、丝杠506、丝杠螺母507和连接块508，电机支座502和固定板504安装于第三滑动座122底部，第二电机501安装于电机支座502底部，联轴器503一端与电机支座502驱动端连接，联轴器503另一端与丝杠506固定连接，且丝杠506靠近电机支座502的一端固定连接有连接轴承505，连接轴承505安装于固定板504内，丝杠506螺纹连接有丝杠螺母507，丝杠螺母507安装于连接块508内，连接块508安装于第四滑动座112底部。
[0050] 第二调节平台11的位置固定后尺寸自动调节装置5根据设定位置进行对应调节，便于调节第二调节平台11和第一调节平台12之间的间距。
[0051] 第一滑动座41、第二滑动座91、第四滑动座112、第三滑动座122均通过螺钉锁杆与第一机头4固定连接。
[0052] 具体使用时：推动第二调节平台11的第四滑动座112在水平导轨2上滑动，第四滑动座112滑动至设定位置后将第四滑动座112锁死，将第二调节平台11的位置进行固定，尺寸自动调节装置5的第二电机501带动联轴器503转动，联轴器503带动丝杠506转动，丝杠506在丝杠螺母507内转动，第二调节平台11底部的连接块508处于固定状态时电机支座502实现移动，电机支座502带动第三滑动座122的第三滑动座122在水平导轨2上移动，第一调节平台12移动至设置后停止第二电机501转动，第二调节平台11的位置固定后尺寸自动调节装置5根据设定位置进行对应调节，便于调节第二调节平台11和第一调节平台12之间的间距，推动第二机头9的第二滑动座91在水平导轨2上，第二机头9的机头移动至第二缝纫机头针板配合槽117内时将第二滑动座91锁死，实现第二机头9位置固定，推动第一机头4的第一滑动座41在第一调节平台12上滑动，第一机头4的机头移动至第一缝纫机头针板配合槽
127内时将第一滑动座41锁死，实现第一机头4位置固定，将纱线架6的纱线与第一机头4和第二机头9分连接好，将布料放置到导料杆3上，第一同步带输送机构13的第一驱动电机131带动一个上同步导向轮132转动，再与其他的上同步导向轮132配合带动同步带133移动，同步带133沿着压紧下导向轮134移动，压紧下导向轮134驱动布料一侧在第一切线热粘固定板126上的移动，同时，第二同步带输送机构10的第一驱动电机131带动一个上同步导向轮
132转动，再与其他的上同步导向轮132配合带动同步带133移动，同步带133沿着压紧下导向轮134移动，压紧下导向轮134驱动布料另一侧在第一切线热粘固定板116上的移动，第一机头4对压紧下导向轮134和第一切线热粘固定板126之间的布料一侧先加工处理，第二机头9对压紧下导向轮134和第一切线热粘固定板116之间的布料另一侧再加工处理，通过第二调节平台11和第一调节平台12交错设置，同时第一机头4和第二机头9交错设施，实现错位加工处理，实现了根据需要生产产品规格在更窄的调节范围内的任意调节，达到了自动化设备的要求，最小达到11cm，已达到现有自动双侧加工设备的极限，最后通过第一切线热粘机构7和第二切线热粘机构8进行分开单独切线同时把线融合好。
[0053] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
