一种可以双向密封的三偏心蝶阀

摘要

本发明属于三偏心蝶阀技术领域，特别是涉及一种可以双向密封的三偏心蝶阀。本发明的可以双向密封的三偏心蝶阀包括阀体，阀体中设置有阀轴和蝶板，阀轴偏心设置在蝶板的底面上，阀轴的轴线在蝶板上的投影把蝶板划分为第一板块和第二板块，密封组件包括固定阀座和活动阀座，蝶板的背离阀轴的一侧的第一板块的面积大于第二板块的面积，活动阀座的背离阀轴的一侧的端面的面积大于蝶板的背离阀轴的一侧的第一板块和第二板块的面积之差。在使用时，活动阀座能够推动发生了小角度的偏转的蝶板，使蝶板复位，进而蝶板与固定阀座上的活动密封圈保持密封并与活动阀座的内壁面保持密封，从而不容易出现液体泄露的情况。

权利要求

1.一种可以双向密封的三偏心蝶阀，其特征在于，包括：

阀体，阀体中设置有阀轴和蝶板，阀轴偏心设置在蝶板的底面上，阀轴的轴线在蝶板上的投影把蝶板划分为第一板块和第二板块，阀轴旋转能够带动蝶板转动以使阀体开启或者关闭，蝶板的外周面为第一斜圆锥台曲面，蝶板具有第一端面和第二端面，第一端面的面积大于第二端面的面积，且阀轴设置在第一端面上；

密封组件，用于对蝶板和阀体的内壁面之间的间隙进行密封，密封组件包括固定阀座和活动阀座，活动阀座位于阀轴和固定阀座之间，第一端面背向固定阀座，固定阀座的内壁面上设置有与第一斜圆锥台曲面适配的第二斜圆锥台曲面，阀体的内壁面上设置有环形沉槽，活动阀座的外周面与环形沉槽的槽底导向滑动配合，且活动阀座的外周面与环形沉槽的槽底密封配合，活动阀座的内壁面上设置有与第一斜圆锥台曲面适配的第三斜圆锥台曲面，第三斜圆锥台曲面能够沿第一斜圆锥台表面滑动，蝶板的背离阀轴的一侧的第一板块的面积大于第二板块的面积，活动阀座的背离阀轴的一侧的端面的面积大于蝶板的背离阀轴的一侧的第一板块和第二板块的面积之差，固定阀座上设置有多个联络通孔，联络通孔用于供液体进入活动阀座和固定阀座之间的间隙；

控制组件，用于驱动阀轴旋转。

2.根据权利要求1所述的可以双向密封的三偏心蝶阀，其特征在于，固定阀座包括固定阀壳和设置在固定阀壳中的活动密封圈，固定阀壳中设置有环形槽，活动密封圈设置在环形槽内，活动密封圈的直径小于环形槽的直径，使得活动密封圈能够在环形槽中活动，活动密封圈的内壁面和固定阀壳的内壁面用于组成第二斜圆锥台曲面。

3.根据权利要求2所述的可以双向密封的三偏心蝶阀，其特征在于，蝶板的背离活动阀座的端面上固定有轴套，轴套在蝶板上的投影把蝶板划分为第一板块和第二板块，阀轴同轴穿装在轴套中且与轴套止转配合。

4.根据权利要求3所述的可以双向密封的三偏心蝶阀，其特征在于，蝶板的背离阀座的端面上固定有支架，轴套固定在支架上。

5.根据权利要求4所述的可以双向密封的三偏心蝶阀，其特征在于，密封组件还包括止转结构，止转结构用于防止活动阀座在周向上转动，止转结构包括多个与联络通孔一一对应插装在一起的止转柱，止转柱固定在活动阀座上，止转柱上设置有沿止转柱的轴向延伸的缺口，缺口的内壁面与联络通孔的内壁面之间的间隙供液体通过。

6.根据权利要求1‑5中任一项所述的可以双向密封的三偏心蝶阀，其特征在于，控制组件包括手轮组件和传动组件，传动组件与阀轴传动连接，手轮组件用于驱动传动组件动作。

7.根据权利要求6所述的可以双向密封的三偏心蝶阀，其特征在于，传动组件包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，手轮组件包括手轮和与手轮固定连接的驱动轴，第一锥齿轮固定在驱动轴上，第二锥齿轮固定在阀轴上。

说明书

一种可以双向密封的三偏心蝶阀

技术领域

[0001] 本发明属于三偏心蝶阀技术领域，特别是涉及一种可以双向密封的三偏心蝶阀。

背景技术

[0002] 蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，通过在阀体内使蝶板绕相应的轴线旋转，从而达到开启、关闭或调节介质流量的目的。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。蝶阀按结构形式分为中心密封蝶阀、单偏心密封蝶阀、双偏心密封蝶阀和三偏心密封蝶阀，如中国专利CN110081189B就公开了一种双向三偏心蝶阀。

[0003] 其中，三偏心蝶阀存在三处偏心结构，第一偏心指的是阀杆轴线与蝶板的径向密封面之间具有偏心尺寸，即轴向偏心，第二偏心指的是阀杆轴线与阀体的通道轴线之间具
有偏心尺寸，即径向偏心，第三偏心指的是阀座密封和阀体的通道轴线之间具有形成一个
斜锥角，即角度偏心，由于角度偏心的存在，蝶板通常为直角斜圆锥台，其外周面为斜圆锥台曲面。现有的三偏心蝶阀在使用时，由于加工误差和装配误差等因素，等液体压力作用在蝶板上时，蝶板不可避免地会发生小角度的偏转，进而导致斜圆锥台曲面与阀座的内壁面
之间产生间隙，阀座密封效果变差。

发明内容

[0004] 基于此，有必要针对现有技术所存在的问题，提供一种可以双向密封的三偏心蝶阀，以解决现有技术中的三偏心蝶阀密封效果较差的问题。

[0005] 上述目的通过下述技术方案实现：

[0006] 一种可以双向密封的三偏心蝶阀，包括：

[0007] 阀体，阀体中设置有阀轴和蝶板，阀轴偏心设置在蝶板的底面上，阀轴的轴线在蝶板上的投影把蝶板划分为第一板块和第二板块，阀轴旋转能够带动蝶板转动以使阀体开启或者关闭，蝶板的外周面为第一斜圆锥台曲面；

[0008] 密封组件，用于对蝶板和阀体的内壁面之间的间隙进行密封，密封组件包括固定阀座和活动阀座，固定阀座的内壁面上设置有与第一斜圆锥台曲面适配的第二斜圆锥台曲
面，阀体的内壁面上设置有环形沉槽，活动阀座的外周面与环形沉槽的槽底导向滑动配合，且活动阀座的外周面与环形沉槽的槽底密封配合，活动阀座的内壁面上设置有与第一斜圆
锥台曲面适配的第三斜圆锥台曲面，第三斜圆锥台曲面能够沿第一斜圆锥台表面滑动，蝶
板的背离阀轴的一侧的第一板块的面积大于第二板块的面积，活动阀座的背离阀轴的一侧
的端面的面积大于蝶板的背离阀轴的一侧的第一板块和第二板块的面积之差，固定阀座上
设置有多个联络通孔，联络通孔用于供液体进入活动阀座和固定阀座之间的间隙；

[0009] 控制组件，用于驱动阀轴旋转。

[0010] 进一步地，固定阀座包括固定阀壳和设置在固定阀壳中的活动密封圈，固定阀壳中设置有环形槽，活动密封圈设置在环形槽内，活动密封圈的直径小于环形槽的直径，使得活动密封圈能够在环形槽中活动，活动密封圈的内壁面和固定阀壳的内壁面用于组成第二
斜圆锥台曲面。

[0011] 进一步地，蝶板的背离活动阀座的端面上固定有轴套，轴套在蝶板上的投影把蝶板划分为第一板块和第二板块，阀轴同轴穿装在轴套中且与轴套止转配合。

[0012] 进一步地，蝶板的背离阀座的端面上固定有支架，轴套固定在支架上。

[0013] 进一步地，密封组件还包括止转结构，止转结构用于防止活动阀座在周向上转动，止转结构包括多个与联络通孔一一对应插装在一起的止转柱，止转柱固定在活动阀座上，止转柱上设置有沿止转柱的轴向延伸的缺口，缺口的内壁面与联络通孔的内壁面之间的间
隙供液体通过。

[0014] 进一步地，控制组件包括手轮组件和传动组件，传动组件与阀轴传动连接，手轮组件用于驱动传动组件动作。

[0015] 进一步地，传动组件包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，手轮组件包括手轮和与手轮固定连接的驱动轴，第一锥齿轮固定在驱动轴上，第二锥齿轮固定在阀轴上。

[0016] 本发明的有益效果是：本发明的可以双向密封的三偏心蝶阀在使用时，蝶板把阀体分成两个腔室，当液体充阀体的背离阀轴的腔室时，液体压力作用在蝶板的板面上，由于蝶板的背离阀轴的一侧的第一板块的面积大于第二板块的面积，因此第一板块受到的液体
压力大于第二板块受到的液体压力，蝶板会发生小角度的偏转。在此过程中，液体会通过联络通孔进入活动阀座和固定阀座之间，使得活动阀座上也会受到液体压力，由于活动阀座
的背离阀轴的一侧的端面的面积大于蝶板的背离阀轴的一侧的第一板块和第二板块的面
积之差，因此活动阀座受到的液体压力大于第一板块上的液体压力和第二板块上的液体压
力的差值，又因为活动阀座的外周面与环形沉槽的槽底导向滑动配合，活动阀座将在环形
沉槽中沿轴向滑动，并贴紧在环形沉槽的侧壁上，在此过程中推动发生了小角度的偏转的
蝶板，使蝶板复位，进而蝶板与固定阀座上的活动密封圈保持密封并与活动阀座的内壁面
保持密封，从而不容易出现液体泄露的情况。

附图说明

[0017] 图1为本发明的可以双向密封的三偏心蝶阀的实施例1的结构示意图；

[0018] 图2为图1的可以双向密封的三偏心蝶阀的零件爆炸图；

[0019] 图3为图2的A处的局部放大图；

[0020] 图4为图1的部分结构的示意图；

[0021] 图5为图4的俯视剖面图；

[0022] 图6为图4的正视剖面图；

[0023] 图7为图6的B处的局部放大图；

[0024] 图8为图1中的蝶板的结构示意图；

[0025] 图9为图8中的蝶板的第一视角的结构示意图；

[0026] 图10为图8中的蝶板的第二视角的结构示意图；

[0027] 其中：

[0028] 100、阀体；110、法兰盘；120、连接筒；130、填料密封；132、填料件；140、凸起段；142、环形沉槽；

[0029] 200、阀轴；

[0030] 300、蝶板；310、第一斜圆锥台曲面；320、支架；330、轴套；

[0031] 410、固定阀座；412、固定阀壳；414、活动密封圈；416、联络通孔；420、活动阀座；422、止转柱；424、缺口；

[0032] 510、传动壳体；520、手轮。

具体实施方式

[0033] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0034] 本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本发明的限制。

[0035] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0036] 下面结合说明书附图及具体实施方式，对本发明的可以双向密封的三偏心蝶阀进行说明。

[0037] 本发明的可以双向密封的三偏心蝶阀的实施例1：

[0038] 如图1至图10所示，本实施例的可以双向密封的三偏心蝶阀包括阀体100、阀轴200、蝶板300、密封组件和控制组件，密封组件包括固定阀座410和活动阀座420，阀体100为圆筒状，内部具有通道，密封组件和蝶板300均设置在阀体100的通道中。阀体100的外周面上设置有法兰盘110，法兰盘110上设置有贯穿阀体100壁面的轴孔，阀轴200通过轴孔穿入
阀体100中。法兰盘110上固定有连接筒120，控制组件包括手轮520组件和传动组件，传动组件与阀轴200传动连接，手轮520组件用于驱动传动组件动作。为了防止液体泄露，连接筒
120中固定有填料密封130，阀轴200从填料密封130中穿过，填料件132与阀轴200之间产生
压紧力，形成动密封。

[0039] 传动组件包括传动壳体510、相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮位于传动壳体510内，传动壳体510和连接筒120的另一端固定连接，阀轴200穿
过连接筒120并伸入传动壳体510中，手轮520组件包括手轮520和与手轮520固定连接的驱
动轴，第一锥齿轮固定在驱动轴上，第二锥齿轮固定在阀轴200上。

[0040] 蝶板300的形状为直角斜圆锥台，蝶板300的外周面为第一斜圆锥台曲面310，蝶板300的第一端面的面积大于第二端面的面积，且第一端面背向固定阀座410，蝶板300的第一端面上固定有支架320，支架320上固定有轴套330，轴套330的轴线在蝶板300上的投影位于蝶板300的最长的母线和最短的母线之间，并把蝶板300划分为第一板块和第二板块，阀轴
200的轴线与阀体100的通道轴线之间具有偏心尺寸，使得蝶板300的背离阀轴200的一侧的
第一板块的面积大于第二板块的面积。阀轴200穿装在轴套330中并与阀套止转配合，具体
地，轴套330内壁上设置有键槽，阀轴200上设置有与键槽适配的键，通过键和键槽，阀轴200和阀套实现止转配合。

[0041] 密封组件用于对蝶板300和阀体100内壁之间的间隙进行密封，为了实现这一需求，固定阀座410和活动阀座420设置在蝶板300和阀体100内壁之间，具体地，固定阀座410固定在阀体100内壁上，固定阀座410为环形，固定阀座410的内壁面为与第一斜圆锥台曲面
310相适配的第二斜圆锥台曲面，当液体从蝶板300的第一端面朝向的腔室进入时，蝶板300被液体推动，蝶板300的第一斜圆锥台曲面310与固定阀座410的第二斜圆锥台曲面贴合在
一起，使蝶板300与密封组件之间的密封更加严密，从而避免液体泄露进入蝶板300的第二
端面所朝向的腔室。固定阀座410包括固定阀壳412和设置在固定阀壳412中的活动密封圈
414，固定阀壳412中设置有环形槽，活动密封圈414设置在环形槽内，活动密封圈414的直径小于环形槽的直径，使得活动密封圈414能够在环形槽中活动，当活动密封圈414与蝶板300贴合时，活动密封圈414的内壁面和固定阀壳412的内壁面参与构成了第二斜圆锥台曲面。

[0042] 阀体100的外周面上设置有凸起段140，阀体100的内壁面上设置有环形沉槽142，环形沉槽142沉入凸起段140中，活动阀座420的外周面上设置有与环形沉槽142的槽底导向
滑动配合的圆柱面，该圆柱面与环形沉槽142的槽底密封配合，活动阀座420的内壁面上设
置有与第一斜圆锥台曲面310适配的第三斜圆锥台曲面，其中，活动阀座420的直径大于固
定阀座410的直径，且活动阀座420位于阀轴200和固定阀座410之间。当活动阀座420被液体推动时，第三斜圆锥台曲面沿第一斜圆锥台表面滑动。需要说明的是，阀体100采用组装式结构，通过两个筒段组装而成，在装配时，先把活动阀座420装入环形沉槽142中，然后把两个筒段固定连接在一起，活动阀座420不会从环形沉槽142中脱出。

[0043] 为了使活动阀座420能够对蝶板300的转动进行纠偏，以提高密封效果，活动阀座420的背离阀轴200的一侧的端面的面积大于蝶板300的背离阀轴200的一侧的第一板块和
第二板块的面积之差，固定阀座410上设置有多个联络通孔416，联络通孔416用于供液体进入活动阀座420和固定阀座410之间的间隙，当液体进入蝶板300的第二端面所朝向的腔室
时，液体能够通过联络通孔416，进入活动阀座420和固定阀座410之间的间隙中，并推动活动阀座420移动。

[0044] 为了避免活动阀座420在环形沉槽142中发生周向转动，本实施例中的密封组件还包括止转结构，具体地，止转结构包括多个与联络通孔416一一对应插装在一起的止转柱
422，止转柱422固定在活动阀座420上，止转柱422上设置有沿止转柱422的轴向延伸的缺口
424，缺口424的内壁面与联络通孔416的内壁面之间的间隙供液体通过。

[0045] 本实施例的可以双向密封的三偏心蝶阀的使用过程如下所示：

[0046] 当液体充满蝶板300的第二端面所朝向的腔室时，液体压力作用在蝶板300的板面上，由于蝶板300的背离阀轴200的一侧的第一板块的面积大于第二板块的面积，因此第一
板块受到的液体压力大于第二板块受到的液体压力，考虑到加工误差和装配误差等因素，
蝶板300会发生小角度的偏转。在此过程中，液体会通过止转柱422上的缺口424与联络通孔
416内壁之间的间隙进入活动阀座420和固定阀座410之间，使得活动阀座420上也会受到液
体压力，由于活动阀座420的背离阀轴200的一侧的端面的面积大于蝶板300的背离阀轴200
的一侧的第一板块和第二板块的面积之差，因此活动阀座420受到的液体压力大于第一板
块上的液体压力和第二板块上的液体压力的差值，又因为活动阀座420的外周面与环形沉
槽142的槽底导向滑动配合，活动阀座420将在环形沉槽142中沿轴向滑动，并贴紧在环形沉槽142的侧壁上，在此过程中推动发生了小角度的偏转的蝶板300，使蝶板300复位，进而蝶板300与固定阀座410上的活动密封圈414保持密封并与活动阀座420的内壁面保持密封，从
而不容易出现液体泄露的情况。

[0047] 当需要使两个腔室连通时，转动手轮520，阀轴200转动，进而蝶板300绕阀轴200转动，蝶板300在转动过程中，当蝶板300的一部分外周面不再挤压对应部分的活动密封圈414时，蝶板300的另一部分外周面会顶推活动密封圈414的部分圈段，由于活动密封圈414在环形沉槽142中可活动，因此活动密封圈414的另一部分圈段会从环形沉槽142中露出，当需要使两个腔室隔离开时，反向转动手轮520，蝶板300将返回并把活动密封圈414退回原位，活动密封圈414与蝶板300之间形成密封，在此过程中，蝶板300不会与活动密封圈414发生挤压力较大的摩擦，活动密封圈414不容易损坏，相比于传统的三偏心蝶阀中使用的U形密封
环、半O形密封环和唇形密封环等固定式密封结构，活动密封圈414的使用寿命较高，本实施例的可以双向密封的三偏心蝶阀的使用寿命较高，不容易出现故障和密封失效。

[0048] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛
盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0049] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。