本发明涉及气压调节领域，具了体涉及一种气压动力机械气压调节装置，包括气压调节器本体，气压调节器本体包括底座、支架、保护壳和调节螺杆，支架和调节螺杆之间设置有调节机构，调节机构包括固定于支架上的壳体和固定于调节螺杆上的蜗轮，壳体内转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆上滑动安装有抽拉杆，抽拉杆的另一端固定有转把，且抽拉杆和壳体之间设置有夹持部。本发明通过加入支架、调节螺杆和调节机构等，向外抽出抽拉杆，然后转动转把，通过调节螺杆即可调节气罐内至需要的压力，无需使用传统的扳手或螺丝刀来拧动调节螺杆，操作起来较为方便，保证了正常使用。
1.一种气压动力机械气压调节装置，包括气压调节器本体，气压调节器本体包括底座（1）、支架（2）、保护壳（3）和调节螺杆（4），其特征在于：所述支架（2）和调节螺杆（4）之间设置有用于驱动调节螺杆（4）旋转的调节机构（5）；
所述调节机构（5）包括固定于支架（2）上的壳体（51）和固定于调节螺杆（4）上的蜗轮（52），所述壳体（51）内转动安装有与蜗轮（52）啮合的蜗杆（53），蜗杆（53）上滑动安装有抽拉杆（54），抽拉杆（54）的另一端固定有转把（56），且抽拉杆（54）和壳体（51）之间设置有用于防止抽拉杆（54）自转的夹持部（55）；
所述夹持部（55）包括转动安装于抽拉杆（54）上的转动环（551），转动环（551）上对称转动安装有连接杆（552），连接杆（552）的另一端转动安装有夹持杆（553），夹持杆（553）的内端固定有夹持板（557），且夹持杆（553）上滑动安装有与壳体（51）固定的支撑块（556），所述夹持杆（553）的外端固定有限位板（554），且夹持杆（553）上套设安装有弹簧一（555），弹簧一（555）固定于支撑块（556）和限位板（554）之间。
2.如权利要求1所述的一种气压动力机械气压调节装置，其特征在于：所述抽拉杆（54）和支架（2）之间设置有用于稳定抽拉杆（54）的辅助部（7），辅助部（7）包括固定于支架（2）上的Y形架（71），Y形架（71）上对称固定有壳座（72），壳座（72）内安装有与抽拉杆（54）接触的滚珠（73）。
3.如权利要求2所述的一种气压动力机械气压调节装置，其特征在于：所述支架（2）和保护壳（3）之间设置有锁定机构（6），锁定机构（6）包括安装于保护壳（3）上的锁定部（62）以及安装于支架（2）上的用于和锁定部（62）连接的定位部（61）。
4.如权利要求3所述的一种气压动力机械气压调节装置，其特征在于：所述锁定部（62）包括固定于保护壳（3）上的筒体（621）和开设于筒体（621）上的通孔（626），所述筒体（621）内滑动安装有滑杆（622），滑杆（622）的底端固定有上圆板（627），上圆板（627）上沿其圆周向转动安装有多个呈弧形的弹性杆（629），多个弹性杆（629）的另一端转动安装有同一个下圆板（628），所述滑杆（622）和筒体（621）之间固定有弹簧二（623），且滑杆（622）的顶端固定有拉绳（624），拉绳（624）的另一端穿过通孔（626）并固定有拉环（625）。
5.如权利要求4所述的一种气压动力机械气压调节装置，其特征在于：所述定位部（61）包括固定于支架（2）上的定位壳（611），定位壳（611）内固定有可与下圆板（628）抵接的承受板（612），且定位壳（611）上开设有可与弹性杆（629）抵接的定位孔（613）。
6.如权利要求4所述的一种气压动力机械气压调节装置，其特征在于：所述支架（2）的顶端固定有可与拉环（625）卡接的呈L形的挂杆（8）。
7.如权利要求1所述的一种气压动力机械气压调节装置，其特征在于：所述抽拉杆（54）上开设有用于防止其与蜗杆（53）发生相对偏转的键槽（54a）。
8.如权利要求2所述的一种气压动力机械气压调节装置，其特征在于：所述抽拉杆（54）对应夹持板（557）的位置设置有粗糙纹路（54b），所述夹持板（557）上固定有橡胶垫。
一种气压动力机械气压调节装置
技术领域
[0001] 本发明涉及气压调节技术领域，具体涉及一种气压动力机械气压调节装置。
背景技术
[0002] 气压动力机械，例如空压机，其罐内压力会根据配套使用的其他设备进行相应的调节，会采用安装在空压机上的压力开关进行气压的调节。
[0003] 目前的压力开关中的压力调节螺杆的顶部呈六边形或带有十字形凹槽。公开号为CN206558432U的专利公开的压力开关中的压力调节螺杆的顶部就呈六边形，需要用提前准
备的配套扳手或老虎钳才能拧动压力调节螺杆，对于十字形凹槽的压力调节螺杆而言，需
要用到配套的螺丝刀。上述拧动压力调节螺杆的方式，操作起来较为繁琐，不便于使用。为此，我们提出了一种气压动力机械气压调节装置。
发明内容
[0004] （一）针对现有技术的不足，本发明提供了一种气压动力机械气压调节装置，克服了现有技术压力开关中调节螺杆不便拧动的问题，无需使用传统的扳手或螺丝刀来拧动调节螺杆，操作起来较为方便。
[0005] （二）为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种气压动力机械气压调节装置，包括气压调节器本体，气压调节器本体包括底座、支架、保护壳和调节螺杆，所述支架和调节螺杆之间设置有用于驱动调节螺杆旋转的调节机构；
[0006] 所述调节机构包括固定于支架上的壳体和固定于调节螺杆上的蜗轮，所述壳体内转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆上滑动安装有抽拉杆，抽拉杆的另一端固定有转把，且抽拉杆和壳体之间设置有用于防止抽拉杆自转的夹持部。
[0007] 优选的，所述夹持部包括转动安装于抽拉杆上的转动环，转动环上对称转动安装有连接杆，连接杆的另一端转动安装有夹持杆，夹持杆的内端固定有夹持板，且夹持杆上滑动安装有与壳体固定的支撑块，所述夹持杆的外端固定有限位板，且夹持杆上套设安装有
弹簧一，弹簧一固定于支撑块和限位板之间。
[0008] 优选的，所述抽拉杆和支架之间设置有用于稳定抽拉杆的辅助部，辅助部包括固定于支架上的Y形架，Y形架上对称固定有壳座，壳座内安装有与抽拉杆接触的滚珠。
[0009] 优选的，所述支架和保护壳之间设置有锁定机构，锁定机构包括安装于保护壳上的锁定部以及安装于支架上的用于和锁定部连接的定位部。
[0010] 优选的，所述锁定部包括固定于保护壳上的筒体和开设于筒体上的通孔，所述筒体内滑动安装有滑杆，滑杆的底端固定有上圆板，上圆板上沿其圆周向转动安装有多个呈
弧形的弹性杆，多个弹性杆的另一端转动安装有同一个下圆板，所述滑杆和筒体之间固定
有弹簧二，且滑杆的顶端固定有拉绳，拉绳的另一端穿过通孔并固定有拉环。
[0011] 优选的，所述定位部包括固定于支架上的定位壳，定位壳内固定有可与下圆板抵接的承受板，且定位壳上开设有可与弹性杆抵接的定位孔。
[0012] 优选的，所述支架的顶端固定有可与拉环卡接的呈L形的挂杆。
[0013] 优选的，所述抽拉杆上开设有用于防止其与蜗杆发生相对偏转的键槽。
[0014] 优选的，所述抽拉杆对应夹持板的位置设置有粗糙纹路，所述夹持板上固定有橡胶垫。
[0015] （三）本发明提供了一种气压动力机械气压调节装置，具备以下有益效果：
[0016] 1、通过加入支架、调节螺杆和调节机构等，向外抽出抽拉杆，然后转动转把，通过调节螺杆即可调节气罐内至需要的压力，无需使用传统的扳手或螺丝刀来拧动调节螺杆，操作起来较为方便。
[0017] 2、通过加入夹持部，压力调节完成后，抽拉杆回移原位后，夹持部会对抽拉杆进行夹紧限位，通过夹紧抽拉杆，防止其偏转而导致调节螺杆发生转动，避免气罐内的压力发生变化，保证正常使用。
[0018] 3、通过加入锁定机构，取代了螺钉固定保护壳的方式，可以较为快速的安装和拆卸保护壳，简化了操作。
[0019] 4、通过加入辅助部，两侧的滚珠对抽拉杆起到支撑作用，提高了抽拉杆在转动、抽拉时的稳定性。
[0020] 综上，本发明无需使用扳手或螺丝刀来拧动调节螺杆，操作起来较为方便，保证了正常使用。
附图说明
[0021] 图1为本发明气压调节装置部分结构示意图；
[0022] 图2为本发明调节机构结构示意图；
[0023] 图3为本发明图2中A部分放大示意图；
[0024] 图4为本发明图1中B部分放大示意图；
[0025] 图5为本发明保护壳结构剖视图；
[0026] 图6为本发明锁定机构结构示意图；
[0027] 图7为本发明图5中C部分放大示意图；
[0028] 图8为本发明上圆板、下圆板及弹性杆结构示意图；
[0029] 图9为本发明整体结构示意图。
[0030] 图中：1、底座；2、支架；3、保护壳；4、调节螺杆；5、调节机构；51、壳体；52、蜗轮；53、蜗杆；54、抽拉杆；54a、键槽；54b、粗糙纹路；55、夹持部；551、转动环；552、连接杆；553、夹持杆；554、限位板；555、弹簧一；556、支撑块；557、夹持板；56、转把；6、锁定机构；61、定位部；611、定位壳；612、承受板；613、定位孔；62、锁定部；621、筒体；622、滑杆；623、弹簧二；624、拉绳；625、拉环；626、通孔；627、上圆板；628、下圆板；629、弹性杆；7、辅助部；71、Y形架；72、壳座；73、滚珠；8、挂杆。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0033] 实施例1
[0034] 如图1‑图9所示，一种气压动力机械气压调节装置，包括气压调节器本体，气压调节器本体包括底座1、支架2、保护壳3和调节螺杆4，支架2和调节螺杆4之间设置有用于驱动调节螺杆4旋转的调节机构5。调节机构5包括固定于支架2上的壳体51和固定于调节螺杆4上的蜗轮52，壳体51内转动安装有与蜗轮52啮合的蜗杆53，蜗杆53上滑动安装有抽拉杆54，具体的，抽拉杆54上开设有用于防止其与蜗杆53发生相对偏转的键槽54a，抽拉杆54的另一端固定有转把56，且抽拉杆54和壳体51之间设置有用于防止抽拉杆54自转的夹持部55。其
中，当需要调节气罐内的压力时，转动转把56，会带动抽拉杆54转动，蜗杆53也会随之转动，会带动与其啮合的蜗轮52转动，即可带动调节螺杆4转动，无需使用传统的扳手或螺丝刀来拧动调节螺杆4，操作起来较为方便。
[0035] 夹持部55包括转动安装于抽拉杆54上的转动环551，转动环551不与抽拉杆54发生相对滑动，转动环551上对称转动安装有连接杆552，连接杆552的另一端转动安装有夹持杆
553，夹持杆553的内端固定有夹持板557，且夹持杆553上滑动安装有与壳体51固定的支撑
块556，夹持杆553的外端固定有限位板554，且夹持杆553上套设安装有弹簧一555，弹簧一
555固定于支撑块556和限位板554之间。其中，在转动转把56之前，先将转把56向外拉动，带动抽拉杆54从蜗杆53中抽出，在逐渐抽出的过程中，转动环551也会随之外移，通过两个连接杆552的传动，会带动两侧的夹持杆553同时远离抽拉杆54，使得两侧的夹持板557同时远离抽拉杆54，解除了对抽拉杆54的夹持限位，此时，可转动转把56以此来调节压力，当压力调节完成后，缓慢松手，在弹簧一555的弹力作用下，抽拉杆54回移至原位，此时，两侧的夹持板557会同时夹紧抽拉杆54，由于气压动力机械在工作时的会不停振动（例如空压机），抽拉杆54可能会因长时间振动发生偏转而影响气罐内的压力，继而影响气压动力机械的使
用，通过夹紧抽拉杆54，防止其偏转而导致调节螺杆4发生转动，避免气罐内的压力发生变化。
[0036] 综上，需要调节气罐内的压力时，取下保护壳3，向外抽出抽拉杆54，然后转动转把56，通过调节螺杆4即可调节气罐内至需要的压力，无需使用传统的扳手或螺丝刀来拧动调节螺杆4，操作起来较为方便，调节完成后，夹持部55会对抽拉杆54进行限位，通过夹紧抽拉杆54，防止其偏转而导致调节螺杆4发生转动，避免气罐内的压力发生变化。
[0037] 下面以调高气罐内压力为例进行过程阐述：转动调节螺杆4，会使得压力开关（气压调节装置）中的压力弹簧被压缩，向下挤压与气罐连接的管道内的活塞顶杆，活塞顶杆受到压力弹簧的弹力会增大，在此过程中，压力开关（气压调节装置）电路是通的，气压动力机械继续工作，气罐内的压力不断进气，罐内的压力也不断的升高，即实现了气罐内压力的调高，罐内气压继续升高会向上顶起活塞顶杆，压力弹簧的底端随之开始上移，在上移过程
中，压力开关（气压调节装置）中电路断开，气压动力机械会停止向气罐内进气。当气罐内压力变小时，在压力弹簧的弹力作用下，活塞顶杆会下移，在此过程中，电路会连通，气罐内又会重新进气，气罐内的压力随之会升高。这是压力开关调节气罐内压力的过程，在实际的调节过程中，工作人员还需配合气压表监测气罐内的压力，根据实际的气罐内压力的需求，转动调节螺杆4完成对气罐内的压力的调节。
[0038] 进一步的，抽拉杆54对应夹持板557的位置设置有粗糙纹路54b，夹持板557上固定有橡胶垫。其中，粗糙纹路54b和橡胶垫的加入，极大的提高了夹持板557对抽拉杆54时的夹持效果。
[0039] 实施例2
[0040] 参考图4，与实施例1基本相同，更优化的在于，抽拉杆54和支架2之间设置有用于稳定抽拉杆54的辅助部7，辅助部7包括固定于支架2上的Y形架71，Y形架71上对称固定有壳座72，壳座72内安装有与抽拉杆54接触的滚珠73。其中，两侧的滚珠73对抽拉杆54起到支撑作用，提高了抽拉杆54在转动、抽拉时的稳定性。
[0041] 实施例3
[0042] 参考图5‑图8，与实施例1基本相同，更优化的在于，支架2和保护壳3之间设置有锁定机构6，锁定机构6包括安装于保护壳3上的锁定部62以及安装于支架2上的用于和锁定部62连接的定位部61。其中，现有的气压调节器都是通过螺钉将保护壳3与支架2进行固定，导致安装和拆卸起来较为麻烦，本实施例通过锁定部62和定位部61的配合使用，可以快速的
安装和拆卸保护壳3，简化了操作。
[0043] 具体的，锁定部62包括固定于保护壳3上的筒体621和开设于筒体621上的通孔626，筒体621内滑动安装有滑杆622，滑杆622的底端固定有上圆板627，上圆板627上沿其圆周向转动安装有多个呈弧形的弹性杆629，多个弹性杆629的另一端转动安装有同一个下圆
板628，滑杆622和筒体621之间固定有弹簧二623，且滑杆622的顶端固定有拉绳624，拉绳
624的另一端穿过通孔626并固定有拉环625。定位部61包括固定于支架2上的定位壳611，定位壳611内固定有可与下圆板628抵接的承受板612，且定位壳611上开设有可与弹性杆629
抵接的定位孔613。其中，以拆卸保护壳3为例，向上拉动拉环625，通过拉绳624带动滑杆622上移，多个弹性杆629受到的压力减小，由向外扩张状态逐渐向内回缩（弹性杆629始终呈向外弯曲状），然后向上提起保护壳3，多个弹性杆629可以穿过定位孔613并从定位部61中脱离，即可取下保护壳3，反向操作，即可完成保护壳3的安装，可以较为快速的安装和拆卸保护壳3，简化了操作。
[0044] 进一步的，支架2的顶端固定有可与拉环625卡接的呈L形的挂杆8。其中，在拆卸时，可以将拉出的拉环625挂接在挂杆8上，这样，取出保护壳3时无需一直用手拉着拉环
625，使用较为方便。
[0045] 本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号。
[0046] 本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
