热力入口小室

摘要

本发明公开了热力入口小室，包括底板，所述底板顶部连接有围板，所述围板顶部连接有顶板。该热力入口小室，能够防止外界潮湿水汽对热力小室内热力入口管件的侵蚀，降低外界气温变化对热力小室内部气温的影响，通过外螺纹环与内螺纹环之间的凹槽中填充玻璃纤维，经由第一圆盘、第二圆盘共同将管路之间的连接缝隙进行封堵，起到隔热保温作用，防止热量逸散，对连接缝隙处的热量逸散起到有效封堵隔离作用，降低热损失，通过阶梯环配合封热机构，可延长封热机构对连接缝隙处热量封堵的轴向长度，避免热量逸散的同时，避免附近低温气流与连接缝隙处高温气流地对向流动。

权利要求

1.热力入口小室，具体包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部连接有围板（2），所述围板（2）顶部连接有顶板（3），所述顶板（3）顶部铺设隔热板（4），所述隔热板（4）顶部铺设锡纸层（5），且所述底板（1）上端设有用于向室内供热的热力入口管件（6），所述热力入口管件（6）包括连接在管路上的排污管（7），以及安装在所述热力入口管件（6）中各个管路连接缝隙处的封热机构（8），所述排污管（7）贯穿底板（1）的位置安装有封罩（9），所述底板（1）底部安装有用于定位排污管（7）的定位管扣（10），所述隔热板（4）内部留设有若干槽口，所述槽口中填充有泡沫混凝土（11），所述围板（2）前侧安装有推拉门（12），所述热力入口管件（6）具有控制管路通断的控制阀（13）以及用于输送热水的供水管（14）；

所述封热机构（8）包括第一圆盘（81），所述第一圆盘（81）对侧面设有第二圆盘（82），所述第二圆盘（82）表面呈圆形阵列连接有第二凸块（83），且所述第一圆盘（81）表面呈圆形阵列连接有第一凸块（84），所述第二凸块（83）通过第一圆盘（81）和第二圆盘（82）配合与第一凸块（84）相对应设置；

所述第一圆盘（81）套设安装在连接缝隙一侧的管路上，而所述第二圆盘（82）套设安装在连接缝隙另一侧的管路上，所述第一圆盘（81）上的第一凸块（84）内设有丝杆（85），所述第一圆盘（81）通过第一凸块（84）内的丝杆（85）配合第二凸块（83）与第二圆盘（82）组合安装；

所述第二圆盘（82）内侧设有内螺纹环（86），所述第一圆盘（81）和第二圆盘（82）内侧均设有三组胶圈（87），其中，所述第二圆盘（82）内的胶圈（87）嵌合安装在内螺纹环（86）的内壁中，所述胶圈（87）用于将内螺纹环（86）的内壁与管路表面紧密贴合；

所述第二圆盘（82）内设有外螺纹环（88），且所述外螺纹环（88）通过第二圆盘（82）环绕设置在内螺纹环（86）的四周，并且所述外螺纹环（88）与内螺纹环（86）连接为同一整体，第二圆盘（82）与内螺纹环（86）连接为同一整体，所述外螺纹环（88）与内螺纹环（86）之间的凹槽中填充玻璃纤维（89）；

所述第一圆盘（81）和第二圆盘（82）背侧面均连接有阶梯环（a1），所述阶梯环（a1）用于延长第一圆盘（81）、第二圆盘（82）端口与管道表面的贴合深度；

所述第一圆盘（81）内侧开设有斜纹口（a2），以及开设在所述第一圆盘（81）外侧的梯形外口（a3），所述斜纹口（a2）与内螺纹环（86）相对应配合，所述梯形外口（a3）与外螺纹环（88）相对应配合；

所述第一圆盘（81）通过梯形外口（a3）和外螺纹环（88）配合与第二圆盘（82）组合安装，且所述内螺纹环（86）上切割有若干割缝，所述斜纹口（a2）用于将内螺纹环（86）向内侧挤压。

2.根据权利要求1所述的热力入口小室，其特征在于：所述热力小室由底板（1）、围板（2）、顶板（3）共同组成，且所述顶板（3）前端边侧与底板（1）前端边侧均设有限位滑轨，所述推拉门（12）通过限位滑轨与热力小室滑动安装。

3.根据权利要求2所述的热力入口小室，其特征在于：所述封罩（9）通过孔洞与底板（1）组合安装，且所述排污管（7）贯穿封罩（9）并经由定位管扣（10）定位安装在底板（1）底部。

说明书

热力入口小室

技术领域

[0001] 本发明涉及热力入口小室技术领域，具体涉及热力入口小室。

背景技术

[0002] 建筑物的热力入口设施是供热系统连接外网和建筑物内的系统，热力入口设施包括供水和回水装置，热力入口设施具有关断、过滤、排污、调节、观察等功能，安装在建筑物入口阀门井或楼梯间内，而部分地区中的热力入口设施，大部分都单独建设在室外；

[0003] 现有的单独建设在室外的热力入口小室，容易受到外界气温变化的影响，导致热量逸散更多，并且传统的管路、供水管、回水管、供热阀端口的连接处，存在大量的热量逸散流失现象，无法通过有效的补救措施来降低连接缝隙处的热损失。

发明内容

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供热力入口小室，包括底板，所述底板顶部连接有围板，所述围板顶部连接有顶板，所述顶板顶部铺设隔热板，所述隔热板顶部铺设锡纸层，且所述底板上端设有用于向室内供热的热力入口管件，所述热力入口管件包括连接在管路上的排污管，以及安装在所述热力入口管件中各个管路连接缝隙处的封热机构，所述排污管贯穿底板的位置安装有封罩，所述底板底部安装有用于定位排污管的定位管扣，所述隔热板内部留设有若干槽口，所述槽口中填充有泡沫混凝土，用于确保热力小室顶部强度的同时，利用泡沫混凝土的隔热保温作用，并结合锡纸层对高温的阻隔效果，可实现阴冷天气下以及冬季时，热力小室顶部的冷水、冰雪对热力小室内部气温的干扰，实现热力小室内部气温与外界气温的独立性，降低外界气温变化对热力小室内部气温的影响，所述围板前侧安装有推拉门，所述热力入口管件具有控制管路通断的控制阀以及用于输送热水的供水管。

[0005] 优选的，所述热力小室由底板、围板、顶板共同组成，且所述顶板前端边侧与底板前端边侧均设有限位滑轨，所述推拉门通过限位滑轨与热力小室滑动安装，方便推拉门的打开与闭合。

[0006] 优选的，所述封罩通过孔洞与底板组合安装，有效将排污管与底板相贯穿的位置进行封堵，避免热力小室内部受到地面上湿气干扰的同时，防止外物经由洞口进入热力小室内部，而破坏热力入口管件中结构部件的正常使用，并且防止热力小室内部气温外泄，而造成内外空气对流，防止外界潮湿水汽对热力小室内热力入口管件的侵蚀，且所述排污管贯穿封罩并经由定位管扣定位安装在底板底部，结合定位管扣和封罩，共同将排污管定位安装在底板底部，防止晃动而影响排污管与管件接口处的密封性。

[0007] 优选的，所述封热机构包括第一圆盘，所述第一圆盘对侧面设有第二圆盘，所述第二圆盘表面呈圆形阵列连接有第二凸块，且所述第一圆盘表面呈圆形阵列连接有第一凸块，所述第二凸块通过第一圆盘和第二圆盘配合与第一凸块相对应设置。

[0008] 优选的，所述第一圆盘套设安装在连接缝隙一侧的管路上，而所述第二圆盘套设安装在连接缝隙另一侧的管路上，所述第一圆盘上的第一凸块内设有丝杆，所述第一圆盘通过第一凸块内的丝杆配合第二凸块与第二圆盘组合安装。

[0009] 优选的，所述第二圆盘内侧设有内螺纹环，所述第一圆盘和第二圆盘内侧均设有三组胶圈，其中，所述第二圆盘内的胶圈嵌合安装在内螺纹环的内壁中，所述胶圈用于将内螺纹环的内壁与管路表面紧密贴合。

[0010] 优选的，所述第二圆盘内设有外螺纹环，且所述外螺纹环通过第二圆盘环绕设置在内螺纹环的四周，并且所述外螺纹环与内螺纹环连接为同一整体，第二圆盘与内螺纹环连接为同一整体，所述外螺纹环与内螺纹环之间的凹槽中填充玻璃纤维，有效将夹持限位在第一圆盘与第二圆盘之间的连接缝隙四周封堵上玻璃纤维，起到隔热保温作用，防止热量逸散。

[0011] 优选的，所述第一圆盘和第二圆盘背侧面均连接有阶梯环，所述阶梯环用于延长第一圆盘、第二圆盘端口与管道表面的贴合深度，延长封热机构对连接缝隙处热量封堵的轴向长度，避免热量逸散的同时，避免附近低温气流与连接缝隙处高温气流地对向流动。

[0012] 优选的，所述第一圆盘内侧开设有斜纹口，以及开设在所述第一圆盘外侧的梯形外口，所述斜纹口与内螺纹环相对应配合，所述梯形外口与外螺纹环相对应配合。

[0013] 优选的，所述第一圆盘通过梯形外口和外螺纹环配合与第二圆盘组合安装，且所述内螺纹环上切割有若干割缝，通过割缝为在第一圆盘向第二圆盘螺纹组装靠拢时，提供内螺纹环向内侧收缩的空间，将内螺纹环连同三组胶圈一同紧密挤压在管路上，实现封热机构与管路安装前后缝隙的密实封堵，对连接缝隙处的热量逸散起到有效封堵隔离作用，降低热损失，所述斜纹口用于将内螺纹环向内侧挤压，通过将第一圆盘套设安装在管路接口连接缝隙的一侧，将第二圆盘套设安装在管路连接缝隙另一侧，带管路之间的传统插接或螺纹连接完成后，将位于连接缝隙两侧的第一圆盘、第二圆盘靠拢，将第一圆盘缓慢旋转入第二圆盘中，旋转第一圆盘期间，始终保持连接缝隙处在第一圆盘与第二圆盘之间，待无法继续旋转时，将四组丝杆螺栓插装在四组位置相对的第二凸块、第一凸块中，实现第一圆盘与第二圆盘之间的轴向锁死，完成封热机构在管路连接缝隙处的安装，以此实现对管路连接缝隙处热量逸散的阻拦。

[0014] 本发明提供了热力入口小室。具备以下有益效果：

[0015] 1、该热力入口小室，通过孔洞将封罩底板组合安装，有效将排污管与底板相贯穿的位置进行封堵，避免热力小室内部受到地面上湿气干扰的同时，防止外物经由洞口进入热力小室内部，而破坏热力入口管件中结构部件的正常使用，并且防止热力小室内部气温外泄，而造成内外空气对流，防止外界潮湿水汽对热力小室内热力入口管件的侵蚀，结合定位管扣和封罩，共同将排污管定位安装在底板底部，防止晃动而影响排污管与管件接口处的密封性。

[0016] 2、该热力入口小室，通过外螺纹环与内螺纹环之间的凹槽中填充玻璃纤维，经由第一圆盘、第二圆盘共同将管路之间的连接缝隙进行封堵，可将夹持限位在第一圆盘与第二圆盘之间的连接缝隙四周封堵上玻璃纤维，起到隔热保温作用，防止热量逸散。

[0017] 3、该热力入口小室，通过割缝为在第一圆盘向第二圆盘螺纹组装靠拢时，提供内螺纹环向内侧收缩的空间，将内螺纹环连同三组胶圈一同紧密挤压在管路上，实现封热机构与管路安装前后缝隙的密实封堵，对连接缝隙处的热量逸散起到有效封堵隔离作用，降低热损失。

[0018] 4、该热力入口小室，通过阶梯环配合封热机构，可延长封热机构对连接缝隙处热量封堵的轴向长度，避免热量逸散的同时，避免附近低温气流与连接缝隙处高温气流地对向流动。

附图说明

[0019] 图1为本发明热力入口小室的外部结构示意图；

[0020] 图2为本发明底板的底部结构示意图；

[0021] 图3为本发明顶板、隔热板和锡纸层的结构示意图；

[0022] 图4为本发明隔热板和泡沫混凝土结构示意图；

[0023] 图5为本发明热力入口管件和封热机构的结构示意图；

[0024] 图6为本发明封热机构的结构示意图；

[0025] 图7为本发明第一圆盘和第二圆盘的结构示意图；

[0026] 图8为本发明第一圆盘的结构示意图。

[0027] 图中：1、底板；2、围板；3、顶板；4、隔热板；5、锡纸层；6、热力入口管件；7、排污管；8、封热机构；81、第一圆盘；82、第二圆盘；83、第二凸块；84、第一凸块；85、丝杆；86、内螺纹环；87、胶圈；88、外螺纹环；89、玻璃纤维；a1、阶梯环；a2、斜纹口；a3、梯形外口；9、封罩；10、定位管扣；11、泡沫混凝土；12、推拉门；13、控制阀；14、供水管。

具体实施方式

[0028] 实施例1

[0029] 如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提供技术方案：热力入口小室，包括底板1，底板1顶部连接有围板2，围板2顶部连接有顶板3，顶板3顶部铺设隔热板4，隔热板4顶部铺设锡纸层5，且底板1上端设有用于向室内供热的热力入口管件6，热力入口管件6包括连接在管路上的排污管7，以及安装在热力入口管件6中各个管路连接缝隙处的封热机构8，排污管7贯穿底板1的位置安装有封罩9，底板1底部安装有用于定位排污管7的定位管扣10，隔热板4内部留设有若干槽口，槽口中填充有泡沫混凝土11，围板2前侧安装有推拉门12，热力入口管件6具有控制管路通断的控制阀13以及用于输送热水的供水管14，热力小室由底板1、围板2、顶板3共同组成，且顶板3前端边侧与底板1前端边侧均设有限位滑轨，推拉门12通过限位滑轨与热力小室滑动安装，封罩9通过孔洞与底板1组合安装，且排污管7贯穿封罩9并经由定位管扣10定位安装在底板1底部。

[0030] 使用时，通过将第一圆盘81套设安装在管路接口连接缝隙的一侧，将第二圆盘82套设安装在管路连接缝隙另一侧，带管路之间的传统插接或螺纹连接完成后，将位于连接缝隙两侧的第一圆盘81、第二圆盘82靠拢，将第一圆盘81缓慢旋转入第二圆盘82中，旋转第一圆盘81期间，始终保持连接缝隙处在第一圆盘81与第二圆盘82之间，待无法继续旋转时，将四组丝杆85螺栓插装在四组位置相对的第二凸块83、第一凸块84中，实现第一圆盘81与第二圆盘82之间的轴向锁死，完成封热机构8在管路连接缝隙处的安装，以此实现对管路连接缝隙处热量逸散的阻拦；

[0031] 通过孔洞将封罩9底板1组合安装，有效将排污管7与底板1相贯穿的位置进行封堵，避免热力小室内部受到地面上湿气干扰的同时，防止外物经由洞口进入热力小室内部，而破坏热力入口管件6中结构部件的正常使用，并且防止热力小室内部气温外泄，而造成内外空气对流，防止外界潮湿水汽对热力小室内热力入口管件6的侵蚀，结合定位管扣10和封罩9，共同将排污管7定位安装在底板1底部，防止晃动而影响排污管7与管件接口处的密封性。

[0032] 实施例2

[0033] 如图5、图6、图7和图8所示，封热机构8包括第一圆盘81，第一圆盘81对侧面设有第二圆盘82，第二圆盘82表面呈圆形阵列连接有第二凸块83，且第一圆盘81表面呈圆形阵列连接有第一凸块84，第二凸块83通过第一圆盘81和第二圆盘82配合与第一凸块84相对应设置，第一圆盘81套设安装在连接缝隙一侧的管路上，而第二圆盘82套设安装在连接缝隙另一侧的管路上，第一圆盘81上的第一凸块84内设有丝杆85，第一圆盘81通过第一凸块84内的丝杆85配合第二凸块83与第二圆盘82组合安装，第二圆盘82内侧设有内螺纹环86，第一圆盘81和第二圆盘82内侧均设有三组胶圈87，其中，第二圆盘82内的胶圈87嵌合安装在内螺纹环86的内壁中，胶圈87用于将内螺纹环86的内壁与管路表面紧密贴合，第二圆盘82内设有外螺纹环88，且外螺纹环88通过第二圆盘82环绕设置在内螺纹环86的四周，并且外螺纹环88与内螺纹环86连接为同一整体，第二圆盘82与内螺纹环86连接为同一整体，外螺纹环88与内螺纹环86之间的凹槽中填充玻璃纤维89。

[0034] 使用时，通过外螺纹环88与内螺纹环86之间的凹槽中填充玻璃纤维89，经由第一圆盘81、第二圆盘82共同将管路之间的连接缝隙进行封堵，可将夹持限位在第一圆盘81与第二圆盘82之间的连接缝隙四周封堵上玻璃纤维89，起到隔热保温作用，防止热量逸散，通过阶梯环a1配合封热机构8，可延长封热机构8对连接缝隙处热量封堵的轴向长度，避免热量逸散的同时，避免附近低温气流与连接缝隙处高温气流地对向流动。

[0035] 实施例3

[0036] 如图6、图7和图8所示，第一圆盘81和第二圆盘82背侧面均连接有阶梯环a1，阶梯环a1用于延长第一圆盘81、第二圆盘82端口与管道表面的贴合深度，第一圆盘81内侧开设有斜纹口a2，以及开设在第一圆盘81外侧的梯形外口a3，斜纹口a2与内螺纹环86相对应配合，梯形外口a3与外螺纹环88相对应配合，第一圆盘81通过梯形外口a3和外螺纹环88配合与第二圆盘82组合安装，且内螺纹环86上切割有若干割缝，斜纹口a2用于将内螺纹环86向内侧挤压。

[0037] 使用时，通过割缝为在第一圆盘81向第二圆盘82螺纹组装靠拢时，提供内螺纹环86向内侧收缩的空间，将内螺纹环86连同三组胶圈87一同紧密挤压在管路上，实现封热机构8与管路安装前后缝隙的密实封堵，对连接缝隙处的热量逸散起到有效封堵隔离作用，降低热损失。

[0038] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。