一种安全气囊线束加工成品表面清洁设备

摘要

本发明揭示了一种安全气囊线束加工成品表面清洁设备，包括线束本体，所述线束本体中间部分拆分，并且拆分位置的中间设置有多脚支架，多脚支架的每个外端均固定有支撑环；通过对绞合完成的线束本体进行清理，可方便对清理后的线束本体进行直接封存或通过挤出机进行直接包皮处理，从而有效避免了线束本体的二次污染，此时线束本体加工工序中的清理工序可转移至绞合工序之后，从而有效改善线束本体加工工艺步骤，同时通过对绞合之后的线束本体进行清理，可有效提高线束本体清理效果，避免杂质残留，同时方便对线束本体内部绞合的杂质进行清理，从而实现线束本体的全面清理工作，提高线束本体处理效果。

权利要求

1.一种安全气囊线束加工成品表面清洁设备，其特征在于，包括线束本体(1)，所述线束本体(1)中间部分拆分，并且拆分位置的中间设置有多脚支架(2)，多脚支架(2)的每个外端均固定有支撑环(3)，支撑环(3)内设置有清理环结构，线束本体(1)内的支线穿过清理环结构；

所述清理环结构包括多个刷板(4)和多个负压仓(5)，多个刷板(4)和多个负压仓(5)位置交错并且呈环形分布，刷板(4)的两端与相邻两个负压仓(5)连接，负压仓(5)朝向清理环结构轴线的侧壁上开设有多个吸孔；

所述支撑环(3)内壁上转动套装有转动环(6)，转动环(6)内壁设置有多个连杆(14)，连杆(14)与负压仓(5)连接，转动环(6)的侧壁上设置有齿，转动环(6)的齿上啮合设置有第一传动齿轮(7)，支撑环(3)的外侧设置有第二传动齿轮(8)，第一传动齿轮(7)与第二传动齿轮(8)传动连接并均转动安装在支撑环(3)上，所述支撑环(3)的外壁上固定有滑块(9)；

多个支撑环(3)的外侧套设有固定环(10)，固定环(10)的内壁上固定有传动齿环(11)，滑块(9)滑动安装在固定环(10)的内壁上，第二传动齿轮(8)与传动齿环(11)啮合连接；

还包括第一电机(12)，第一电机(12)上设置有支撑架(13)，支撑架(13)固定在一个支撑环(3)外壁上，第一电机(12)的输出端与支撑环(3)上的第二传动齿轮(8)传动连接。

2.如权利要求1所述的一种安全气囊线束加工成品表面清洁设备，其特征在于，所述连杆(14)内部中空，所述转动环(6)圆周外壁中间位置开设有环形槽，负压仓(5)通过连杆(14)与转动环(6)内的环形槽连通，支撑环(3)外壁上设置有负压管(15)，负压管(15)穿过支撑环(3)并与环形槽连通。

3.如权利要求2所述的一种安全气囊线束加工成品表面清洁设备，其特征在于，所述支撑环(3)内的清理环结构的首尾两端均设置有导向结构，导向结构由两个挤压辊组成，挤压辊有两个挤压柱(16)组成，两个挤压柱(16)的方向相对，两个挤压柱(16)之间的挤压柱(16)端部设置为锥形，并且锥形的截面设置为弧形。

4.如权利要求3所述的一种安全气囊线束加工成品表面清洁设备，其特征在于，所述转动环(6)的尾部转动设置有两个支撑板(17)，两个支撑板(17)倾斜并相互平行，支撑环(3)内壁上设置有多个固定座(18)，支撑板(17)的外端转动安装在固定座(18)上，所述固定座(18)与两个挤压柱(16)连接，固定座(18)中部设置有滑板(19)，滑板(19)穿过固定座(18)和支撑环(3)并滑动连接，滑板(19)的一端倾斜转动设置有两个拉板(20)，两个拉板(20)分别与固定座(18)上两个挤压柱(16)转动连接，滑板(19)的另一端设置有板簧(21)，板簧(21)固定在支撑环(3)外壁上。

5.如权利要求4所述的一种安全气囊线束加工成品表面清洁设备，其特征在于，所述固定环(10)的首尾两侧均设置有输送结构，两组输送结构的方向相反，所述输送结构由两个输送辊(22)组成，输送辊(22)倾斜，并且两个输送辊(22)的倾斜方向相反，线束本体(1)位于两个输送辊(22)之间，输送辊(22)中部设置为U型。

6.如权利要求5所述的一种安全气囊线束加工成品表面清洁设备，其特征在于，两个输送辊(22)的外侧套设有固定筒(23)，固定筒(23)内壁上设置有同步环(24)和锥齿环(25)，同步环(24)与固定筒(23)转动连接，输送辊(22)的一端设置有支撑轴(26)，并且支撑轴(26)与输送辊(22)转动连接，支撑轴(26)固定在同步环(24)的内壁上，输送辊(22)的另一端固定有锥齿轮(27)，锥齿轮(27)与锥齿环(25)啮合连接，所述同步环(24)的侧壁上设置有齿，固定筒(23)的外壁上固定有第二电机(28)，第二电机(28)的输出端设置有第三传动齿轮(29)，第三传动齿轮(29)与同步环(24)上的齿啮合连接。

7.如权利要求6所述的一种安全气囊线束加工成品表面清洁设备，其特征在于，所述多脚支架(2)朝向线束本体(1)输入方向的侧壁上设置有喷头(30)。

说明书

一种安全气囊线束加工成品表面清洁设备

技术领域

[0001] 本发明涉及清理设备的技术领域，特别是涉及一种安全气囊线束加工成品表面清洁设备。

背景技术

[0002] 众所周知，安全气囊线束是对安全气囊内点火装置进行通电的导电线路，其主要是在车辆紧急情况下中央控制器通过线束向气囊内点火装置发出点火指令，进而使气囊膨胀，以实现对驾乘人员进行缓冲保护的作用。

[0003] 气囊线束一般是由多根导线相互绞合缠绕而成，以避免传统单线方式的线路发生断路或接触不良现象，气囊线束在生产时，需要对线束表面进行清理，从而方便后续挤出机挤出的线管套设在线束表面，避免杂质跟随线束同步密封在线管内，而由于绞合后的线束之间会出现大面积的遮挡，因此只能在绞合前对单线进行清理，之后再进行绞合，然而由于清理后的线束仍需要进行绞合等处理工作，无法对线束进行直接封存，导致线束再次进行处理时，处理设备运行振动脱落的灰尘等杂质容易沉积在线束表面，导致对线束造成二次污染，影响线束后续套设线管工作，同时线束绞合时，容易使碎屑等杂质绞合在线束之间，影响线束质量，因此传统的清理方式和工艺步骤存在较大弊端。

发明内容

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种安全气囊线束加工成品表面清洁设备。

[0005] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

[0006] 安全气囊线束加工成品表面清洁设备，包括线束本体，所述线束本体中间部分拆分，并且拆分位置的中间设置有多脚支架，多脚支架的每个外端均固定有支撑环，支撑环内设置有清理环结构，线束本体内的支线穿过清理环结构；

[0007] 所述清理环结构包括多个刷板和多个负压仓，多个刷板和多个负压仓位置交错并且呈环形分布，刷板的两端与相邻两个负压仓连接，负压仓朝向清理环结构轴线的侧壁上开设有多个吸孔。

[0008] 进一步地，所述支撑环内壁上转动套装有转动环，转动环内壁设置有多个连杆，连杆与负压仓连接，转动环的侧壁上设置有齿，转动环的齿上啮合设置有第一传动齿轮，支撑环的外侧设置有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮传动连接并均转动安装在支撑环上，所述支撑环的外壁上固定有滑块；

[0009] 多个支撑环的外侧套设有固定环，固定环的内壁上固定有传动齿环，滑块滑动安装在固定环的内壁上，第二传动齿轮与传动齿环啮合连接；

[0010] 还包括第一电机，第一电机上设置有支撑架，支撑架固定在一个支撑环外壁上，第一电机的输出端与支撑环上的第二传动齿轮传动连接。

[0011] 进一步地，所述连杆内部中空，所述转动环圆周外壁中间位置开设有环形槽，负压仓通过连杆与转动环内的环形槽连通，支撑环外壁上设置有负压管，负压管穿过支撑环并与环形槽连通。

[0012] 进一步地，所述支撑环内的清理环结构的首尾两端均设置有导向结构，导向结构由两个挤压辊组成，挤压辊有两个挤压柱组成，两个挤压柱的方向相对，两个挤压柱之间的挤压柱端部设置为锥形，并且锥形的截面设置为弧形。

[0013] 进一步地，所述转动环的尾部转动设置有两个支撑板，两个支撑板倾斜并相互平行，支撑环内壁上设置有多个固定座，支撑板的外端转动安装在固定座上，所述固定座与两个挤压柱连接，固定座中部设置有滑板，滑板穿过固定座和支撑环并滑动连接，滑板的一端倾斜转动设置有两个拉板，两个拉板分别与固定座上两个挤压柱转动连接，滑板的另一端设置有板簧，板簧固定在支撑环外壁上。

[0014] 进一步地，所述固定环的首尾两侧均设置有输送结构，两组输送结构的方向相反，所述输送结构由两个输送辊组成，输送辊倾斜，并且两个输送辊的倾斜方向相反，线束本体位于两个输送辊之间，输送辊中部设置为U型。

[0015] 进一步地，两个输送辊的外侧套设有固定筒，固定筒内壁上设置有同步环和锥齿环，同步环与固定筒转动连接，输送辊的一端设置有支撑轴，并且支撑轴与输送辊转动连接，支撑轴固定在同步环的内壁上，输送辊的另一端固定有锥齿轮，锥齿轮与锥齿环啮合连接，所述同步环的侧壁上设置有齿，固定筒的外壁上固定有第二电机，第二电机的输出端设置有第三传动齿轮，第三传动齿轮与同步环上的齿啮合连接。

[0016] 进一步地，所述多脚支架朝向线束本体输入方向的侧壁上设置有喷头。

[0017] 与现有技术相比本发明的有益效果为：通过对绞合完成的线束本体进行清理，可方便对清理后的线束本体进行直接封存或通过挤出机进行直接包皮处理，从而有效避免了线束本体的二次污染，此时线束本体加工工序中的清理工序可转移至绞合工序之后，从而有效改善线束本体加工工艺步骤，同时通过对绞合之后的线束本体进行清理，可有效提高线束本体清理效果，避免杂质残留，同时方便对线束本体内部绞合的杂质进行清理，从而实现线束本体的全面清理工作，提高线束本体处理效果。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1是本发明的结构示意图；

[0020] 图2是图1中线束本体放大结构示意图；

[0021] 图3是图1中固定环放大结构示意图；

[0022] 图4是图3中支撑环放大结构示意图；

[0023] 图5是图4中支撑环分剖结构的示意图；

[0024] 图6是图5中清理环结构放大结构示意图；

[0025] 图7是图1中固定筒右视放大结构示意图；

[0026] 附图中标记：1、线束本体；2、多脚支架；3、支撑环；4、刷板；5、负压仓；6、转动环；7、第一传动齿轮；8、第二传动齿轮；9、滑块；10、固定环；11、传动齿环；12、第一电机；13、支撑架；14、连杆；15、负压管；16、挤压柱；17、支撑板；18、固定座；19、滑板；20、拉板；21、板簧；22、输送辊；23、固定筒；24、同步环；25、锥齿环；26、支撑轴；27、锥齿轮；28、第二电机；29、第三传动齿轮；30、喷头。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

[0030] 如图2至图6所示，本发明的一种安全气囊线束加工成品表面清洁设备，包括线束本体1，所述线束本体1中间部分拆分，并且拆分位置的中间设置有多脚支架2，多脚支架2的每个外端均固定有支撑环3，支撑环3内设置有清理环结构，线束本体1内的支线穿过清理环结构；

[0031] 所述清理环结构包括多个刷板4和多个负压仓5，多个刷板4和多个负压仓5位置交错并且呈环形分布，刷板4的两端与相邻两个负压仓5连接，负压仓5朝向清理环结构轴线的侧壁上开设有多个吸孔。

[0032] 具体的，多脚支架2的支腿数量与线束本体1内的支线数量一致，线束本体1水平输送时，转动多脚支架2，多脚支架2带动其上多个支撑环3进行圆周转动，由于线束本体1内每根支线均呈螺旋状分布，因此线束本体1内的支线可平稳穿过清理环结构并持续水平输送，线束本体1、多脚支架2和支撑环3保持同步运动，避免线束本体1和支撑环3无法同步运行时，线束本体1内的支线与清理环结构发生拉扯卡顿，导致线束本体1内支线无法顺利输送，转动清理环结构，从而使多个刷板4和多个负压仓5围绕支线进行旋转，刷板4可对支线表面杂质进行清理处理，同时负压仓5可通过其上吸孔将清理后的杂质吸入负压仓5内，从而使杂质与支线分离，避免杂质再次沉积在线束本体1上其他位置，实现对线束本体1的全面清理工作。

[0033] 当线束本体1进行清理工作时，线束本体1上的多根支线在多脚支架2的位置相互分离并穿过多个支撑环3进行持续输送，从而使多根支线之间绞合存留的杂质脱落。

[0034] 可以看出，通过对绞合完成的线束本体1进行清理，可方便对清理后的线束本体1进行直接封存或通过挤出机进行直接包皮处理，从而有效避免了线束本体1的二次污染，此时线束本体1加工工序中的清理工序可转移至绞合工序之后，从而有效改善线束本体1加工工艺步骤，同时通过对绞合之后的线束本体1进行清理，可有效提高线束本体1清理效果，避免杂质残留，同时方便对线束本体1内部绞合的杂质进行清理，从而实现线束本体1的全面清理工作，提高线束本体1处理效果。

[0035] 如图3至图6所示，作为上述实施例的优选，所述支撑环3内壁上转动套装有转动环6，转动环6内壁设置有多个连杆14，连杆14与负压仓5连接，转动环6的侧壁上设置有齿，转动环6的齿上啮合设置有第一传动齿轮7，支撑环3的外侧设置有第二传动齿轮8，第一传动齿轮7与第二传动齿轮8传动连接并均转动安装在支撑环3上，所述支撑环3的外壁上固定有滑块9；

[0036] 多个支撑环3的外侧套设有固定环10，固定环10的内壁上固定有传动齿环11，滑块9滑动安装在固定环10的内壁上，第二传动齿轮8与传动齿环11啮合连接；

[0037] 还包括第一电机12，第一电机12上设置有支撑架13，支撑架13固定在一个支撑环3外壁上，第一电机12的输出端与支撑环3上的第二传动齿轮8传动连接。

[0038] 具体的，第一电机12带动其上第二传动齿轮8转动，第二传动齿轮8在传动齿环11上滚动，同时第二传动齿轮8带动其上支撑环3同步运动，由于多个支撑环3通过多脚支架2连接，从而使多个支撑环3同步运行，每个支撑环3上的第二传动齿轮8均在传动齿环11上滚动，第二传动齿轮8通过第一传动齿轮7带动转动环6同步转动，转动环6通过多个连杆14带动清理环结构同步转动，从而使多个支撑环3沿线束本体1内支线螺旋方向进行圆周转动的同时使清理环结构进行同步转动并对支线外壁杂质进行全面清理处理，移动状态的支撑环3可带动滑块9在固定环10上滑动，滑块9对支撑环3进行支撑。

[0039] 如图6所示，作为上述实施例的优选，所述连杆14内部中空，所述转动环6圆周外壁中间位置开设有环形槽，负压仓5通过连杆14与转动环6内的环形槽连通，支撑环3外壁上设置有负压管15，负压管15穿过支撑环3并与环形槽连通。

[0040] 具体的，当转动环6在支撑环3内转动时，负压管15与转动环6内的环形槽始终保持连通状态，负压管15通过转动环6和连杆14将负压仓5内空气抽离，从而使负压仓5内部形成负压，负压仓5内的负压通过其上吸孔将支线清理下的杂质吸入。

[0041] 通过采用环形槽、连杆14和负压管15的结构，可实现将负压管15内的静态负压转换为运动状态的负压仓5内的动态负压。

[0042] 如图5所示，作为上述实施例的优选，所述支撑环3内的清理环结构的首尾两端均设置有导向结构，导向结构由两个挤压辊组成，挤压辊有两个挤压柱16组成，两个挤压柱16的方向相对，两个挤压柱16之间的挤压柱16端部设置为锥形，并且锥形的截面设置为弧形。

[0043] 具体的，导向结构由四个挤压柱16组成，并且四个挤压柱16两两相对，支线穿过四个挤压柱16并输送，四个挤压柱16同步对支线进行挤压处理，支线反向带动挤压柱16转动，从而使支线在四个挤压柱16之间进行平稳输送，并且两组导向结构可同步对支线进行导向处理，从而使支线在清理环结构内进行水平输送，同时导向结构可使绞合状态的线束本体1上的多根支线相互拉动分离。

[0044] 通过使挤压柱16的端部设置为锥形，可方便使由两个挤压柱16组成的挤压辊中间位置形成弧形，从而方便对支线表面进行弧形挤压处理，避免采用圆柱形挤压辊时，挤压辊将支线压扁并造成支线损坏，从而实现对支线的挤压、输送和保护的目的，挤压辊内的两个挤压柱16可相互靠近，从而使挤压辊本身对支线同样存在挤压固定的效果。

[0045] 如图5所示，作为上述实施例的优选，所述转动环6的尾部转动设置有两个支撑板17，两个支撑板17倾斜并相互平行，支撑环3内壁上设置有多个固定座18，支撑板17的外端转动安装在固定座18上，所述固定座18与两个挤压柱16连接，固定座18中部设置有滑板19，滑板19穿过固定座18和支撑环3并滑动连接，滑板19的一端倾斜转动设置有两个拉板20，两个拉板20分别与固定座18上两个挤压柱16转动连接，滑板19的另一端设置有板簧21，板簧
21固定在支撑环3外壁上。

[0046] 具体的，挤压辊内的一个挤压柱16与另一个挤压辊内的挤压柱16组成一组并设置在同一个固定座18上，板簧21对滑板19产生弹性拉力，滑板19通过两个拉板20对固定座18上的两个挤压柱16产生同步倾斜拉动，从而使两个挤压柱16相互靠近并对其之间的支线进行挤压固定处理，同时由于滑板19平移运动，滑板19可通过两个拉板20对两个挤压柱16进行导向，从而使两个挤压柱16同步移动，通过在挤压柱16上设置两个支撑板17，可方便对挤压柱16进行导向处理，两个支撑板17形成平行四边形运动方式，从而在保证挤压柱16方向不变的情况下使挤压柱16进行平移运动，方便使挤压柱16对支线进行平稳夹持处理。

[0047] 如图1和图7所示，作为上述实施例的优选，所述固定环10的首尾两侧均设置有输送结构，两组输送结构的方向相反，所述输送结构由两个输送辊22组成，输送辊22倾斜，并且两个输送辊22的倾斜方向相反，线束本体1位于两个输送辊22之间，输送辊22中部设置为U型。

[0048] 具体的，转动输送辊22，输送辊22可推动线束本体1移动，从而使线束本体1进行持续输送，圆周转动输送结构，从而使两个输送辊22同步进行圆周转动，由于输送辊22处于倾斜状态，从而使输送辊22对线束本体1产生沿线束本体1轴线的输送力的同时对线束本体1产生沿线束本体1圆周方向的作用力，当线束本体1经过第一个输送结构时，该输送结构内的两个输送辊22对线束本体1在圆周方向的作用力可使线束本体1内的多根支线发生少量松散，从而降低多个支撑环3拆分线束本体1内多根支线的难度，当线束本体1经过第二个输送结构时，该输送结构内的多个输送辊22可对线束本体1内的多根支线进行旋紧处理，从而方便使多根支线相互绞合抱紧，从而提高线束本体1内多根支线的紧密度。

[0049] 如图7所示，作为上述实施例的优选，两个输送辊22的外侧套设有固定筒23，固定筒23内壁上设置有同步环24和锥齿环25，同步环24与固定筒23转动连接，输送辊22的一端设置有支撑轴26，并且支撑轴26与输送辊22转动连接，支撑轴26固定在同步环24的内壁上，输送辊22的另一端固定有锥齿轮27，锥齿轮27与锥齿环25啮合连接，所述同步环24的侧壁上设置有齿，固定筒23的外壁上固定有第二电机28，第二电机28的输出端设置有第三传动齿轮29，第三传动齿轮29与同步环24上的齿啮合连接。

[0050] 具体的，第二电机28通过第三传动齿轮29带动同步环24转动，同步环24通过两个支撑轴26带动两个输送辊22同步圆周转动，输送辊22带动锥齿轮27在锥齿环25上滚动，从而使输送辊22实现自转和圆周转动的目的。

[0051] 如图1所示，作为上述实施例的优选，所述多脚支架2朝向线束本体1输入方向的侧壁上设置有喷头30。

[0052] 具体的，喷头30可喷出高速气流，当线束本体1靠近多脚支架2时，线束本体1上的多根支线相互分离并穿过多个支撑环3进行持续输送，支撑环3喷出的气流对线束本体1上多根支线的分离位置进行鼓气处理，从而使气流对多根支线之间绞合的杂质进行清理处理，提高杂质去除效果。

[0053] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。