本发明属于气流磨技术领域，具体涉及一种医药物料圆盘式气流磨粉碎装置，为了解决现有的难以控制气流方向，导致原料会与气流方向出现细微的偏差，且原料的速度难以改变的问题；本发明通过进料机构和粉碎机构，粉碎筒的外表面与进料机构相连接，粉碎筒的内壁与粉碎机构相连接；本发明实现当气流从接通管处喷出时，使两组的电磁吸柱所带磁性相反，从而二者产生引力，实现相吸的作用，从而使得两组的改流弧板的一端相互靠近，从而缩小了喷出管管径，当气压恒定时，管径越小，气压就越大，使得喷出的气体速度就越快，提高磨粉质量。
1.一种医药物料圆盘式气流磨粉碎装置，包括支撑件（1），设置在支撑件（1）上端的粉碎筒（2），以及设置在粉碎筒（2）上端的传输筒（3），其特征在于：传输筒（3）的外表面上设置有集气机构（4），粉碎筒（2）的外表面上设置有进料机构（5），粉碎筒（2）的内部设置有粉碎机构（6）；
粉碎机构（6）包括贯穿设置在粉碎筒（2）内壁上的接通管（61），设置在接通管（61）外表面上的短接弹簧（62），设置在接通管（61）一端的喷出管（63），以及设置在喷出管（63）内壁上的改流组件（64），喷出管（63）的外表面上设置有牵引绳（65），牵引绳（65）的外表面上设置有牵引组件（66），接通管（61）通过短接弹簧（62）与喷出管（63）相连接，接通管（61）设置有四组，四组的接通管（61）均通过牵引绳（65）相连接；
改流组件（64）包括设置在喷出管（63）内壁上的改流弧板（641），设置在改流弧板（641）一侧的电磁吸柱（642），以及设置在改流弧板（641）一端的铰链（643），改流弧板（641）通过铰链（643）与喷出管（63）内壁活动连接，改流弧板（641）设置有两组，两组的改流弧板（641）对立设置，且两组的改流弧板（641）通过电磁吸柱（642）磁性连接；
牵引组件（66）包括设置在牵引绳（65）外表面上的外罩箱（666），设置在外罩箱（666）内部的双向气压伸缩管（661），设置在双向气压伸缩管（661）外表面上的外接阀管（662），设置在双向气压伸缩管（661）两端的卡板（663），以及设置在卡板（663）外表面上的卡槽（664），外罩箱（666）的两侧开设有穿孔（665），牵引绳（65）穿设在穿孔（665）和卡槽（664）内部；
进料机构（5）包括设置在粉碎筒（2）外表面上的进料管（51），设置在进料管（51）两侧的侧位斜管（52），贯穿设置在进料管（51）内部的加压组件（53），以及设置在进料管（51）内部的活动挡板（54），活动挡板（54）的一端设置有连接板（55），连接板（55）的一侧设置有伸缩推杆（56），进料管（51）的内壁上设置有对接槽（57），活动挡板（54）与对接槽（57）设置在同一垂直平面内，且活动挡板（54）与对接槽（57）卡合连接。
2.如权利要求1所述的一种医药物料圆盘式气流磨粉碎装置，其特征在于：传输筒（3）的上端设置有导出管（31），传输筒（3）的外表面上设置有竖槽（32），传输筒（3）的外表面上设置有移动组件（33），竖槽（32）的内部设置有压缩杆（34），压缩杆（34）的一端与竖槽（32）内壁相连接，压缩杆（34）的另一端与移动组件（33）相连接，移动组件（33）包括设置在传输筒（3）外表面上的移动环（331）以及设置在移动环（331）一侧的滑块（332）和磁贴板（333），移动环（331）通过滑块（332）与竖槽（32）活动连接，滑块（332）的一侧与压缩杆（34）相连接。
3.如权利要求2所述的一种医药物料圆盘式气流磨粉碎装置，其特征在于：传输筒（3）的内壁上设置有导轨板（35），导轨板（35）设置有两组，传输筒（3）的内部设置有环板（36），环板（36）的外表面上设置有擦拭块（38），环板（36）的一侧设置有主接管（37），主接管（37）的一端与擦拭块（38）相连接，主接管（37）的另一端压缩杆（34）相连接，环板（36）的两端设置有位移磁块（39），位移磁块（39）与磁贴板（333）磁性连接。
4.如权利要求3所述的一种医药物料圆盘式气流磨粉碎装置，其特征在于：支撑件（1）包括设置在粉碎筒（2）下端的底板（11），开设在底板（11）上表面的沉槽（12），设置在沉槽（12）内部的风机（13），以及设置在底板（11）下端的支撑减震柱（14），风机（13）与粉碎筒（2）相连通，且设置在同一垂直平面内。
5.如权利要求1所述的一种医药物料圆盘式气流磨粉碎装置，其特征在于：加压组件（53）包括设置在进料管（51）内壁上的封堵气囊（531），设置在封堵气囊（531）两侧的电磁吸板（532），设置在封堵气囊（531）外表面上的侧支管（533），以及设置在进料管（51）内侧壁上的动力板（534），动力板（534）的一侧设置有气压伸缩动力杆（535），动力板（534）的一侧与进料管（51）内壁活动连接，侧支管（533）的一端与气压伸缩动力杆（535）相连通。
6.如权利要求5所述的一种医药物料圆盘式气流磨粉碎装置，其特征在于：集气机构（4）包括设置在传输筒（3）外表面上的集气环（41），设置在集气环（41）一侧的安装支杆（42），设置在安装支杆（42）一端的磁贴片（43），以及设置在集气环（41）外表面上的外接端头（44），外接端头（44）的一端设置有主管（45），外接端头（44）通过主管（45）与外界高压气泵相连通，集气环（41）通过磁贴片（43）与传输筒（3）磁性连接。
7.如权利要求6所述的一种医药物料圆盘式气流磨粉碎装置，其特征在于：集气环（41）的外表面上设置有分散管（46），分散管（46）的一端设置有喷射弯管（47），喷射弯管（47）的一端与接通管（61）相连通。
一种医药物料圆盘式气流磨粉碎装置
技术领域
[0001] 本发明属于气流磨技术领域，特别涉及一种医药物料圆盘式气流磨粉碎装置。
背景技术
[0002] 流化床气流磨的原理是压缩空气经拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态，在粉碎区，被加速的颗粒在各喷嘴交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。在医药领域，常常要将药物磨成粉末，气流磨是不可或缺的粉碎装置。
[0003] 目前，气流磨粉碎装置在工作过程中难以控制气流方向，原料会与气流方向出现偏差，且难以调整，导致磨粉率下降，使得整体的工作效率降低，耗费时间，其次，在原料输送的过程中，原料的速度也会决定后期的磨粉质量，目前原料的初始速度恒定，使得磨粉质量难以得到改观。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种医药物料圆盘式气流磨粉碎装置，解决了背景技术中存在的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种医药物料圆盘式气流磨粉碎装置，包括支撑件，设置在支撑件上端的粉碎筒，以及设置在粉碎筒上端的传输筒，传输筒的外表面上设置有集气机构，粉碎筒的外表面上设置有进料机构，粉碎筒的内部设置有粉碎机构；
[0007] 粉碎机构包括贯穿设置在粉碎筒内壁上的接通管，设置在接通管外表面上的短接弹簧，设置在接通管一端的喷出管，以及设置在喷出管内壁上的改流组件，喷出管的外表面上设置有牵引绳，牵引绳的外表面上设置有牵引组件，接通管通过短接弹簧与喷出管相连接，接通管设置有四组，四组的接通管均通过牵引绳相连接。
[0008] 进一步地，改流组件包括设置在喷出管内壁上的改流弧板，设置在改流弧板一侧的电磁吸柱，以及设置在改流弧板一端的铰链，改流弧板通过铰链与喷出管内壁活动连接，改流弧板设置有两组，两组的改流弧板对立设置，且两组的改流弧板通过电磁吸柱磁性连接。
[0009] 进一步地，牵引组件包括设置在牵引绳外表面上的外罩箱，设置在外罩箱内部的双向气压伸缩管，设置在双向气压伸缩管外表面上的外接阀管，设置在双向气压伸缩管两端的卡板，以及设置在卡板外表面上的卡槽，外罩箱的两侧开设有穿孔，牵引绳穿设在穿孔和卡槽内部。
[0010] 进一步地，传输筒的上端设置有导出管，传输筒的外表面上设置有竖槽，传输筒的外表面上设置有移动组件，竖槽的内部设置有压缩杆，压缩杆的一端与竖槽内壁相连接，压缩杆的另一端与移动组件相连接，移动组件包括设置在传输筒外表面上的移动环以及设置在移动环一侧的滑块和磁贴板，移动环通过滑块与竖槽活动连接，滑块的一侧与压缩杆相连接。
[0011] 进一步地，传输筒的内壁上设置有导轨板，导轨板设置有两组，传输筒的内部设置有环板，环板的外表面上设置有擦拭块，环板的一侧设置有主接管，主接管的一端与擦拭块相连接，主接管的另一端压缩杆相连接，环板的两端设置有位移磁块，位移磁块与磁贴板磁性连接。
[0012] 进一步地，支撑件包括设置在粉碎筒下端的底板，开设在底板上表面的沉槽，设置在沉槽内部的风机，以及设置在底板下端的支撑减震柱，风机与粉碎筒相连通，且设置在同一垂直平面内。
[0013] 进一步地，进料机构包括设置在粉碎筒外表面上的进料管，设置在进料管两侧的侧位斜管，贯穿设置在进料管内部的加压组件，以及设置在进料管内部的活动挡板，活动挡板的一端设置有连接板，连接板的一侧设置有伸缩推杆，进料管的内壁上设置有对接槽，活动挡板与对接槽设置在同一垂直平面内，且活动挡板与对接槽卡合连接。
[0014] 进一步地，加压组件包括设置在进料管内壁上的封堵气囊，设置在封堵气囊两侧的电磁吸板，设置在封堵气囊外表面上的侧支管，以及设置在进料管内侧壁上的动力板，动力板的一侧设置有气压伸缩动力杆，动力板的一侧与进料管内壁活动连接，侧支管的一端与气压伸缩动力杆相连通。
[0015] 进一步地，集气机构包括设置在传输筒外表面上的集气环，设置在集气环一侧的安装支杆，设置在安装支杆一端的磁贴片，以及设置在集气环外表面上的外接端头，外接端头的一端设置有主管，外接端头通过主管与外界高压气泵相连通，集气环通过磁贴片与传输筒磁性连接。
[0016] 进一步地，集气环的外表面上设置有分散管，分散管的一端设置有喷射弯管，喷射弯管的一端与接通管相连通。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018] 1.本发明提出的一种医药物料圆盘式气流磨粉碎装置，粉碎筒的内壁上设置有接通管，接通管的外表面上设置有短接弹簧，接通管的一端设置有喷出管，喷出管的内壁上设置有改流组件，喷出管的外表面上设置有牵引绳，牵引绳的外表面上设置有牵引组件，接通管通过短接弹簧与喷出管相连接，接通管设置有四组，四组的接通管均通过牵引绳相连接，喷出管的内壁上设置有改流弧板，改流弧板的一侧设置有电磁吸柱，改流弧板的一端设置有铰链，改流弧板通过铰链与喷出管内壁活动连接，改流弧板设置有两组，两组的改流弧板对立设置，且两组的改流弧板通过电磁吸柱磁性连接，牵引绳的外表面上设置有外罩箱，外罩箱的内部设置有双向气压伸缩管，双向气压伸缩管的外表面上设置有外接阀管，双向气压伸缩管的两端设置有卡板，卡板的外表面上设置有卡槽，外罩箱的两侧开设有穿孔，牵引绳穿设在穿孔和卡槽内部，当气流从接通管处喷出时，使两组的电磁吸柱所带磁性相反，从而二者产生引力，实现相吸的作用，从而使得两组的改流弧板的一端相互靠近，从而缩小了喷出管管径，当气压恒定时，管径越小，气压就越大，使得喷出的气体速度就越快，提高磨粉质量，其次，当气流方向与原料喷出方向出现细微偏差时，打开外接阀管，气流则会进入到双向气压伸缩管中，实现对牵引绳的拉伸，因牵引组件也设置有四组，通过打开不同组别的外接阀管，实现不同牵引绳的拉伸或收缩，从而实现细微调节气流方向的目的，间接性提高工作效率。
[0019] 2.本发明提出的一种医药物料圆盘式气流磨粉碎装置，传输筒的上端设置有导出管，传输筒的外表面上设置有竖槽，传输筒的外表面上设置有移动组件，竖槽的内部设置有压缩杆，压缩杆的一端与竖槽内壁相连接，压缩杆的另一端与移动组件相连接，其中，传输筒的外表面上设置有移动环，移动环的一侧设置有滑块和磁贴板，移动环通过滑块与竖槽活动连接，滑块的一侧与压缩杆相连接，传输筒的内壁上设置有导轨板，导轨板设置有两组，传输筒的内部设置有环板，环板的外表面上设置有擦拭块，环板的一侧设置有主接管，主接管的一端与擦拭块相连接，主接管的另一端压缩杆相连接，环板的两端设置有位移磁块，位移磁块与磁贴板磁性连接，当磨粉工作完成后，传输筒的内壁上会残留有大量的粉末残渣，通过移动环和滑块的自动下降，会带动位移磁块下移，且在压缩杆中装入清洗水，受压缩的压缩杆，会将其内部的水排至主接管内，使擦拭块变得湿润，同时在环板下移过程中，擦拭块会对传输筒内壁进行清理，不需要额外的人工进行清理，节省了劳动成本，同时也降低了工人的劳动强度。
[0020] 3.本发明提出的一种医药物料圆盘式气流磨粉碎装置，粉碎筒的外表面上设置有进料管，进料管的两侧设置有侧位斜管，进料管的内部设置有加压组件，进料管的内部还设置有活动挡板，活动挡板的一端设置有连接板，连接板的一侧设置有伸缩推杆，进料管的内壁上设置有对接槽，活动挡板与对接槽设置在同一垂直平面内，且活动挡板与对接槽卡合连接，进料管的内壁上设置有封堵气囊，封堵气囊的两侧设置有电磁吸板，封堵气囊的外表面上设置有侧支管，进料管的内侧壁上设置有动力板，动力板的一侧设置有气压伸缩动力杆，动力板的一侧与进料管内壁活动连接，侧支管的一端与气压伸缩动力杆相连通，在进料过程中，将侧位斜管外接气泵，利用气泵的动力将原料输送至粉碎筒内部，在输送的过程中，使电磁吸板所带磁性相反，从而产生斥力，实现封堵气囊自身的挤压，将封堵气囊内部的气体输送至气压伸缩动力杆内部，使得气压伸缩动力杆迅速伸长，从而实现动力板的迅速摆动，对输送的原料起到加速作用，当原料的初始速度提高时，与气流粉碎质量也就相对提高，提高磨粉质量。
附图说明
[0021] 图1为本发明医药物料圆盘式气流磨粉碎装置整体结构示意图；
[0022] 图2为本发明医药物料圆盘式气流磨粉碎装置传输筒结构示意图；
[0023] 图3为本发明医药物料圆盘式气流磨粉碎装置支撑件结构示意图；
[0024] 图4为本发明医药物料圆盘式气流磨粉碎装置集气机构结构示意图；
[0025] 图5为本发明医药物料圆盘式气流磨粉碎装置粉碎筒结构示意图；
[0026] 图6为本发明医药物料圆盘式气流磨粉碎装置进料机构结构示意图；
[0027] 图7为本发明医药物料圆盘式气流磨粉碎装置加压组件结构示意图；
[0028] 图8为本发明医药物料圆盘式气流磨粉碎装置移动组件结构示意图；
[0029] 图9为本发明医药物料圆盘式气流磨粉碎装置粉碎机构结构示意图；
[0030] 图10为本发明医药物料圆盘式气流磨粉碎装置改流组件结构示意图；
[0031] 图11为本发明医药物料圆盘式气流磨粉碎装置传输筒内部结构示意图；
[0032] 图12为本发明医药物料圆盘式气流磨粉碎装置牵引组件结构示意图。
[0033] 图中：1、支撑件；11、底板；12、沉槽；13、风机；14、支撑减震柱；2、粉碎筒；3、传输筒；31、导出管；32、竖槽；33、移动组件；331、移动环；332、滑块；333、磁贴板；34、压缩杆；35、导轨板；36、环板；37、主接管；38、擦拭块；39、位移磁块；4、集气机构；41、集气环；42、安装支杆；43、磁贴片；44、外接端头；45、主管；46、分散管；47、喷射弯管；5、进料机构；51、进料管；52、侧位斜管；53、加压组件；531、封堵气囊；532、电磁吸板；533、侧支管；534、动力板；535、气压伸缩动力杆；54、活动挡板；55、连接板；56、伸缩推杆；57、对接槽；6、粉碎机构；61、接通管；62、短接弹簧；63、喷出管；64、改流组件；641、改流弧板；642、电磁吸柱；643、铰链；65、牵引绳；66、牵引组件；661、双向气压伸缩管；662、外接阀管；663、卡板；664、卡槽；665、穿孔；
666、外罩箱。
具体实施方式
[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 为了解决如何实现细微调节气流方向的技术问题，如图1、图5、图9、图10和图12所示，提供以下优选技术方案：
[0036] 一种医药物料圆盘式气流磨粉碎装置，包括支撑件1，设置在支撑件1上端的粉碎筒2，以及设置在粉碎筒2上端的传输筒3，传输筒3的外表面上设置有集气机构4，粉碎筒2的外表面上设置有进料机构5，粉碎筒2的内部设置有粉碎机构6，粉碎机构6包括贯穿设置在粉碎筒2内壁上的接通管61，设置在接通管61外表面上的短接弹簧62，设置在接通管61一端的喷出管63，以及设置在喷出管63内壁上的改流组件64，喷出管63的外表面上设置有牵引绳65，牵引绳65的外表面上设置有牵引组件66，接通管61通过短接弹簧62与喷出管63相连接，接通管61设置有四组，四组的接通管61均通过牵引绳65相连接。
[0037] 改流组件64包括设置在喷出管63内壁上的改流弧板641，设置在改流弧板641一侧的电磁吸柱642，以及设置在改流弧板641一端的铰链643，改流弧板641通过铰链643与喷出管63内壁活动连接，改流弧板641设置有两组，两组的改流弧板641对立设置，且两组的改流弧板641通过电磁吸柱642磁性连接。
[0038] 牵引组件66包括设置在牵引绳65外表面上的外罩箱666，设置在外罩箱666内部的双向气压伸缩管661，设置在双向气压伸缩管661外表面上的外接阀管662，设置在双向气压伸缩管661两端的卡板663，以及设置在卡板663外表面上的卡槽664，外罩箱666的两侧开设有穿孔665，牵引绳65穿设在穿孔665和卡槽664内部。
[0039] 具体的，当气流从接通管61处喷出时，使两组的电磁吸柱642所带磁性相反，从而二者产生引力，实现相吸的作用，从而使得两组的改流弧板641的一端相互靠近，从而缩小了喷出管63管径，当气压恒定时，管径越小，气压就越大，使得喷出的气体速度就越快，提高磨粉质量，其次，当气流方向与原料喷出方向出现细微偏差时，打开外接阀管662，气流则会进入到双向气压伸缩管661中，实现对牵引绳65的拉伸，因牵引组件66也设置有四组，通过打开不同组别的外接阀管662，实现不同牵引绳65的拉伸或收缩，从而实现细微调节气流方向的目的，间接性提高工作效率。
[0040] 为了解决如何对传输筒3内壁进行清理的技术问题，如图2、图3、图8和图11所示，提供以下优选技术方案：
[0041] 传输筒3的上端设置有导出管31，传输筒3的外表面上设置有竖槽32，传输筒3的外表面上设置有移动组件33，竖槽32的内部设置有压缩杆34，压缩杆34的一端与竖槽32内壁相连接，压缩杆34的另一端与移动组件33相连接，移动组件33包括设置在传输筒3外表面上的移动环331以及设置在移动环331一侧的滑块332和磁贴板333，移动环331通过滑块332与竖槽32活动连接，滑块332的一侧与压缩杆34相连接。
[0042] 传输筒3的内壁上设置有导轨板35，导轨板35设置有两组，传输筒3的内部设置有环板36，环板36的外表面上设置有擦拭块38，环板36的一侧设置有主接管37，主接管37的一端与擦拭块38相连接，主接管37的另一端压缩杆34相连接，环板36的两端设置有位移磁块39，位移磁块39与磁贴板333磁性连接。
[0043] 支撑件1包括设置在粉碎筒2下端的底板11，开设在底板11上表面的沉槽12，设置在沉槽12内部的风机13，以及设置在底板11下端的支撑减震柱14，风机13与粉碎筒2相连通，且设置在同一垂直平面内。
[0044] 具体的，当磨粉工作完成后，传输筒3的内壁上会残留有大量的粉末残渣，通过移动环331和滑块332的自动下降，会带动位移磁块39下移，且在压缩杆34中装入清洗水，受压缩的压缩杆34，会将其内部的水排至主接管37内，使擦拭块38变得湿润，同时在环板36下移过程中，擦拭块38会对传输筒3内壁进行清理，不需要额外的人工进行清理，节省了劳动成本，同时也降低了工人的劳动强度。
[0045] 为了解决如何对原料起到加速作用的技术问题，如图4‑7所示，提供以下优选技术方案：
[0046] 进料机构5包括设置在粉碎筒2外表面上的进料管51，设置在进料管51两侧的侧位斜管52，贯穿设置在进料管51内部的加压组件53，以及设置在进料管51内部的活动挡板54，活动挡板54的一端设置有连接板55，连接板55的一侧设置有伸缩推杆56，进料管51的内壁上设置有对接槽57，活动挡板54与对接槽57设置在同一垂直平面内，且活动挡板54与对接槽57卡合连接。
[0047] 加压组件53包括设置在进料管51内壁上的封堵气囊531，设置在封堵气囊531两侧的电磁吸板532，设置在封堵气囊531外表面上的侧支管533，以及设置在进料管51内侧壁上的动力板534，动力板534的一侧设置有气压伸缩动力杆535，动力板534的一侧与进料管51内壁活动连接，侧支管533的一端与气压伸缩动力杆535相连通。
[0048] 集气机构4包括设置在传输筒3外表面上的集气环41，设置在集气环41一侧的安装支杆42，设置在安装支杆42一端的磁贴片43，以及设置在集气环41外表面上的外接端头44，外接端头44的一端设置有主管45，外接端头44通过主管45与外界高压气泵相连通，集气环41通过磁贴片43与传输筒3磁性连接，集气环41的外表面上设置有分散管46，分散管46的一端设置有喷射弯管47，喷射弯管47的一端与接通管61相连通。
[0049] 具体的，在进料过程中，将侧位斜管52外接气泵，利用气泵的动力将原料输送至粉碎筒2内部，在输送的过程中，使电磁吸板532所带磁性相反，从而产生斥力，实现封堵气囊531自身的挤压，将封堵气囊531内部的气体输送至气压伸缩动力杆535内部，使得气压伸缩动力杆535迅速伸长，从而实现动力板534的迅速摆动，对输送的原料起到加速作用，当原料的初始速度提高时，与气流粉碎质量也就相对提高，提高磨粉质量。
[0050] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
