一种用于弯管加工的定位装置转让专利
申请号 : CN202211225310.4
文献号 : CN115283502B
文献日 : 2022-12-30
发明人 : 陈湘毅 , 宋敬儒 , 许杰 , 沈鹏 , 华炳水 , 陈杨 , 杨杜杰
申请人 : 苏迈特智能科技(江苏)有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种用于弯管加工的定位装置,其特征在于:包括基台板(1),所述基台板(1)的顶端设置有四个穿插套杆(304),四个穿插套杆(304)分别排布在基台板(1)顶端的四个拐角上,穿插套杆(304)上滑动套装有液压板(3),所述穿插套杆(304)的顶端固定安装有吊顶板(2),吊顶板(2)的顶端固定安装有液压机(201),液压机(201)的输出杆穿过吊顶板(2)和液压板(3)的顶面固定连接,所述基台板(1)和液压板(3)上设置有固定槽组件,所述基台板(1)的一侧设置有供料组件,基台板(1)和供料组件之间设置有两个运料导轨(4),运料导轨(4)上固定套装有运料滑块(5),运料滑块(5)上固定安装有载物台(6),载物台(6)上设置有捏取组件,所述基台板(1)的侧壁上还设置有折弯机构,所述基台板(1)背对折弯机构的一侧设置有开槽台(8),开槽台(8)上设置有定位开槽组件,所述捏取组件包括角度轴座(601),角度轴座(601)固定在载物台(6)的顶端,所述角度轴座(601)的内侧旋转穿插有定位柱,定位柱的顶端设置有转向立杆(603),转向立杆(603)的顶端设置有捏取臂组件,所述载物台(6)安装在直线推进组件上,定位柱安装在转向电机(602)的输出端上,转向电机(602)固定在载物台(6)的底端,所述捏取臂组件包括扩张管(605),扩张管(605)固定在转向立杆(603)的顶端,扩张管(605)的上下两侧均设置有弹力翻边(606),弹力翻边(606)和扩张管(605)一体成型,弹力翻边(606)的外侧设置有锁紧橡胶块(608),且弹力翻边(606)的内侧设置有三角块(607),扩张管(605)的端口上固定安装有扩张气缸(604),扩张气缸(604)的输出端设置有金属钢球,金属钢球贴合在三角块(607)的侧壁上,所述直线推进组件包括运载螺纹杆(402),运料滑块(5)上设置有套装在运载螺纹杆(402)上的螺母块,运载螺纹杆(402)安装在运载电机(401)的输出端上,运载电机(401)固定在运料导轨(4)的侧壁上,所述定位开槽组件包括定位机构和切割机构,定位机构包括两个装填立柱(9),装填立柱(9)通过法兰板和开槽台(8)的顶面固定连接,装填立柱(9)的顶端旋转安装有压合盖(901),装填立柱(9)和压合盖(901)上均设置有卡合通道,且压合盖(901)的侧壁上设置有下垂杆(902),下垂杆(902)的底端安装有铅球(903),所述切割机构包括两个推进导杆(801),两个推进导杆(801)相互垂直,推进导杆(801)上滑动套装有推进滑块(802),所述开槽台(8)的顶端还固定安装有平面轴座(807),平面轴座(807)的顶端旋转安装有两个第一摇摆臂(814),且第一摇摆臂(814)背对平面轴座(807)的一端旋转安装有第二摇摆臂(815),第二摇摆臂(815)背对第一摇摆臂(814)的一端和推进滑块(802)的顶面旋转连接,所述第一摇摆臂(814)靠近平面轴座(807)的端头上旋转安装有第一滚轮组(816),第一摇摆臂(814)和第二摇摆臂(815)的铰接端头旋转安装有第二滚轮组(817),第二摇摆臂(815)背对第一摇摆臂(814)的端头上旋转安装有开槽轮盘(818),开槽轮盘(818)上固定安装有开槽钻杆,推进滑块(802)安装在定位推进组件上,开槽轮盘(818)、第一滚轮组(816)和第二滚轮组(817)之间通过皮带组合连接,所述定位推进组件包括两个外延翻边(804),外延翻边(804)的顶端固定安装有推进轴座(805),推进轴座(805)的一侧旋转安装有凸轮(806),推进滑块(802)靠近凸轮(806)的一侧设置有抵触圆杆(809),抵触圆杆(809)的端头设置有压力钢球(810),推进滑块(802)分别通过牵引弹簧(803)和开槽台(8)的侧壁固定连接,所述凸轮(806)的侧壁上固定安装有联动圆杆(811),联动圆杆(811)上固定安装有锥齿轮(812),两个锥齿轮(812)相互啮合,其中一个锥齿轮(812)安装在伺服电机(813)的输出端上。
2.根据权利要求1所述的一种用于弯管加工的定位装置,其特征在于:所述固定槽组件包括定位槽(301),定位槽(301)分为固定槽和活动槽,固定槽设置在基台板(1)的顶端,活动槽设置在液压板(3)的底端,固定槽和活动槽合并在一起形成圆柱形通道,液压板(3)的侧壁上设置有折弯块(302),折弯块(302)通过法兰片和液压板(3)的侧壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于弯管加工的定位装置,其特征在于:所述供料组件包括送料盒(7),所述送料盒(7)的两个侧壁上均设置有网格板块(701),且送料盒(7)的内侧安装有若干个物料钢管(702),物料钢管(702)呈一字型竖直排列,所述送料盒(7)的底端设置有取料开口(703),取料开口(703)的宽度大于物料钢管(702)的直径,并且取料开口(703)的宽度小于两倍物料钢管(702)的直径。
说明书 :
一种用于弯管加工的定位装置
技术领域
背景技术
架在拐角处需要使用弯管来组装,在大型的建筑工地需要到大批量使用弯折管,这就需要
批量弯管的弯管机;
转动,进而带动所述管体运动,压紧固定机构,包括第二驱动件、挤压部及承接部,所述第二驱动件安装于所述固定支架,且位于所述管体上方,所述挤压部安装于所述第二驱动件的
自由端,所述底座正对于所述挤压部的位置安装有承接部,用于承载所述管体;当所述第二驱动件处于完全伸展状态时,所述挤压部抵顶于所述管体;
手臂施展,而且还容易碰伤工作人员,其二,以往的弯管机在折弯管道时,管道的折弯外侧是被拉伸的,管道内侧是被压缩的,管道就容易出现褶皱和撕裂,并且需要将弯角折弯出不同直径的时候,调试设备比较麻烦,其三,弯管在组装成支架的时候需要开出很多的线槽,这些线槽用来穿插螺栓以及其他的固定件,现有的设备开槽比较麻烦。
发明内容
进,直到扩张管插进最低端的管道里,此时的扩张气缸带动钢球往前推进挤压三角块,直到弹力翻边和锁紧橡胶块锁死管道的内侧壁,载物台方向滑行把钢管抽出来,与此同时转向
电机带动转向立杆和钢管旋转一百八十度之后再次滑行推进,直到把钢管送进定位槽之
间,然后液压机带动液压板落下来锁定管道,实现了自动递送管料的效果,相比于现有技术的定位设备,在供料的时候还需要手动填料,如果弯管机给工作人员填料的位置有必要结
构干涉,这些必要机构步进影响工作人员手臂施展,该设备的给料位置是安全的位置。
基台板和液压板上设置有固定槽组件,所述基台板的一侧设置有供料组件,基台板和供料
组件之间设置有两个运料导轨,运料导轨上固定套装有运料滑块,运料滑块上固定安装有
载物台,载物台上设置有捏取组件,所述基台板的侧壁上还设置有折弯机构,所述基台板背对折弯机构的一侧设置有开槽台,开槽台上设置有定位开槽组件。
料钢管的直径。
上。
均设置有沉头凹腔,沉头凹腔里设置有锁力弹簧,锁力弹簧的端头设置有伸缩钢球,矩形通道里设置有和伸缩钢球相匹配的锁扣凹腔。
铅球。
臂背对第一摇摆臂的一端和推进滑块的顶面旋转连接,所述第一摇摆臂靠近平面轴座的端
头上旋转安装有第一滚轮组,第一摇摆臂和第二摇摆臂的铰接端头旋转安装有第二滚轮
组,第二摇摆臂背对第一摇摆臂的端头上旋转安装有开槽轮盘,开槽轮盘的固定安装有开
槽钻杆,推进滑块安装在定位推进组件上,开槽轮盘、第一滚轮组和第二滚轮组之间通过皮带组合连接。
轮的侧壁上固定安装有联动圆杆,联动圆杆上固定安装有锥齿轮,两个锥齿轮相互啮合,其中一个锥齿轮安装在伺服电机的输出端上。
进挤压三角块,直到弹力翻边和锁紧橡胶块锁死管道的内侧壁,载物台方向滑行把钢管抽
出来,与此同时转向电机带动转向立杆和钢管旋转一百八十度之后再次滑行推进,直到把
钢管送进定位槽之间,然后液压机带动液压板落下来锁定管道,实现了自动递送管料的效
果,相比于现有技术的定位设备,在供料的时候还需要手动填料,如果弯管机给工作人员填料的位置有必要结构干涉,这些必要机构步进影响工作人员手臂施展,该设备的给料位置
是安全的位置。
不易在管道时留下褶皱和裂痕,实现了便捷调试的效果,相比于现有技术的折弯机构,该装置的弯管机在折弯管道时,管道就容易出现褶皱和撕裂,并且调试设备比较麻烦。
直的装填立柱会锁定弯管的位置,进而开槽电机带动第一滚轮组旋转,第一滚轮组通过皮
带带动两个第二滚轮组旋转,第二滚轮组通过皮带带动开槽轮盘旋转,此时开槽轮盘顶端
的开槽钻杆随之一起旋转实施开槽作业,开槽钻杆旋转的同时通过推进滑块沿着推进导杆
滑行切入到管道的内侧壁中,一个开槽电机同时带动两个开槽钻杆旋转,并且两个开槽钻
杆的位置可以任意移动,相比于现有技术的切槽设备,以往的设备需要手持电钻去开槽,这种开槽设备定位不精准,且还容易碰伤工作人员。
槽钻杆开完槽口之后通过牵引弹簧拉回原来的位置,实现了便捷定位的效果,相比于现有
技术的定位机构,以往的设备在管道上开槽的时候容易打滑,打滑的时候就会在管道上留
下刮痕。
附图说明
具体实施方式
顶面固定连接,所述基台板1和液压板3上设置有固定槽组件,所述基台板1的一侧设置有供料组件,基台板1和供料组件之间设置有两个运料导轨4,运料导轨4上固定套装有运料滑块
5,运料滑块5上固定安装有载物台6,载物台6上设置有捏取组件,所述基台板1的侧壁上还设置有折弯机构,所述基台板1背对折弯机构的一侧设置有开槽台8,开槽台8上设置有定位开槽组件,把待处理的钢管物料从供料组件中投放进去,捏取组件从供料组件中一个个捏
取钢管物料递送给基台板1和液压板3之间固定槽组件进行定位,折弯机构在定位完成之后
开始折弯作业,折弯完成之后的管道取下来放到开槽组件进行开槽作业。
道,液压板3的侧壁上设置有折弯块302,折弯块302通过法兰片和液压板3的侧壁连接,折弯块302的一侧设置有和固定槽301相匹配的曲线槽口303,待处理的管道放到固定槽里的时
候,液压板3和其底端的活动槽落下来抱死金属管道,管道被向上折弯的时候,管道折弯角的内侧壁会贴合折弯块302上的曲线槽口303,便于控制折弯半径。
的底端设置有取料开口703,取料开口703的宽度大于物料钢管702的直径,并且取料开口
703的宽度小于两倍物料钢管702的直径,待处理的管道投放进送料盒7里,管道会上下一字型整齐排列,最低端的管道会从取料开口703里捏取出来,送料盒7处在远离机械设备的安
全位置,供料操作比较安全。
端上,转向电机602固定在载物台6的底端,捏取臂组件锁住最底端的管道之后,载物台6沿着运料导轨4滑行把管道抽出来,管道被抽出来之后,转向电机602底端转向立杆603和管道旋转一百八十度,然后管道再次随着载物台6滑行递送给定位槽301,实现了自动给料的效
果。
固定安装有扩张气缸604,扩张气缸604的输出端设置有金属钢球,金属钢球贴合在三角块
607的侧壁上,扩张管605插进管道内侧的时候,扩张气缸604带动金属钢球伸出去,金属钢球会抵触三角块607,此时的弹力翻边606和锁紧橡胶块608会向两侧扩张锁紧管道。
导轨4的侧壁上,运载电机401通过运载螺纹杆402带动载物台6滑行,运载电机401提供了滑行取料的动力。
插方杆107相匹配的矩形通道,并且穿插方杆107上两侧均设置有沉头凹腔,沉头凹腔里设
置有锁力弹簧,锁力弹簧的端头设置有伸缩钢球108,矩形通道里设置有和伸缩钢球108相
匹配的锁扣凹腔,管道被锁死之后,减速电机102带动折弯杆106开始扭转折弯管道,在折弯的过程中,管道折弯角的内侧壁会贴合在折弯块302的曲线槽口303里,管道的折弯半径需
要调试的时候,把扭力圆柱104从穿插方杆107拔出来,换上新型号的扭力圆104柱,不同长度的外延杆105可以折弯出不同直径的管道,扭力圆柱104和穿插方杆107拆卸的时候,用力将扭力圆柱104向外拖拽,直到伸缩钢球108脱离锁紧凹腔,扭力圆柱104和穿插方杆的配合安装便于快捷拆卸和安装,并且该折弯机构不易在管道时留下褶皱和裂痕,实现了便捷调
试的效果。
柱9和压合盖901上均设置有卡合通道,且压合盖901的侧壁上设置有下垂杆902,下垂杆902的底端安装有铅球903,该设备折弯管道之后取下来放在两个装填立柱9的顶端,把装填立
柱9顶端的压合盖901翻转过来锁紧管道侧壁,下垂杆902和铅球903自身的重力会压紧管道
的顶端侧壁,相互垂直的装填立柱9会锁定弯管的位置。
顶端旋转安装有两个第一摇摆臂814,且第一摇摆臂814背对平面轴座807的一端旋转安装
有第二摇摆臂815,第二摇摆臂815背对第一摇摆臂814的一端和推进滑块802的顶面旋转连
接,所述第一摇摆臂814靠近平面轴座807的端头上旋转安装有第一滚轮组816,第一摇摆臂
814和第二摇摆臂815的铰接端头旋转安装有第二滚轮组817,第二摇摆臂815背对第一摇摆
臂814的端头上旋转安装有开槽轮盘818,开槽轮盘818的固定安装有开槽钻杆819,推进滑
块802安装在定位推进组件上,开槽轮盘818、第一滚轮组816和第二滚轮组817之间通过皮
带组合连接,开槽电机808带动第一滚轮组816旋转,第一滚轮组816通过皮带带动两个第二滚轮组817旋转,第二滚轮组817通过皮带带动开槽轮盘818旋转,此时开槽轮盘818顶端的
开槽钻杆819随之一起旋转实施开槽作业,开槽钻杆819旋转的同时通过推进滑块802沿着
推进导杆801滑行切入到管道的内侧壁中,一个开槽电机808同时带动两个开槽钻杆819旋
转,并且两个开槽钻杆819的位置可以任意移动。
固定安装有锥齿轮812,两个锥齿轮812相互啮合,其中一个锥齿轮812安装在伺服电机813
的输出端上,开槽钻杆在运载的同时,伺服电机813通过两个锥齿轮812同时带动相互垂直
的联动圆杆811一起旋转,联动圆杆811端头的凸轮806会通过压力钢球810带动推进滑块
802,推进滑块802顶端的开槽钻杆819开完槽口之后通过牵引弹簧803拉回原来的位置,实
现了便捷定位的效果。
之后开始折弯作业,折弯完成之后的管道取下来放到开槽组件进行开槽作业,待处理的管
道放到固定槽里的时候,液压板3和其底端的活动槽落下来抱死金属管道,管道被向上折弯的时候,管道折弯角的内侧壁会贴合折弯块302上的曲线槽口303,便于控制折弯半径,待处理的管道投放进送料盒7里,管道会上下一字型整齐排列,最低端的管道会从取料开口703
里捏取出来,送料盒7处在远离机械设备的安全位置,供料操作比较安全,捏取臂组件锁住最底端的管道之后,载物台6沿着运料导轨4滑行把管道抽出来,管道被抽出来之后,转向电机602底端转向立杆603和管道旋转一百八十度,然后管道再次随着载物台6滑行递送给定
位槽301,实现了自动给料的效果,扩张管605插进管道内侧的时候,扩张气缸604带动金属钢球伸出去,金属钢球会抵触三角块607,此时的弹力翻边606和锁紧橡胶块608会向两侧扩张锁紧管道,运载电机401通过运载螺纹杆402带动载物台6滑行,运载电机401提供了滑行
取料的动力,管道被锁死之后,减速电机102带动折弯杆106开始扭转折弯管道,在折弯的过程中,管道折弯角的内侧壁会贴合在折弯块302的曲线槽口303里,管道的折弯半径需要调
试的时候,把扭力圆柱104从穿插方杆107拔出来,换上新型号的扭力圆104柱,不同长度的外延杆105可以折弯出不同直径的管道,扭力圆柱104和穿插方杆107拆卸的时候,用力将扭力圆柱104向外拖拽,直到伸缩钢球108脱离锁紧凹腔,扭力圆柱104和穿插方杆的配合安装便于快捷拆卸和安装,并且该折弯机构不易在管道时留下褶皱和裂痕,实现了便捷调试的
效果,该设备折弯管道之后取下来放在两个装填立柱9的顶端,把装填立柱9顶端的压合盖
901翻转过来锁紧管道侧壁,下垂杆902和铅球903自身的重力会压紧管道的顶端侧壁,相互垂直的装填立柱9会锁定弯管的位置,开槽电机808带动第一滚轮组816旋转,第一滚轮组
816通过皮带带动两个第二滚轮组817旋转,第二滚轮组817通过皮带带动开槽轮盘818旋
转,此时开槽轮盘818顶端的开槽钻杆819随之一起旋转实施开槽作业,开槽钻杆819旋转的同时通过推进滑块802沿着推进导杆801滑行切入到管道的内侧壁中,一个开槽电机808同
时带动两个开槽钻杆819旋转,并且两个开槽钻杆819的位置可以任意移动,伺服电机813通过两个锥齿轮812同时带动相互垂直的联动圆杆811一起旋转,联动圆杆811端头的凸轮806
会通过压力钢球810带动推进滑块802,推进滑块802顶端的开槽钻杆819开完槽口之后通过
牵引弹簧803拉回原来的位置,实现了便捷定位的效果。