一种废切削液分离用铁屑排除装置

摘要

本发明涉及一种铁屑排除装置，尤其涉及一种废切削液分离用铁屑排除装置。本发明的目的是提供一种能够通过磁力吸附铁屑达到排除的废切削液分离用铁屑排除装置。本发明提供了这样一种废切削液分离用铁屑排除装置，包括有安装架、沉淀箱、导向板和导流板等，安装架顶部一侧连接有用于废切削液沉淀的沉淀箱，安装架顶部远离沉淀箱的一侧的前后两侧均连接有导向板，导向板之间滑动式连接有导流板，导流板一侧与沉淀箱连接。本发明通过在沉淀箱、第一电磁铁、滤网和滤棉的作用下，能够对废切削液内的铁屑进行沉淀、吸附和过滤，从而对废切削液内的铁屑进行多次排除，进而方便人们对废切削液进行回收利用和排放。

权利要求

1.一种废切削液分离用铁屑排除装置，包括有安装架(1)、沉淀箱(2)、导向板(3)、导流板(4)、第一电磁铁(5)和收集箱(6)，安装架(1)顶部一侧连接有用于废切削液沉淀的沉淀箱(2)，安装架(1)顶部远离沉淀箱(2)的一侧的前后两侧均连接有导向板(3)，导向板(3)之间滑动式连接有导流板(4)，导流板(4)一侧与沉淀箱(2)连接，导流板(4)底部连接有吸附铁屑的第一电磁铁(5)，安装架(1)下部一侧连接有用于收集铁屑的收集箱(6)，其特征是，还包括有经流箱(7)、分流机构(8)、阻断机构(9)和过滤机构(11)，安装架(1)下部靠近收集箱(6)的一侧连接有经流箱(7)，经流箱(7)位于收集箱(6)的右侧，安装架(1)后侧设有用于分流作用的分流机构(8)，导流板(4)上设有用于挡住废切削液的阻断机构(9)，经流箱(7)上设有用于过滤废切削液的过滤机构(11)，分流机构(8)包括有导轨(81)、支撑板(82)、液压缸(83)和分流板(84)，安装架(1)后部连接有至少两个导轨(81)，安装架(1)后部靠近导轨(81)的一侧连接有支撑板(82)，支撑板(82)位于导轨(81)之间，支撑板(82)顶部连接有液压缸(83)，导轨(81)上部之间滑动式连接有分流板(84)，分流板(84)位于收集箱(6)的上方，液压缸(83)的伸缩杆与分流板(84)连接。

2.按照权利要求1所述的一种废切削液分离用铁屑排除装置，其特征是，阻断机构(9)包括有气缸(91)、阻断板(92)和第一连接板(93)，导流板(4)上连接有气缸(91)，气缸(91)的伸缩杆上连接有第一连接板(93)，第一连接板(93)底部连接有阻断板(92)，阻断板(92)在导流板(4)与沉淀箱(2)之间进行阻挡。

3.按照权利要求2所述的一种废切削液分离用铁屑排除装置，其特征是，过滤机构(11)包括有排水框(111)、滤网(112)和滤棉(113)，经流箱(7)底部连接有排水框(111)并连通，排水框(111)内侧上部连接有滤网(112)，滤网(112)上间隔连接有滤棉(113)。

4.按照权利要求3所述的一种废切削液分离用铁屑排除装置，其特征是，还包括有用于导流板(4)抖动的抖动机构(10)，抖动机构(10)包括有第二连接板(101)、弹性件(102)、安装座(103)、电机(104)和凸轮(105)，导向板(3)内侧下部之间连接有第二连接板(101)，第二连接板(101)顶部前后两侧与导流板(4)之间均连接有弹性件(102)，安装架(1)顶部靠近导向板(3)的一侧连接有安装座(103)，安装座(103)顶部连接有电机(104)，安装架(1)上部靠近导向板(3)的一侧转动式连接有凸轮(105)，电机(104)的输出轴与凸轮(105)连接，凸轮(105)转动时会与导流板(4)接触。

5.按照权利要求4所述的一种废切削液分离用铁屑排除装置，其特征是，还包括有用于带动铁屑移动的移动机构(12)，移动机构(12)包括有轨道(121)、推块(122)和抓把(123)，收集箱(6)与经流箱(7)前侧之间连接有轨道(121)，轨道(121)上部滑动式连接有推块(122)，推块(122)上连接有抓把(123)。

6.按照权利要求5所述的一种废切削液分离用铁屑排除装置，其特征是，还包括有用于吸附铁屑的转动机构(13)，转动机构(13)包括有连接杆(131)、第二电磁铁(132)和转动杆(133)，推块(122)上转动式连接有连接杆(131)，连接杆(131)下侧连接有第二电磁铁(132)，第二电磁铁(132)位于经流箱(7)的内部，连接杆(131)前侧连接有转动杆(133)。

7.按照权利要求4所述的一种废切削液分离用铁屑排除装置，其特征是，弹性件(102)为弹簧。

8.按照权利要求1所述的一种废切削液分离用铁屑排除装置，其特征是，分流板(84)的形状为弧形。

说明书

一种废切削液分离用铁屑排除装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铁屑排除装置，尤其涉及一种废切削液分离用铁屑排除装置。

背景技术

[0002] 在机械加工的过程中，切削是最主要的加工方式，为了降低切削加工时金属的温度，通常会在切削位置喷洒切削液，通过切削液及时将切削时的废渣带走，同时对切削的刀具以及被切削的元件进行降温，而后续在对切削液进行排放或回收时，一般需要将切削液内的铁屑进行排除，以此便于再次回收利用或排放。

[0003] 专利申请CN207933379U，授权公告日为20181002，公开了一种废切削液分离回收装置，包括分离箱，所述分离箱的外表面设有夹套，所述分离箱的上表面固定连接有进液口，所述夹套一侧外表面的上方固定连接有蒸汽进口管，所述夹套另一侧外表面的下方固定连接有蒸汽出口管，所述分离箱靠近蒸汽出口管的一侧内表面设有铁屑通管，所述铁屑通管的底端固定连接有铁屑排放阀，所述分离箱的内部依次设有铁屑过滤网和支撑板，且支撑板位于铁屑过滤网的下方，本发明结构简单，操作方便，可以使得吸附箱的活性增强，提高吸附箱的活性，还可以使得废切削液与铁屑分离，并且能够将铁屑排除到分离箱外面，从而可以提高厂家的经济效益，适合大规模的经济推广。上述专利虽然能够使用铁屑过滤网将切削液内的铁屑进行排除，但是在使用时，一些铁屑容易堵在铁屑过滤网中，以此躲避后续推板的推动，堵在铁屑过滤网中的铁屑不仅难以清理，而且容易影响铁屑过滤网过滤。

[0004] 因此，针对上述不足之处，提供了一种能够通过磁力吸附铁屑达到排除的废切削液分离用铁屑排除装置。

发明内容

[0005] 为了克服人们在使用现有的废切削液分离回收装置时，由于是通过铁屑过滤网将切削液内的铁屑进行排除，导致排除的铁屑容易堵在铁屑过滤网中，使得不仅铁屑难以清理，而且容易影响铁屑过滤网过滤的缺点，本发明的目的是提供一种能够通过磁力吸附铁屑达到排除的废切削液分离用铁屑排除装置。

[0006] 本发明通过以下技术途径实现：

[0007] 一种废切削液分离用铁屑排除装置，包括有安装架、沉淀箱、导向板、导流板、第一电磁铁和收集箱，安装架顶部一侧连接有用于废切削液沉淀的沉淀箱，安装架顶部远离沉淀箱的一侧的前后两侧均连接有导向板，导向板之间滑动式连接有导流板，导流板一侧与沉淀箱连接，导流板底部连接有吸附铁屑的第一电磁铁，安装架下部一侧连接有用于收集铁屑的收集箱，还包括有经流箱、分流机构、阻断机构和过滤机构，安装架下部靠近收集箱的一侧连接有经流箱，经流箱位于收集箱的右侧，安装架后侧设有用于分流作用的分流机构，导流板上设有用于挡住废切削液的阻断机构，经流箱上设有用于过滤废切削液的过滤机构。

[0008] 进一步说明，分流机构包括有导轨、支撑板、液压缸和分流板，安装架后部连接有至少两个导轨，安装架后部靠近导轨的一侧连接有支撑板，支撑板位于导轨之间，支撑板顶部连接有液压缸，导轨上部之间滑动式连接有分流板，分流板位于收集箱的上方，液压缸的伸缩杆与分流板连接。

[0009] 进一步说明，阻断机构包括有气缸、阻断板和第一连接板，导流板上连接有气缸，气缸的伸缩杆上连接有第一连接板，第一连接板底部连接有阻断板，阻断板在导流板与沉淀箱之间进行阻挡。

[0010] 进一步说明，过滤机构包括有排水框、滤网和滤棉，经流箱底部连接有排水框并连通，排水框内侧上部连接有滤网，滤网上间隔连接有滤棉。

[0011] 进一步说明，还包括有用于导流板抖动的抖动机构，抖动机构包括有第二连接板、弹性件、安装座、电机和凸轮，导向板内侧下部之间连接有第二连接板，第二连接板顶部前后两侧与导流板之间均连接有弹性件，安装架顶部靠近导向板的一侧连接有安装座，安装座顶部连接有电机，安装架上部靠近导向板的一侧转动式连接有凸轮，电机的输出轴与凸轮连接，凸轮转动时会与导流板接触。

[0012] 进一步说明，还包括有用于带动铁屑移动的移动机构，移动机构包括有轨道、推块和抓把，收集箱与经流箱前侧之间连接有轨道，轨道上部滑动式连接有推块，推块上连接有抓把。

[0013] 进一步说明，还包括有用于吸附铁屑的转动机构，转动机构包括有连接杆、第二电磁铁和转动杆，推块上转动式连接有连接杆，连接杆下侧连接有第二电磁铁，第二电磁铁位于经流箱的内部，连接杆前侧连接有转动杆。

[0014] 进一步说明，弹性件为弹簧。

[0015] 进一步说明，分流板的形状为弧形。

[0016] 本发明提供了一种废切削液分离用铁屑排除装置，具备的优点是：

[0017] 1、本发明通过第一电磁铁通电，能够使第一电磁铁对废切削液中的铁屑进行吸附，从而方便人们对废切削液内的铁屑进行排除。

[0018] 2、本发明通过在沉淀箱、第一电磁铁、滤网和滤棉的作用下，能够对废切削液内的铁屑进行沉淀、吸附和过滤，从而对废切削液内的铁屑进行多次排除，进而方便人们对废切削液进行回收利用和排放。

[0019] 3、本发明通过开启电机，在凸轮的作用下，能够使导流板发生抖动，从而使导流板将铁屑抖落，进而防止铁屑残第二电磁铁留在导流板上。

[0020] 4、本发明通过第二电磁铁通电，能够使第二电磁铁对经流箱内的铁屑进行吸附，从而方便人们将经流箱内的铁屑放入收集箱内。

附图说明

[0021] 图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

[0022] 图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

[0023] 图3为本发明分流机构的立体结构示意图。

[0024] 图4为本发明阻断机构的立体结构示意图。

[0025] 图5为本发明抖动机构的部分立体结构示意图。

[0026] 图6为本发明抖动机构的立体结构示意图。

[0027] 图7为本发明移动机构的立体结构示意图。

[0028] 图8为本发明过滤机构和转动机构的立体结构示意图。

[0029] 图9为本发明的摆动板和第一电磁铁相切状态示意图。

[0030] 图10为本发明的摆动板和第一电磁铁形成锐角夹角状态示意图。

[0031] 附图中的标记：1：安装架，2：沉淀箱，3：导向板，4：导流板，5：第一电磁铁，6：收集箱，7：经流箱，8：分流机构，81：导轨，82：支撑板，83：液压缸，84：分流板，9：阻断机构，91：气缸，92：阻断板，93：第一连接板，10：抖动机构，101：第二连接板，102：弹性件，103：安装座，104：电机，105：凸轮，11：过滤机构，111：排水框，112：滤网，113：滤棉，12：移动机构，121：轨道，122：推块，123：抓把，13：转动机构，131：连接杆，132：第二电磁铁，133：转动杆。

具体实施方式

[0032] 现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

[0033] 实施例1

[0034] 参看图1、图2、图3、图4、图7和图8所示，一种废切削液分离用铁屑排除装置，包括有安装架1、沉淀箱2、导向板3、导流板4、第一电磁铁5、收集箱6、经流箱7、分流机构8、阻断机构9和过滤机构11，安装架1顶部左侧连接有沉淀箱2，在沉淀箱2的作用下，能够使废切削液内的铁屑进行沉淀，安装架1顶部右侧的前后两侧均连接有导向板3，两个导向板3之间滑动式连接有导流板4，导流板4左侧与沉淀箱2连接，导流板4底部中间连接有第一电磁铁5，通过第一电磁铁5通电，能够使第一电磁铁5对铁屑进行吸附，安装架1下部右侧连接有收集箱6，在收集箱6的作用下，能够对铁屑进行收集，安装架1下部右侧连接有经流箱7，经流箱7位于收集箱6的右侧，安装架1后部右侧设有分流机构8，导流板4上设有阻断机构9，经流箱7上设有过滤机构11。

[0035] 参看图2和图3所示，分流机构8包括有导轨81、支撑板82、液压缸83和分流板84，安装架1后部右侧连接有两个导轨81，安装架1后部右侧连接有支撑板82，支撑板82位于两个导轨81之间，支撑板82顶部栓接有液压缸83，两个导轨81上部之间滑动式连接有分流板84，在分流板84的作用下，能够使废切削液通过分流板84流至经流箱7内，分流板84的形状为弧形，分流板84位于收集箱6的上方，液压缸83的伸缩杆与分流板84连接。

[0036] 参看图4所示，阻断机构9包括有气缸91、阻断板92和第一连接板93，导流板4后侧左部栓接有气缸91，气缸91的伸缩杆上连接有第一连接板93，第一连接板93底部连接有阻断板92，在阻断板92的作用下，能够将沉淀箱2内的废切削液挡住，阻断板92挡住导流板4的左侧。

[0037] 参看图7和图8所示，过滤机构11包括有排水框111、滤网112和滤棉113，经流箱7底部右侧焊接有排水框111并连通，排水框111内侧上部连接有滤网112，滤网112上间隔连接有滤棉113，在滤棉113的作用下，能够对废切削液进行过滤。

[0038] 当人们需要使用该废切削液分离用铁屑排除装置时，首先将废切削液倒入沉淀箱2内，使废切削液在沉淀箱2内进行沉淀，从而使废切削液中的大铁屑沉淀在沉淀箱2内，当废切削液在沉淀箱2内完成沉淀后，将容器放在排水框111的下方，然后将第一电磁铁5通电，再开启气缸91，控制气缸91的伸缩杆伸长，从而带动第一连接板93和阻断板92向上移动，使阻断板92不再挡住导流板4的左侧，从而使沉淀箱2内完成沉淀的废切削液通过导流板4流入分流板84上，此时第一电磁铁5会对分流板84上的废切削液中的铁屑进行吸附，进而使分流板84上的废切削液流入经流箱7内，再通过滤网112和滤棉113进行过滤，使滤出的小铁屑残留在经流箱7内，过滤后的废切削液则通过排水框111流至容器内，当废切削液全部完成过滤流至容器内后，控制气缸91的伸缩杆缩短，从而带动第一连接板93和阻断板92向下移动复位，使阻断板92重新挡住导流板4的左侧，然后关闭气缸91，再开启液压缸83，控制液压缸83的伸缩杆缩短，从而带动分流板84向后移动，然后将第一电磁铁5断电，使第一电磁铁5松开铁屑，从而使铁屑通过导流板4滑至收集箱6内，再将经流箱7和沉淀箱2内的铁屑取出放入收集箱6内，然后控制液压缸83的伸缩杆伸长，从而带动分流板84向前移动复位，再关闭液压缸83，然后重复上述操作，即可再次对废切削液内的铁屑进行排除，当人们将全部废切削液内的铁屑都完成排除后，将容器取走，再将收集箱6内的铁屑清理干净即可。

[0039] 如图9‑图10所示，在导流板4的两侧边设有位于第一电磁铁5上方的摆动板40，摆动板40的两端和导流板4的两侧边铰接连接，常态下，摆动板40的下侧边和导流板4的内底面留有间隙，在导流板4的任意一侧边外表面固定有与摆动板40的任意一端连接的伺服电机41，伺服电机41驱动所述摆动板40逆时针旋转并且摆动板40的长度方向任意一侧边与第一电磁铁5上表面间歇接触。

[0040] 导流板4的横向截面呈U形。在摆动板40的两端分别设有铰接轴，在导流板4的两侧边分别设有轴孔，铰接轴穿入相应的轴孔中，铰接轴和轴孔采用轴承实现转动连接。

[0041] 摆动板40为塑料板。

[0042] 摆动板40长度方向任意一侧边为圆弧面，第一电磁铁5呈块状并且倾斜分布，当摆动板40旋转时，摆动板40的圆弧面和第一电磁铁5的上表面形成间歇相切的接触状态。

[0043] 摆动板40的作用如下：

[0044] 第一，摆动板40和第一电磁铁5形成锐角夹角时，可以使得废切削液的流速得到控制，以使得废切削液中的铁屑尽量被第一电磁铁5吸附。

[0045] 第二，摆动板40的旋转使得第一电磁铁5在未通电状态下吸附于第一电磁铁5上的铁屑清理，以防止第一电磁铁5上有铁屑粉末残留。

[0046] 实施例2

[0047] 参看图4、图5和图6所示，在实施例1的基础之上，还包括有抖动机构10，抖动机构10包括有第二连接板101、弹性件102、安装座103、电机104和凸轮105，两个导向板3内侧下部之间连接有第二连接板101，第二连接板101顶部前后两侧与导流板4之间均连接有弹性件102，弹性件102为弹簧，安装架1顶部右侧中部连接有安装座103，安装座103顶部栓接有电机104，安装架1上部右侧中部转动式连接有凸轮105，通过凸轮105转动，能够使导流板4发生抖动，从而使导流板4将铁屑抖落，电机104的输出轴与凸轮105连接，凸轮105转动时会与导流板4接触。

[0048] 当人们将第一电磁铁5断电后，可以开启电机104，控制电机104的输出轴转动，从而带动凸轮105转动，当凸轮105与导流板4接触时，凸轮105会对导流板4进行挤压，使导流板4发生形变，弹性件102拉伸，当凸轮105与导流板4分离时，弹性件102恢复原状，弹性件102带动导流板4恢复原状，如此往复，即可使导流板4发生抖动，从而使导流板4将第一电磁铁5松开的铁屑抖落，进而防止铁屑残留在导流板4上，当导流板4上的铁屑全部抖落后，关闭电机104，使上述转动全部停止即可。

[0049] 参看图1、图2、图7和图8所示，还包括有移动机构12，移动机构12包括有轨道121、推块122和抓把123，收集箱6与经流箱7前侧之间焊接有轨道121，轨道121上部滑动式连接有推块122，推块122顶部连接有抓把123，通过拉动抓把123移动，能够带动吸起的铁屑移动。

[0050] 参看图1、图7和图8所示，还包括有转动机构13，转动机构13包括有连接杆131、第二电磁铁132和转动杆133，推块122上转动式连接有连接杆131，连接杆131下侧连接有第二电磁铁132，通过第二电磁铁132通电，能够将铁屑吸起，第二电磁铁132位于经流箱7的内部，连接杆131前侧连接有转动杆133。

[0051] 当人们需要将经流箱7内的铁屑取出放入收集箱6内时，可以将第二电磁铁132通电，然后拉动抓把123向左移动，从而带动推块122、连接杆131、第二电磁铁132和转动杆133向左移动，当第二电磁铁132靠近经流箱7内的铁屑时，第二电磁铁132会对经流箱7内的铁屑进行吸附，当第二电磁铁132移动至经流箱7内部的最左侧时，停止拉动抓把123向左移动，然后拉动转动杆133转动，从而带动连接杆131和第二电磁铁132转动，再继续拉动抓把123向左移动，从而带动推块122、连接杆131、第二电磁铁132和转动杆133继续向左移动，当第二电磁铁132移动至收集箱6的上方时，再将第二电磁铁132通电，使第二电磁铁132松开铁屑，从而使第二电磁铁132上的铁屑向下掉落至收集箱6内，再拉动抓把123向右移动复位，从而带动推块122、连接杆131、第二电磁铁132和转动杆133向右移动复位，然后拉动转动杆133反转复位，从而带动连接杆131和第二电磁铁132反转复位即可，进而方便人们将经流箱7内的铁屑放入收集箱6内。

[0052] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。