机床静压腔压力检测补偿装置及数控机床

摘要

本公开涉及机床技术领域，提供了一种机床静压腔压力检测补偿装置及数控机床。其中机床静压腔压力检测补偿装置包括分配器本体和检测结构，在分配器本体内设置进油管道和多个出油管道，每个出油管道均与进油管道连通，检测结构的检测管道设置在分配器本体内，检测管道与每个出油管道均通过单向阀连通，使静压油可从检测管道进入出油管道。当出油管道中静压油压力降低时，检测管道为出油管道及时补偿静压油，同时检测部件发出警告，实现了对出油管道的泄露及油膜变化问题的有效检测，提高了数控机床的工作效率。

权利要求

1.一种机床静压腔压力检测补偿装置，其特征在于，包括：

分配器本体（1），所述分配器本体（1）内设置有进油管道（11）和多个出油管道（12），每个所述出油管道（12）均与所述进油管道（11）连通，多个所述出油管道（12）沿所述进油管道（11）的长度方向间隔设置；

检测结构（2），所述检测结构（2）包括检测管道（21）和适于检测所述检测管道（21）内压力的检测部件（22），所述检测管道（21）设置在所述分配器本体（1）内，所述检测管道（21）与每个所述出油管道（12）均通过单向阀（3）连通，所述单向阀（3）的导通方向为由所述检测管道（21）指向所述出油管道（12）的方向，所述检测管道（21）与所述进油管道（11）连通，所述检测管道（21）与所述进油管道（11）通过第一降压管路（4）连通，每个所述出油管道（12）均通过第二降压管路（7）与所述进油管道（11）连通，所述第一降压管路（4）的长度大于所述第二降压管路（7）的长度。

2.根据权利要求1所述的机床静压腔压力检测补偿装置，其特征在于，所述第一降压管路（4）和所述第二降压管路（7）均包括毛细节流管。

3.根据权利要求1所述的机床静压腔压力检测补偿装置，其特征在于，所述分配器本体（1）的外表面设置有第一测压接头（5），所述第一测压接头（5）与所述检测管道（21）连通。

4.根据权利要求3所述的机床静压腔压力检测补偿装置，其特征在于，所述检测管道（21）包括第一检测管道（211）和第二检测管道（212），所述第一检测管道（211）与所述第二检测管道（212）连通，所述第一检测管道（211）与所述出油管道（12）平行且与所述第一测压接头（5）连通，所述第二检测管道（212）通过所述单向阀（3）与所述出油管道（12）连通。

5.根据权利要求1所述的机床静压腔压力检测补偿装置，其特征在于，所述分配器本体（1）外表面设置有多个第二测压接头（6），多个所述第二测压接头（6）与多个所述出油管道（12）一一对应且连通。

6.根据权利要求1所述的机床静压腔压力检测补偿装置，其特征在于，所述检测部件（22）包括检测器主体（221）和适于检测测压接头处的压力的检测探头（222），所述检测器主体（221）设置于所述分配器本体（1）的外侧面，所述检测探头（222）与所述检测器主体（221）连接。

7.一种数控机床，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的机床静压腔压力检测补偿装置。

说明书

机床静压腔压力检测补偿装置及数控机床

技术领域

[0001] 本公开涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床静压腔压力检测补偿装置及数控机床。

背景技术

[0002] 恒压式供油的数控机床静压导轨结构简单，应用广泛。由于静压导轨的分配器进口压力一定，为保证静压油供给压力，通常在分配器进口处设置检测装置以保证油压稳定，但是此种检测方式无法发现后续油路的泄露及油膜变化问题，影响数控机床的工作效率。

发明内容

[0003] 为了解决上述技术问题，本公开提供了一种机床静压腔压力检测补偿装置及数控机床。

[0004] 本公开提供了一种机床静压腔压力检测补偿装置，包括：

[0005] 分配器本体，所述分配器本体内设置有进油管道和多个出油管道，每个所述出油管道均与所述进油管道连通，多个所述出油管道沿所述进油管道的长度方向间隔设置；

[0006] 检测结构，所述检测结构包括检测管道和适于检测所述检测管道内压力的检测部件，所述检测管道设置在所述分配器本体内，所述检测管道与每个所述出油管道均通过单向阀连通，所述单向阀的导通方向为由所述检测管道指向所述出油管道的方向。

[0007] 可选的，所述检测管道与所述进油管道连通。

[0008] 可选的，所述检测管道与所述进油管道通过第一降压管路连通。

[0009] 可选的，每个所述出油管道均通过第二降压管路与所述进油管道连通。

[0010] 可选的，所述第一降压管路的长度大于所述第二降压管路的长度。

[0011] 可选的，所述第一降压管路和所述第二降压管路均包括毛细节流管。

[0012] 可选的，所述分配器本体的外表面设置有第一测压接头，所述第一测压接头与所述检测管道连通。

[0013] 可选的，所述检测管道包括第一检测管道和第二检测管道，所述第一检测管道与所述第二检测管道连通，所述第一检测管道与所述出油管道平行且与所述第一测压接头连通，所述第二检测管道通过所述单向阀与所述出油管道连通。

[0014] 可选的，所述分配器本体外表面设置有多个第二测压接头，多个所述第二测压接头与多个所述出油管道一一对应且连通。

[0015] 可选的，所述检测部件包括检测器主体和适于检测测压接头处的压力的检测探头，所述检测器主体设置于所述分配器本体的外侧面，所述检测探头与所述检测器主体连接。

[0016] 本公开还提供了一种数控机床，包括上述机床静压腔压力检测补偿装置。

[0017] 本公开提供了一种机床静压腔压力检测补偿装置，通过设置分配器本体和检测结构，在分配器本体内设置进油管道和多个出油管道，每个出油管道均与进油管道连通，检测结构的检测管道设置在分配器本体内，检测管道与每个出油管道均通过单向阀连通，使静压油可从检测管道进入多个出油管道。当出油管道中静压油压力降低时，检测管道为出油管道及时补偿静压油，同时检测部件发出警告，实现了对出油管道的泄露及油膜变化问题的有效检测，提高了数控机床的工作效率。

附图说明

[0018] 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

[0019] 为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本公开实施例所述机床静压腔压力检测补偿装置的结构示意图；

[0021] 图2为本公开实施例所述机床静压腔压力检测补偿装置的主视透视图；

[0022] 图3为图2中的A‑A向剖视图；

[0023] 图4为图2中的B‑B向剖视图;

[0024] 图5为本公开实施例所述机床静压腔压力检测补偿装置的原理图。

[0025] 其中，1、分配器本体；11、进油管道；12、出油管道；13、工艺孔；2、检测结构；21、检测管道；211、第一检测管道；212、第二检测管道；22、检测部件；221、检测器主体；222、检测探头；3、单向阀；4、第一降压管路；5、第一测压接头；6、第二测压接头；7、第二降压管路；8、第三测压接头；9、进油口接头；10、出油口接头；20、连通接头；30、堵头。

具体实施方式

[0026] 为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0027] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0028] 参照图1至图5所示，本公开实施例提供了一种机床静压腔压力检测补偿装置，包括分配器本体1，分配器本体1内设置有进油管道11和多个出油管道12，每个出油管道12均与进油管道11连通，多个出油管道12沿进油管道11的长度方向间隔设置；检测结构2，检测结构2包括检测管道21和适于对检测管道21内压力进行检测的检测部件22，检测管道21设置在分配器本体1内，检测管道21与每个出油管道12均通过单向阀3连通，单向阀3的导通方向为由检测管道21指向出油管道12的方向，即单向阀3适于控制静压油的流通方向为由检测管道21指向出油管道12。

[0029] 具体的，分配器本体1可以选择为长方形结构，在分配器本体1外侧面设有进油口接头9，进油管道11与进油口接头9连通，使静压油从进油口接头9进入进油管道11中，进油管道11具体可以选择为在分配器本体1内开设的圆形通道，分配器本体1的外侧面还设有多个出油口接头10，多个出油管道12与多个出油口接头10一一对应连通，使静压油可以从出油管道12通过出油口接头10进入机床设备中。

[0030] 具体的，可以选择设置8个出油管道12和一个检测管道21，当然也可以选择设置10个出油管道12和一个检测管道21，多个出油管道12中每相邻两个出油管道12之间的距离可以选择相等，也可以选择多个出油管道12中每两个相邻的出油管道12之间的距离不相等，具体地根据使用需求进行设置，本实施例中不作限定。

[0031] 上述出油管道12与进油管道11连通，使静压油可以由进油管道11分别进入多个出油管道12中，在检测管道21和每个出油管道12之间设有单向阀3，检测部件22的检测端进入检测管道21中，收集检测管道21中的静压油的压力数据。

[0032] 在本装置使用时，静压油进入进油管道11中，进油管道11中的静压油再分别进入至每个出油管道12中，检测管道21中同时也充满静压油，检测部件22检测检测管道21中的静压油的压力。当出油管道12中的静压油的压力减小至单向阀打开时，检测管道21中的静压油通过单向阀3进入出油管道12中对出油管道12进行补偿，检测管道21中的静压油的压力同时减小，检测部件22发出警报。

[0033] 通过在分配器本体1内设置进油管道11和多个出油管道12，多个出油管道12与进油管道11连通，检测管道21通过单向阀3与出油管道12连通，并且检测管道21中也充满静压油，检测部件22检测位于检测管道21中的静压油的压力，由于单向阀3的导通方向为由检测管道21指向出油管道12的方向，在机床正常工作时，检测管道21中的静压油的压力等于或者小于出油管道12中静压油的压力，以保持单向阀3关闭。即，检测管道21中的静压油的压力保持不变可判断机床处于正常工作状态。当一个或多个出油管道12发生漏油或者油膜变化问题时，出油管道12中的静压油的压力减小，此时检测管道21中的静压油的压力大于出现漏油或者油膜变化问题的出油管道12中静压油的压力，检测管道21中的静压油通过单向阀3进入至该出油管道12中，以对出油管道12中的静压油起到补偿作用，保持机床设备继续运行。由于检测管道21中的静压油进入出油管道12中，导致检测管道21中静压油的压力降低，检测部件22发出警报，提醒操作人员检查设备，实现了对出油管道12的泄露及油膜变化问题的有效检测，提高了数控机床的工作效率。

[0034] 并且，本实施例中通过设置一个进油管道11即可实现对多个出油管道12进行供油，即，在进油管道11的进油口处通过油泵进行供油即可，有效减少了油泵的使用数量，从而简化了本装置的结构，同时也降低了本装置的成本。

[0035] 参照图1和图2所示，在一些实施例中，检测管道21可以包括第一检测管道211和第二检测管道212，第一检测管道211与第二检测管道212连通，第一检测管道211与出油管道12平行，第二检测管道212通过单向阀3与出油管道12连通。

[0036] 具体可以选择第一检测管道211和第二检测管道212均为圆形管道。第一检测管道211和第二检测管道212可以互相垂直，也可以选择第一检测管道211与第二检测管道212之间具有预设夹角，例如预设夹角可以为80°。

[0037] 上述第一检测管道211在分配器本体1外表面上形成有开口，开口为制备第一检测管道211的加工口，加工口处设置堵头30，用以保持检测管道21的密封性。

[0038] 通过设置第一检测管道211和第二检测管道212，第一检测管道211和第二检测管道212连通，第二检测管道212与出油管道12通过单向阀3连通，使第一检测管道211和第二检测管道212形成一个密封结构，静压油处于第一检测管道211和第二检测管道212中时保持压力的稳定。当一个或多个出油管道12中的静压油的压力小于检测管道21中的静压油的压力时，第一检测管道211和第二检测管道212中的静压油进入出油管道12中，检测管道21中的静压油压力改变，从而触发检测部件报警，以提示操作人员出油管道12故障。

[0039] 参照图2和图3所示，在一些实施例中，检测管道21与进油管道11连通，具体可以选择在分配器本体1的外侧设置连接管道，连接管道的一端连接进油管道11，另一端连接检测管道21，也可以选择在分配器本体1的内部设置连接管道，使进油管道11和检测管道21连通。

[0040] 通过检测管道21与进油管道11连通，使检测管道21中能够持续为出油管道12补充静压油，避免出油管道12快速降压时将检测管道21中的静压油消耗完毕，使机床运行出现故障。

[0041] 具体地，进油管道11与第一检测管道211连通，通过第一检测管道211向第二检测管道212供油，有利于保证第二检测管道212油压的稳定性。

[0042] 参照图1至图5所示，具体的，检测管道21与进油管道11通过第一降压管路4连通。

[0043] 具体的，第一降压管路4可以位于分配器本体1的外侧，也可以设置在分配器本体1的内部。第一降压管路4的两端可以设置连通接头20，通过连通接头20插入进油管道11和检测管道21中，以保证第一降压管路4与进油管道11和检测管道21的连接位置处保持密封，从而保证进油管道11和检测管道21的密封性。

[0044] 通过设置第一降压管路4，将通过第一降压管路4的静压油进行降压，使得进油管道11中的静压油进入检测管道21后油压降低至低于多个出油管道12中的静压油压力，以保持单向阀3保持关闭。且出油管道12与检测管道21之间的压差在预设范围内，保证在出油管道12出现故障时单向阀3可及时打开，同时避免出油管道12的油压小幅度波动而引起检测管道21中静压油的压力变化，避免了检测部件22因偶然波动而报警的问题。

[0045] 在一些实施例中，每个出油管道12均通过第二降压管路7与进油管道11连通，具体可以将第二降压管路7设置在分配器本体1的外侧，第二降压管路7的两端可以设置连通接头20，第二降压管路7通过连通接头20与进油管道11和出油管道12连通。

[0046] 通过设置第二降压管路7，使进油管道11中的高压力静压油通过第二降压管路7降压处理，使出油管道12中输出的静压油压力适合机床设备的正常运行，避免过高压力的静压油损害机床零件，从而延长机床的使用寿命。

[0047] 具体的，第一降压管路4的长度大于第二降压管路7的长度，具体可以为第一降压管路4的长度尺寸为第二降压管路7的长度尺寸的120% 130%。~

[0048] 通过将第一降压管路4的长度尺寸设置为大于第二降压管路7的长度尺寸，从而使第一降压管路4的降压作用大于第二降压管路7的降压作用，静压油通过第一降压管路4后压力降低幅度大于静压油通过第二降压管路7的压力降低幅度，使第一检测管道211中的静压油的压力小于出油管道12中的静压油压力，以保证单向阀3在正常工况下保持关闭。

[0049] 具体的，第一降压管路4和第二降压管路7均包括毛细节流管，具体可以选择毛细节流管为5mm直径的毛细节流管，也可以选择毛细节流管的直径为10mm。

[0050] 通过第一降压管路4和第二降压管路7均包括毛细节流管，使进油管道11中的高压力的静压油可以通过毛细节流管快速降压，第一降压管路4和第二降压管路7的所占用的空间小，可以减小分配器本体1的体积，节省施工空间。

[0051] 在一些实施例中，多个出油管道12所需压力不同时，可通过调节第二降压管路7的长度以实现出油管道12内油压的调节。即，出油管道12中所需油压较大时，减小该出油管道12对应的第二降压管路7的长度尺寸；在出油管道12中所需油压较小时，增大该出油管道12对应的第二降压管路7的长度尺寸。也就是说，将多个第二降压管路7设置为多种长度尺寸，可实现多种油压的输出。

[0052] 参照图1至图3所示，在一些实施例中，分配器本体1的外表面设置有第一测压接头5，第一测压接头5与第一检测管道211连通，具体可以为第一测压接头5包括接头通道与接头本体，接头通道设置于接头本体内部，在接头通道的一端设置有密封结构，接头通道的另一端进入第一检测管道211中，接头本体具体可以与分配器本体1通过螺纹连接，也可以在分配器本体1上设置卡槽，在接头本体上设置卡扣，通过卡扣和卡槽扣合连接的方式在分配器本体1的外侧面上设置第一测压接头5。

[0053] 通过设置第一测压接头5，第一测压接头5与第一检测管道211连通，使检测部件22的检测端可以与第一测压接头5连接后对第一检测管道211中静压油的压力进行测量，使得检测部件22检测第一检测管道211中的静压油压力的操作便捷。

[0054] 参照图1至图4所示，在一些实施例中，分配器本体1外表面设置有多个第二测压接头6，多个第二测压接头6与多个出油管道12一一对应且连通，具体可以选择第二测压接头6型号可以与第一测压接头5相同。

[0055] 通过设置与多个出油管道12一一对应且连通的多个第二测压接头6，使检测部件22的检测端可以连接于第二测压接头6，检测出油管道12中静压油的压力。即在检测部件22检测到检测管道21的压力值变化时，为了确定出现漏油问题的出油管道12，可通过检测部件22依次与每个第二测压接头6连接，对每个出油管道12一一进行检测。

[0056] 参照图1和图2所示，在一些实施例中，分配器本体1的外表面设置有第三测压接头8，第三测压接头8与进油管道11连通。

[0057] 通过在分配器本体1的外表面设置第三测压接头8，使检测部件22的检测端可通过与第三测压接头8连接而快速检测进油管道11中的静压油的压力，避免检测部件22的检测端进入进油管道11中后进油管道11的密封性降低的问题。并且，通过检测部件22对进油管道11进行测压可以监控进油管道11的进油压力，同时也可对进油管道11进行检测，以排查进油管道11出现漏油等故障。

[0058] 参照图1和图2所示，在一些实施例中，检测部件22可以包括检测器主体221和适于检测测压接头处的压力的检测探头222，检测器主体221设置于分配器本体1的外侧面，检测探头222与检测器主体221连接，具体可以选择检测器主体221通过螺栓连接于分配器本体1的外侧面，也可以与分配器本体1卡接配合，使检测器主体221与分配器本体1的外侧面连接。检测探头222可以与第一测压接头5、第二测压接头6和第三测压接头8连接，使检测器主体221可以对检测管道21、出油管道12和进油管道11中静压油的压力数据进行检测，检测探头222可以选择与第一测压接头5、第二测压接头6和第三测压接头8通过螺纹连接，也可以选择检测探头222通过卡槽和密封圈与第一测压接头5、第二测压接头6和第三测压接头8连接。

[0059] 通过设置检测器主体221和检测探头222作为检测部件22，使检测器主体221可以通过检测探头222分别检测检测管道21、进油管道11和出油管道12中静压油的压力数值，提升检测静压油压力操作的便捷性。

[0060] 参照图1至图5所示，分配器本体1上设有多个适于安装单向阀3的工艺孔13，工艺孔13上均设有堵头30，以对单向阀3起到保护作用。

[0061] 通过设置工艺孔13，使单向阀3可以通过工艺孔13进入出油管道12和第二检测管道212之间的安装位置，将单向阀3与出油管道12连接安装后，使用堵头30将工艺孔13密封，以对单向阀3起到保护作用，提高分配器本体1的使用寿命。

[0062] 具体使用时，在进油口接头9上连接机床输油管，在每个出油口接头10上连接机床出油管，静压油进入进油管道11中，部分静压油通过第一降压管路4进入第一检测管道211中，第一检测管道211和第二检测管道212中充满静压油，部分静压油通过第二降压管路7进入出油管道12中，由于第一降压管路4的长度大于第二降压管路7的长度，所以检测管道21中的静压油的压力小于每个出油管道12中静压油的压力，检测探头222与第一测压接头5连接，检测器主体221对检测管道21中静压油的压力进行监控，机床出现漏油或者油膜变化问题时，一个或者多个出油管道12中的静压油的压力下降，当出油管道12中静压油的压力低于检测管道21中的静压油的压力时，检测管道21中的静压油通过单向阀3进入出油管道12，补偿漏油或油膜变化的出油管道12中的静压油的压力，同时检测管道21中的静压油压力下降，检测器主体221通过检测探头222检测到检测管道21中静压油的压力下降，检测器主体221发出警报，提醒工作人员检测机床工作状态，将检测探头222依次与不同出油管道12上的第二测压接头连接，检查每个出油管道12中静压油压力，确认出现漏油或者油膜变化的出油管道12，工作人员停机检修。

[0063] 本公开实施例还提供了数控机床，包括上述机床静压腔压力检测补偿装置。

[0064] 需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0065] 以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。