一种玻璃幕墙安装结构及玻璃幕墙

摘要

本发明公开了一种玻璃幕墙安装结构及玻璃幕墙，其中安装结构包括建筑龙骨以及安装在建筑龙骨上的连接机构，所述连接机构包括与建筑龙骨相固定的连接杆，所述连接杆的一端滑动设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有用于对玻璃幕墙进行支撑的支撑座，所述支撑座的底部设置有调节单元；当玻璃幕墙向着连接杆的方向移动时，调节单元带动支撑座向上移动将玻璃幕墙向上顶起使其与连接杆在水平方向上处于同轴的状态；通过调节单元带动支撑座向上移动，有利于将玻璃幕墙向上顶起，当推动玻璃幕墙带动限位杆与连接杆相接触时，支撑座将玻璃幕墙向上顶起至连接孔与连接杆在水平方向上同轴的状态，此时可以轻松将玻璃幕墙从支撑座上推动至连接杆上。

权利要求

1.一种玻璃幕墙安装结构，包括建筑龙骨以及安装在建筑龙骨上的连接机构，所述连接机构包括与建筑龙骨相固定的连接杆，其特征在于：所述连接杆的一端滑动设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有用于对玻璃幕墙进行支撑的支撑座，所述支撑座的底部设置有调节单元；

当玻璃幕墙向着连接杆的方向移动时，调节单元带动支撑座向上移动将玻璃幕墙向上顶起使其与连接杆在水平方向上处于同轴的状态；

所述支撑座靠近连接杆的一侧设置有限位杆，当玻璃幕墙被支撑座向上顶起并与连接杆同轴时，限位杆与连接杆的一端相接触；

所述调节单元包括转动设置于支撑杆上的支撑部件，所述支撑部件包括转动杆，转动杆与支撑杆转动连接，所述转动杆的顶端设置有绕线盘，所述绕线盘的顶部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹啮合有滚珠螺母副，所述滚珠螺母副的顶端固定连接有套杆，所述套杆活动设置于往复丝杆外侧，且支撑座转动连接于套杆的顶端；

所述绕线盘的外侧缠绕有拉绳，所述拉绳的一端与绕线盘固定连接，所述拉绳的另一端从支撑杆的尾部穿出后沿着连接杆的长度方向延伸至连接杆的内部，所述连接杆的外侧底端设置有拉杆，所述拉杆延伸至连接杆的内部并与拉绳置于连接杆内部的一端固定连接，所述拉杆与连接杆螺纹连接；

所述拉绳缠绕于绕线盘的尾端处设置有连接带，所述连接带与拉绳固定连接，所述连接带上设置有连接片，所述限位杆的底端固定连接有顶杆，所述顶杆设置为U型，所述顶杆向下延伸至拉绳处，所述拉绳穿过顶杆。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述支撑杆的外侧面开设有与拉绳相配合的长条形的线槽，置于支撑杆和拉杆之间的拉绳置于此线槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述限位杆顶部靠近支撑座的一侧设置为斜面，所述支撑杆上位于限位杆处设置有滑槽，所述限位杆通过滑槽与支撑杆滑动连接，所述滑槽内部位于限位杆的底端设置有弹簧，所述弹簧固定连接于限位杆和支撑杆之间。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述连接杆外侧套设有螺套，所述连接杆远离建筑龙骨的一端设置有轴肩，所述轴肩的外侧壁上设置有外螺纹，所述螺套通过外螺纹与连接杆螺纹连接，当螺套螺纹连接于连接杆上时，其外圆周面与连接杆的外圆周面相对齐。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述连接杆上开设有盲孔，所述支撑杆的一端延伸至盲孔内部并通过盲孔与连接杆滑动连接，支撑杆的另一端延伸至连接杆的外侧。

6.一种玻璃幕墙，其特征在于：使用如权利要求1‑5中任意一项所述的安装结构进行安装。

说明书

一种玻璃幕墙安装结构及玻璃幕墙

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑幕墙技术领域，特别涉及一种玻璃幕墙安装结构及玻璃幕墙。

背景技术

[0002] 建筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。

[0003] 中国发明专利CN113431235B公开了一种玻璃幕墙安装结构，包括固定板，固定板设有一个第一调节机构、两个第二调节机构和四个连接机构；连接机构包括空心圆柱、卡接件、弹簧和保险件，卡接件滑动设于空心圆柱内并与玻璃板相匹配，弹簧设于卡接件下端与伸缩件之间，保险件设于空心圆柱端部；卡接件包括一个圆片、四个凸片、四个弹片以及四个卡块，四个弹片呈环形均匀设于圆片上端，四个卡块分别与四个弹片连接，空心圆柱侧面开有与凸片和卡块相匹配的活动槽和定位槽，本发明能够使得玻璃板在安装时更加方便快捷，减少施工人员的安排以降低人力资源的消耗，同时能够有效提高玻璃板在安装过程中和安装后的稳定性。

[0004] 但是上述玻璃幕墙在安装过程中，需要将玻璃幕墙上的四个连接孔与建筑龙骨上的连接机构进行对接，但由于是高空作业，并且连接机构的直径与玻璃幕墙上的连接孔孔径相差不大，因此想要将玻璃幕墙上的四个连接孔对接到建筑龙骨上的连接机构存在一定的难度，不利于快速对玻璃幕墙进行对接。

[0005] 因此，有必要提供一种玻璃幕墙安装结构及玻璃幕墙解决上述技术问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种玻璃幕墙安装结构及玻璃幕墙，以解决上述背景技术中提出的现有玻璃幕墙在安装过程中，需要将玻璃幕墙上的四个连接孔与建筑龙骨上的连接机构进行对接，但由于是高空作业，并且连接机构的直径与玻璃幕墙上的连接孔孔径相差和不大，因此想要将玻璃幕墙上的四个连接孔对接到建筑龙骨上的连接机构存在一定的难度，不利于快速对玻璃幕墙进行对接的问题。

[0007] 基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括建筑龙骨以及安装在建筑龙骨上的连接机构，所述连接机构包括与建筑龙骨相固定的连接杆，所述连接杆的一端滑动设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有用于对玻璃幕墙进行支撑的支撑座，所述支撑座的底部设置有调节单元；

[0008] 当玻璃幕墙向着连接杆的方向移动时，调节单元带动支撑座向上移动将玻璃幕墙向上顶起使其与连接杆在水平方向上处于同轴的状态。

[0009] 作为本发明进一步的方案：所述支撑座靠近连接杆的一侧设置有限位杆，当玻璃幕墙被支撑座向上顶起并与连接杆同轴时，限位杆与连接杆的一端相接触。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述调节单元包括转动设置于支撑杆上的支撑部件，所述支撑部件包括转动杆，转动杆与支撑杆转动连接，所述转动杆的顶端设置有绕线盘，所述绕线盘的顶部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹啮合有滚珠螺母副，所述滚珠螺母副的顶端固定连接有套杆，所述套杆活动设置于往复丝杆外侧，且支撑座转动连接于套杆的顶端。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述绕线盘的外侧缠绕有拉绳，所述拉绳的一端与绕线盘固定连接，所述拉绳的另一端从支撑杆的尾部穿出后沿着连接杆的长度方向延伸至连接杆的内部，所述连接杆的外侧底端设置有拉杆，所述拉杆延伸至连接杆的内部并与拉绳置于连接杆内部的一端固定连接，所述拉杆与连接杆螺纹连接。

[0012] 作为本发明进一步的方案：所述支撑杆的外侧面开设有与拉绳相配合的长条形的线槽，置于支撑杆和拉杆之间的拉绳置于此线槽内部。

[0013] 作为本发明进一步的方案：所述限位杆顶部靠近支撑座的一侧设置为斜面，所述支撑杆上位于限位杆处设置有滑槽，所述限位杆通过滑槽与支撑杆滑动连接，所述滑槽内部位于限位杆的底端设置有弹簧，所述弹簧固定连接于限位杆和支撑杆之间。

[0014] 作为本发明进一步的方案：所述连接杆外侧套设有螺套，所述连接杆远离建筑龙骨的一端设置有轴肩，所述轴肩的外侧壁上设置有外螺纹，所述螺套则通过外螺纹与连接杆螺纹连接，当螺套螺纹连接于连接杆上时，其外圆周面与连接杆的外圆周面相对齐。

[0015] 作为本发明进一步的方案：所述拉绳缠绕于绕线盘的尾端处设置有连接带，所述连接带与拉绳固定连接，所述连接带上设置有连接片，所述限位杆的底端固定连接有顶杆，所述顶杆设置为U型，所述顶杆向下延伸至拉绳处，所述拉绳穿过顶杆。

[0016] 作为本发明进一步的方案：所述连接杆上开设有盲孔，所述支撑杆的一端延伸至盲孔内部并通过盲孔与连接杆滑动连接，支撑杆的另一端延伸至连接杆的外侧。

[0017] 一种玻璃幕墙，使用上述安装结构进行安装。

[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过支撑杆可以对玻璃幕墙进行辅助支撑，从而避免在安装过程中需要工作人员始终抬起玻璃幕墙进行安装的状态，以利于节省安装人员的体力，并且也提高了安装的精度，当玻璃幕墙置于支撑座上时，其侧面与限位杆相接触，此时将玻璃幕墙向着连接杆的方向推动，可以带动限位杆和支撑杆向着连接杆的方向移动，从而通过调节单元带动支撑座向上移动，有利于将玻璃幕墙向上顶起，当推动玻璃幕墙带动限位杆与连接杆相接触时，支撑座将玻璃幕墙向上顶起至连接孔与连接杆在水平方向上同轴的状态，此时可以轻松将玻璃幕墙从支撑座上推动至连接杆上，之后在利用螺母将玻璃幕墙固定在连接杆上即可。

附图说明

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0020] 图1是本发明的整体结构示意图；

[0021] 图2是本发明的连接机构结构示意图；

[0022] 图3是本发明的连接机构剖视图；

[0023] 图4是本发明图3的A处放大结构示意图；

[0024] 图5是本发明图3的B处放大结构示意图；

[0025] 图6是本发明图4的C处放大结构示意图；

[0026] 图7是本发明的转动杆、绕线盘和套杆结构示意图；

[0027] 图8是本发明的连接带和连接片结构示意图；

[0028] 图9是本发明的拉绳结构示意图；

[0029] 图10是本发明的顶杆结构示意图；

[0030] 图11是本发明的线槽结构示意图。

[0031] 图中：1、建筑龙骨；2、连接机构；3、连接杆；4、连接头；5、支撑杆；6、限位杆；7、螺套；8、拉绳；9、盲孔；10、拉杆；11、线槽；12、顶杆；13、转动杆；14、绕线盘；15、滚珠螺母副；16、套杆；17、往复丝杆；18、支撑座；19、弹簧；20、圆轴；21、连接带；22、连接片；23、拉环。

具体实施方式

[0032] 如图1‑4所示，一种玻璃幕墙安装结构及玻璃幕墙，包括建筑龙骨1以及安装在建筑龙骨1上的连接机构2，实际加工过程中会在玻璃幕墙上的四角处开设有贯穿的连接孔，安装过程中将玻璃幕墙的四个安装孔穿过建筑龙骨1上相对应的四个连接机构2后通过螺母进行固定即可将玻璃幕墙固定在建筑龙骨1上。

[0033] 但是在实际安装过程中，由于是高空作业，并且连接机构2的直径与玻璃幕墙上的连接孔孔径相差和不大，因此想要将玻璃幕墙上的四个连接孔对接到建筑龙骨1上的连接机构2存在一定的难度，因此本方案中的连接机构2包括与建筑龙骨1固定连接的连接杆3，连接杆3可以通过焊接或者螺纹连接的方式与建筑龙骨1固定连接，而连接杆3的一端固定连接有连接头4，连接头4设置于建筑龙骨1的后侧，由于连接杆3的直径与玻璃幕墙上的孔径较为接近，从而导致难以安装，因此在连接杆3的末端滑动设置有支撑杆5。

[0034] 具体地，在连接杆3上开设有盲孔9，而支撑杆5的一端则延伸至盲孔9内部并通过盲孔9与连接杆3滑动连接，支撑杆5的另一端延伸至连接杆3的外侧，在支撑杆5上设置有用于对玻璃幕墙进行支撑的支撑座18，而支撑座18靠近连接杆3的一侧设置有限位杆6，与此同时，在支撑座18的底部设置有调节单元，实际使用过程中，由于支撑杆5的直径要小于玻璃幕墙上的连接孔，因此当吊机带动玻璃幕墙置于连接机构2处时，可以轻松将支撑杆5穿过玻璃幕墙上的连接孔，此时玻璃幕墙将会落在支撑杆5上的支撑座18上，通过支撑杆5可以对玻璃幕墙进行辅助支撑，从而避免在安装过程中需要工作人员始终抬起玻璃幕墙进行安装的状态，以利于节省安装人员的体力，并且也提高了安装的精度，当玻璃幕墙置于支撑座18上时，其侧面与限位杆6相接触，此时将玻璃幕墙向着连接杆3的方向推动，可以带动限位杆6和支撑杆5向着连接杆3的方向移动，从而通过调节单元带动支撑座18向上移动，有利于将玻璃幕墙向上顶起，当推动玻璃幕墙带动限位杆6与连接杆3相接触时，支撑座18将玻璃幕墙向上顶起，使其上的连接孔与连接杆3在水平方向上同轴的状态，此时可以轻松将玻璃幕墙从支撑座18上推动至连接杆3上，之后在利用螺母将玻璃幕墙固定在连接杆3上即可。

[0035] 综上所述，此结构通过设置的支撑杆5，有利于在安装过程中对玻璃幕墙进行支撑，从而节省了工作人员的体力，并且在推动玻璃幕墙的过程中可以带动支撑座18向上移动进而将玻璃幕墙顶起使其上的连接块孔与连接杆3相对齐，有利于玻璃幕墙的安装。

[0036] 如图4‑7、9、11所示，调节单元包括转动设置于支撑杆5上的支撑部件，具体地，支撑部件包括转动杆13，转动杆13与支撑杆5转动连接，而转动杆13的顶端设置有绕线盘14，绕线盘14的顶部设置有往复丝杆17，转动杆13、绕线盘14和往复丝杆17在实际生产时可以采用焊接或者一体成型的方式，而支撑杆5上设置有与支撑部件相配合的十字形凹槽，从而使得转动杆13通过此凹槽与支撑杆5转动连接，同时转动盘置于此凹槽内部。

[0037] 进一步地，在往复丝杆17的外侧螺纹啮合有滚珠螺母副15，而滚珠螺母副15的顶端固定连接有套杆16，套杆16活动设置于往复丝杆17外侧，且支撑座18转动连接于套杆16的顶端，此处的滚珠螺母副15和套杆16的截面形状均设置为矩形，具体地，套杆16的顶端固定连接有圆轴20，圆轴20与支撑座18转动连接，而支撑杆5上设置有与支撑座18相配和的槽口，使得支撑座18能够收纳在此槽口内部。

[0038] 更进一步地，在绕线盘14的外侧缠绕有拉绳8，拉绳8的一端与绕线盘14固定连接，拉绳8的另一端从支撑杆5的尾部穿出后沿着连接杆3的长度方向延伸至连接杆3的内部，并且在支撑杆5的尾部固定连接有第一滑轮，在盲孔9的内壁上开设有圆孔，圆孔处安装有第二滑轮，而拉绳8则从第一滑轮和第二滑轮的外侧绕过，以此来减小拉绳8在移动过程中的摩擦力，而连接杆3的外侧底端设置有拉杆10，拉杆10延伸至连接杆3的内部并与拉绳8置于连接杆3内部的一端固定连接，且拉杆10与连接杆3螺纹连接，为了带动拉杆10转动，在拉杆10的一端固定连接有拉环23，并且在拉杆10远离拉环23的一端转动连接有固定块，使得拉绳8的一端通过固定块与拉杆10相连接，从而避免拉杆10在转动过程带动拉绳8旋转。

[0039] 除此之外，当支撑杆5沿着盲孔9向内滑动时，其与拉绳8之间会存在挤压和摩擦，因此在支撑杆5的外侧面开设有与拉绳8相配合的长条形的线槽11，而置于支撑杆5和拉杆10之间的拉绳8则置于此线槽11内部。

[0040] 实际使用过程中，当玻璃幕墙置于支撑杆5上时，通过推动玻璃幕墙带动支撑杆5沿着盲孔9向内滑动，而拉绳8的一端与绕线盘14相连接，另一端与拉杆10相连接，因此当支撑杆5向内滑动时通过支撑杆5对拉绳8的牵引可以将其从绕线盘14上松开，从而带动绕线盘14转动，通过绕线盘14可以带动往复丝杆17转动，从而带动其顶部的滚珠螺母副15向上移动，从而带动套杆16和其顶部的支撑座18向上移动，有利于将置于支撑杆5上的玻璃幕墙向上顶起，当限位杆6与连接杆3的端面相接触时，支撑座18将玻璃幕幕墙向上顶起使其上的连接孔与连接杆3在水平面上处于同轴的状态，此时继续推动玻璃幕墙使其从支撑座18上移动至连接杆3，进而完成玻璃幕墙与连接杆3之间的对接，由于玻璃幕墙是放置在支撑杆5上，因此整个对接过程中不需要抬起玻璃幕墙，只需要沿着水平方向推动玻璃幕墙即可，因此较为省力，并且对接精准，相对于人工直接将玻璃幕墙与连接杆3进行对接，此方式对接更加快速精准，此处将支撑座18的顶部设置为弧面，有利于与玻璃幕墙上的连接孔进行匹配，从而更好地对玻璃幕墙进行支撑和保护。

[0041] 但是当玻璃幕墙被向上顶起至逐渐接近限位杆6的顶端时，在限位杆6与玻璃幕墙脱离的瞬间，由于惯性会促使玻璃幕墙以较快的速度移动至连接杆3上，从而容易造成安全问题，因此此处的限位杆6顶端在水平方向上超出连接杆3的外侧圆周面，并且限位杆6顶部靠近支撑座18的一侧设置为斜面，在支撑杆5上位于限位杆6处设置有滑槽，而限位杆6则通过此滑槽与支撑杆5滑动连接，并且在滑槽内部位于限位杆6的底端设置有弹簧19，弹簧19固定连接于限位杆6和支撑杆5之间。

[0042] 实际使用过程中，当玻璃幕墙被向上顶起使其上的连接孔与连接杆3对齐时，连接孔的孔壁置于限位杆6顶端的斜面处并通过此斜面对限位杆6造成挤压，从而挤压限位杆6使其克服弹簧19的作用力向下移动，进而对移动的玻璃幕墙进行缓冲，当玻璃幕墙上的连接孔越过限位杆6时，玻璃幕墙移动至连接杆3上，从而完成了玻璃幕墙与连接杆3的对接。

[0043] 如图4、6、8、10所示，在连接杆3外侧套设有螺套7，具体地，连接杆3远离建筑龙骨1的一端设置有轴肩，且轴肩的外侧壁上设置有外螺纹，而螺套7则通过此外螺纹与连接杆3螺纹连接，并且当螺套7螺纹连接于连接杆3上时，其外圆周面与连接杆3的外圆周面相对齐，从而使得玻璃幕墙能够从套杆16移动至连接杆3上，通过设置的套杆16避免了连接杆3上的外螺纹直接裸露在外侧，从而不利于玻璃幕墙在连接杆3上滑动。

[0044] 进一步地，拉绳8缠绕在绕线盘14的尾端附近设置有连接带21，连接带21与拉绳8固定连接且连接带21由橡胶材料制成，同时在连接带21上还设置有连接片22，连接片22由薄的钢片制成，而限位杆6的底端固定连接有顶杆12，顶杆12设置为U型，且顶杆12向下延伸至拉绳8处，拉绳8穿过顶杆12，而顶杆12与支撑杆5滑动连接，使得通过顶杆12可以带动限位杆6上下移动。

[0045] 实际使用过程中，当玻璃幕墙从螺套7上移动至支撑杆5处并贴近建筑龙骨1时，通过拉环23转动拉杆10，从而带动拉杆10向外移动，通过拉杆10可以对拉绳8进行拉动，进而带动转动杆13和往复丝杆17继续转动，此时同构往复丝杆17可以带动滚珠螺母副15和套杆16向下移动，进而带动支撑座18向下移动，使得支撑座18低于连接杆3的外侧圆周面，并且在拉绳8移动的过程中将会带出连接带21和连接片22，通过连接带21和连接片22对顶杆12底端的挤压，可以带动顶杆12和限位杆6向下移动，进而促使顶杆12的顶端低于连接杆3的外侧圆周面，此时限位杆6和支撑座18则失去了对螺套7的限制，转动螺套7将其旋出之后，将螺母螺纹啮合在连接杆3上，通过螺母有利于将玻璃幕墙压紧在建筑龙骨1上，从而完成玻璃幕墙的安装，综上所述，通过上述结构有利于将螺套7取下，从而便于安装螺母将玻璃幕墙紧固在连接杆3上。