一种钢管桁架预应力混凝土叠合板

摘要

本发明公开了一种钢管桁架预应力混凝土叠合板，涉及预制叠合板技术领域，包括底板和设置在底板上的钢筋骨架，钢筋骨架包括两固定侧架、多个沿着底板宽度方向布置的纵向钢筋以及多个沿着底板长度方向布置的横向钢筋,两固定侧架分别设置在底板的相对两边上,各纵向钢筋以及各横向钢筋交错形成一钢筋网架，钢筋网架的两端活动连接于两固定侧架上，钢筋网架能够活动且在活动行程上具有吊装工位，在吊装工位时各纵向钢筋的一端分别钩连两固定侧架，各纵向钢筋的另一端钩连集合的各横向钢筋，集合的各横向钢筋为吊装承载结构。底板与两固定侧架的各个连接点之间受力均衡，不易受损变形，不易断裂，且使该管桁架预应力混凝土叠合板在吊装时平稳。

权利要求

1.一种钢管桁架预应力混凝土叠合板，包括底板(1)和设置在底板(1)上的钢筋骨架(2)，其特征在于，所述钢筋骨架(2)包括两固定侧架(2.1)、多个沿着底板(1)宽度方向布置的纵向钢筋(2.2)以及多个沿着底板(1)长度方向布置的横向钢筋(2.3)；

两所述固定侧架(2.1)分别设置在底板(1)的相对两边上；

各纵向钢筋(2.2)以及各横向钢筋(2.3)交错形成一钢筋网架，钢筋网架的两端活动连接于两所述固定侧架(2.1)上，所述钢筋网架能够活动且在活动行程上具有一吊装工位，在吊装工位时各纵向钢筋(2.2)的一端分别钩连两所述固定侧架(2.1)，各纵向钢筋(2.2)的另一端钩连集合的各横向钢筋(2.3)，集合的各横向钢筋(2.3)为吊装承载结构(3)；

各纵向钢筋(2.2)均具有一铰接端(2.21)与一弯钩端(2.22)，各纵向钢筋(2.2)通过其铰接端(2.21)沿横向交替地与两固定侧架(2.1)铰接，位于两侧的两纵向钢筋(2.2)铰接在同一个固定侧架(2.1)上；

各所述横向钢筋(2.3)均滑动设置在位于两侧的两纵向钢筋(2.2)上，滑动方向为位于两侧的纵向钢筋(2.2)的长度方向；

各纵向钢筋(2.2)转动至水平状态时各纵向钢筋(2.2)的弯钩端(2.22)钩连在远离其铰接端(2.21)的固定侧架(2.1)上；

各纵向钢筋(2.2)转动至所述吊装工位时各纵向钢筋(2.2)的弯钩端(2.22)在横向上的投影重合，各横向钢筋(2.3)均滑动至弯钩端(2.22)集合形成所述吊装承载结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管桁架预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述固定侧架(2.1)包括横向布置的钢管(2.11)以及至少一个波浪形钢筋(2.12)，所述波浪形钢筋(2.12)的顶部固定连接在所述钢管(2.11)上，底部固定设置在所述底板(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢管桁架预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述波浪形钢筋(2.12)数量有两个，两个波浪形钢筋(2.12)的顶部分布在所述钢管(2.11)的相对两侧，两波浪形钢筋(2.12)的底部间距大于顶部间距。

4.根据权利要求2所述的一种钢管桁架预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述波浪形钢筋(2.12)具有多个沿横向延伸的水平段(2.121)，各所述水平段(2.121)预埋到底板(1)内。

5.根据权利要求2所述的一种钢管桁架预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述底板(1)包括预应力钢筋结构(1.1)以及包覆所述所述预应力钢筋结构(1.1)的混凝土层。

6.根据权利要求5所述的一种钢管桁架预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述预应力钢筋结构(1.1)包括多个横向筋条与多个纵向筋条，各横向筋条与各纵向筋条纵横交错布置，位于两侧的两横向筋条各与一个波浪形钢筋(2.12)的底部连接，纵向筋条的端部连接在横向筋条与波浪形钢筋(2.12)的连接处。

7.根据权利要求1所述的一种钢管桁架预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述铰接端(2.21)是由纵向钢筋(2.2)的端部弯曲形成的环状结构，所述环状结构活动套设在固定侧架(2.1)的顶部；所述弯钩端(2.22)是由纵向钢筋(2.2)的端部弯折90度形成的直角结构。

8.根据权利要求1所述的一种钢管桁架预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述横向钢筋(2.3)的两端分别弯折180度形成折弯结构，所述折弯结构活动套设在对应的纵向钢筋(2.2)上。

9.根据权利要求8所述的一种钢管桁架预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述折弯结构上具有一限位曲部(2.31)。

说明书

一种钢管桁架预应力混凝土叠合板

技术领域

[0001] 本发明涉及预制叠合板技术领域，具体为一种钢管桁架预应力混凝土叠合板。

背景技术

[0002] 多高层建筑的楼盖、屋盖的主流施工方式主要为现浇砼整体浇筑，施工方法是在施工现场搭设规定的临时脚手架，并在脚手架上设置好模板，再根据需要配置钢筋，然后现场进行砼浇注，楼盖、屋盖固化后再将模板和脚手架拆除。近年来，混凝土桁架叠合板在建筑行业中的应用越来越广泛，混凝土桁架叠合板主要由底板和桁架构成，通过底板浇筑与桁架构成整体的混凝土桁架叠合板，混凝土叠合板可以减少施工过程中施工模板、脚手架数量，提高施工效率，进而降低施工成本。

[0003] 如公开号为CN113089920B，名称为《钢管桁架预应力混凝土叠合板》的发明专利，其包括钢筋混凝土底板、钢管桁架，钢筋混凝土底板内布设有多根纵向预应力钢筋，钢管桁架包括钢管和焊接在钢管两侧的波浪形钢筋，的波浪形钢筋包括波峰段、波谷段以及波峰段和波谷段之间的腹杆，波浪形钢筋的波谷段或/和腹杆下段横向折弯，形成折弯V形承托传力部件，波谷段或/和横向折弯腹杆横向下段横向嵌入钢筋混凝土底板内，腹杆竖向下段嵌入混凝土底板内，折弯V形承托传力部件上设置有纵向预应力钢筋，纵向预应力钢筋与折弯V形承托传力部件由混凝土胶结成一体。

[0004] 再如公开号为CN105756252B，名称为《一种预应力混凝土桁架叠合板及其制作方法》的专利申请，其包括混凝土底板，混凝土底板上设置桁架，桁架包括上弦杆，上弦杆两侧分别设置第一腹杆和第二腹杆，第一腹杆和第二腹杆均是连续弯折的钢筋，第一腹杆和第二腹杆顶部弯折处与上弦杆外壁连接，第一腹杆和第二腹杆底部弯折处预埋入混凝土底板内部，混凝土底板内部设置多条预应力纵筋，各预应力纵筋的长度方向与上弦杆的长度方向平行，混凝土底板两端内部各设置1‑5条横向钢筋，各横向钢筋的长度方向均与预应力纵筋的长度方向垂直，第一腹杆和第二腹杆两端底部第1‑3个弯折处的混凝土底板内设置横向辅助钢筋，各横向辅助钢筋的长度方向与均预应力纵筋的长度方向垂直，各横向辅助钢筋均从第一腹杆和第二腹杆底部弯折处的夹角上方穿过，横向辅助钢筋位于预应力纵筋远离上弦杆的一侧。

[0005] 包括上述专利在内的现有技术中的钢管桁架预应力混凝土叠合板的主体结构均是由底板以及设置在底板上的两条桁架构成，其不足之处在于：1、在吊装叠合板的过程中，如装车卸车以及吊装建筑顶部进行施工，吊绳是倾斜地钩挂在桁架上的，吊绳钩挂处的桁架会发生微小的弯曲变形，底板的重力作用在桁架连接吊绳处的局部结构上，即桁架与底板之间形成局部受力点，桁架与底板的各连接点处并不能均匀受力，再加上底板的质量要远大于桁架的质量，使得桁架与底板之间的在局部受力点处的连接结构负荷过大导致受损变形乃至断裂；2、在仓储及运输过程中，多个该叠合板均是堆码叠放在一起的，易造成底层的叠合板的桁架变形，尤其是在运输过程中，运载叠合板的挂车进入路况较差的工地时，颠簸较为严重，极易造成底层的叠合板的桁架变形，这就使得工人在施工时需要对变形的叠合板桁架进行矫正，拉低了施工效率。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种钢管桁架预应力混凝土叠合板，以解决上述现有技术中的不足之处。

[0007] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管桁架预应力混凝土叠合板，包括底板和设置在底板上的钢筋骨架，所述钢筋骨架包括两固定侧架、多个沿着底板宽度方向布置的纵向钢筋以及多个沿着底板长度方向布置的横向钢筋；两所述固定侧架分别设置在底板的相对两边上；各纵向钢筋以及各横向钢筋交错形成一钢筋网架，钢筋网架的两端活动连接于两所述固定侧架上，所述钢筋网架能够活动且在活动行程上具有一吊装工位，在吊装工位时各纵向钢筋的一端分别钩连两所述固定侧架，各纵向钢筋的另一端钩连集合的各横向钢筋，集合的各横向钢筋为吊装承载结构。

[0008] 进一步地，各纵向钢筋均具有一铰接端与一弯钩端，各纵向钢筋通过其铰接端沿横向交替地与两固定侧架铰接，位于两侧的两纵向钢筋铰接在同一个固定侧架上；各所述横向钢筋均滑动设置在位于两侧的两纵向钢筋上，滑动方向为位于两侧的纵向钢筋的长度方向；各纵向钢筋转动至水平状态时各纵向钢筋的弯钩端钩连在远离其铰接端的固定侧架上；各纵向钢筋转动至所述吊装工位时各纵向钢筋的弯钩端在横向上的投影重合，各横向钢筋均滑动至弯钩端集合形成所述吊装承载结构。

[0009] 进一步地，所述固定侧架包括横向布置的钢管以及至少一个波浪形钢筋，所述波浪形钢筋的顶部固定连接在所述钢管上，底部固定设置在所述底板上。

[0010] 进一步地，所述波浪形钢筋数量有两个，两个波浪形钢筋的顶部分布在所述钢管的相对两侧，两波浪形钢筋的底部间距大于顶部间距。

[0011] 进一步地，所述波浪形钢筋具有多个沿横向延伸的水平段，各所述水平段预埋到底板内。

[0012] 进一步地，所述底板包括预应力钢筋结构以及包覆所述所述预应力钢筋结构的混凝土层。

[0013] 进一步地，所述预应力钢筋结构包括多个横向筋条与多个纵向筋条，各横向筋条与各纵向筋条纵横交错布置，位于两侧的两横向筋条各与一个波浪形钢筋的底部连接，纵向筋条的端部连接在横向筋条与波浪形钢筋的连接处。

[0014] 进一步地，所述铰接端是由纵向钢筋的端部弯曲形成的环状结构，所述环状结构活动套设在固定侧架的顶部；所述弯钩端是由纵向钢筋的端部弯折90度形成的直角结构。

[0015] 进一步地，所述横向钢筋的两端分别弯折180度形成折弯结构，所述折弯结构活动套设在对应的纵向钢筋上。

[0016] 进一步地，所述折弯结构上具有一限位曲部。

[0017] 在上述技术方案中，本发明提供的一种钢管桁架预应力混凝土叠合板，在仓储和转运时，各纵向钢筋以及各横向钢筋交错形成的钢筋网架是平摊钩连在两固定侧架上的，对两固定侧架在底板宽度方向上进行连接限位，从而使得多个该钢管桁架预应力混凝土叠合板在叠放到一起后，由两固定侧架及钢筋网架共同对上方的钢管桁架预应力混凝土叠合板进行支撑，固定侧架稳定不易变形。钢筋网架活动至吊装工位时，各纵向钢筋的一端均匀地钩连在两侧的固定侧架上，另一端交汇到底板的中线正上方与集合的各横向钢筋钩连，集合的各横向钢筋形成粗壮不易变形的吊装承载结构，吊绳直接钩挂到吊装承载结构的两端进行起吊，吊装承载结构与各纵向钢筋间均匀受力，两固定侧架与其上的各纵向钢筋之间均匀受力，且底板与两固定侧架的各个连接点之间受力均衡，不易受损变形，不易断裂，且使该钢管桁架预应力混凝土叠合板在吊装时平稳。在吊装到屋顶后，松开吊绳，各纵向钢筋交错转动摊平到两固定侧架上，只需滑动调整各横向钢筋的间距，即可直接进行砼浇注，钢筋网架成为混凝土骨架。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本发明实施例提供的固定侧架的结构示意图Ⅰ；

[0020] 图2为本发明实施例提供的固定侧架的结构示意图Ⅱ；

[0021] 图3为本发明实施例提供的固定侧架的结构示意图Ⅲ；

[0022] 图4为本发明实施例提供的固定侧架与预应力钢筋结构的连接结构示意图；

[0023] 图5为本发明实施例提供的纵向钢筋的结构示意图；

[0024] 图6为本发明实施例提供的横向钢筋的结构示意图；

[0025] 图7‑8为本发明实施例提供的生产组装时的结构示意图；

[0026] 图9为本发明实施例提供的吊装工位时的结构示意图；

[0027] 图10为本发明实施例提供的吊装工位时的结构正视图；

[0028] 图11为本发明实施例提供的施工使用时的结构示意图；

[0029] 图12为本发明实施例提供的固定侧架的结构示意图Ⅳ；

[0030] 图13为本发明实施例提供的固定侧架与底板的连接结构示意图；

[0031] 图14为本发明另一实施例提供的生产组装时的结构示意图；

[0032] 图15为本发明另一实施例提供的吊装工位时的连接结构示意图；

[0033] 图16为本发明另一实施例提供的施工使用时的结构示意图；

[0034] 图17为本发明另一实施例提供的施工使用时的结构俯视图；

[0035] 图18为本发明再一实施例提供的施工使用时的结构示意图；

[0036] 图19为本发明再一实施例提供的吊装工位时的结构示意图。

[0037] 附图标记说明：

[0038] 1、底板；1.1、预应力钢筋结构；2、钢筋骨架；2.1、固定侧架；2.11、钢管；2.12、波浪形钢筋；2.121、水平段；2.2、纵向钢筋；2.21、铰接端；2.22、弯钩端；2.23、纵连接段；2.3、横向钢筋；2.31、限位曲部；2.32、横连接段；3、吊装承载结构；4、活动钢筋；5、连接杆；6、触发块。

具体实施方式

[0039] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

[0040] 请参阅图1‑19，本发明实施例提供的为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管桁架预应力混凝土叠合板，包括底板1和设置在底板1上的钢筋骨架2，钢筋骨架2包括两固定侧架2.1、多个沿着底板1宽度方向布置的纵向钢筋2.2以及多个沿着底板1长度方向布置的横向钢筋2.3；两固定侧架2.1分别设置在底板1的相对两边上；各纵向钢筋2.2以及各横向钢筋2.3交错形成一钢筋网架，钢筋网架的两端活动连接于两固定侧架2.1上，钢筋网架能够活动且在活动行程上具有一吊装工位，在吊装工位时各纵向钢筋2.2的一端分别钩连两固定侧架2.1，各纵向钢筋2.2的另一端钩连集合的各横向钢筋2.3，集合的各横向钢筋2.3为吊装承载结构3。

[0041] 具体的，各纵向钢筋2.2均具有一铰接端2.21与一弯钩端2.22，各纵向钢筋2.2通过其铰接端2.21沿横向(底板1、固定侧架2.1的长度方向)交替地与两固定侧架2.1铰接，即任意相邻的两纵向钢筋2.2中的一者的铰接端2.21与其中一个固定侧架2.1铰接，另一者的铰接端2.21与另一个固定侧架2.1铰接；位于两侧的两纵向钢筋2.2铰接在同一个固定侧架2.1上；各横向钢筋2.3均滑动设置在位于两侧的两纵向钢筋2.2上，滑动方向为位于两侧的纵向钢筋2.2的长度方向；各纵向钢筋2.2转动至水平状态时各纵向钢筋2.2的弯钩端2.22钩连在远离其铰接端2.21的固定侧架2.1(即非与之铰接的固定侧架2.1)上，在该状态，多个钢管桁架预应力混凝土叠合板能够进行堆码叠放以进行仓储和运输，各纵向钢筋2.2的两端分别钩连两固定侧架2.1上，使得两固定侧架2.1不易变形；当各纵向钢筋2.2转动至吊装工位时，各纵向钢筋2.2的弯钩端2.22在横向(底板1、固定侧架2.1、横向钢筋2.3的长度方向)上的投影重合，即各纵向钢筋2.2位于一条平行于底板1宽度方向的直线上，该直线位于底板1中部的正上方，该直线到两固定侧架2.1的距离相等，各横向钢筋2.3均沿着两侧的两纵向钢筋2.2滑动至弯钩端2.22集合形成吊装承载结构3。

[0042] 在上述技术方案中，本发明提供的一种钢管桁架预应力混凝土叠合板，在仓储和转运时，各纵向钢筋2.2以及各横向钢筋2.3交错形成的钢筋网架是平摊钩连在两固定侧架2.1上的，对两固定侧架2.1在底板1宽度方向上进行连接限位，从而使得多个该管桁架预应力混凝土叠合板在叠放到一起后，由两固定侧架2.1及钢筋网架共同对上方的管桁架预应力混凝土叠合板进行支撑，固定侧架2.1稳定不易变形。钢筋网架活动至吊装工位时，各纵向钢筋2.2的一端均匀地钩连在两侧的固定侧架2.1上，另一端交汇到底板1的中线正上方与集合的各横向钢筋2.3钩连，集合的各横向钢筋2.3形成粗壮不易变形的吊装承载结构3，吊绳直接钩挂到吊装承载结构3的两端进行起吊，吊装承载结构3与各纵向钢筋2.2件均匀受力，两固定侧架2.1与其上的各纵向钢筋2.2之间均匀受力，且底板1与两固定侧架2.1的各个连接点之间受力均衡，不易受损变形，不易断裂，且使该管桁架预应力混凝土叠合板在吊装时平稳。在吊装到屋顶后，松开吊绳，各纵向钢筋2.2交错转动摊平到两固定侧架2.1上，只需滑动调整各横向钢筋2.3的间距，即可直接进行砼浇注，钢筋网架成为混凝土骨架。

[0043] 作为本实施例优选的技术方案，固定侧架2.1包括横向布置的钢管2.11以及至少一个波浪形钢筋2.12，钢管2.11内灌装有混凝土浆料以提高钢管2.11的强度，可选的，钢管2.11能够被实心的钢筋杆代替，波浪形钢筋2.12的顶部固定连接在钢管2.11上，底部固定设置在底板1上。优选的，波浪形钢筋2.12数量有两个，两个波浪形钢筋2.12的顶部分布在钢管2.11的相对两侧，两波浪形钢筋2.12的底部间距大于顶部间距，如此两波浪形钢筋
2.12与底板1之间形成了三角形的空间结构，使得固定侧架2.1的结构更加稳定，也使得布置在固定侧架2.1上的钢筋网架的结构更加稳定。优选的，波浪形钢筋2.12具有多个沿横向延伸的水平段2.121，各水平段2.121预埋到底板1内，并与预应力钢筋结构1.1固接，水平段
2.121的设置，能够加强固定侧架2.1与底板1的连接强度。

[0044] 作为本实施例优选的技术方案，底板1包括预应力钢筋结构1.1以及包覆预应力钢筋结构1.1的混凝土层。优选的，预应力钢筋结构1.1包括多个横向筋条与多个纵向筋条，各横向筋条与各纵向筋条纵横交错布置，位于两侧的两横向筋条各与一个波浪形钢筋2.12的底部(波谷)连接，纵向筋条的端部连接在横向筋条与波浪形钢筋2.12的连接处，如此能够增强底板1与固定侧架2.1的强度。

[0045] 作为本实施例优选的技术方案，纵向钢筋2.2的铰接端2.21是由纵向钢筋2.2的端部弯曲形成的环状结构，环状结构活动套设在固定侧架2.1的顶部，能够绕固定侧架2.1顶部转动；纵向钢筋2.2的弯钩端2.22是由纵向钢筋2.2的端部弯折90度形成的直角结构，在各纵向钢筋2.2转动至水平状态时，直角结构恰好钩连到非与之铰接的固定侧架2.1的顶部，并且也不妨碍直接结构从其钩连的固定侧架2.1上转离。优选的，横向钢筋2.3的两端分别弯折180度形成折弯结构，折弯结构活动套设在对应的纵向钢筋2.2上，从而使得横向钢筋2.3能够沿位于两侧的纵向钢筋2.2滑动；进一步地，折弯结构上具有一限位曲部2.31，同一横向钢筋2.3上的两限位曲部2.31之间的间距等于位于两侧的两纵向钢筋2.2之间的间距，从而避免横向钢筋2.3在其长度方向上相对纵向钢筋2.2滑动，此外，限位曲部2.31与弯折结构的弯折处形成吊绳连接环，便于吊绳穿设在其上，限位曲部2.31能够防止两吊绳向中间滑动合拢，从而避免位于两侧的两纵向钢筋2.2受到吊绳的挤压而变形。

[0046] 本发明提供的另一个实施例中，参阅图14‑17，横向钢筋2.3的两端分别设置有横连接段2.32，具体的，横连接段2.32固定连接在弯折结构的端部，横连接段2.32延伸到底板1外侧，横连接段2.32平行于横向钢筋2.3，横向钢筋2.3、两弯折结构以及两横连接段2.32由一根钢筋一体成型。在该钢管桁架预应力混凝土叠合板使用施工时，其上的横连接段
2.32延伸到相邻的钢管桁架预应力混凝土叠合板上的钢筋网架中，从而便于相邻两钢管桁架预应力混凝土叠合板之间的连接。

[0047] 钢管2.11上活动设置有活动钢筋4，具体的，钢管2.11上固定连接有圆环，活动钢筋4穿设在圆环内，活动钢筋4能够相对圆环转动，活动钢筋4还能够沿圆环轴向滑动，活动钢筋4上固定连接有多个并列平行的连接杆5，活动钢筋4上还焊接有触发块6。在该钢管桁架预应力混凝土叠合板叠放仓储和运输的过程中，各纵向钢筋2.2以及各横向钢筋2.3交错形成的钢筋网架是平摊钩连在两固定侧架2.1上的，此时触发块6与形成弯钩端2.22的纵向钢筋2.2端部错开，各连接钢筋在重力的作用下保持在竖直向下的状态，如图14；在吊装该钢管桁架预应力混凝土叠合板开始时或结束时，沿轴向移动活动钢筋4，使触发块6位于纵向钢筋2.2的弯钩端2.22的活动路径上，在吊装结束后，纵向钢筋2.2转动，在使纵向钢筋2.2转动至水平钩连到未与之铰接的固定侧架2.1上的过程中，形成弯钩端2.22的纵向钢筋
2.2端部抵接到对应的触发块6上并下压触发块6，从而使活动钢筋4转动90度，活动钢筋4带动其上的各连接杆5转动90度至水平状态，此时触发块6恰好被纵向钢筋2.2的弯钩端2.22卡住，使得活动钢筋4无法转动，从而使各连接杆5保持在水平状态，如图16‑17，各连接杆5向钢筋网架外侧延伸，便于与相邻的钢管桁架预应力混凝土叠合板的钢筋网架连接。

[0048] 本发明提供的再一个实施例中，参阅图18‑19，横向钢筋2.3的两端分别设置有横连接段2.32，横连接段2.32固定连接在弯折结构的端部，横连接段2.32延伸到底板1长度方向的外侧，纵向钢筋2.2的两端分别设置有纵连接段2.23，纵连接段2.23延伸到底板1宽度方向的外侧。

[0049] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。