本发明公开了一种高端设备制造用板件平整度检测设备，其包括：设备基座，所述设备基座的上端面四角位置均竖直固定有支架柱，位于两侧的支架柱之间均横向固定有上机架，所述上机架内设有导向槽，且，所述上机架之间水平设置有滑动导架，所述滑动导架的两端均固定有驱动导座，所述驱动导座均限位滑动的设置在导向槽内，所述滑动导架上固定有与其平行的导向杆，所述导向杆上滑动设置有机架座，所述机架座上通过传动链板竖向滑动的设置有承接柱架，所述承接柱架的下端安装有接触检测装置，所述接触检测装置在位移中对板件表面进行平整度检测。
1.一种高端设备制造用板件平整度检测设备，其特征在于，其包括：设备基座(1)，所述设备基座(1)的上端面四角位置均竖直固定有支架柱(11)，位于两侧的支架柱(11)之间均横向固定有上机架(12)，所述上机架(12)内设有导向槽，且所述上机架(12)之间水平设置有滑动导架(13)，所述滑动导架(13)的两端均固定有驱动导座(14)，所述驱动导座(14)均限位滑动的设置在导向槽内，所述滑动导架(13)上固定有与其平行的导向杆(15)，所述导向杆(15)上滑动设置有机架座(16)，所述机架座(16)上通过传动链板竖向滑动的设置有承接柱架(17)，所述承接柱架(17)的下端安装有接触检测装置(2)，所述接触检测装置(2)在位移中对板件表面进行平整度检测；
所述接触检测装置(2)包括：旋转轴体(21)，通过轴承竖直转动设置在所述承接柱架(17)的下端，所述旋转轴体(21)外套接有传动齿件，且所述承接柱架(17)上安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端通过齿轮与所述传动齿件相啮合，所述旋转轴体(21)的下方固定有安装盘(22)，且所述安装盘（22）与所述旋转轴体（21）同圆心设置，所述安装盘(22)的下端面排列设置有多个动态触压检测组件(3)，各所述动态触压检测组件(3)均竖直固定在所述安装盘(22)上，且各所述动态触压检测组件(3)上均设置有标记喷漆装置(4)，所述标记喷漆装置(4)能够对板件表面不平整处进行不同色号等级的喷漆标记；所述标记喷漆装置(4)包括：连接内盘(42)，可相对转动的设置在所述动态触压检测组件(3)下方，所述连接内盘(42)上竖直固定有制备管(41)，所述制备管(41)内设有混合配料组件(5)，且所述连接内盘(42)的下方竖直设置有喷液头(43)，所述喷液头(43)通过固定管与所述制备管(41)相连通；
所述混合配料组件(5)包括：密封衬套(51)，同轴设置在所述制备管(41)的内部下方，所述制备管(41)内竖向滑动设置有柱塞件(52)，所述制备管(41)上固定有微调伸缩杆(53)，所述微调伸缩杆(53)的一端与所述柱塞件(52)相连接，所述柱塞件(52)可滑动脱离的设置在所述密封衬套(51)内，且所述柱塞件(52)与所述密封衬套(51)密封滑动设置；所述制备管(41)的一侧上方横向固定有第一漆液管(55)，所述密封衬套(51)的一侧下方横向固定有第二漆液管(54)，所述密封衬套(51)的筒壁上还设置有多个L型内流通道，各所述L型内流通道上竖直连通有支管件(57)，所述支管件(57)上开设有多个通口。
2.根据权利要求1所述的一种高端设备制造用板件平整度检测设备，其特征在于：所述动态触压检测组件(3)包括：安装轴件(31)，所述安装轴件(31)内同圆心的竖直滑动设置有触接杆(32)，所述触接杆(32)的下方滚动安装有导轴(33)，且触接杆(32)上还套接有支撑弹簧(34)，所述安装轴件(31)内且位于触接杆(32)的正上方竖直设置有传压杆，所述传压杆与触接杆(32)之间竖直连接有多个内弹簧(35)，所述触接杆(32)上远离导轴（33）的一端排列设置有多个应力片(36)，所述传压杆上设有与所述应力片(36)相对应的触动件，所述应力片(36)与所述触动件始终相抵靠接触。
3.根据权利要求2所述的一种高端设备制造用板件平整度检测设备，其特征在于：所述安装轴件(31)内还转动设置有侧轴件(37)，所述侧轴件(37)上铰接有连接杆，所述连接杆的一端与所述传压杆相连接，且所述侧轴件(37)利用旋转作用驱动传压杆到达极限最高位置与最低位置，所述应力片(36)能够对应检测出第一压力值与第二压力值。
4.根据权利要求1所述的一种高端设备制造用板件平整度检测设备，其特征在于：所述制备管(41)内位于柱塞件(52)外还套接有螺纹套(56)，所述柱塞件(52)上设有卡齿。
5.根据权利要求1所述的一种高端设备制造用板件平整度检测设备，其特征在于：所述第一漆液管(55)内流动传输有深色号漆料，所述第二漆液管(54)内流动传输有浅色号漆料，且所述深色号漆料能够对板件表面的凸出区域进行覆涂，所述浅色号漆料能够对板件表面的内凹区域进行覆涂。
一种高端设备制造用板件平整度检测设备
技术领域
[0001] 本发明属于高端制造设备技术领域，具体是一种高端设备制造用板件平整度检测设备。
背景技术
[0002] 高端制造设备目前属于制造业的高端领域，其技术含量高，并具有高附加值的特征，在产业链占据核心部位，其发展水平决定产业链的整体竞争力。其中在高端制造中，制造加工厂对工件板材表面平整度极为严格；目前主要采用多个传感器，设备造价比较高，浪费资源，且多数平整度检测机传感器采集的点位数量有限，盲点多，分析结果误差比较大，且静态检测精度低，数值变化小；同步其在检查中并不具备标记功能，虽然工作人员能够观察显示端变化的数值，但并不能及时做出标记反应动作，需待整体检测完成后再处理，遗漏标记现象严重。
[0003] 因此，本领域技术人员提供了一种高端设备制造用板件平整度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高端设备制造用板件平整度检测设备，其包括：设备基座，所述设备基座的上端面四角位置均竖直固定有支架柱，位于两侧的支架柱之间均横向固定有上机架，所述上机架内设有导向槽，且所述上机架之间水平设置有滑动导架，所述滑动导架的两端均固定有驱动导座，所述驱动导座均限位滑动设置在导向槽内，所述滑动导架上固定有与其平行的导向杆，所述导向杆上滑动设置有机架座，所述机架座上通过传动链板竖向滑动的设置有承接柱架，所述承接柱架的下端安装有接触检测装置，所述接触检测装置在位移中对板件表面进行平整度检测。
[0005] 进一步，作为优选，所述接触检测装置包括：旋转轴体，通过轴承竖直转动设置在所述承接柱架的下端，所述旋转轴体外套接有传动齿件，且所述承接柱架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过齿轮与所述传动齿件相啮合，所述旋转轴体的下方固定有安装盘，且所述安装盘与所述旋转轴体同圆心设置，所述安装盘的下端面排列设置有多个动态触压检测组件，各所述动态触压检测组件均竖直固定在所述安装盘上，且各所述动态触压检测组件上均设置有标记喷漆装置，所述标记喷漆装置能够对板件表面不平整处进行不同色号等级的喷漆标记。
[0006] 进一步，作为优选，所述动态触压检测组件包括：安装轴件，所述安装轴件内同圆心的竖直滑动设置有触接杆，所述触接杆的下方滚动安装有导轴，且触接杆上还套接有支撑弹簧，所述安装轴件内且位于触接杆的正上方竖直设置有传压杆，所述传压杆与触接杆之间竖直连接有多个内弹簧，所述触接杆上远离导轴的一端排列设置有多个应力片，所述传压杆上设有与所述应力片相对应的触动件，所述应力片与所述触动件始终相抵靠接触。
[0007] 进一步，作为优选，所述安装轴件内还转动设置有侧轴件，所述侧轴件上铰接有连接杆，所述连接杆的一端与所述传压杆相连接，且所述侧轴件利用旋转作用驱动传压杆到达极限最高位置与最低位置，所述应力片能够对应检测出第一压力值与第二压力值。
[0008] 进一步，作为优选，所述标记喷漆装置包括：连接内盘，可相对转动的设置在所述动态触压检测组件下方，所述连接内盘上竖直固定有制备管，所述制备管内设有混合配料组件，且所述连接内盘的下方竖直设置有喷液头，所述喷液头通过固定管与所述制备管相连通。
[0009] 进一步，作为优选，所述混合配料组件包括：密封衬套，同轴设置在所述制备管的内部下方，所述制备管内竖向滑动设置有柱塞件，所述制备管上固定有微调伸缩杆，所述微调伸缩杆的一端与所述柱塞件相连接，所述柱塞件可滑动脱离的设置在所述密封衬套内，且所述柱塞件与所述密封衬套密封滑动设置；所述制备管的一侧上方横向固定有第一漆液管，且所述密封衬套的一侧下方横向固定有第二漆液管，所述密封衬套的筒壁上还设置有多个L型内流通道，各所述L型内流通道上竖直连通有支管件，所述支管件上开设有多个通口。
[0010] 进一步，作为优选，所述制备管内位于柱塞件外还套接有螺纹套，所述柱塞件上设有卡齿。
[0011] 进一步，作为优选，所述第一漆液管内流动传输有深色号漆料，所述第二漆液管内流动传输有浅色号漆料，且所述深色号漆料能够对板件表面的凸出区域进行覆涂，所述浅色号漆料能够对板件表面的内凹区域进行覆涂。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013] 1、本发明中的多个动态触压检测组件能够检测出板件表面平整状态下的正常压力极限端值，当第一压力值或第二压力值发生变化时，此时板件表面则属于不平整状态，相较于静态检测，本发明中的动态触压检测组件检测精度更高，能有效适用于高端板件的制作；
[0014] 2、本发明中还可在多个动态触压检测组件周向旋转下定位内凹或凸出区域的圆心点，此时由标记喷漆装置对其进行辐射扩散的喷漆标记，并以深浅色区别，方便后期表面修复。
附图说明
[0015] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0016] 图2为本发明中接触检测装置的结构示意图；
[0017] 图3为本发明中动态触压检测组件的结构示意图；
[0018] 图4为本发明中标记喷漆装置的结构示意图；
[0019] 图5为本发明中混合配料组件的结构示意图；
[0020] 图中：1、设备基座；11、支架柱；12、上机架；13、滑动导架；14、驱动导座；15、导向杆；16、机架座；17、承接柱架；2、接触检测装置；21、旋转轴体；22、安装盘；23、驱动电机；3、动态触压检测组件；31、安装轴件；32、触接杆；33、导轴；34、支撑弹簧；35、内弹簧；36、应力片；37、侧轴件；4、标记喷漆装置；41、制备管；42、连接内盘；43、喷液头；5、混合配料组件；51、密封衬套；52、柱塞件；53、微调伸缩杆；54、第二漆液管；55、第一漆液管；56、螺纹套；57、支管件。
具体实施方式
[0021] 请参阅图1 图5，本发明实施例中，一种高端设备制造用板件平整度检测设备，其~包括：设备基座1，所述设备基座1的上端面四角位置均竖直固定有支架柱11，位于两侧的支架柱11之间均横向固定有上机架12，所述上机架12内设有导向槽，且所述上机架12之间水平设置有滑动导架13，所述滑动导架13的两端均固定有驱动导座14，所述驱动导座14均限位滑动的设置在导向槽内，所述滑动导架13上固定有与其平行的导向杆15，所述导向杆15上滑动设置有机架座16，所述机架座16上通过传动链板竖向滑动的设置有承接柱架17，所述承接柱架17的下端安装有接触检测装置2，所述接触检测装置2在位移中对板件表面进行平整度检测，从而能够在水平位移下对板件表面进行平整度检测。
[0022] 本实施例中，所述接触检测装置2包括：旋转轴体21，通过轴承竖直转动设置在所述承接柱架17的下端，所述旋转轴体21外套接有传动齿件，且所述承接柱架17上安装有驱动电机23，所述驱动电机23的输出端通过齿轮与所述传动齿件相啮合，所述旋转轴体21的下方同圆心的固定有安装盘22，所述安装盘22的下端面排列设置有多个动态触压检测组件3，各所述动态触压检测组件3均竖直固定在所述安装盘22上，且各所述动态触压检测组件3上均设置有标记喷漆装置4，所述标记喷漆装置4能够对板件表面不平整处进行不同色号等级的喷漆标记，尤其在其中一个或多个动态触压检测组件检测出板件表面存在不平整区域时，接触检测装置能够在水平位移下配合安装盘的旋转作用对板件表面中内凹或凸出区域的圆心点进行定位，并由标记喷漆装置对其进行标记，此时不同色号等级的喷漆标记能够自圆心向外侧呈辐射扩散，方便后期识别修复。
[0023] 作为较佳的实施例，所述动态触压检测组件3包括：安装轴件31，所述安装轴件31内同圆心且竖直滑动的设置有触接杆32，所述触接杆32的下方滚动安装有导轴33，且触接杆32上还套接有支撑弹簧34，所述安装轴件31内且位于触接杆32的正上方竖直设置有传压杆，所述传压杆与触接杆32之间竖直连接有多个内弹簧35，所述触接杆32上远离导轴33的一端排列设置有多个应力片36，所述传压杆上设有与所述应力片36相对应的触动件，所述应力片36与所述触动件始终相抵靠接触，其中导轴与板件表面的接触压力应在可控范围内，避免其压力过大造成板件表面凹陷。
[0024] 本实施例中，所述安装轴件31内还转动设置有侧轴件37，所述侧轴件37上铰接有连接杆，所述连接杆的一端与所述传压杆相连接，且所述侧轴件37利用旋转作用驱动传压杆到达极限最高位置与最低位置，所述应力片36能够对应检测出第一压力值与第二压力值，也就是说，第一压力值与第二压力值为板件表面平整状态下的正常压力极限端值，例如：当板件表面存在凸出时，此时所述应力片36检测的第一压力值高于正常拟定的第一压力值，而第二压力值同样高于正常拟定的第二压力值，示意效果明显，同时有两个正常压力极限端值做对比，提高检测精准度，尤其，在动态检测相较于静态检测中更能对板件表面的轻微形变进行精确检测。
[0025] 本实施例中，所述标记喷漆装置4包括：连接内盘42，可相对转动的设置在所述动态触压检测组件3下方，所述连接内盘42上竖直固定有制备管41，所述制备管41内设有混合配料组件5，且所述连接内盘42的下方竖直设置有喷液头43，所述喷液头43通过固定管与所述制备管41相连通，尤其在喷漆标记中处于安装盘径向不同点位处的各混合配料组件能够进行多色号等级喷漆配比，而相同径向点位处的混合配料组件则进行同一色号等级喷漆配比；在喷漆标记中，由连接内盘的偏转作用使得同径向点位处的混合配料组件处于不同点位（相较于连接内盘），而安装盘在旋转下能够形成辐射扩散的环状喷漆标记，识别度较高。
[0026] 本实施例中，所述混合配料组件5包括：密封衬套51，同轴设置在所述制备管41的内部下方，所述制备管41内竖向滑动设置有柱塞件52，所述制备管41上固定有微调伸缩杆53，所述微调伸缩杆53的一端与所述柱塞件52相连接，所述柱塞件52可滑动脱离的设置在所述密封衬套51内，且与所述密封衬套51密封滑动；所述制备管41的一侧上方横向固定有第一漆液管55，所述密封衬套51的一侧下方横向固定有第二漆液管54，所述密封衬套51的筒壁上还设置有多个L型内流通道，各所述L型内流通道上竖直连通有支管件57，所述支管件57上开设有多个通口，使得第二漆液管54与第一漆液管55将漆料传送至柱塞件52的上方和下方，而柱塞件能够在位移下将下方漆料通过各L型内流通道排送至支管件内，并进行充分混合，此时柱塞件能够在多次位移调节下提高混合效果。
[0027] 作为较佳的实施例，所述制备管41内位于柱塞件52外还套接有螺纹套56，所述柱塞件52上设有卡齿，利用螺纹套56与卡齿的滑动摩擦，从而能有效的为柱塞件提供混合振动力，提高混合效果。
[0028] 本实施例中，所述第一漆液管55内流动传输有深色号漆料，所述第二漆液管54内流动传输有浅色号漆料，且所述深色号漆料能够对板件表面的凸出区域进行覆涂，所述浅色号漆料能够对板件表面的内凹区域进行覆涂，从而对非平整区域进行辐射扩散的喷漆标记，具有较高的显目效果。
[0029] 具体地，接触检测装置能够沿滑动导架进行水平位移，同时旋转轴体在低速旋转下使得多个动态触压检测组件能对板件表面进行接触检测，若板件表面存在内凹或凸出区域，标记喷漆装置能够基于内凹或凸出区域的中心点对其进行辐射扩散的喷漆标记，并在喷漆标记完成后由承接柱架的竖向位移下脱离板件表面，避免接触污染；而后以同一接触压力再进行后续检测。
[0030] 上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
