本发明公开了一种软包电池热压装置及方法，该装置包括：热压组件与承载组件；热压组件依次包括推动机构、移动机构以及安装机构，安装机构用于将与待处理电池的电池属性相适配的加热机构可拆卸地安装在移动机构上；承载组件包括承载台、第一限位组件与第二限位组件，承载台与加热机构相对设置，第一限位组件与第二限位组件均包括相对设置的第一限位部与第二限位部，第一限位部与第二限位部能够发生相对位移；推动机构用于推动移动机构，以使移动机构上的加热机构对承载组件中的待处理电池进行热压处理；本发明适用于热压多种型号的电池，提高热压效果。
1.一种软包电池热压装置，其特征在于，包括热压组件（1）与承载组件（2）；所述热压组件（1）依次包括推动机构（1100）、移动机构（1200）以及安装机构（1300），所述安装机构（1300）用于将与待处理电池的电池属性相适配的加热机构（1400）可拆卸地安装在所述移动机构（1200）上；所述加热机构（1400）包括依次连接的第一安装板（1401）、隔热板（1402）与加热板（1403），所述第一安装板（1401）通过所述安装机构（1300）与所述移动机构（1200）可拆卸连接；
所述第一安装板（1401）包括第一连接机构，所述隔热板（1402）通过所述第一连接机构与所述第一安装板（1401）连接，所述第一连接机构包括第一螺旋柱（1405），所述第一螺旋柱（1405）以第一方向穿插所述隔热板（1402），所述隔热板1402能够带动所述加热板（1403）径向运动；
所述承载组件（2）包括承载台（2100）、第一限位组件（2200）与第二限位组件（2300）所述承载台（2100）与所述加热机构（1400）相对设置，所述承载台（2100）用于承载所述待处理电池，所述第一限位组件（2200）与所述第二限位组件（2300）均包括相对设置的第一限位部（2201）与第二限位部（2202），所述第一限位部（2201）与所述第二限位部（2202）能够发生相对位移，以使所述第一限位组件（2200）与所述第二限位组件（2300）对所述待处理电池进行限位；
所述推动机构（1100）用于推动所述移动机构（1200），以使所述移动机构（1200）上的加热机构（1400）对所述承载组件（2）中的待处理电池进行热压处理。
2.根据权利要求1所述的一种软包电池热压装置，其特征在于，所述加热板（1403）中嵌设有至少一根加热棒（1404）；
所述隔热板（1402）包括第二连接机构，所述加热板（1403）通过所述第二连接机构与所述隔热板（1402）连接，所述第二连接机构包括第二螺旋柱，所述第二螺旋柱以第二方向穿插所述加热板（1403），以使所述加热板（1403）能够沿所述第二方向运动。
3.根据权利要求2所述的一种软包电池热压装置，其特征在于，所述热压组件（1）还包括第一支撑柱（1203），所述移动机构（1200）包括可移动板（1201）与第二安装板（1202），所述可移动板（1201）与所述第二安装板（1202）通过第二支撑柱（1204）连接；所述可移动板（1201）设有第一轴承（1205）与第二轴承（1206），所述第一轴承（1205）与所述第一支撑柱（1203）套接，所述第二轴承（1206）与所述第二支撑柱（1204）套接；以使所述可移动板（1201）在所述推动机构（1100）的推动方向位移；所述第二安装板（1202）相对于所述可移动板（1201）在所述推动机构（1100）的推动方向位移。
4.根据权利要求3所述的一种软包电池热压装置，其特征在于，所述移动机构（1200）包括浮动接头（1207）；
所述软包电池热压装置还包括参数反馈组件，所述参数反馈组件包括第一压力传感器（3100），所述浮动接头（1207）设置于所述可移动板（1201），所述浮动接头（1207）贯穿所述可移动板（1201），所述浮动接头（1207）朝向所述推动机构（1100）的一端与所述推动机构（1100）连接，所述第一压力传感器（3100）设置于所述第二安装板（1202）上，且与所述浮动接头（1207）朝向所述第二安装板（1202）的一端相对设置，在所述第二安装板（1202）与所述可移动板（1201）发生相对位移的情况下，所述第一压力传感器（3100）能够与所述浮动接头（1207）朝向所述第二安装板（1202）的一端接触，以使所述第一压力传感器（3100）检测所述推动机构（1100）的推力值。
5.根据权利要求4所述的一种软包电池热压装置，其特征在于，所述参数反馈机构还包括位移传感器（3400）与温度传感器（3300），所述位移传感器（3400）与所述加热机构（1400）连接，所述位移传感器（3400）用于检测所述加热机构（1400）的移动距离，所述温度传感器（3300）与所述加热板（1403）连接，所述温度传感器（3300）用于检测所述加热板（1403）的加热温度。
6.根据权利要求1所述的一种软包电池热压装置，其特征在于，所述第一限位部（2201）与所述第二限位部（2202）通过双旋丝杆（2203）连接，所述双旋丝杆（2203）连接电机（2204），所述电机（2204）驱动所述双旋丝杆（2203）转动，以使所述第一限位部（2201）与所述第二限位部（2202）在所述双旋丝杆（2203）上相对移动或反向移动。
7.根据权利要求4所述的一种软包电池热压装置，其特征在于，所述第一限位部（2201）包括弹性凸起部件（2205），所述参数反馈装置包括第二压力传感器（3200），所述弹性凸起部件（2205）与所述第二压力传感器（3200）接触，在所述第一限位部（2201）运动至预设位置的情况下，所述弹性凸起部件（2205）发生形变，以使所述第二压力传感器（3200）检测所述第一限位部（2201）的限位推力值。
8.根据权利要求7所述的一种软包电池热压装置，其特征在于，所述第一限位部（2201）设有第一限位板（2207），所述第二限位部（2202）设有第二限位板（2208），所述弹性凸起部件（2205）与第二压力传感器（3200）均与所述第一限位板（2207）连接，所述第一限位板（2207）与所述第二限位板（2208）通过双旋丝杆（2203）连接，以使所述第一限位部（2201）与所述第二限位部（2202）在所述双旋丝杆（2203）上相对移动或反向移动。
9.根据权利要求8所述的一种软包电池热压装置，其特征在于，所述承载组件（2）包括第一起点限位部（2209）与第二起点限位部，在所述承载台（2100）未承载所述待处理电池的情况下，所述第一限位板（2207）移动至与所述第一起点限位部（2209）接触，所述第二限位板（2208）移动至与所述第二起点限位部接触。
10.一种软包电池热压方法，其特征在于，该方法是基于所述权利要求1‑9任一项所述一种软包电池热压装置实现的，所述方法包括：
基于所述待处理电池的电池属性确定目标加热机构，所述目标加热机构的参数信息与所述电池属性相适配；
基于所述目标加热机构以及所述热压参数，对所述承载组件中的待处理电池进行热压处理。
一种软包电池热压装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及电池加工技术领域，具体为一种软包电池热压装置及方法。
背景技术
[0002] 一般锂离子软包电池采取卷绕或Z型叠片的方式成型，这种成型方式极易使电芯发生变形，变形后的电芯不仅外观平整度差，内部还存在褶皱类缺陷，最终会导致电芯容量变低、循环性能差等质量问题，因此需要对电池中电极片与隔膜进行热压；现有的电池热压装置一般是同种型号的电池热压装置只能适用于一种型号的电池，并且无法保证电池厚度的一致性，同一热压装置不能适用于多种型号的电池。
发明内容
[0003] 为了克服现有技术存在的缺点与不足，本发明公开一种软包电池热压装置及方法，适用于热压多种型号的电池，提高热压效果。该装置包括：
[0004] 热压组件与承载组件；所述热压组件依次包括推动机构、移动机构以及安装机构，所述安装机构用于将与待处理电池的电池属性相适配的加热机构可拆卸地安装在所述移动机构上；
[0005] 所述承载组件包括承载台、第一限位组件与第二限位组件，所述承载台与所述加热机构相对设置，所述承载台用于承载所述待处理电池，所述第一限位组件与所述第二限位组件均包括相对设置的第一限位部与第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部能够发生相对位移，以使所述第一限位组件与所述第二限位组件对所述待处理电池进行限位；
[0006] 所述推动机构用于推动所述移动机构，以使所述移动机构上的加热机构对所述承载组件中的待处理电池进行热压处理。
[0007] 更进一步地，所述加热机构包括依次连接的第一安装板、隔热板与加热板，所述加热板中嵌设有至少一根加热棒；
[0008] 所述移动机构与所述安装机构连接，所述第一安装板通过所述安装机构与所述移动机构可拆卸连接；
[0009] 所述第一安装板包括第一连接机构，所述隔热板通过所述第一连接机构与所述第一安装板连接，所述第一连接机构包括第一螺旋柱，所述第一螺旋柱以第一方向穿插所述隔热板，所述隔热板能够沿所述第一方向运动；
[0010] 所述隔热板包括第二连接机构，所述加热板通过所述第二连接机构与所述隔热板连接，所述第二连接机构包括第二螺旋柱，所述第二螺旋柱以第二方向穿插所述加热板，以使所述加热板能够沿所述第二方向运动。
[0011] 更进一步地，所述热压组件还包括第一支撑柱，所述移动机构包括可移动板与第二安装板，所述可移动板与所述第二安装板通过第二支撑柱连接；所述可移动板设有第一轴承与第二轴承，所述第一轴承与所述第一支撑柱套接，所述第二轴承与所述第二支撑柱套接；以使所述可移动板在推动机构的推动方向位移；所述第二安装板相对于所述可移动板在所述推动机构的推动方向位移。
[0012] 更进一步地，所述移动机构包括浮动接头；
[0013] 所述软包电池热压装置还包括参数反馈组件，所述参数反馈组件包括第一压力传感器，所述浮动接头设置于所述可移动板，所述浮动接头贯穿所述可移动板，所述浮动接头朝向所述推动机构的一端与所述推动机构连接，所述第一压力传感器设置于所述第二安装板上且与所述浮动接头朝向所述第二安装板的一端相对设置，在所述第二安装板与所述可移动板发生相对位移的情况下，所述第一压力传感器能够与所述浮动接头朝向所述第二安装板的一端接触，以使所述第一压力传感器检测所述推动机构的推力值。
[0014] 更进一步地，所述参数反馈机构还包括位移传感器与温度传感器，所述位移传感器与所述加热机构连接，所述位移传感器用于检测所述加热机构的移动距离，所述位移传感器与所述加热板连接，所述温度传感器用于检测所述加热板的加热温度。
[0015] 更进一步地，所述第一限位部与所述第二限位部通过双旋丝杆连接，所述双旋丝杆连接电机，所述电机驱动所述双旋丝杆转动，以使所述第一限位部与所述第二限位部在所述双旋丝杆上相对移动或反向移动。
[0016] 更进一步地，所述第一限位部包括弹性凸起部件，所述参数反馈装置包括第二压力传感器，所述弹性凸起部件与所述第二压力传感器接触，在所述第一限位部运动至预设位置的情况下，所述凸起发生形变，以使所述第二压力传感器检测所述第一限位部的限位推力值。
[0017] 更进一步地，所述第一限位部设有第一限位板，所述第二限位部设有第二限位板，所述弹性凸起部件与第二压力传感器均与所述第一限位板连接，所述第一限位板与所述第二限位板通过双旋丝杆连接，以使所述第一限位部与所述第二限位部在所述双旋丝杆上相对移动或反向移动。
[0018] 更进一步地，所述承载组件包括第一起点限位部与第二起点限位部，在所述承载台未承载所述待处理电池的情况下，所述第一限位板移动至与所述第一起点限位部接触，所述第二限位板移动至与所述第二起点限位部接触。
[0019] 另一方面，本申请还提供一种软包电池热压方法，该方法是基于如上所述一种软包电池热压装置实现的，所述方法包括：
[0020] 基于所述待处理电池的电池属性确定目标加热机构，所述目标加热机构的参数信息与所述电池属性相适配；
[0021] 基于所述电池属性确定待处理电池的热压参数；所述热压参数包括所述推动机构的热压压力、热压温度与热压时间；
[0022] 基于目标加热机构以及所述热压参数对所述承载组件中的待处理电池进行热压处理。
[0023] 实施本发明，具有如下有益效果：
[0024] 本申请的软包电池热压装置包括热压组件与承载组件，热压组件包括推动机构、移动机构以及安装机构，加热机构通过安装机构与移动机构可拆卸连接，便于更换与待处理电池的电池属性相适配的加热机构，提高热压效果，增加待处理电池热压良率；第一限位部与第二限位部能够发生相对位移，对待处理电池进行限位，实现精准热压。
附图说明
[0025] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0026] 图1为本发明实施例提供的软包电池热压装置结构示意图；
[0027] 图2为本发明实施例提供的承载组件结构示意图；
[0028] 图3为本发明实施例提供的加热机构结构示意图；
[0029] 图4为本发明实施例提供的热压组件结构示意图；
[0030] 图5为本发明实施例提供的第一限位组件结构示意图；
[0031] 图6为本发明实施例提供的第一限位组件的又一结构示意图；
[0032] 其中，图中附图标记对应为：
[0033] 1‑热压组件；1100‑推动机构；1200‑移动机构；1201‑可移动板；1202‑第二安装板；1203‑第一支撑柱；1204‑第二支撑柱；1205‑第一轴承；1206‑第二轴承；1207‑浮动接头；
1300‑安装机构；1400‑加热机构；1401‑第一安装板；1402‑隔热板；1403‑加热板；1404‑加热棒；1405‑第一螺旋柱；
[0034] 2‑承载组件；2100‑承载台；2200‑第一限位组件；2201‑第一限位部；2202‑第二限位部；2203‑双旋丝杆；2204‑电机；2205‑弹性凸起部件；2206‑浮动端；2207‑第一限位板；2208‑第二限位板；2209‑第一起点限位部；2210‑仿形避位板；2211‑联轴器；2300‑第二限位组件；
[0035] 3100‑第一压力传感器；3200‑第二压力传感器；3300‑温度传感器；3400‑位移传感器。
具体实施方式
[0036] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0037] 本实施例中，本发明所要解决的技术问题在于适用于热压多种型号的软包电池，提高热压效果；参照图1‑4，该装置包括热压组件1与承载组件2；热压组件1依次包括推动机构1100、移动机构1200以及安装机构1300，安装机构1300用于将与待处理电池的电池属性相适配的加热机构1400可拆卸地安装在移动机构1200上；电池属性包括待处理电池的尺寸信息，以及电池的加热工艺信息，如热压温度等，加热机构1400与待处理电池的接触面可做成凹凸形状，对电芯进行热压，这种方式可以解决削薄区热压不充分问题；承载组件2包括承载台2100、第一限位组件2200与第二限位组件2300，承载台2100与加热机构1400相对设置，根据软包电池特性将承载台2100设计为平板状，承载台2100用于承载待处理电池，第一限位组件2200与第二限位组件2300均包括相对设置的第一限位部2201与第二限位部2202，第一限位部2201与第二限位部2202能够发生相对位移，以使第一限位组件2200与第二限位组件2300对待处理电池进行限位；在一般情况下，待处理电池呈正方体状，相应的承载台2100一般也呈矩形状，第一限位组件2200中的第一限位部2201与第二限位部2202分别位于承载台2100相对的两侧，第二限位组件2300中的第一限位部与第二限位部分别位于承载台
2100相对的另外两侧，第一限位组件2200与第二限位组件2300将承载台2100包围；若待处理电池为圆柱状，承载台2100可更换为圆形，第一限位组件2200与第二限位组件2300与待处理电池接触的一面设置为适配于圆柱状电池的圆弧状，第一限位组件2200中的第一限位部2201与第二限位部2202根据待测电池的长/宽度进行移动，第二限位组件2300中的第一限位部2201与第二限位部2202根据待测电池的宽/长度进行移动，将待处理电池定位、夹持，以便于热压组件1对待处理电池进行热压，推动机构1100用于推动移动机构1200，以使移动机构1200上的加热机构1400对承载组件2中的待处理电池进行热压处理，推动机构
1100为电推缸，电推缸能够在行程范围内任意停止，加热机构1400通过安装机构1300与移动机构1200可拆卸连接，便于更换与待处理电池的电池属性相适配的加热机构1400，提高热压效果，增加待处理电池热压良率；第一限位部2201与第二限位部2202能够发生相对位移，对待处理电池进行限位，实现精准热压。
[0038] 如图3所示，加热机构1400包括依次连接的第一安装板1401、隔热板1402与加热板1403，加热板1403中嵌设有至少一根加热棒1404；一般加热温度在60±10℃，移动机构1200与安装机构1300连接，第一安装板1401通过安装机构1300与移动机构1200可拆卸连接；具体地，安装机构1300为分度销，通过分度销的开合，以实现第一安装板1401与移动机构1200可拆卸连接；第一安装板1401包括第一连接机构，隔热板1402通过第一连接机构与第一安装板1401连接，第二连接机构包括第一螺旋柱1405，第一螺旋柱1405以第一方向穿插隔热板1402，隔热板1402能够沿第一方向运动；隔热板1402包括第二连接机构，加热板1403通过第二连接机构与隔热板1402连接，第二连接机构包括第二螺旋柱，第二螺旋柱以第二方向穿插加热板1403，以使加热板1403能够沿第二方向运动；第一安装板1401、热隔板与加热板
1403依次连接，形成加热机构1400，加热机构1400通过第一安装板1401与移动机构1200可拆卸连接，更换与待处理电池的电池属性相适配的加热机构1400，提高热压效果，并且提高软包电池热压装置对待处理电池的兼容性；第一方向与第二方向不属于同一方向，作为优选的，第一方向为待处理电池的径向，第二方向为待处理电池的轴向，隔热板1402能够带动加热板1403径向运动，即通过转动第一螺旋柱1405，隔热板1402与加热板1403能够前后调节，加热板1403由于第二螺旋柱的作用，通过转动第二螺旋柱，能够实现左右调节，加热板
1403在隔热板1402的带动下能够前后调节，加热板1403自身能够左右调节，对待处理电池实现精准热压，其中，第一螺旋柱1405可以第二方向安装，第二螺旋柱以第一方向安装，加热板1403均可实现前后、左右移动，以使加热机构1400与待处理电池的位置对应，实现精准热压。
[0039] 如图4所示，在一种实施方式中，热压组件1还包括第一支撑柱1203，第一支撑柱1203用于支撑热压组件1，第一支撑柱1203至少包括两根，移动机构1200包括可移动板1201与第二安装板1202，第一安装板1401通过安装机构1300安装在第二安装板1202上，可移动板1201与第二安装板1202通过第二支撑柱1204连接；可移动板1201设有第一轴承1205与第二轴承1206，第一轴承1205与第一支撑柱1203套接，第二轴承1206与第二支撑柱1204套接；
以使可移动板1201在推动机构1100的推动方向位移，即上下移动，由于可移动板1201与第二安装板1202连接，在可移动板1201能够上下移动的情况下，第二安装板1202跟随可移动板1201移动，在加热机构1400与待处理电池接触时，第二安装板1202相对于可移动板1201位移，即第二安装板1202与可移动板1201之间的空间压缩，其中推动机构1100为电推缸，能够在行程范围内任意停止，本实施例的软包电池热压装置能够对待处理电池的厚度兼容性高。
[0040] 在一个实施方式中，移动机构1200包括浮动接头1207，软包电池热压装置还包括参数反馈组件，参数反馈组件包括第一压力传感器3100，浮动接头1207设置于可移动板1201，在本实施例中浮动接头1207贯穿可移动板1201，浮动接头1207的一端与所述推动机构1100连接，因此推动机构1100可下压或提升移动机构1200，第一压力传感器3100设置于第二安装板1202上，且与浮动接头的朝向所述第二安装板的一端相对设置，在第二安装板
1202与可移动板1201发生相对位移的情况下，第一压力传感器3100挤压浮动接头1207，以使第一压力传感器3100检测推动机构1100的推力值，推动机构1100通过下压接触浮动接头
1207来推动移动机构1200，移动机构1200推动加热机构1400发生位移，在加热机构1400与待处理电池接触时，浮动接头1207与第一压力传感器3100接触，能够测出推动机构1100的推力，即待处理电池受到的压力，推动机构1100的推力有位移控制模式及扭矩控制模式两种模式，在本实施例中采用扭矩控制模式，其通过外部模拟量的输入或直接的地址赋值来设定电机2204对外的输出扭矩，当待处理电池实际受到压力超过压力阈值时，系统发出警报，防止损坏待处理电池。
[0041] 在一种实施方式中，参数反馈机构还包括位移传感器3400与温度传感器3300，位移传感器3400与加热机构1400连接，位移传感器3400用于检测加热机构1400的移动距离，以检测出待处理电池的实际下压距离，保证所热压的待处理电池厚度一致，温度传感器3300与加热板1403连接，温度传感器3300用于检测加热板1403的加热温度，温度传感器
3300为热电偶，实时监测加热板1403的热压温度，在热压温度超过预设温度值的情况下，发出警报，另外，一般热压时间在10s，在热压过程中，隔膜可能被严重压缩，隔膜厚度变化大，导致微孔被堵塞，这种情况表面热压整形对待处理电池作用超限，会影响锂离子传输性能，增加电芯内阻，因此需要对热压压力、热压时间与热压温度三者之间进行实时监控，提高了生产效率及产品良率，避免造成对产品的损耗。
[0042] 在一种实施方式中，第一限位部2201与第二限位部2202通过双旋丝杆2203连接，第一限位部2201与第二限位部2202中均设有滚珠，第一限位部2201中的滚珠与双旋丝杆2203的一条螺纹接触，第二限位部2202中的滚珠与双旋丝杆2203的另一条螺纹接触，两条螺纹方向相反，双旋丝杆2203连接电机2204，电机2204驱动双旋丝杆2203转动，滚珠在螺纹上移动，以带动第一限位部2201与第二限位部2202移动，在双旋丝杆2203以第一旋转方向旋转时，第一限位部2201与第二限位部2202发生相对运动，在双旋丝杆2203以第二旋转方向旋转时，第一限位部2201与第二限位部2202的运动方向相反，通过电机2204驱动双旋丝杆2203转动，以使第一限位部2201与第二限位部2202固定待处理电池；另外，电机2204通过联轴器2211与双旋丝杆2203连接，联轴器2211具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，其中联轴器2211为柔性联轴器，柔性联轴器的两端分别连接电机2204与双旋丝杆2203，不用处于同一水平线上，可以降低指向精度，便于连接电机2204与双旋丝杆2203。
[0043] 在一种实施方式中，第一限位部2201包括弹性凸起部件2205，参数反馈装置包括第二压力传感器3200，弹性凸起部件2205与第二压力传感器3200接触，在第一限位部2201运动至预设位置的情况下，弹性凸起部件2205发生形变，以使第二压力传感器3200检测第一限位部2201的限位推力值，待处理电池不仅受到来自推动机构1100的热压压力，还会受到第一限位组件2200与第二限位组件2300的限位推力，因此第一限位组件2200与第二限位组件2300均设置一个第二压力传感器3200与弹性凸起部件2205，由于第一限位部2201与第二限位部2202件对待处理电池施加的压力一致，仅需在第一限位部2201与第二限位部2202中的一项设置第二压力传感器3200即可，具体可分别设在第一限位部2201或者第二限位部2202，为防止限位推力过大，对待处理电池造成损伤，在第一限位部2201运动至预设位置的情况下，第二压力传感器3200挤压弹性凸起部件2205，导致弹性凸起部件2205发生形变，以此测得限位推力，其中预设位置为第一限位组件2200触碰到到待处理电池所在的位置，在限位压推力超过预设限位推力值时，发出警报，以免对待处理电池造成损伤。
[0044] 另外，在与待处理电池能够接触到的部件，如承载台2100与仿形避位板2210等均贴附特氟龙涂层，防止对电芯造成损伤。
[0045] 更进一步地，参照图5‑6，图5与图6为便于查看，仅展示了第一限位组件2200与承载台2100的结构示意图，在实际运用中，承载组件2如图2中，第一限位组件2200与第二限位组件2300将承载台2100包围，承载组件2包括底板，第一限位部2201设有第一限位板2207，第二限位部2202设有第二限位板2208，第一限位组件2200与第二限位组件2300均设置于底板，弹性凸起部件2205与第二压力传感器3200均与第一限位板2207连接，第一限位板2207与第二限位板2208通过双旋丝杆2203连接，第二限位组件2300中的双旋丝杆与第一限位组件2200中的双旋丝杆2203呈十字交叉，以使第一限位部2201与第二限位部2202在双旋丝杆2203上相对移动或反向移动，第一限位板2207与第二限位板2208通过滑轨机构与底板滑动连接，以减少第一限位板2207与第二限位板2208移动的摩擦力；弹性凸起部件2205位于浮动端2206，两个第一限位板2207与两个第二限位板2208均连接有浮动端2206，共四个浮动端2206，四个浮动端2206还分别连接有仿形避位板2210，仿形避位板2210与待处理电池直接接触，仿形避位板2210包括避位孔，避位孔的数量、尺寸以及位置均与待处理电池上突出的电极相适配，提高承载组件2与待处理电池的适配度。
[0046] 更进一步地，承载组件2包括第一起点限位部2209与第二起点限位部，在承载台2100未承载待处理电池的情况下，第一限位板2207移动至与第一起点限位部2209接触，第二限位板2208移动至与第二起点限位部接触，在一个待处理电池热压结束后，将第一限位部2201移动至与第一起点限位部2209接触，将第二限位部2202移动至与第二起点限位部接触，第一限位组件2200与第二限位组件2300回到初始位置，以便于对下一待处理电池进行限位。
[0047] 本实施例还提供一种软包电池热压方法，该方法是基于上述一种软包电池热压装置实现的，方法包括：
[0048] S1：基于待处理电池的电池属性确定目标加热机构，目标加热机构的参数信息与电池属性相适配；
[0049] S2：基于电池属性确定待处理电池的热压参数；热压参数包括推动机构的热压压力、热压时间与加目标加热机构的热压温度；
[0050] S3：基于目标加热机构以及热压参数对承载组件中的待处理电池进行热压处理。
[0051] 基于待处理的电池的型号不同，其电池属性也有差异，电池属性包括待处理电池的尺寸，以及所需的热压工艺参数，基于不同的尺寸以及不同热压工艺参数需求，可确定与之相适配的目标加热机构，将目标加热机构与移动机构中的第二安装板可拆卸连接，提高待处理电池的热压效果，另外，基于电池属性确定待处理电池的热压参数，对待处理电池进行热压处理，能够提高待处理电池的平整度，消除隔膜褶皱，赶出电芯内部空气，使隔膜和正负极片紧密贴合在一起，缩短锂离子扩散距离，降低待处理电池内阻。
[0052] 实施本实施例，具有如下效果：
[0053] 1.本实施例的软包电池热压装置包括热压组件与承载组件，热压组件包括推动机构、移动机构以及安装机构，加热机构通过安装机构与移动机构可拆卸连接，便于更换与待处理电池的电池属性相适配的加热机构，提高热压效果，增加待处理电池热压良率；第一限位部与第二限位部能够发生相对位移，对待处理电池进行限位，实现精准热压。
[0054] 2.参数反馈装置包括第一压力传感器、第二压力传感器、位移传感器以及温度传感器，实施反馈待处理电池在热压过程中的热压压力、第一限位组件与第二限位组件的限位推力、加热机构实际下降的距离以及待处理电池实际的热压温度，在上述参数超过安全参数范围，则发出警报，防止待处理电池损坏。
[0055] 需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或服务器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0056] 上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。
