一种磷酸三二甲苯酯制备用蒸馏装置

摘要

本发明适用于磷酸三二甲苯酯制备技术领域，提供了一种磷酸三二甲苯酯制备用蒸馏装置，包括装置箱，装置箱内设置有加热箱和安装座，安装座内设置有第一接料盒和第二接料盒，还包括：驱动机构，驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，第二驱动组件与温感器电性连接；转动机构包括移动座、滑动件、转动座、第一转轴、传动模块和第二转轴。本发明中的一种磷酸三二甲苯酯制备用蒸馏装置，驱动机构带动转动机构工作，转动机构通过安装座带动第一接料盒和第二接料盒转动，使得第一接料盒对除成品磷酸三二甲苯酯外的物质进行收集，第二接料盒单独对成品磷酸三二甲苯酯进行收集，保证成品磷酸三二甲苯酯的制备品质，提高装置的工作效率和实用性。

权利要求

1.一种磷酸三二甲苯酯制备用蒸馏装置，包括装置箱，所述装置箱的两侧对称设置有取料门，所述装置箱内依次设置有加热箱、气管、冷凝箱、收集箱和安装座，所述安装座内设置有第一接料盒和第二接料盒，所述加热箱通过气管分别与第一接料盒和第二接料盒相连，所述加热箱内设置有加热件、加热座、放置座和温感器，所述气管的一端贯穿冷凝箱，所述冷凝箱通过伸缩管与收集箱相连通，其特征在于，还包括：驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件和第二驱动组件均与转动机构相连，所述转动机构的一端与安装座固定相连，所述第二驱动组件与温感器电性连接；

所述第一驱动组件包括安装柱、滑动座、连接件、第一回弹件和固定座，所述安装柱的一端与固定座相连，所述固定座固定设置在装置箱内，所述滑动座和第一回弹件均活动套装在安装柱上，且所述滑动座的一端与收集箱固定相连，所述第一回弹件的两端分别与固定座和滑动座相连，所述连接件的两端分别与滑动座和转动机构相连；

所述转动机构包括移动座、滑动件、转动座、第一转轴、传动模块和第二转轴，所述移动座活动设置在固定座上，且所述移动座的一端与连接件相连，所述转动座的一端延伸至移动座内，所述滑动件的一端固定在移动座的内壁上，所述滑动件的另一端活动设置在转动座上开设的弧形滑槽内，所述转动座的另一端与第一转轴固定相连，所述第一转轴与传动模块相连，所述传动模块与第二转轴的一端相连，所述第二转轴的另一端与安装座固定相连；

加热件对加热座、放置座以及放置座上的物料进行加热，物料受热形成蒸汽，蒸汽进入气管内，冷凝箱将气管内的蒸汽从气态转变成液态，液态物质从气管的一端流入至第一接料盒或第二接料盒内；

初始状态下，气管的一端设置在第一接料盒内，冷凝箱内产生的冷凝水进入至收集箱内，冷凝水带动收集箱移动，收集箱带动滑动座在安装柱上移动，滑动座通过连接件带动移动座移动的同时，滑动座对第一回弹件进行压缩，移动座带动滑动件移动，滑动件通过弧形滑槽带动转动座转动，转动座带动第一转轴转动，第一转轴带动传动模块转动，传动模块带动第二转轴转动，第二转轴带动安装座转动，安装座带动第一接料盒和第二接料盒转动，第一接料盒和第二接料盒通过转动的方式改变气管在第一接料盒和第二接料盒内的位置，气管通过位置改变的方式使得第二接料盒收集蒸馏后的磷酸三二甲苯酯。

2.根据权利要求1所述的磷酸三二甲苯酯制备用蒸馏装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括驱动件、第一转动件、拨动件、第一凸起、第一连接座和恢复模块，所述驱动件设置在固定座上，所述驱动件的输出端与第一转动件的一端相连，所述拨动件固定设置在第一转动件的另一端上，所述拨动件与第一凸起活动相连，所述第一凸起设置在第一连接座上，所述第一连接座与移动座固定相连，所述恢复模块设置在固定座上，且所述恢复模块分别与拨动件和第一连接座活动相连。

3.根据权利要求2所述的磷酸三二甲苯酯制备用蒸馏装置，其特征在于，所述恢复模块包括第二凸起、第二转动件、第三转动件、第二回弹件、限位件和恢复座，所述恢复座设置在固定座上，所述第二凸起固定设置在第一连接座上，所述第二转动件的一端与第二凸起活动相连，所述第二转动件的另一端与第三转动件固定相连，所述第三转动件的一端活动设置在恢复座上，且所述第三转动件与第二回弹件相连，所述第三转动件的另一端与拨动件相连，所述第三转动件还与限位件活动相连，所述限位件固定在恢复座上。

4.根据权利要求1所述的磷酸三二甲苯酯制备用蒸馏装置，其特征在于，所述第一接料盒和第二接料盒上均开设有移动槽，所述移动槽用于供气管进行移动，所述安装座内设置有夹持机构，所述夹持机构用于对第一接料盒和第二接料盒进行固定。

5.根据权利要求4所述的磷酸三二甲苯酯制备用蒸馏装置，其特征在于，所述夹持机构包括动力件、第四转动件、第三连接座、夹持座、弹性件和控制组件，所述动力件固定在安装座的内壁上，所述动力件的输出端与第三转动件的一端相连，所述第四转动件的另一端与第三连接座活动相连，所述第三连接座与夹持座固定相连，且所述夹持座与控制组件的一端相连，所述控制组件的另一端设置在安装座的内壁上，所述弹性件的一端与第四转动件相连，所述弹性件的另一端与安装座相连。

6.根据权利要求5所述的磷酸三二甲苯酯制备用蒸馏装置，其特征在于，所述控制组件包括固定轮、传动带和转动轮，所述固定轮固定在安装座上，所述转动轮活动设置在第四转动件上，且所述转动轮与第三连接座固定相连，所述传动带的两端分别套装在固定轮和转动轮上。

7.根据权利要求5所述的磷酸三二甲苯酯制备用蒸馏装置，其特征在于，所述夹持座的一端分布有柔性件，所述柔性件分别与第一接料盒和第二接料盒的外壁相连。

8.根据权利要求1所述的磷酸三二甲苯酯制备用蒸馏装置，其特征在于，所述加热箱是由耐高温层、保温层和外包层组成，且所述加热箱的一端设置有开合门。

9.根据权利要求1所述的磷酸三二甲苯酯制备用蒸馏装置，其特征在于，所述收集箱的侧壁上设置有控制阀，所述控制阀的一端连接有排水管，所述排水管的一端延伸至装置箱外。

说明书

一种磷酸三二甲苯酯制备用蒸馏装置

技术领域

[0001] 本发明属于磷酸三二甲苯酯制备技术领域，尤其涉及一种磷酸三二甲苯酯制备用蒸馏装置。

背景技术

[0002] 磷酸三二甲苯酯为无色或淡黄色黏稠液体，不溶于水，且与二氯甲烷、苯、甲苯、醇及甲基乙基酮互溶，基本无毒。磷酸三二甲苯酯是橡塑输送带原料国产化的一种配套产品，磷酸三二甲苯酯的制备工序包括酯化和蒸馏两种加工工序，将二甲酚、钙镁复合催化剂以及三氯氧磷分别投入反应釜内并进行酯化反应，从而得到磷酸三二甲苯酯的粗酯；再将粗酯放入蒸馏装置中，将蒸馏装置的加热温度升至300°C ‑330°C，从而得到成品磷酸三二甲苯酯，蒸馏装置是磷酸三二甲苯酯制备的重要设备之一，蒸馏装置的工作效率直接影响磷酸三二甲苯酯的制备效率。

[0003] 现有磷酸三二甲苯酯制备用蒸馏装置大多采用蒸锅、冷凝器和收集箱，将粗酯放入蒸锅内进行蒸馏，冷凝器对磷酸三二甲苯酯蒸汽进行冷凝，使得磷酸三二甲苯酯蒸汽由气态转变成液态，收集箱对液态磷酸三二甲苯酯进行收集，从而实现装置对磷酸三二甲苯酯的蒸馏以及成品的收集；但粗酯内还存在其他物质，现有蒸馏装置在升温至300°C ‑330°C前，粗酯内的其他物质会被提前加热至气态，随后经冷凝器冷凝后，由气态转变成液态，液态物质也随之流入至收集箱内，导致磷酸三二甲苯酯的成品内仍存在其他杂质，进而导致成品磷酸三二甲苯酯的品质不佳，影响磷酸三二甲苯酯的正常使用。

[0004] 因此，针对以上现状，迫切需要开发一种磷酸三二甲苯酯制备用蒸馏装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种磷酸三二甲苯酯制备用蒸馏装置，以解决上述背景技术中的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种磷酸三二甲苯酯制备用蒸馏装置，包括装置箱，所述装置箱的两侧对称设置有取料门，所述装置箱内依次设置有加热箱、气管、冷凝箱、收集箱和安装座，所述安装座内设置有第一接料盒和第二接料盒，所述加热箱通过气管分别与第一接料盒和第二接料盒相连，所述加热箱内设置有加热件、加热座、放置座和温感器，所述气管的一端贯穿冷凝箱，所述冷凝箱通过伸缩管与收集箱相连通，还包括：

[0008] 驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件和第二驱动组件均与转动机构相连，所述转动机构的一端与安装座固定相连，所述第二驱动组件与温感器电性连接；

[0009] 所述第一驱动组件包括安装柱、滑动座、连接件、第一回弹件和固定座，所述安装柱的一端与固定座相连，所述固定座固定设置在装置箱内，所述滑动座和第一回弹件均活动套装在安装柱上，且所述滑动座的一端与收集箱固定相连，所述第一回弹件的两端分别与固定座和滑动座相连，所述连接件的两端分别与滑动座和转动机构相连；

[0010] 所述转动机构包括移动座、滑动件、转动座、第一转轴、传动模块和第二转轴，所述移动座活动设置在固定座上，且所述移动座的一端与连接件相连，所述转动座的一端延伸至移动座内，所述滑动件的一端固定在移动座的内壁上，所述滑动件的另一端活动设置在转动座上开设的弧形滑槽内，所述转动座的另一端与第一转轴固定相连，所述第一转轴与传动模块相连，所述传动模块与第二转轴的一端相连，所述第二转轴的另一端与安装座固定相连；

[0011] 加热件对加热座、放置座以及放置座上的物料进行加热，物料受热形成蒸汽，蒸汽进入气管内，冷凝箱将气管内的蒸汽从气态转变成液态，液态物质从气管的一端流入至第一接料盒或第二接料盒内；

[0012] 初始状态下，气管的一端设置在第一接料盒内，冷凝箱内产生的冷凝水进入至收集箱内，冷凝水带动收集箱移动，收集箱带动滑动座在安装柱上移动，滑动座通过连接件带动移动座移动的同时，滑动座对第一回弹件进行压缩，移动座带动滑动件移动，滑动件通过弧形滑槽带动转动座转动，转动座带动第一转轴转动，第一转轴带动传动模块转动，传动模块带动第二转轴转动，第二转轴带动安装座转动，安装座带动第一接料盒和第二接料盒转动，第一接料盒和第二接料盒通过转动的方式改变气管在第一接料盒和第二接料盒内的位置，气管通过位置改变的方式使得第二接料盒收集蒸馏后的磷酸三二甲苯酯。

[0013] 作为本发明进一步的技术方案，所述第二驱动组件包括驱动件、第一转动件、拨动件、第一凸起、第一连接座和恢复模块，所述驱动件设置在固定座上，所述驱动件的输出端与第一转动件的一端相连，所述拨动件固定设置在第一转动件的另一端上，所述拨动件与第一凸起活动相连，所述第一凸起设置在第一连接座上，所述第一连接座与移动座固定相连，所述恢复模块设置在固定座上，且所述恢复模块分别与拨动件和第一连接座活动相连。

[0014] 作为本发明进一步的技术方案，所述恢复模块包括第二凸起、第二转动件、第三转动件、第二回弹件、限位件和恢复座，所述恢复座设置在固定座上，所述第二凸起固定设置在第一连接座上，所述第二转动件的一端与第二凸起活动相连，所述第二转动件的另一端与第三转动件固定相连，所述第三转动件的一端活动设置在恢复座上，且所述第三转动件与第二回弹件相连，所述第三转动件的另一端与拨动件相连，所述第三转动件还与限位件活动相连，所述限位件固定在恢复座上。

[0015] 作为本发明进一步的技术方案，所述第一接料盒和第二接料盒上均开设有移动槽，所述移动槽用于供气管进行移动，所述安装座内设置有夹持机构，所述夹持机构用于对第一接料盒和第二接料盒进行固定。

[0016] 作为本发明进一步的技术方案，所述夹持机构包括动力件、第四转动件、第三连接座、夹持座、弹性件和控制组件，所述动力件固定在安装座的内壁上，所述动力件的输出端与第三转动件的一端相连，所述第四转动件的另一端与第三连接座活动相连，所述第三连接座与夹持座固定相连，且所述夹持座与控制组件的一端相连，所述控制组件的另一端设置在安装座的内壁上，所述弹性件的一端与第四转动件相连，所述弹性件的另一端与安装座相连。

[0017] 作为本发明进一步的技术方案，所述控制组件包括固定轮、传动带和转动轮，所述固定轮固定在安装座上，所述转动轮活动设置在第四转动件上，且所述转动轮与第三连接座固定相连，所述传动带的两端分别套装在固定轮和转动轮上。

[0018] 作为本发明进一步的技术方案，所述夹持座的一端分布有柔性件，所述柔性件分别与第一接料盒和第二接料盒的外壁相连。

[0019] 作为本发明进一步的技术方案，所述加热箱是由耐高温层、保温层和外包层组成，且所述加热箱的一端设置有开合门。

[0020] 作为本发明进一步的技术方案，所述收集箱的侧壁上设置有控制阀，所述控制阀的一端连接有排水管，所述排水管的一端延伸至装置箱外。

[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0022] 在工业化生产中，磷酸三二甲苯酯一般为大批量且定量制备，且加热件对加热箱的加热温度是规律且阶段性的升高，当需要小批量制备时，温感器感应到蒸馏温度到达300°C ‑330°C后，温感器控制第二驱动组件工作，第二驱动组件带动转动机构工作，转动机构带动安装座转动，改变气管在第一接料盒和第二接料盒上的位置，使得第一接料盒对除成品磷酸三二甲苯酯外的物质进行收集，第二接料盒单独对成品磷酸三二甲苯酯进行收集；

[0023] 将定量粗酯放置在放置座上，加热件对加热座、放置座以及放置座上的物料进行阶段性加热，物料受热形成蒸汽，蒸汽进入气管内，冷凝箱将气管内的蒸汽从气态转变成液态，液态物质从气管的一端流入至第一接料盒或第二接料盒内；

[0024] 初始状态下，气管的一端设置在第一接料盒内，冷凝箱内产生的冷凝水进入至收集箱内，冷凝水依靠自身的重力带动收集箱移动，收集箱带动滑动座在安装柱上移动，滑动座通过连接件带动移动座移动的同时，滑动座对第一回弹件进行压缩，移动座带动滑动件移动，滑动件通过弧形滑槽带动转动座转动，转动座带动第一转轴转动，第一转轴带动传动模块转动，传动模块带动第二转轴转动，第二转轴带动安装座转动，安装座带动第一接料盒和第二接料盒转动；

[0025] 当加热箱内的温度升至300°C ‑330°C时，此时滑动件由弧形滑槽的最右端滑动至弧形滑槽的最左侧，转动座通过传动模块带动安装座旋转180度，进而使得第二接料盒转动至与气管的一端相连，第二接料盒单独对成品磷酸三二甲苯酯进行收集，防止成品磷酸三二甲苯酯中掺杂其他物质，保证成品磷酸三二甲苯酯的制备品质，进而提高装置的工作效率和实用性。

[0026] 为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

[0027] 图1为本发明实施例提供的磷酸三二甲苯酯制备用蒸馏装置的结构示意图。

[0028] 图2为图1中驱动机构和转动机构的结构示意图。

[0029] 图3为图2中A处结构剖视的放大示意图。

[0030] 图4为图2中第二驱动组件的结构示意图。

[0031] 图5为图1中安装座结构剖视的俯视图。

[0032] 图6为图5中第一接料盒和第二接料盒的结构立体图。

[0033] 图7为图5中夹持机构的结构示意图

[0034] 附图标记：1－装置箱，2－加热箱，21－开合门，22－耐高温层，23－保温层，24－外包层，3－加热件，4－加热座，5－放置座，6－温感器，7－气管，71－收集罩，8－冷凝箱，9－伸缩管，10－收集箱，101－控制阀，102－排水管，11－安装座，12－取料门，13－第一驱动组件，131－安装柱，132－滑动座，133－连接件，134－第一回弹件，135－固定座，14－第二驱动组件，141－驱动件，142－第一转动件，143－拨动件，144－第一凸起，145－第一连接座，146－恢复模块，1461－第二凸起，1462－第二转动件，1463－第三转动件，1464－第二回弹件，1465－限位件，1466－恢复座，15－转动机构，151－移动座，152－滑动件，153－转动座，154－弧形滑槽，155－第一转轴，156－传动模块，157－第二转轴，16－第一接料盒，17－第二接料盒，18－移动槽，19－夹持机构，191－动力件，192－第四转动件，193－第二连接座，194－夹持座，195－柔性件，196－弹性件，197－控制组件，1971－固定轮，
1972－传动带，1973－转动轮。

具体实施方式

[0035] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0036] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

[0037] 如图1至6所示，作为本发明一个实施例提供的一种磷酸三二甲苯酯制备用蒸馏装置，包括装置箱1，所述装置箱1的两侧对称设置有取料门12，所述装置箱1内依次设置有加热箱2、气管7、冷凝箱8、收集箱10和安装座11，所述安装座11内设置有第一接料盒16和第二接料盒17，所述加热箱2通过气管7分别与第一接料盒16和第二接料盒17相连，所述加热箱2内设置有加热件3、加热座4、放置座5和温感器6，所述气管7的一端贯穿冷凝箱8，所述冷凝箱8通过伸缩管9与收集箱10相连通，还包括：

[0038] 驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动组件13和第二驱动组件14，所述第一驱动组件13和第二驱动组件14均与转动机构15相连，所述转动机构15的一端与安装座11固定相连，所述第二驱动组件14与温感器6电性连接；

[0039] 所述第一驱动组件13包括安装柱131、滑动座132、连接件133、第一回弹件134和固定座135，所述安装柱131的一端与固定座135相连，所述固定座135固定设置在装置箱1内，所述滑动座132和第一回弹件134均活动套装在安装柱131上，且所述滑动座132的一端与收集箱10固定相连，所述第一回弹件134的两端分别与固定座135和滑动座132相连，所述连接件133的两端分别与滑动座132和转动机构15相连；

[0040] 所述转动机构15包括移动座151、滑动件152、转动座153、第一转轴155、传动模块156和第二转轴157，所述移动座151活动设置在固定座135上，且所述移动座151的一端与连接件133相连，所述转动座153的一端延伸至移动座151内，所述滑动件152的一端固定在移动座151的内壁上，所述滑动件152的另一端活动设置在转动座153上开设的弧形滑槽154内，所述转动座153的另一端与第一转轴155固定相连，所述第一转轴155与传动模块156相连，所述传动模块156与第二转轴157的一端相连，所述第二转轴157的另一端与安装座11固定相连；

[0041] 加热件3对加热座4、放置座5以及放置座5上的物料进行加热，物料受热形成蒸汽，蒸汽进入气管7内，冷凝箱8将气管7内的蒸汽从气态转变成液态，液态物质从气管7的一端流入至第一接料盒16或第二接料盒17内；

[0042] 初始状态下，气管7的一端设置在第一接料盒16内，冷凝箱8内产生的冷凝水进入至收集箱10内，冷凝水带动收集箱10移动，收集箱10带动滑动座132在安装柱131上移动，滑动座132通过连接件133带动移动座151移动的同时，滑动座132对第一回弹件134进行压缩，移动座151带动滑动件152移动，滑动件152通过弧形滑槽154带动转动座153转动，转动座153带动第一转轴155转动，第一转轴155带动传动模块156转动，传动模块156带动第二转轴
157转动，第二转轴157带动安装座11转动，安装座11带动第一接料盒16和第二接料盒17转动，第一接料盒16和第二接料盒17通过转动的方式改变气管7在第一接料盒16和第二接料盒17内的位置，气管7通过位置改变的方式使得第二接料盒17收集蒸馏后的磷酸三二甲苯酯。

[0043] 在本实施例中，驱动机构带动转动机构15工作，转动机构15通过安装座11带动第一接料盒16和第二接料盒17转动，使得第一接料盒16对除成品磷酸三二甲苯酯外的物质进行收集，第二接料盒17单独对成品磷酸三二甲苯酯进行收集，保证成品磷酸三二甲苯酯的制备品质，提高装置的工作效率和实用性。

[0044] 如图2和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二驱动组件14包括驱动件141、第一转动件142、拨动件143、第一凸起144、第一连接座145和恢复模块146，所述驱动件
141设置在固定座135上，所述驱动件141的输出端与第一转动件142的一端相连，所述拨动件143固定设置在第一转动件142的另一端上，所述拨动件143与第一凸起144活动相连，所述第一凸起144设置在第一连接座145上，所述第一连接座145与移动座151固定相连，所述恢复模块146设置在固定座135上，且所述恢复模块146分别与拨动件143和第一连接座145活动相连。

[0045] 如图2和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述恢复模块146包括第二凸起1461、第二转动件1462、第三转动件1463、第二回弹件1464、限位件1465和恢复座1466，所述恢复座1466设置在固定座135上，所述第二凸起1461固定设置在第一连接座145上，所述第二转动件1462的一端与第二凸起1461活动相连，所述第二转动件1462的另一端与第三转动件1463固定相连，所述第三转动件1463的一端活动设置在恢复座1466上，且所述第三转动件1463与第二回弹件1464相连，所述第三转动件1463的另一端与拨动件143相连，所述第三转动件1463还与限位件1465活动相连，所述限位件1465固定在恢复座1466上。

[0046] 如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述收集箱10的侧壁上设置有控制阀101，所述控制阀101的一端连接有排水管102，所述排水管102的一端延伸至装置箱1外。

[0047] 在本实施例中，在工业化生产中，磷酸三二甲苯酯一般为大批量且定量制备，且加热件3对加热箱2的加热温度是规律且阶段性的升高；

[0048] 当需要小批量制备时，温感器6感应到蒸馏温度到达300°C ‑330°C后，温感器6控制驱动件141工作，驱动件141带动第一转动件142转动，第一转动件142带动拨动件143转动，拨动件143带动第三转动件1463转动，第三转动件1463带动第二转动件1462转动，第二转动件1462通过第二凸起1461带动第一连接座145移动，第一连接座145带动移动座151移动，移动座151带动滑动件152移动，滑动件152通过弧形滑槽154带动转动座153转动，转动座153带动第一转轴155转动，第一转轴155带动传动模块156转动，传动模块156带动第二转轴157转动，第二转轴157带动安装座11转动，安装座11带动第一接料盒16和第二接料盒17转动，使得第一接料盒16对除成品磷酸三二甲苯酯外的物质进行收集，第二接料盒17单独对成品磷酸三二甲苯酯进行收集；

[0049] 当需要对转动座153进行恢复时，拨动件143继续转动，拨动件143转动至与第一凸起144连接时，拨动件143通过第一凸起144带动第一连接座145回移，第一连接座145带动移动座151回移，移动座151带动滑动件152回移，滑动件152通过弧形滑槽154带动转动座153回转，使得转动座153恢复至初始位置，进而使得气管7再次与第一接料盒16相连；

[0050] 将定量粗酯放置在放置座5上，加热件3对加热座4、放置座5以及放置座5上的物料进行阶段性加热，物料受热形成蒸汽，蒸汽进入气管7内，冷凝箱8将气管7内的蒸汽从气态转变成液态，液态物质从气管7的一端流入至第一接料盒16或第二接料盒17内；

[0051] 初始状态下，气管7的一端设置在第一接料盒16内，冷凝箱8内产生的冷凝水进入至收集箱10内，冷凝水依靠自身的重力带动收集箱10移动，收集箱10带动滑动座132在安装柱131上移动，滑动座132通过连接件133带动移动座151移动的同时，滑动座132对第一回弹件134进行压缩，移动座151带动滑动件152移动，滑动件152通过弧形滑槽154带动转动座153转动，转动座153带动第一转轴155转动，第一转轴155带动传动模块156转动，传动模块
156带动第二转轴157转动，第二转轴157带动安装座11转动，安装座11带动第一接料盒16和第二接料盒17转动；

[0052] 当加热箱2内的温度升至300°C ‑330°C时，此时滑动件152由弧形滑槽154的最右端滑动至弧形滑槽154的最左侧，转动座153通过传动模块156带动安装座11旋转180度，使得第二接料盒17转动至与气管7的一端相连，第二接料盒17单独对成品磷酸三二甲苯酯进行收集，防止成品磷酸三二甲苯酯中掺杂其他物质，保证成品磷酸三二甲苯酯的制备品质，进而提高装置的工作效率和实用性。

[0053] 在一个优选的实施例中，所述加热件3优先采用的是一种加热火排结构，也可采用满足条件的电阻丝加热结构；

[0054] 所述连接件133优先采用的是一种连杆结构；

[0055] 所述第一回弹件134和第二回弹件1464均优先采用的是一种弹簧；

[0056] 所述驱动件141优先采用的是一种伺服电机；

[0057] 所述第一转动件142、第二转动件1462和第三转动件1463均优先采用的是一种杆状结构；

[0058] 所述拨动件143、动件152和限位件1465均优先采用的是一种柱状结构；

[0059] 所述传动模块156优先采用的是一种齿轮传动结构。

[0060] 如图5和6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一接料盒16和第二接料盒17上均开设有移动槽18，所述移动槽18用于供气管7进行移动，所述安装座11内设置有夹持机构19，所述夹持机构19用于对第一接料盒16和第二接料盒17进行固定。

[0061] 如图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持机构19包括动力件191、第四转动件192、第三连接座193、夹持座194、弹性件196和控制组件197，所述动力件191固定在安装座11的内壁上，所述动力件191的输出端与第三转动件192的一端相连，所述第四转动件192的另一端与第三连接座193活动相连，所述第三连接座193与夹持座194固定相连，且所述夹持座194与控制组件197的一端相连，所述控制组件194的另一端设置在安装座11的内壁上，所述弹性件196的一端与第四转动件192相连，所述弹性件196的另一端与安装座11相连。

[0062] 如图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述控制组件197包括固定轮1971、传动带1972和转动轮1973，所述固定轮1972固定在安装座11上，所述转动轮1973活动设置在第四转动件192上，且所述转动轮1973与第三连接座193固定相连，所述传动带1972的两端分别套装在固定轮1971和转动轮1973上。

[0063] 如图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持座194的一端分布有柔性件195，所述柔性件195分别与第一接料盒16和第二接料盒17的外壁相连。

[0064] 在本实施例中，当需要对第一接料盒16和第二接料盒17进行固定或拿取时，动力件191带动第四转动件192转动，第四转动件192同时带动第二连接件193和转动轮1973转动，由于固定轮1971为固定设置，当转动轮1973公转时，固定轮1971通过传动带1972带动转动轮1973自转，且转动轮1973的公转和自转方向相反，转动轮1973带动第二连接座193自转，使得第二连接座193在移动过程中始终与第一接料盒16和第二接料盒17保持垂直状态，第二连接座193带动夹持座194移动，夹持座194始终与第一接料盒16和第二接料盒17保持平行状态，夹持座194通过移动的方式，可以实现对第一接料盒16和第二接料盒17的夹持和释放，柔性件195可以进一步提高对第一接料盒16和第二接料盒17的夹持稳定性，且可以抵消或吸收第一接料盒16和第二接料盒17在转动过程中受到的震动。

[0065] 在一个优选的实施例中，所述动力件191优先采用的是一种伺服电机；

[0066] 所述第四转动件192优先采用的是一种L形板状结构；

[0067] 所述柔性件195优先采用的是一种由具有缓震功能的柔性材料制成的块状结构；

[0068] 所述弹性件196优先采用的是一种弹簧。

[0069] 如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加热箱2是由耐高温层22、保温层23和外包层24组成，且所述加热箱2的一端设置有开合门21。

[0070] 本发明的工作原理是：

[0071] 在工业化生产中，磷酸三二甲苯酯一般为大批量且定量制备，且加热件3对加热箱2的加热温度是规律且阶段性的升高；

[0072] 当需要小批量制备时，温感器6感应到蒸馏温度到达300°C ‑330°C后，温感器6控制驱动件141工作，驱动件141带动第一转动件142转动，第一转动件142带动拨动件143转动，拨动件143带动第三转动件1463转动，第三转动件1463带动第二转动件1462转动，第二转动件1462通过第二凸起1461带动第一连接座145移动，第一连接座145带动移动座151移动，移动座151带动滑动件152移动，滑动件152通过弧形滑槽154带动转动座153转动，转动座153带动第一转轴155转动，第一转轴155带动传动模块156转动，传动模块156带动第二转轴157转动，第二转轴157带动安装座11转动，安装座11带动第一接料盒16和第二接料盒17转动，使得第一接料盒16对除成品磷酸三二甲苯酯外的物质进行收集，第二接料盒17单独对成品磷酸三二甲苯酯进行收集；

[0073] 当需要对转动座153进行恢复时，拨动件143继续转动，拨动件143转动至与第一凸起144连接时，拨动件143通过第一凸起144带动第一连接座145回移，第一连接座145带动移动座151回移，移动座151带动滑动件152回移，滑动件152通过弧形滑槽154带动转动座153回转，使得转动座153恢复至初始位置，进而使得气管7再次与第一接料盒16相连；

[0074] 将定量粗酯放置在放置座5上，加热件3对加热座4、放置座5以及放置座5上的物料进行阶段性加热，物料受热形成蒸汽，蒸汽进入气管7内，冷凝箱8将气管7内的蒸汽从气态转变成液态，液态物质从气管7的一端流入至第一接料盒16或第二接料盒17内；

[0075] 初始状态下，气管7的一端设置在第一接料盒16内，冷凝箱8内产生的冷凝水进入至收集箱10内，冷凝水依靠自身的重力带动收集箱10移动，收集箱10带动滑动座132在安装柱131上移动，滑动座132通过连接件133带动移动座151移动的同时，滑动座132对第一回弹件134进行压缩，移动座151带动滑动件152移动，滑动件152通过弧形滑槽154带动转动座153转动，转动座153带动第一转轴155转动，第一转轴155带动传动模块156转动，传动模块
156带动第二转轴157转动，第二转轴157带动安装座11转动，安装座11带动第一接料盒16和第二接料盒17转动；

[0076] 当加热箱2内的温度升至300°C ‑330°C时，此时滑动件152由弧形滑槽154的最右端滑动至弧形滑槽154的最左侧，转动座153通过传动模块156带动安装座11旋转180度，使得第二接料盒17转动至与气管7的一端相连，第二接料盒17单独对成品磷酸三二甲苯酯进行收集；

[0077] 上述就是该磷酸三二甲苯酯制备用蒸馏装置的工作原理。

[0078] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。