一种阳极板喷涂防导流装置

摘要

本发明属于阳极板的加工设备，具体是指一种阳极板喷涂防导流装置，包括极板输送装置、表面处理舱、自动喷砂装置、喷涂舱、可调速喷涂面遮挡装置，本发明采用的技术方案是使用了极板输送装置实现极板在喷砂内的自动平移，使用自动喷砂装置通过连杆机构控制喷头自动变换喷口方向，通过带有扇形开口的转盘控制喷涂的面积，通过无极调速机构控制转盘的转速，使得转盘转速可以根据气源压力进行调节。

权利要求

1.一种阳极板喷涂防导流装置，其特征在于：包括极板输送装置（1）、表面处理舱（2）、自动喷砂装置（3）、喷涂舱（4）、可调速喷涂面遮挡装置（5），所述极板输送装置（1）设置在表面处理舱（2）的上方，所述自动喷砂装置（3）设置在表面处理舱（2）内部，所述喷涂舱（4）设置在极板输送装置（1）一端的下方，所述可调速喷涂面遮挡装置（5）设置在喷涂舱（4）一侧，所述喷涂舱（4）上设有喷涂控制板安装口（38），所述喷涂舱（4）上远离喷涂控制板安装口（38）一侧设有背板（39），所述极板输送装置（1）包括防护壳（6），所述防护壳（6）内部设有U型吊架（7），所述U型吊架（7）内部设有步进电机（8），所述步进电机（8）的输出轴一端位于U型吊架（7）的外部一侧设有齿轮（9），所述U型吊架（7）的外部另一侧设有导向轮（10），所述防护壳（6）内部的一侧设有齿条安装杆（11），所述齿条安装杆（11）下方设有齿条（12），所述齿轮（9）与齿条（12）啮合，所述防护壳（6）内部的另一侧设有供导向轮（10）滑动的导轨（13），所述U型吊架（7）中间的两侧均设有吊杆连接座（14），所述吊杆连接座（14）一端设有极板吊杆（15），所述极板吊杆（15）内侧设有凹槽（16），所述吊杆连接座（14）上设有压电传感器（17），所述防护壳（6）两端的内侧均设有压电传感器触发杆（18），所述可调速喷涂面遮挡装置（5）包括喷涂控制装置和无级调速装置，所述喷涂控制装置包括转动轮（40），所述转动轮（40）的中心设有扇形喷涂口一（41），所述转动轮（40）的一侧位于喷涂控制板安装口（38）内设有轴承（42），所述喷涂舱（4）内部位于轴承（42）远离转动轮（40）的一侧设有转轮内固定板（43），所述转轮内固定板（43）上设有扇形喷涂口二（44），所述转轮内固定板（43）与转动轮（40）之间通过螺栓连接，所述无级调速装置包括设置在转动轮（40）一侧的滑动转轮（45），所述滑动转轮（45）上设有橡胶外环（46），所述滑动转轮（45）一侧设有移动控制夹（47），所述移动控制夹（47）一端位于滑动转轮（45）的上下两侧均设有滑轮（48），所述移动控制夹（47）的另一端设有螺杆安装口（49），所述螺杆安装口（49）与滑轮（48）之间设有导杆安装口（50），所述螺杆安装口（49）内部设有螺杆（51），所述导杆安装口（50）内部设有导杆（52），所述螺杆（51）上方一端设有内六角调节口（53），所述螺杆（51）下方一端设有支撑板（54），所述螺杆（51）与支撑板（54）之间转动连接，所述导杆（52）与支撑板（54）之间固定连接，所述滑动转轮（45）上贯穿设有转轮滑轴（55），所述转轮滑轴（55）一端位于支撑板（54）上设有转轮电机（56），所述转轮滑轴（55）与滑动转轮（45）之间通过键连接。

2.根据权利要求1所述的一种阳极板喷涂防导流装置，其特征在于：所述表面处理舱（2）包括前端舱体（19）、后端舱体（20）和储砂舱（21），所述前端舱体（19）上方设有排废口（22），所述前端舱体（19）下方设有除尘器（23），所述除尘器（23）与排废口（22）之间通过管道连接，所述前端舱体（19）上设有气体减压阀（24），所述气体减压阀（24）一侧设有电磁阀（25），所述气体减压阀（24）的出口与电磁阀（25）的进口之间通过管道连接，所述储砂舱（21）设置在前端舱体（19）与后端舱体（20）之间的下方，所述储砂舱（21）上设有过滤网（26）。

3.根据权利要求2所述的一种阳极板喷涂防导流装置，其特征在于：所述自动喷砂装置（3）包括喷头运动控制组件和喷枪支架，所述喷头运动控制组件包括设置在前端舱体（19）外部一侧的喷枪控制电机（27），所述喷枪控制电机（27）的输出轴一端位于前端舱体（19）的内部设有凸轮（28），所述凸轮（28）的一端设有连杆一（29）。

4.根据权利要求3所述的一种阳极板喷涂防导流装置，其特征在于：所述喷枪支架包括两个转杆固定板（30），两个所述转杆固定板（30）之间设有两个转动杆（31），所述转动杆（31）上设有若干喷枪固定架（32），所述喷枪固定架（32）上设有喷枪连接杆（33），所述喷枪连接杆（33）一端的下方设有喷砂枪（34），所述喷砂枪（34）的进气口与电磁阀（25）的出口之间通过管道连接，所述喷砂枪（34）的进砂口与储砂舱（21）内部之间通过管道连接，其中一个所述转杆固定板（30）的一侧位于转动杆（31）的一端设有联动转板（35），所述联动转板（35）上设有连杆固定轴（36），两个所述联动转板（35）的连杆固定轴（36）之间设有连杆二（37），所述连杆一（29）远离凸轮（28）的一端设置在其中一个联动转板（35）的连杆固定轴（36）的一端。

说明书

一种阳极板喷涂防导流装置

技术领域

[0001] 本发明属于阳极板的加工设备，具体是指一种阳极板喷涂防导流装置。

背景技术

[0002] 电解槽通常由槽体、阳极和阴极组成，阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，在钛基板上涂覆贵金属涂层是近代阳极板的一个重大突破，在钛基板上喷涂贵金属涂层通常使用的方法有人工涂刷、静电喷涂等，在喷涂前，需要对钛基板的表面进行喷砂或其他清洁处理，将原本的涂层与表面的灰尘去除，在人工涂刷时，由于涂刷工具和人员手法的差异，常常导致阳极板的涂层厚度不一，在静电喷涂时，也会因为工人喷枪的左右移动速度不同而导致喷涂的厚度不一，而引起涂料流挂的原因主要有两方
面：其一是极板表面的灰尘在喷涂后由于重力向下移动；其二是涂料的厚度过大，无法附着在极板的表面，导致涂料向下移动。

[0003] 本发明主要解决的问题在于：在对阳极进行表面处理时，如何实现极板表面的自动化喷砂处理，如何将喷涂的厚度由人工主导改为设备主导，设备对于喷涂厚度的控制如
何根据气源的压力进行调节。

发明内容

[0004] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种阳极板喷涂防导流装置，为了解决如何对极板表面自动化喷砂处理，如何将喷涂的厚度由人工主导改为设备主
导，设备对于喷涂厚度的控制如何根据气源的压力进行调节，本发明采用的技术方案是使
用了极板输送装置实现极板在喷砂内的自动平移，使用自动喷砂装置通过连杆机构控制喷
头自动变换喷口方向，通过带有扇形开口的转盘控制喷涂的面积，通过无极调速机构控制
转盘的转速，使得转盘转速可以根据气源压力进行调节。

[0005] 本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种阳极板喷涂防导流装置，包括极板输送装置、表面处理舱、自动喷砂装置、喷涂舱、可调速喷涂面遮挡装置，所述极板输送装置设置在表面处理舱的上方，所述自动喷砂装置设置在表面处理舱内部，所述喷涂舱设置
在极板输送装置一端的下方，所述可调速喷涂面遮挡装置设置在喷涂舱一侧。

[0006] 进一步地，所述极板输送装置包括防护壳，所述防护壳内部设有U型吊架，所述U型吊架内部设有步进电机，所述步进电机的输出轴一端位于U型吊架的外部一侧设有齿轮，所述U型吊架的外部另一侧设有导向轮，所述防护壳内部的一侧设有齿条安装杆，所述齿条安装杆下方设有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述防护壳内部的另一侧设有供导向轮滑动的导轨。

[0007] 进一步地，所述U型吊架中间的两侧均设有吊杆连接座，所述吊杆连接座一端设有极板吊杆，所述极板吊杆内侧设有凹槽，所述吊杆连接座上设有压电传感器，所述防护壳两端的内侧均设有压电传感器触发杆，极板输送装置可以使极板在表面处理舱和喷涂舱之间
来回运动。

[0008] 进一步地，所述表面处理舱包括前端舱体、后端舱体和储砂舱，所述前端舱体上方设有排废口，所述前端舱体下方设有除尘器，所述除尘器与排废口之间通过管道连接，所述前端舱体上设有气体减压阀，所述气体减压阀一侧设有电磁阀，所述气体减压阀的出口与电磁阀的进口之间通过管道连接，所述储砂舱设置在前端舱体与后端舱体之间的下方，所
述储砂舱上设有过滤网。

[0009] 进一步地，所述自动喷砂装置包括喷头运动控制组件和喷枪支架，所述喷头运动控制组件包括设置在前端舱体外部一侧的喷枪控制电机，所述喷枪控制电机的输出轴一端
位于前端舱体的内部设有凸轮，所述凸轮的一端设有连杆一，极板的表面喷砂可以清洁灰
尘、去除原有涂层，而且喷砂处理可以使极板表面的形貌特征复杂化，延长极板使用寿命。

[0010] 进一步地，所述喷枪支架包括两个转杆固定板，两个所述转杆固定板之间设有两个转动杆，所述转动杆上设有喷枪固定架，所述喷枪固定架上设有喷枪连接杆，所述喷枪连接杆一端的下方设有喷砂枪，所述喷砂枪的进气口与电磁阀的出口之间通过管道连接，所
述喷砂枪的进砂口与储砂舱内部之间通过管道连接，其中一个所述转杆固定板的一侧位于
转动杆的一端设有联动转板，所述联动转板上设有连杆固定轴，两个所述联动转板的连杆
固定轴之间设有连杆二，所述连杆一远离凸轮的一端设置在其中一个联动转板的连杆固定
轴的一端。

[0011] 进一步地，所述喷涂舱上设有喷涂控制板安装口，所述喷涂舱上远离喷涂控制板安装口一侧设有背板。

[0012] 进一步地，所述可调速喷涂面遮挡装置包括喷涂控制装置和无级调速装置，所述喷涂控制装置包括转动轮，所述转动轮的中心设有扇形喷涂口一，所述转动轮的一侧位于
喷涂控制板安装口内设有轴承，所述喷涂舱内部位于轴承远离转动轮的一侧设有转轮内固
定板，所述转轮内固定板上设有扇形喷涂口二，所述转轮内固定板与转动轮之间通过螺栓
连接。

[0013] 进一步地，所述无级调速装置包括设置在转动轮一侧的滑动转轮，所述滑动转轮上设有橡胶外环，所述滑动转轮一侧设有移动控制夹，所述移动控制夹一端位于滑动转轮
的上下两侧均设有滑轮，所述移动控制夹的另一端设有螺杆安装口，所述螺杆安装口与滑
轮之间设有导杆安装口，轴承的外圈固定在喷涂控制板安装口的内壁，转动轮和转轮内固
定板通过螺栓固定在轴承的内圈，形成转动副，转动轮上的扇形喷涂口一可以控制喷涂的
面积，非主要喷涂区域的涂料均被转动轮挡住。

[0014] 进一步地，所述螺杆安装口内部设有螺杆，所述导杆安装口内部设有导杆，所述螺杆上方一端设有内六角调节口，所述螺杆下方一端设有支撑板，所述螺杆与支撑板之间转动连接，所述导杆与支撑板之间固定连接，所述滑动转轮上贯穿设有转轮滑轴，所述转轮滑轴一端位于支撑板上设有转轮电机，所述转轮滑轴与滑动转轮之间通过键连接，使用六角
扳手转动螺杆使移动控制夹上下移动，滑动转轮跟随移动控制夹在转轮滑轴上移动，滑动
转轮转速不变，转动轮转动一周的时间发生变化，滑动转轮与转动轮的传动比因此发生改
变。

[0015] 本发明提供了一种阳极板喷涂防导流装置，实现了如下有益效果：

[0016] （1）通过极板输送装置实现极板在喷砂内的自动平移，通过连杆机构控制喷枪喷头自动变换喷砂方向，使得设备可以自动处理极板的表面，无需工人再手持喷砂枪和极板
进行喷砂。

[0017] （2）通过带有扇形开口的转盘限制喷涂的区域，防止逸散的涂料附着在极板表面，增加涂层的厚度。

[0018] （3）使用无级变速机构调节转盘转速，从而可以准确的适应气源压力不同，从而喷枪出料量不同的情况。

附图说明

[0019] 图1为本发明提出的一种阳极板喷涂防导流装置等轴测图；

[0020] 图2为本发明提出的一种阳极板喷涂防导流装置整体结构示意图；

[0021] 图3为本发明提出的一种阳极板喷涂防导流装置爆炸等轴测图；

[0022] 图4为极板输送装置外部结构示意图；

[0023] 图5为极板输送装置的防护壳仰视图；

[0024] 图6为极板输送装置的内部结构示意图；

[0025] 图7为极板输送装置的U型吊架结构示意图；

[0026] 图8为表面处理舱结构示意图；

[0027] 图9为自动喷砂装置结构示意图；

[0028] 图10为自动喷砂装置的喷砂枪结构示意图；

[0029] 图11为喷涂舱的爆炸等轴测结构示意图；

[0030] 图12为可调速喷涂面遮挡装置的整体结构示意图；

[0031] 图13为可调速喷涂面遮挡装置的移动控制夹结构示意图。

[0032] 其中，1、极板输送装置；2、表面处理舱；3、自动喷砂装置；4、喷涂舱；5、可调速喷涂面遮挡装置；6、防护壳；7、U型吊架；8、步进电机；9、齿轮；10、导向轮；11、齿条安装杆；12、齿条；13、导轨；14、吊杆连接座；15、极板吊杆；16、凹槽；17、压电传感器；18、压电传感器触发杆；19、前端舱体；20、后端舱体；21、储砂舱；22、排废口；23、除尘器；24、气体减压阀；25、电磁阀；26、过滤网；27、喷枪控制电机；28、凸轮；29、连杆一；30、转杆固定板；31、转动杆；32、喷枪固定架；33、喷枪连接杆；34、喷砂枪；35、联动转板；36、连杆固定轴；37、连杆二；38、喷涂控制板安装口；39、背板；40、转动轮；41、扇形喷涂口一；42、轴承；43、转轮内固定板；44、扇形喷涂口二；45、滑动转轮；46、橡胶外环；47、移动控制夹；48、滑轮；49、螺杆安装口；50、导杆安装口；51、螺杆；52、导杆；53、内六角调节口；54、支撑板；55、转轮滑轴；56、转轮电机。

[0033] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0036] 如图1、图2、图3所示，本发明提出了一种阳极板喷涂防导流装置，包括极板输送装置1、表面处理舱2、自动喷砂装置3、喷涂舱4、可调速喷涂面遮挡装置5，所述极板输送装置1设置在表面处理舱2的上方，所述自动喷砂装置3设置在表面处理舱2内部，所述喷涂舱4设置在极板输送装置1一端的下方，所述可调速喷涂面遮挡装置5设置在喷涂舱4一侧。

[0037] 如图4、图5、图6、图7所示，所述极板输送装置1包括防护壳6，所述防护壳6内部设有U型吊架7，所述U型吊架7内部设有步进电机8，所述步进电机8的输出轴一端位于U型吊架7的外部一侧设有齿轮9，所述U型吊架7的外部另一侧设有导向轮10，所述防护壳6内部的一侧设有齿条安装杆11，所述齿条安装杆11下方设有齿条12，所述齿轮9与齿条12啮合，所述防护壳6内部的另一侧设有供导向轮10滑动的导轨13，所述U型吊架7中间的两侧均设有吊
杆连接座14，所述吊杆连接座14一端设有极板吊杆15，所述极板吊杆15内侧设有凹槽16，所述吊杆连接座14上设有压电传感器17，所述防护壳6两端的内侧均设有压电传感器触发杆
18，步进电机8使齿轮9开始转动，U型吊架7在防护壳6内部移动，带动试验板在表面处理舱2内移动。

[0038] 如图3、图8所示，所述表面处理舱2包括前端舱体19、后端舱体20和储砂舱21，所述前端舱体19上方设有排废口22，所述前端舱体19下方设有除尘器23，所述除尘器23与排废口22之间通过管道连接，所述前端舱体19上设有气体减压阀24，所述气体减压阀24一侧设
有电磁阀25，所述气体减压阀24的出口与电磁阀25的进口之间通过管道连接，所述储砂舱
21设置在前端舱体19与后端舱体20之间的下方，所述储砂舱21上设有过滤网26。

[0039] 如图8、图9、图10所示，所述自动喷砂装置3包括喷头运动控制组件和喷枪支架，所述喷头运动控制组件包括设置在前端舱体19外部一侧的喷枪控制电机27，所述喷枪控制电机27的输出轴一端位于前端舱体19的内部设有凸轮28，所述凸轮28的一端设有连杆一29，
所述喷枪支架包括两个转杆固定板30，两个所述转杆固定板30之间设有两个转动杆31，所
述转动杆31上设有若干喷枪固定架32，所述喷枪固定架32上设有喷枪连接杆33，所述喷枪
连接杆33一端的下方设有喷砂枪34，所述喷砂枪34的进气口与电磁阀25的出口之间通过管
道连接，所述喷砂枪34的进砂口与储砂舱21内部之间通过管道连接，其中一个所述转杆固
定板30的一侧位于转动杆31的一端设有联动转板35，所述联动转板35上设有连杆固定轴
36，两个所述联动转板35的连杆固定轴36之间设有连杆二37，所述连杆一29远离凸轮28的
一端设置在其中一个联动转板35的连杆固定轴36的一端，凸轮28带动连杆一29的一端做圆
周运动，连杆一29的另一端带动其中一个联动转板35转动，由于连杆二37连接着两个联动
转板35，因此两个联动转板35可以同步上下摆动，带动转动杆31在一定范围内转动，使得喷砂枪34的喷口可以自动改变方向，纯钛板的喷砂处理可以增加板面的粗糙度，从而大大增
加涂料的附着力，同时可以清洁钛板表面的灰尘和原有涂层。

[0040] 如图11、图12所示，所述喷涂舱4上设有喷涂控制板安装口38，所述喷涂舱4上远离喷涂控制板安装口38一侧设有背板39，所述可调速喷涂面遮挡装置5包括喷涂控制装置和无级调速装置，所述喷涂控制装置包括转动轮40，所述转动轮40的中心设有扇形喷涂口一
41，所述转动轮40的一侧位于喷涂控制板安装口38内设有轴承42，所述喷涂舱4内部位于轴承42远离转动轮40的一侧设有转轮内固定板43，所述转轮内固定板43上设有扇形喷涂口二
44，所述转轮内固定板43与转动轮40之间通过螺栓连接，轴承42的外圈固定在喷涂控制板
安装口38的内壁，转动轮40和转轮内固定板43通过螺栓固定在轴承42的内圈，形成转动副，转动轮40上的扇形喷涂口一41可以控制喷涂的面积，非主要喷涂区域的涂料均被转动轮40
挡住。

[0041] 如图3、图12、图13所示，所述无级调速装置包括设置在转动轮40一侧的滑动转轮45，所述滑动转轮45上设有橡胶外环46，所述滑动转轮45一侧设有移动控制夹47，所述移动控制夹47一端位于滑动转轮45的上下两侧均设有滑轮48，所述移动控制夹47的另一端设有
螺杆安装口49，所述螺杆安装口49与滑轮48之间设有导杆安装口50，所述螺杆安装口49内
部设有螺杆51，所述导杆安装口50内部设有导杆52，所述螺杆51上方一端设有内六角调节
口53，所述螺杆51下方一端设有支撑板54，所述螺杆51与支撑板54之间转动连接，所述导杆
52与支撑板54之间固定连接，所述滑动转轮45上贯穿设有转轮滑轴55，所述转轮滑轴55一
端位于支撑板54上设有转轮电机56，所述转轮滑轴55与滑动转轮45之间通过键连接，使用
六角扳手转动螺杆51使移动控制夹47上下移动，滑动转轮45跟随移动控制夹47在转轮滑轴
55上移动，滑动转轮45转速不变，转动轮40转动一周的时间发生变化，滑动转轮45与转动轮
40的传动比因此发生改变。

[0042] 具体使用时，将气源接入气体减压阀24，将试验板放置在两个极板吊杆15的凹槽16内部，启动步进电机8，使齿轮9开始转动，U型吊架7在防护壳6内部移动，带动试验板在表面处理舱2内移动，高压气体从喷砂枪34的进气口进入，将砂从储砂舱21带出，对试验板的表面开始清理，喷枪控制电机27转动带动凸轮28转动，凸轮28带动连杆一29的一端做圆周
运动，连杆一29的另一端带动其中一个联动转板35转动，由于连杆二37连接着两个联动转
板35，因此两个联动转板35可以同步上下摆动，带动转动杆31在一定范围内转动，使得喷砂枪34的喷口可以自动改变方向，U型吊架7持续前进，将试验板送入喷涂舱4，压电传感器触发杆18与压电传感器17接触，步进电机8停止，U型吊架7也停止运动，喷涂人员将喷涂枪朝向转动轮40，涂料经过扇形喷涂口一41进入喷涂舱4，附着在试验板的表面，转动轮40可将逸散的涂料挡住，防止逸散的涂料增加非主要喷涂目标区域的涂料厚度，滑动转轮45与转
动轮40之间通过摩擦进行传动，滑动转轮45转动即可带动转动轮40转动，扇形喷涂口一41
在一个区域停留的时间越长，此区域的涂料厚度就越大，因此转动轮40的转速与涂料厚度
呈负相关，即转速越快涂料厚度越小，喷涂完成后，控制步进电机8反转，U型吊架7带动实验板移动到防护壳6的另一端，另一侧的压电传感器17与压电传感器触发杆18接触，U型吊架7停止运动，观察实验板表面涂料的厚度，如果厚度过大，可以使用六角扳手转动螺杆51使移动控制夹47向上移动，滑动转轮45与转动轮40的传动比增大，转动轮40转速增加，使涂料厚度减小；如果厚度过小，反向转动螺杆51，使移动控制夹47向下移动，滑动转轮45与转动轮
40的传动比减小，转动轮40转速减小，使涂料厚度减大，经过调试后，厚度合格并且无流挂产生，即可使用极板进行喷涂。

[0043] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0044] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0045] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术
人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。