一种板料折弯机

摘要

本申请涉及一种板料折弯机，涉及折弯机技术领域。其包括机架和设于机架上的上模座和下模座，上模座的底部滑动连接有上模具，下模座的顶部滑动连接有下模具，机架上设置有承载板，承载板上连接有垫板，垫板远离承载板的一侧固定设置有转动轴，转动轴与机架之间设置有承载组件。本申请具有可对不同宽度的工件进行承载而提高了适用性的效果。

权利要求

1.一种板料折弯机，包括机架(1)和设于机架(1)上的上模座(11)和下模座(12)，上模座(11)的底部滑动连接有上模具(111)，下模座(12)的顶部滑动连接有下模具(121)，机架(1)上设置有承载板(14)，其特征在于：所述承载板(14)上连接有垫板(131)，所述垫板(131)远离所述承载板(14)的一侧固定设置有转动轴(13)，所述转动轴(13)与所述机架(1)之间设置有承载组件(2)；

所述承载组件(2)包括支撑部(23)、驱动部(26)、限位部(27)、移动部(24)和锁止部(25)，所述支撑部(23)固定于所述机架(1)上，所述驱动部(26)设于所述支撑部(23)与所述转动轴(13)之间，所述限位部(27)设于所述驱动部(26)与所述转动轴(13)之间，所述移动部(24)设于所述支撑部(23)上，所述锁止部(25)设于所述支撑部(23)与所述移动部(24)之间；

所述支撑部(23)包括支撑板(231)和支撑块(232)，所述支撑板(231)与所述机架(1)固定连接，所述支撑块(232)与所述支撑板(231)连接，所述驱动部(26)设于所述支撑块(232)与所述转动轴(13)之间，所述移动部(24)设于所述支撑板(231)与所述支撑块(232)之间，所述锁止部(25)设于所述移动部(24)与所述支撑板(231)之间；

所述驱动部(26)包括微型电机(261)、螺杆(262)、套筒(263)、第一脚踏开关(264)和第二脚踏开关(265)，所述支撑块(232)的内部开设有容置腔(2321)，所述微型电机(261)固定于所述容置腔(2321)内，所述第一脚踏开关(264)和所述第二脚踏开关(265)均固定于所述支撑板(231)上且与所述微型电机(261)信号连接，所述套筒(263)与所述支撑块(232)转动连接且贯穿至所述容置腔(2321)内，所述转动轴(13)穿设于所述套筒(263)，且所述限位部(27)连接于所述套筒(263)与所述转动轴(13)之间，所述转动轴(13)上开设有螺纹孔(132)，所述螺杆(262)一端与所述微型电机(261)的输出端同轴固定、另一端螺纹连接于所述螺纹孔(132)内；

所述限位部(27)包括限位块(271)、棘轮(273)和棘爪(272)，所述套筒(263)的内壁开设有限位槽(2631)，所述限位块(271)与所述转动轴(13)固定且所述限位块(271)插设并滑动于所述限位槽(2631)内，所述棘轮(273)同轴固定套设于所述套筒(263)位于所述容置腔(2321)内的一端，所述棘爪(272)与所述容置腔(2321)的内壁转动连接且所述棘爪(272)与所述棘轮(273)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种板料折弯机，其特征在于：所述移动部(24)包括滑块(241)、滚珠(242)和阻挡片(243)，所述支撑板(231)上开设有滑槽(2311)，所述滑块(241)与所述支撑块(232)固定且所述滑块(241)插设并滑动于所述滑槽(2311)内，所述滑块(241)上开设有容置孔(2411)，所述滚珠(242)插设至所述容置孔(2411)内且所述滚珠(242)与所述滑槽(2311)的槽底相抵接，所述滑槽(2311)的槽底开设有容置槽(2312)，所述阻挡片(243)固定于所述容置槽(2312)内且所述阻挡片(243)与所述滑块(241)相抵接，所述锁止部(25)设于所述滑块(241)与所述支撑板(231)之间。

3.根据权利要求2所述的一种板料折弯机，其特征在于：所述锁止部(25)包括延伸杆(251)和锁止螺栓(252)，所述滑槽(2311)的内壁开设有锁止槽(2313)，所述延伸杆(251)一端与所述滑块(241)连接、另一端插设并滑动于所述锁止槽(2313)内，所述支撑板(231)上开设有通槽(2314)且所述通槽(2314)与所述锁止槽(2313)相连通，所述延伸杆(251)上开设有锁止孔(2511)，所述锁止螺栓(252)的螺杆部穿设于所述通槽(2314)且螺纹连接于所述锁止孔(2511)内，所述锁止螺栓(252)的螺帽部抵紧于所述支撑板(231)上。

说明书

一种板料折弯机

技术领域

[0001] 本申请涉及折弯机的领域，尤其是涉及一种板料折弯机。

背景技术

[0002] 折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件；如今，随着一些板材工件较大，会在折弯机上设置置料架来用于承载工件。

[0003] 目前，相关技术中一种板料折弯机，参照图1所示，其包括机架1以及设于机架1上的上模座11和下模座12，上模座11上滑动连接有上模具111，下模座12上滑动连接有下模具121，机架1上固定设置有一对承载板14。使用时，可将工件先放置在承载板14上，以便工作人员无需将工件完全提起，从而节省工作人员的体力；然后将工件朝上模具111与下模具
121之间推入，最后将上模具111朝下模具121处移动来对工件进行折弯。

[0004] 在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于承载板的长度固定，当对较大的宽度的工件进行承载时，此时由于工件的宽度大于承载板的长度，因此承载板对工件进行承载的稳定性较差，工件容易从承载板上掉落至地面，从而适用性较低；若将承载板的长度增长，则无需对工件折弯时，承载板将占据过多的空间，从而工作人员在机架周围走动时容易误撞承载板，故有待改善。

发明内容

[0005] 为了改善上述相关技术中存在的缺陷，本申请提供一种板料折弯机。

[0006] 本申请提供的一种板料折弯机采用如下的技术方案：

[0007] 一种板料折弯机，包括机架和设于机架上的上模座和下模座，上模座的底部滑动连接有上模具，下模座的顶部滑动连接有下模具，机架上设置有承载板，所述承载板上连接有垫板，所述垫板远离所述承载板的一侧固定设置有转动轴，所述转动轴与所述机架之间设置有承载组件。

[0008] 通过采用上述技术方案，使用时，先通过承载组件对转动轴进行松放，以便转动轴能够转动；然后根据工件的宽度来转动转动轴，间接地为调节承载板与机架之间的角度，且工件的宽度越大，则角度越大；工件的宽度越小，则角度越小；直至调节到满足于工件宽度的角度，然后再次通过承载组件对转动轴进行收紧，最后对工件折弯的操作；除出现工件的宽度实在过大的特殊情况外，该承载板与机架的连接方式能够对不同宽度的工件进行稳定地承载，从而适用性更高；

[0009] 无需对工件进行折弯时，可先通过承载组件对转动轴进行松放，然后转动转动轴，直至承载板与机架平行，最后再次通过承载组件对转动轴进行收紧，从而减小承载板无需使用时所占据的空间，进而使得工作人员在机架周围走动时不易误撞到承载板，从而提高了安全性。

[0010] 可选的，所述承载组件包括承载部和收紧部，所述承载部包括卡具和搭接箍，所述转动轴穿设于所述卡具且所述卡具与所述机架连接，所述收紧部设于所述卡具上，所述搭接箍固定套设于所述转动轴上且搭接于所述卡具上。

[0011] 通过采用上述技术方案，使用时，通过收紧部将卡具进行松放，以对转动轴进行松放；然后根据工件的宽度对转动轴进行合适的角度的转动；转动完毕后，再次通过收紧部将卡具进行收紧，以对转动轴进行收紧，从而使转动轴不易发生转动，以便对工件进行承载。

[0012] 可选的，所述卡具包括直板和环板，所述直板与所述机架连接，所述环板一端与所述直板固定、另一端通过所述收紧部与所述直板连接。

[0013] 通过采用上述技术方案，使用时，通过收紧部将环板与直板进行松放，以对转动轴进行松放；然后根据工件的宽度对转动轴进行合适的角度的转动；转动完毕后，再次通过收紧部将环板与直板进行收紧，以对转动轴进行收紧，从而使转动轴不易发生转动，以便对工件进行承载。

[0014] 可选的，所述收紧部包括把手和收紧螺栓，所述环板远离自身与所述直板固定的一端通过所述收紧螺栓与所述直板连接，所述把手固定套设于所述收紧螺栓上。

[0015] 通过采用上述技术方案，使用时，工作人员握住把手，然后转动把手来对收紧螺栓进行拧松，从而对转动轴进行松放；然后根据工件的宽度对转动轴进行合适的角度的转动；转动完毕后，再次通过握住把手并反方向转动来对收紧螺栓进行拧紧，从而将环板与直板进行收紧，以对转动轴进行收紧，进而使转动轴不易发生转动，以便对工件进行承载。

[0016] 可选的，所述承载组件包括支撑部、驱动部、限位部、移动部和锁止部，所述支撑部固定于所述机架上，所述驱动部设于所述支撑部与所述转动轴之间，所述限位部设于所述驱动部与所述转动轴之间，所述移动部设于所述支撑部上，所述锁止部设于所述支撑部与所述移动部之间。

[0017] 通过采用上述技术方案，使用时，先根据工件的长度并通过移动部对两个承载板之间的间距进行调节；调节完毕后，通过锁止部对移动部进行锁止，然后驱动驱动部进行正转，此时由于限位部的限位作用，转动轴进行转动，从而根据工件的宽度，将转动轴进行合适的角度的转动；转动完毕后，可将多个工件放置于承载板上，然后可对由上至下的工件依次进行折弯操作；每当单个工件折弯完成后，驱动驱动部进行反转，此时再次由于限位部的限位作用，转动轴将沿竖直方向向上移动，从而将待折弯的工件顶升至在未对所有工件折弯时最上层的工件位置处，以便工作人员更便捷地对工件进行折弯；该方式可在承载板放置多个工件来进行折弯，无需工作人员对单个工件折弯后，需到取件处进行工件的拿取，然后再进行折弯，从而不仅节省工作人员体力，而且提高了对工件折弯的效率。

[0018] 可选的，所述支撑部包括支撑板和支撑块，所述支撑板与所述机架固定连接，所述支撑块与所述支撑板连接，所述驱动部设于所述支撑块与所述转动轴之间，所述移动部设于所述支撑板与所述支撑块之间，所述锁止部设于所述移动部与所述支撑板之间。

[0019] 通过采用上述技术方案，使用时，根据工件的长度并通过移动部将两个支撑块在支撑板进行滑动，以对两个承载板之间的间距进行调节，从而以便承载板能够对工件进行承载。

[0020] 可选的，所述移动部包括滑块、滚珠和阻挡片，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑块与所述支撑块固定且所述滑块插设并滑动于所述滑槽内，所述滑块上开设有容置孔，所述滚珠插设至所述容置孔内且所述滚珠与所述滑槽的槽底相抵接，所述滑槽的槽底开设有容置槽，所述阻挡片固定于所述容置槽内且所述阻挡片与所述滑块相抵接，所述锁止部设于所述滑块与所述支撑板之间。

[0021] 通过采用上述技术方案，滚珠与滑槽的槽底相抵接，滚珠的作用在于减小滑块在滑槽内滑动时所受到的摩擦力，从而能够轻松地推动滑块进行滑动；阻挡片的作用在于滑块调解完毕后，与滑块抵接的阻挡片将为滑块提供一定的摩擦力，从而使得滑块调节完毕后不易因外界因素的影响而自动发生滑动。

[0022] 可选的，所述锁止部包括延伸杆和锁止螺栓，所述滑槽的内壁开设有锁止槽，所述延伸杆一端与所述滑块连接、另一端插设并滑动于所述锁止槽内，所述支撑板上开设有通槽且所述通槽与所述锁止槽相连通，所述延伸杆上开设有锁止孔，所述锁止螺栓的螺杆部穿设于所述通槽且螺纹连接于所述锁止孔内，所述锁止螺栓的螺帽部抵紧于所述支撑板上。

[0023] 通过采用上述技术方案，使用时，将锁止螺栓从锁止孔拧出并从通槽内取出，然后调节两个滑块之间的间距；调节完毕后，再将锁止螺栓的螺杆部螺纹连接于锁止孔内，此时锁止螺栓的螺帽部将与支撑板的顶壁相抵紧，从而完成对滑块的锁止，以使承载板对工件进行承载时，滑块不易发生滑动而提高承载板对工件承载时的稳定性。

[0024] 可选的，所述驱动部包括微型电机、螺杆、套筒、第一脚踏开关和第二脚踏开关，所述支撑块的内部开设有容置腔，所述微型电机固定于所述容置腔内，所述第一脚踏开关和所述第二脚踏开关均固定于所述支撑板上且与所述微型电机信号连接，所述套筒与所述支撑块转动连接且贯穿至所述容置腔内，所述转动轴穿设于所述套筒，且所述限位部连接于所述套筒与所述转动轴之间，所述转动轴上开设有螺纹孔，所述螺杆一端与所述微型电机的输出端同轴固定、另一端螺纹连接于所述螺纹孔内。

[0025] 通过采用上述技术方案，使用时，工作人员踩下第一脚踏开关来控制微型电机进行正转，此时由于限位部的限位作用，螺杆、转动轴和套筒将同时进行转动，从而根据工件的宽度，将转动轴进行合适的角度的转动；转动完毕后，可将多个工件放置于承载板上，然后可对由上至下的工件依次进行折弯操作；每当单个工件折弯完成后，工作人员踩下第二脚踏开关来控制微型电机进行反转，此时再次由于限位部的限位作用，套筒和转动轴将不再转动且转动轴将沿竖直方向向上移动，从而将待折弯的工件顶升至在未对所有工件折弯时最上层的工件位置处，以便工作人员更便捷地对工件进行折弯；该方式可在承载板放置多个工件来进行折弯，无需工作人员对单个工件折弯后，需到取件处进行工件的拿取，然后再进行折弯，从而不仅节省工作人员体力，而且提高了对工件折弯的效率；且该驱动部不仅能够驱动转动轴进行转动，且转动完毕后，可驱动转动轴进行抬升，从而无需设置液压缸来对承载板进行抬升，进而节约资源。

[0026] 可选的，所述限位部包括限位块、棘轮和棘爪，所述套筒的内壁开设有限位槽，所述限位块与所述转动轴固定且所述限位块插设并滑动于所述限位槽内，所述棘轮同轴套设于所述套筒上，所述棘爪与所述容置腔的内壁转动连接且所述棘爪与所述棘轮相配合。

[0027] 通过采用上述技术方案，当驱动微型电机正转时，此时棘爪不将对棘轮进行卡住，并且再由限位块的设置，从而螺杆将依次带动转动轴和套筒转动；当驱动微型电机反转时，此时棘爪将对棘轮卡住，以便套筒不发生转动，然后由于限位块的设置，转动轴也不将再套筒内发生转动；此时由于螺杆与转动轴螺纹连接且螺杆进行转动，从而转动轴将沿竖直方向向上移动。

[0028] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

[0029] 1、使用时，先通过承载组件对转动轴进行松放，以便转动轴能够转动；然后根据工件的宽度来转动转动轴，直至调节到满足于工件宽度的角度，然后再次通过承载组件对转动轴进行收紧；除出现工件的宽度实在过大的特殊情况外，该承载板与机架的连接方式能够对不同宽度的工件进行稳定地承载，从而适用性更高；无需对工件进行折弯时，可先通过承载组件对转动轴进行松放，然后转动转动轴，直至承载板与机架平行，最后再次通过承载组件对转动轴进行收紧，从而减小承载板无需使用时所占据的空间，进而使得工作人员在机架周围走动时不易误撞到承载板，从而提高了安全性。

[0030] 2、使用时，通过收紧部将环板与直板进行松放，以对转动轴进行松放；然后根据工件的宽度对转动轴进行合适的角度的转动；转动完毕后，再次通过收紧部将环板与直板进行收紧，以对转动轴进行收紧，从而使转动轴不易发生转动，以便对工件进行承载。

[0031] 3、使用时，工作人员握住把手，然后转动把手来对收紧螺栓进行拧松，从而对转动轴进行松放；然后根据工件的宽度对转动轴进行合适的角度的转动；转动完毕后，再次通过握住把手并反方向转动来对收紧螺栓进行拧紧，从而将环板与直板进行收紧，以对转动轴进行收紧，进而使转动轴不易发生转动，以便对工件进行承载。

附图说明

[0032] 图1为相关技术中一种板料折弯机的示意图。

[0033] 图2为本申请实施例一中一种板料折弯机的示意图。

[0034] 图3为图2中A处的放大图。

[0035] 图4为本申请实施例二中一种板料折弯机的示意图。

[0036] 图5为本申请实施例二中用于体现驱动部的结构示意图。

[0037] 图6为图5中B处的放大图。

[0038] 图7为图4中C处的放大图。

[0039] 图中：1、机架；11、上模座；111、上模具；12、下模座；121、下模具；13、转动轴；131、垫板；132、螺纹孔；14、承载板；2、承载组件；21、承载部；211、卡具；2111、直板；2112、环板；212、搭接箍；22、收紧部；221、收紧螺栓；222、把手；23、支撑部；231、支撑板；2311、滑槽；
2312、容置槽；2313、锁止槽；2314、通槽；232、支撑块；2321、容置腔；24、移动部；241、滑块；
2411、容置孔；242、滚珠；243、阻挡片；25、锁止部；251、延伸杆；2511、锁止孔；252、锁止螺栓；26、驱动部；261、微型电机；262、螺杆；263、套筒；2631、限位槽；264、第一脚踏开关；265、第二脚踏开关；27、限位部；271、限位块；272、棘爪；273、棘轮。

具体实施方式

[0040] 以下结合附图2‑7对本申请作进一步详细说明。

[0041] 本申请实施例公开一种板料折弯机。

[0042] 实施例一：

[0043] 参照图2，一种板料折弯机包括机架1和设于机架1上的上模座11和下模座12，上模座11的底部滑动连接有上模具111，下模座12的顶部滑动连接有下模具121，上模具111和下模具121均可沿机架1的长度方向滑动，以对两者的安装位置进行调整。机架1上设置有承载板14，本申请实施例中承载板14设为一对，两个承载板14沿机架1的长度方向排布且两个承载板14之间呈一定的间距设置。使用时，将工件放置于承载板14上，然后将工件朝下模具121的顶部处推动；推动完毕后，驱动上模具111朝下模具121处移动直至对工件进行折弯，最后驱动上模具111远离下模具121并将折弯好的工件从下模具121上取下即可。

[0044] 参照图3，承载板14底部的一端连接有垫板131，本申请实施例中垫板131与承载板14通过螺栓固定，当出现工件的宽度实在过大的特殊情况时，以便工作人员更换长度更长的承载板14来适应宽度过大的工件。垫板131底部的中心处固定设置有转动轴13，转动轴13与机架1之间设置有承载组件2。使用时，先通过承载组件2对转动轴13进行松放，以便转动轴13能够转动；然后根据工件的宽度来转动转动轴13，间接地为调节承载板14与机架1之间的角度，且工件的宽度越大，则角度越大；工件的宽度越小，则角度越小；直至调节至满足于工件宽度的角度，然后再次通过承载组件2对转动轴13进行收紧，以便转动轴13不易发生转动，最后对工件进行折弯操作；除出现工件的宽度实在过大的特殊情况外，该承载板14与机架1的连接方式能够对不同宽度的工件进行稳定地承载，从而适用性更高；

[0045] 无需对工件进行折弯时，可先通过承载组件2对转动轴13进行松放，然后转动转动轴13，直至承载板14与机架1平行，最后再次通过承载组件2对转动轴13进行收紧，以便转动轴13不易发生转动，从而减小承载板14无需使用时所占据的空间，进而使得工作人员在机架1周围走动时不易误撞到承载板14，从而提高了安全性。

[0046] 参照图3，承载组件2包括承载部21和收紧部22，承载部21包括卡具211和搭接箍212，本申请实施例中卡具211包括直板2111和环板2112，本申请实施例中直板2111和环板
2112均为橡胶材质制成，机架1靠近转动轴13的一侧且沿机架1的长度方向开设有若干调节孔，直板2111通过螺栓螺纹连接于调节孔内来实现与机架1固定，调节孔的作用在于可调节两个承载板14之间的间距，从而适应不同长度的工件。

[0047] 参照图3，环板2112一端与直板2111一体成型、另一端通过收紧部22与直板2111连接，转动轴13穿设于直板2111与环板2112之间，环板2112呈弧形状，以便更好地与转动轴13相贴合。搭接箍212固定套设于转动轴13上且搭接箍212搭接于环板2112和直板2111的顶部，本申请实施例中搭接箍212由两个半抱箍通过螺栓固定形成，且搭接箍212能够稳定地套设于转动轴13上而不发生滑动，搭接箍212的作用在于在对转动轴13松放后，使得转动轴13不易沿竖直方向向下滑动而导致垫板131与卡具211接触。

[0048] 使用时，通过收紧部22将环板2112与直板2111进行松放，以对转动轴13进行松放；然后根据工件的宽度对转动轴13进行合适的角度的转动；转动完毕后，再次通过收紧部22将环板2112与直板2111进行收紧，以对转动轴13进行收紧，从而使转动轴13不易发生转动，以便对工件进行承载。

[0049] 参照图3，收紧部22包括把手222和收紧螺栓221，环板2112远离自身与直板2111一体成型的一端通过收紧螺栓221与直板2111固定。把手222固定套设于收紧螺栓221位于环板2112背离直板2111的一端，把手222的作用在于工作人员可更容易地对收紧螺栓221进行拧动。使用时，工作人员握住把手222，然后转动把手222来对收紧螺栓221进行拧松，从而对转动轴13进行松放；然后根据工件的宽度对转动轴13进行合适的角度的转动；转动完毕后，再次通过握住把手222并反方向转动来对收紧螺栓221进行拧紧，从而将环板2112与直板2111进行收紧，以对转动轴13进行收紧，进而使转动轴13不易发生转动，以便对工件进行承载。

[0050] 参照图2，转动轴13远离承载板14的一端与承载板14远离转动轴13的一端之间固定有加强杆，加强杆可提高承载板14对工件承载的稳定性。

[0051] 本申请实施例一的实施原理为：使用时，工作人员握住把手222，然后转动把手222来对收紧螺栓221进行拧松，从而对转动轴13进行松放，以便转动轴13能够转动；然后根据工件的宽度来转动转动轴13，间接地为调节承载板14与机架1之间的角度，且工件的宽度越大，则角度越大；工件的宽度越小，则角度越小；直至调节至满足于工件宽度的角度，再次通过握住把手222并反方向转动来对收紧螺栓221进行拧紧，从而将环板2112与直板2111进行收紧，以对转动轴13进行收紧，进而使转动轴13不易发生转动，以便对工件进行承载；最后对工件进行折弯操作；除出现工件的宽度实在过大的特殊情况外，该承载板14与机架1的连接方式能够对不同宽度的工件进行稳定地承载，从而适用性更高；

[0052] 无需对工件进行折弯时，工作人员握住把手222，然后转动把手222来对收紧螺栓221进行拧松，以对转动轴13进行松放；然后转动转动轴13，直至承载板14与机架1平行，再次通过握住把手222并反方向转动来对收紧螺栓221进行拧紧，从而将环板2112与直板2111进行收紧，以对转动轴13进行收紧，进而使转动轴13不易发生转动，从而减小承载板14无需使用时所占据的空间，进而使得工作人员在机架1周围走动时不易误撞到承载板14，从而提高了安全性。

[0053] 实施例二：

[0054] 参照图4，本申请实施例与实施例一的不同之处在于，一种板料折弯机中的承载组件2包括支撑部23、驱动部26、限位部27、移动部24和锁止部25，支撑部23固定于机架1的底端且位于承载板14的下方，驱动部26设于支撑部23与转动轴13之间。限位部27设于驱动部26与转动轴13之间，移动部24设于支撑部23上，锁止部25设于支撑部23与移动部24之间。使用时，先根据工件的长度并通过移动部24对两个承载板14之间的间距进行调节，以便承载板14能够对工件进行承载；调节完毕后，通过锁止部25对移动部24进行锁止，以便承载板14在对工件承载时不易发生移动；

[0055] 然后驱动驱动部26进行正转，此时由于限位部27的限位作用，转动轴13进行转动，从而根据工件的宽度，将转动轴13进行合适的角度的转动；转动完毕后，可将多个工件放置于承载板14上，然后可对由上至下的工件依次进行折弯操作；每当单个工件折弯完成后，驱动驱动部26进行反转，此时再次由于限位部27的限位作用，转动轴13将沿竖直方向向上移动，从而将待折弯的工件顶升至在未对所有工件折弯时最上层的工件位置处，以便工作人员更便捷地对工件进行折弯；该方式可在承载板14放置多个工件来进行折弯，无需工作人员对单个工件折弯后，需到取件处进行工件的拿取，然后再进行折弯，从而不仅节省工作人员体力，而且提高了对工件折弯的效率。

[0056] 参照图4，支撑部23包括支撑板231和支撑块232，支撑板231固定于机架1的底端且沿机架1的长度方向布设，支撑块232连接于支撑板231的顶部且支撑块232设有两个，两个支撑块232与两个承载板14一一对应。驱动部26设于支撑块232与转动轴13之间，支撑块232通过移动部24滑动连接于支撑板231的顶部，锁止部25设于支撑板231与移动部24之间。使用时，根据工件的长度并通过移动部24将两个支撑块232在支撑板231进行滑动，以对两个承载板14之间的间距进行调节，从而以便承载板14能够对工件进行承载。

[0057] 参照图5和图6，移动部24包括滑块241、滚珠242和若干阻挡片243，本申请实施例中阻挡片243由橡胶材质制成，支撑板231的顶部且沿支撑板231的长度方向开设有滑槽2311，滑槽2311设为“T”形槽，滑块241与支撑块232的底部固定连接且滑块241设为“T”形块，滑块241插设至滑槽2311内且滑块241可沿滑槽2311的长度方向滑动。滑块241的底壁开设有容置孔2411，滚珠242插设至容置孔2411内且可进行滚动，滚珠242与滑槽2311的槽底相抵接，滚珠242的作用在于减小滑块241在滑槽2311内滑动时所受到的摩擦力，从而能够轻松地推动滑块241进行滑动。

[0058] 参照图6，滑槽2311的槽底且沿滑槽2311的长度方向开设有容置槽2312，阻挡片243固定于容置槽2312内且阻挡片243沿容置槽2312的长度方向均匀排布，滑块241所固定之处的阻挡片243弯折于滑块241的底部且滑块241的底壁相抵接，未与滑块241接触的阻挡片243的顶部高于滑块241的底部，本申请实施例中阻挡片243弯折后所具有趋向恢复形变的力远远小于支撑块232的重量，因此此力不足以驱动滑块241发生滑动，阻挡片243的作用在于滑块241停止滑动后，与滑块241抵接的阻挡片243将为滑块241提供一定的摩擦力，从而使得滑块241调节完毕后不易因外界因素的影响而自动发生滑动。

[0059] 相较于实施例一的调节孔等距的设置，通过移动部24能够更加精确地控制两个滑块241之间的间距。

[0060] 参照图6，锁止部25包括延伸杆251和锁止螺栓252，滑槽2311的一侧内壁且沿滑槽2311的长度方向开设有锁止槽2313，延伸杆251一端与滑块241朝向锁止槽2313一侧的侧壁固定连接、另一端插设至锁止槽2313内且可沿锁止槽2313的长度方向滑动。支撑板231的顶部且沿支撑板231的长度方向开设有通槽2314，通槽2314与锁止槽2313相连通，延伸杆251位于锁止槽2313内一端的顶壁开设有锁止孔2511，锁止螺栓252的螺杆262部穿设于通槽
2314并伸至锁止槽2313且螺纹连接于锁止孔2511内，锁止螺栓252的螺帽部与支撑板231的顶壁相抵紧。使用时，将锁止螺栓252从锁止孔2511拧出并从通槽2314内取出，然后调节两个滑块241之间的间距；调节完毕后，再将锁止螺栓252的螺杆部螺纹连接于锁止孔2511内，此时锁止螺栓252的螺帽部将与支撑板231的顶壁相抵紧，从而完成对滑块241的锁止，以使承载板14对工件进行承载时，滑块241不易发生滑动而提高承载板14对工件承载时的稳定性。

[0061] 参照图4和图6，驱动部26包括微型电机261、螺杆262、套筒263、第一脚踏开关264和第二脚踏开关265，支撑块232的内部开设有容置腔2321，微型电机261与容置腔2321的内壁固定。第一脚踏开关264和第二脚踏开关265均与支撑板231远离机架1的一侧固定，且第一脚踏开关264和第二脚踏开关265均与微型电机261信号连接，第一脚踏开关264的作用在于控制微型电机261进行正转，第二脚踏开关265的作用在于控制微型电机261进行反转，且第一脚踏开关264和第二脚踏开关265便于工作人员在对工件进行折弯时，即可来控制微型电机261，操作便捷。

[0062] 参照图6，套筒263与支撑块232的顶壁转动连接且套筒263贯穿至容置腔2321内，转动轴13穿设于套筒263且限位部27设于套筒263与转动轴13之间。转动轴13远离承载板14一端的端壁开设有螺纹孔132，螺杆262一端与微型电机261的输出端同轴固定、另一端螺纹连接于螺纹孔132内。使用时，工作人员踩下第一脚踏开关264来控制微型电机261进行正转，此时由于限位部27的限位作用，螺杆262、转动轴13和套筒263将同时进行转动，从而根据工件的宽度，将转动轴13进行合适的角度的转动；转动完毕后，可将多个工件放置于承载板14上，然后可对由上至下的工件依次进行折弯操作；

[0063] 每当单个工件折弯完成后，工作人员踩下第二脚踏开关265来控制微型电机261进行反转，此时再次由于限位部27的限位作用，套筒263和转动轴13将不再转动且转动轴13将沿竖直方向向上移动，从而将待折弯的工件顶升至在未对所有工件折弯时最上层的工件位置处，以便工作人员更便捷地对工件进行折弯；该方式可在承载板14放置多个工件来进行折弯，无需工作人员对单个工件折弯后，需到取件处进行工件的拿取，然后再进行折弯，从而不仅节省工作人员体力，而且提高了对工件折弯的效率；且该驱动部26不仅能够驱动转动轴13进行转动，且转动完毕后，可驱动转动轴13进行抬升，从而无需设置液压缸来对承载板14进行抬升，进而节约资源；本申请实施例中将对新的一批工件折弯时，此时需将套筒263固定，然后控制微型电机261正转，即可驱动转动轴13沿竖直方向向下移动。

[0064] 本申请实施例中微型电机261在不运转的情况下具有自锁功能。

[0065] 参照图6和图7，限位部27包括限位块271、棘轮273和棘爪272，套筒263的内壁且沿竖直方向开设有限位槽2631，限位块271与转动轴13的侧壁固定连接，限位块271插设至限位槽2631内且限位块271可沿竖直方向进行滑动。棘轮273同轴固定套设于套筒263位于容置腔2321内的一端，棘爪272与容置腔2321的内壁转动连接且棘爪272与棘轮273相配合。当驱动微型电机261正转时，此时棘爪272不将对棘轮273进行卡住，并且再由限位块271的设置，从而螺杆262将依次带动转动轴13和套筒263转动；当驱动微型电机261反转时，此时棘爪272将对棘轮273卡住，以便套筒263不发生转动，然后由于限位块271的设置，转动轴13也不将再套筒263内发生转动；此时由于螺杆262与转动轴13螺纹连接且螺杆262进行转动，从而转动轴13将沿竖直方向向上移动。

[0066] 参照图4，转动轴13远离承载板14的一端与承载板14远离转动轴13的一端之间可以设置有连接杆，连接杆可提高承载板14对工件承载的稳定性。

[0067] 本申请实施例二的实施原理为：使用时，将锁止螺栓252从锁止孔2511拧出并从通槽2314内取出，然后调节两个滑块241之间的间距；调节完毕后，再将锁止螺栓252的螺杆262部螺纹连接于锁止孔2511内，此时锁止螺栓252的螺帽部将与支撑板231的顶壁相抵紧，从而完成对滑块241的锁止；

[0068] 然后驱动微型电机261正转时，此时棘爪272不将对棘轮273进行卡住，并且再由限位块271的设置，螺杆262的转动将依次带动转动轴13和套筒263转动，从而根据工件的宽度，将转动轴13进行合适的角度的转动；转动完毕后，可将多个工件放置于承载板14上，然后可对由上至下的工件依次进行折弯操作；然后驱动微型电机261反转时，此时棘爪272将对棘轮273卡住，以便套筒263不发生转动，然后由于限位块271的设置，转动轴13也不将再套筒263内发生转动；此时由于螺杆262与转动轴13螺纹连接且螺杆262进行转动，从而转动轴13将沿竖直方向向上移动，以便将待折弯的工件顶升至在未对所有工件折弯时最上层的工件位置处，以便工作人员更便捷地对工件进行折弯；

[0069] 该方式可在承载板14放置多个工件来进行折弯，无需工作人员对单个工件折弯后，需到取件处进行工件的拿取，然后再进行折弯，从而不仅节省工作人员体力，而且提高了对工件折弯的效率；且该驱动部26不仅能够驱动转动轴13进行转动，且转动完毕后，可驱动转动轴13进行抬升，从而无需设置液压缸来对承载板14进行抬升，进而节约资源。

[0070] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。