一种可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备

摘要

本发明公开了一种可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备，涉及理化板打磨技术领域，包括主体、砂带、理化板和润滑油，所述主体内部安装有导油部件、驱动部件和清理部件，所述导油部件包括有油囊和控油组件，所述驱动部件内部设置有打磨组件和导向组件，所述控油组件安装于打磨组件和主体之间。本发明通过驱动部件对导油部件和清理部件进行驱动，其中驱动部件实现砂带对理化板进行横向打磨时相对理化板进行纵向偏移，导油部件内设置有暂存空间，避免油囊内的润滑油与输出后的润滑油产生直接接触，并且导油部件具备润滑油定量输出的效果，清理部件使得砂带具备自清理效果，以保持砂带的打磨效果始终维持在一个动态范围内。

权利要求

1.一种可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备，包括主体(1)、砂带(703)、理化板和润滑油，其特征在于：所述主体(1)内部安装有导油部件(2)、驱动部件(3)和清理部件(4)，所述导油部件(2)包括有油囊(5)和控油组件(6)，所述油囊(5)用于为控油组件(6)提供润滑油，所述控油组件(6)用于控制润滑油输出；

所述驱动部件(3)内部设置有打磨组件(7)和导向组件(8)，所述打磨组件(7)用于对理化板进行打磨，所述导向组件(8)用于控制砂带(703)的运动方向，所述控油组件(6)安装于打磨组件(7)和主体(1)之间；

所述清理部件(4)内部设置有震动组件(9)，所述震动组件(9)用于对砂带(703)进行清理；

所述打磨组件(7)包括安装在主体(1)内部的压辊(701)，所述压辊(701)的两端贯穿主体(1)，所述压辊(701)的一端安装有驱动电机，所述压辊(701)的两端均安装有边板(702)，所述边板(702)与控油组件(6)相连接，所述边板(702)与导向组件(8)相连接，所述压辊(701)的外壁安装有砂带(703)，所述砂带(703)与震动组件(9)相连接；

所述导向组件(8)包括有安装在边板(702)一侧的若干个凸出板(801)，所述凸出板(801)呈圆周排列分布于边板(702)的一侧，所述凸出板(801)的数量为奇数，所述边板(702)的一侧设置有限位板(802)，所述限位板(802)的一端安装于主体(1)内壁上，所述凸出板(801)旋转占用的空间与限位板(802)所处的空间存在交集；

所述控油组件(6)包括安装在边板(702)一侧的夹板(601)，所述夹板(601)呈中空结构，所述夹板(601)的上端与油囊(5)相连通，所述夹板(601)由两个弧形板组合而成，所述夹板(601)的前后两端安装有橡胶膜，靠近所述压辊(701)一侧的弧形板上端安装有阻油板(602)，所述弧形板之间安装有主弹簧(603)，所述主弹簧(603)的两端通过转轴与弧形板相连接；

所述震动组件(9)包括安装在砂带(703)一侧的两个导向轮(901)，所述导向轮(901)的两端设置有环形凸起，两个所述导向轮(901)的中部设置有连杆(902)，所述连杆(902)中部安装有连接弹簧(903)，所述连接弹簧(903)的中部与连杆(902)的中部相连接，所述连接弹簧(903)的中部安装有异形轮(904)，所述异形轮(904)的外壁与砂带(703)相贴合，所述导向轮(901)的下方有两侧设置有两个固定轮(905)，所述固定轮(905)与主体(1)相连接；

所述异形轮(904)外壁设置有若干个突出块，所述突出块的数量为奇数。

2.根据权利要求1所述的一种可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备，其特征在于：所述边板(702)由大圆板(7021)和小圆板(7022)组合而成，所述大圆板(7021)的外表面直径大于小圆板(7022)的外表面直径，所述大圆板(7021)的水平中心线与压辊(701)的水平中心线相重合，所述小圆板(7022)位于大圆板(7021)的一侧，所述大圆板(7021)和小圆板(7022)的两侧通过切线相连接，所述边板(702)呈凸轮形，所述凸出板(801)安装于大圆板(7021)的一侧，所述凸出板(801)以大圆板(7021)的水平中心线为圆心呈圆周排列。

3.根据权利要求1所述的一种可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备，其特征在于：靠近所述压辊(701)一侧弧形板的上方高度高于远离压辊(701)一侧弧形板的上方高度，所述阻油板(602)的长度小于弧形板的间隙宽度，靠近所述压辊(701)一侧弧形板的下方高度高于远离压辊(701)一侧弧形板的下方高度。

说明书

一种可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备

技术领域

[0001] 本发明涉及理化板打磨技术领域，具体为一种可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备。

背景技术

[0002] 理化板结构均匀、致密，理化板具有优异的耐冲击性、耐水、耐湿性、耐药性、耐热性、耐磨性，而且其耐气候性也很优异，太阳光照射也不会引起变色、褪色，此外，产品难于沾上污垢，易清洗，维修保养方便，产品的寿命可持续长久，理化板的冲击吸收力以及特殊制造工艺使其具有一定威力的抗震性，理化板有着很强的表面耐磨性，理化板去除毛刺后需要对理化板在进行精细化打磨，理化板在打磨期间需要添加润滑油冷却液，一方面为了带走打磨所产生的碎屑，同时对打磨面进行降温，其次为了提高理化板表面的镜面效果，改善打磨面的精细度。

[0003] 现有的理化板在进行毛刺打磨期间，不具备润滑有定量输送的效果，理化板在打磨期间，需要进行手动变向，以避免在理化板上产生长条形磨痕，对理化板成品质量的影响较大，其中润滑油和废屑的混合物容易附着在砂带的凹槽内部，进而导致砂带的研磨性能降低，影响成品加工所需的时间。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备，包括主体、砂带、理化板和润滑油，所述主体内部安装有导油部件、驱动部件和清理部件，所述导油部件包括有油囊和控油组件，所述油囊用于为控油组件提供润滑油，所述控油组件用于控制润滑油输出；

[0006] 所述驱动部件内部设置有打磨组件和导向组件，所述打磨组件用于对理化板进行打磨，所述导向组件用于控制砂带的运动方向，所述控油组件安装于打磨组件和主体之间；

[0007] 所述清理部件内部设置有震动组件，所述震动组件用于对砂带进行清理。

[0008] 进一步的，所述打磨组件包括安装在主体内部的压辊，所述压辊的两端贯穿主体，所述压辊的一端安装有驱动电机，所述压辊的两端均安装有边板，所述边板与控油组件相连接，所述边板与导向组件相连接，所述压辊的外壁安装有砂带，所述砂带与震动组件相连接，驱动电机带动压辊进行旋转，压辊的外壁缠绕有砂带，压辊通过带动砂带同步运动，进而实现砂带对与之相接触的理化板进行打磨，工作状态的砂带清理理化板表面的毛刺，同时配合导油部件和清理部件进行工作。

[0009] 进一步的，所述导向组件包括有安装在边板一侧的若干个凸出板，所述凸出板呈圆周排列分布于边板的一侧，所述边板的数量为奇数，所述边板的一侧设置有限位板，所述限位板的一端安装于主体内壁上，压辊带动大圆板上的凸出板与主体内壁上的限位板相连接，由于凸出板的旋转占用的空间与限位板所处的空间存在交集，使得旋转状态下的凸出板与限位板相接触时，导致凸出板带动压辊整体偏移，砂带跟随压辊整体运动，进而实现砂带进行垂直运动方向上的偏移。

[0010] 进一步的，所述控油组件包括安装在边板一侧的夹板，所述夹板呈中空结构，所述夹板的上端与油囊相连通，所述夹板由两个弧形板组合而成，所述夹板的前后两端安装有橡胶膜，靠近所述压辊一侧的弧形板上端安装有阻油板，所述弧形板之间安装有主弹簧，所述主弹簧的两端通过转轴与弧形板相连接，小圆板的外壁由弧形板的上端运动至弧形板的下端，当小圆板与弧形板的上端接触期间，小圆板通过弧形板带动阻油板运动，进而实现阻油板封堵夹板的上端开口，随后小圆板继续运动，夹板内部两个弧形板间距不断降低，小圆板由上至下运动将夹板内部的润滑油全部挤压离开，润滑油全部注入至砂带和理化板的间隙中，小圆板离开夹板所在区域，弧形板在主弹簧的作用下复位。

[0011] 进一步的，所述震动组件包括安装在砂带一侧的两个导向轮，所述导向轮的两端设置有环形凸起，两个所述导向轮的中部设置有连杆，所述连杆中部安装有连接弹簧，所述连接弹簧的中部与连杆的中部相连接，所述连接弹簧的中部安装有异形轮，所述异形轮的外壁与砂带相贴合，所述导向轮的下方有两侧设置有两个固定轮，所述固定轮与主体相连接，异形轮控制上方导向轮运动，由于连杆和连接弹簧共同限制上下两侧导向轮的运动方向，使得上方导向轮在异形轮的作用下上下震动，异形轮和导向轮之间有砂带通过，进而使得异形轮和导向轮之间的砂带跟随异形轮上下运动，由于该区域的砂带不断做变速运动，进而实现附着在砂带打磨面上润滑油和废屑的混合物脱落；导向轮的两端设置有环形凸起，通过两侧环形凸起限制砂带的运动范围，避免砂带在纵向偏移期间相对压辊产生相对运动。

[0012] 进一步的，所述边板由大圆板和小圆板组合而成，所述大圆板的外表面直径大于小圆板的外表面直径，所述大圆板的水平中心线与压辊的水平中心线相重合，所述小圆板位于大圆板的一侧，所述大圆板和小圆板的两侧通过切线相连接，所述边板呈凸轮形，所述凸出板安装于大圆板的一侧，所述凸出板以大圆板的水平中心线为圆心呈圆周排列，由于凸出板的旋转占用的空间与限位板所处的空间存在交集，使得旋转状态下的凸出板与限位板相接触时，导致凸出板带动压辊整体偏移，砂带跟随压辊整体运动，进而实现砂带进行垂直运动方向上的偏移；其次小圆板呈偏心设置，以实现旋转状态下的小圆板与控油组件进行配合，实现润滑油的输出。

[0013] 进一步的，靠近所述压辊一侧弧形板的上方高度高于远离压辊一侧弧形板的上方高度，所述阻油板的长度小于弧形板的间隙宽度，靠近所述压辊一侧弧形板的下方高度高于远离压辊一侧弧形板的下方高度，润滑油在进行输出期间，远离压辊一侧弧形板对润滑油进行导向，使得润滑油在离开夹板之后向压辊的方向运动，靠近压辊一侧弧形板配合上方的阻油板实现润滑油在输出期间，夹板上方的开口呈闭合的状态，以实现夹板的一侧出口被封堵，使得润滑油只能从夹板下方的开口离开。

[0014] 进一步的，所述异形轮外壁设置有若干个突出块，所述突出块的数量为奇数，异形轮的外壁设置有奇数个突出块，导向轮关于异形轮中心线所在平面上下对称，使得当一侧导向轮与异形轮上的突出部分相接触时，此时另一侧的导向轮位于异形轮两个突出块中部，实现异形轮在导向轮之间旋转期间，导向轮之前的距离避免跟随异形轮旋转而改变，进而实现异形轮和导向轮之间的砂带避免跟随导向轮的相对位置改变而产生拉伸。

[0015] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

[0016] 1、该可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备，通过导油部件的设置，导油部件包括油囊和控油组件，其中油囊用于及时提供足量的润滑油至控油组件内，其次控油组件用于实现润滑油的定量输出，润滑油在输出期间，夹板的一侧出口被封堵，使得润滑油只能从夹板下方的开口离开，夹板内两个弧形板所形成的空间为润滑油提供暂存空间，避免油囊内的润滑油与输出后的润滑油产生直接接触，并且控油组件采用挤压的方式，以保证夹板内部的润滑有全部输出，减少润滑油滞留的可能性，控油组件由驱动部件直接驱动，无需手动控制，通过提高导油部件和驱动部件之间的配合，以提高导油部件的自动化程度，实现润滑油自动输出的效果，进而理化板的打磨效果；

[0017] 2、该可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备，通过驱动部件的设置，驱动部件包括有打磨组件和导向组件，其中打磨组件通过砂带对理化板进行清理毛刺以及打磨，并且砂带所携带的部分动能传递至清理部件处，为清理部件提供动力，其次导向组件使得砂带在打磨期间进行变向，且变向的方向为垂直于压辊对砂带的打磨方向，使得砂带相对理化板纵向运动期间同步进行纵向运动，通过改变砂带的运动路径，以避免砂带单一运动路径，造成理化板表面形成横向长条形磨痕，影响打磨后路护板的成品质量，且砂带打磨期间无需人工手动进行操作，砂带运动期间自动形成，提高驱动部件的打磨效果；

[0018] 3、该可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备，通过清理部件的设置，清理部件内部的设置有震动组件，震动组件的动力来源为砂带，提高驱动部件和震动组件之间的配合，其中震动组件通过震动实现对砂带进行清理，并且砂带在震动期间，通过导向轮、连杆、连接弹簧和异形轮之间配合，避免砂带因震动而产生拉伸，震动组件清理附着在砂带打磨面上润滑油和废屑的混合物，以避免润滑油和废屑的混合物长期附着在砂带打磨面上，造成砂带打磨面的打磨效果降低，砂带经过固定轮期间，砂带发生变向运动，附着在砂带打磨面上润滑油和废屑的混合物在惯性的作用下与砂带分离，进一步的提高砂带的自清理效果，以保持砂带的打磨效果始终维持在一个动态范围内。

附图说明

[0019] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0020] 图1是本发明的结构示意图；

[0021] 图2是本发明的结构示意图；

[0022] 图3是本发明的结构示意图；

[0023] 图4是本发明的结构示意图；

[0024] 图5是本发明的结构示意图；

[0025] 图6是本发明的结构示意图；

[0026] 图7是本发明的结构示意图；

[0027] 图8是本发明的结构示意图。

[0028] 图中：1、主体；2、导油部件；3、驱动部件；4、清理部件；5、油囊；6、控油组件；601、夹板；602、阻油板；603、主弹簧；7、打磨组件；701、压辊；702、边板；7021、大圆板；7022、小圆板；703、砂带；8、导向组件；801、凸出板；802、限位板；9、震动组件；901、导向轮；902、连杆；903、连接弹簧；904、异形轮；905、固定轮。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 请参阅图1‑图8，本发明提供技术方案：一种可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备，包括主体1、砂带703、理化板和润滑油，主体1内部安装有导油部件2、驱动部件3和清理部件4，导油部件2包括有油囊5和控油组件6，油囊5用于为控油组件6提供润滑油，控油组件6用于控制润滑油输出；

[0031] 驱动部件3内部设置有打磨组件7和导向组件8，打磨组件7用于对理化板进行打磨，导向组件8用于控制砂带703的运动方向，控油组件6安装于打磨组件7和主体1之间；

[0032] 清理部件4内部设置有震动组件9，震动组件9用于对砂带703进行清理；

[0033] 打磨组件7包括安装在主体1内部的压辊701，压辊701的两端贯穿主体1，压辊701的一端安装有驱动电机，压辊701的两端均安装有边板702，边板702与控油组件6相连接，边板702与导向组件8相连接，压辊701的外壁安装有砂带703，砂带703与震动组件9相连接；

[0034] 导向组件8包括有安装在边板702一侧的若干个凸出板801，凸出板801呈圆周排列分布于边板702的一侧，边板702的数量为奇数，边板702的一侧设置有限位板802，限位板802的一端安装于主体1内壁上，驱动部件3包括有打磨组件7和导向组件8，其中打磨组件7通过砂带703对理化板进行清理毛刺以及打磨，并且砂带703所携带的部分动能传递至清理部件4处，为清理部件4提供动力，其次导向组件8使得砂带703在打磨期间进行变向，且变向的方向为垂直于压辊701对砂带703的打磨方向，使得砂带703相对理化板纵向运动期间同步进行纵向运动，通过改变砂带703的运动路径，以避免砂带703单一运动路径，造成理化板表面形成横向长条形磨痕，影响打磨后路护板的成品质量，且砂带703打磨期间无需人工手动进行操作，砂带703运动期间自动形成，提高驱动部件3的打磨效果；

[0035] 控油组件6包括安装在边板702一侧的夹板601，夹板601呈中空结构，夹板601的上端与油囊5相连通，夹板601由两个弧形板组合而成，夹板601的前后两端安装有橡胶膜，靠近压辊701一侧的弧形板上端安装有阻油板602，弧形板之间安装有主弹簧603，主弹簧603的两端通过转轴与弧形板相连接，导油部件2包括油囊5和控油组件6，其中油囊5用于及时提供足量的润滑油至控油组件6内，其次控油组件6用于实现润滑油的定量输出，润滑油在输出期间，夹板601的一侧出口被封堵，使得润滑油只能从夹板601下方的开口离开，夹板601内两个弧形板所形成的空间为润滑油提供暂存空间，避免油囊5内的润滑油与输出后的润滑油产生直接接触，并且控油组件6采用挤压的方式，以保证夹板601内部的润滑有全部输出，减少润滑油滞留的可能性，控油组件6由驱动部件3直接驱动，无需手动控制，通过提高导油部件2和驱动部件3之间的配合，以提高导油部件2的自动化程度，实现润滑油自动输出的效果，进而理化板的打磨效果；

[0036] 震动组件9包括安装在砂带703一侧的两个导向轮901，导向轮901的两端设置有环形凸起，两个导向轮901的中部设置有连杆902，连杆902中部安装有连接弹簧903，连接弹簧903的中部与连杆902的中部相连接，连接弹簧903的中部安装有异形轮904，异形轮904的外壁与砂带703相贴合，导向轮901的下方有两侧设置有两个固定轮905，固定轮905与主体1相连接，清理部件4内部的设置有震动组件9，震动组件9的动力来源为砂带703，提高驱动部件
3和震动组件9之间的配合，其中震动组件9通过震动实现对砂带703进行清理，并且砂带703在震动期间，通过导向轮901、连杆902、连接弹簧903和异形轮904之间配合，避免砂带703因震动而产生拉伸，震动组件9清理附着在砂带703打磨面上润滑油和废屑的混合物，以避免润滑油和废屑的混合物长期附着在砂带703打磨面上，造成砂带703打磨面的打磨效果降低，砂带703经过固定轮905期间，砂带703发生变向运动，附着在砂带703打磨面上润滑油和废屑的混合物在惯性的作用下与砂带703分离，进一步的提高砂带703的自清理效果，以保持砂带703的打磨效果始终维持在一个动态范围内；

[0037] 边板702由大圆板7021和小圆板7022组合而成，大圆板7021的外表面直径大于小圆板7022的外表面直径，大圆板7021的水平中心线与压辊701的水平中心线相重合，小圆板7022位于大圆板7021的一侧，大圆板7021和小圆板7022的两侧通过切线相连接，边板702呈凸轮形，凸出板801安装于大圆板7021的一侧，凸出板801以大圆板7021的水平中心线为圆心呈圆周排列；

[0038] 靠近压辊701一侧弧形板的上方高度高于远离压辊701一侧弧形板的上方高度，阻油板602的长度小于弧形板的间隙宽度，靠近压辊701一侧弧形板的下方高度高于远离压辊701一侧弧形板的下方高度；

[0039] 异形轮904外壁设置有若干个突出块，突出块的数量为奇数。

[0040] 本发明的工作原理：将主体1放置于理化板上，随后在油囊5内部添加足量的润滑油，随后控制驱动电机带动压辊701进行旋转，压辊701的外壁缠绕有砂带703，压辊701通过带动砂带703同步运动，进而实现砂带703对与之相接触的理化板进行打磨，工作状态的砂带703清理理化板表面的毛刺；

[0041] 驱动电机通过压辊701带动边板702同步运动，边板702的外壁安装有若干个凸出板801，且凸出板801安装与大圆板7021的一侧，大圆板7021的旋转圆心与压辊701的旋转圆心位于同一直线上，压辊701带动大圆板7021上的凸出板801与主体1内壁上的限位板802相连接，由于凸出板801的旋转占用的空间与限位板802所处的空间存在交集，使得旋转状态下的凸出板801与限位板802相接触时，导致凸出板801带动压辊701整体偏移，砂带703跟随压辊701整体运动，进而实现砂带703进行垂直运动方向上的偏移，压辊701的两侧均安装有限位板802，且两侧的限位板802关于大圆板7021的水平中心线上下对称分布；

[0042] 边板702呈异形凸轮结构，使得边板702各个区域与旋转圆心的距离不一，小圆板7022以大圆板7021为圆心进行旋转期间，小圆板7022会与相邻一侧的弧形板发生接触，弧形板在旋转状态下的小圆板7022的作用下进行偏移，由于一侧弧形板发生偏移，使得弧形板之间的空间不断降低，小圆板7022在接触弧形板期间，小圆板7022的外壁由弧形板的上端运动至弧形板的下端，当小圆板7022与弧形板的上端接触期间，小圆板7022通过弧形板带动阻油板602运动，进而实现阻油板602封堵夹板601的上端开口，随后小圆板7022继续运动，夹板601内部两个弧形板间距不断降低，小圆板7022由上至下运动将夹板601内部的润滑油全部挤压离开，润滑油全部注入至砂带703和理化板的间隙中，小圆板7022离开夹板
601所在区域，弧形板在主弹簧603的作用下复位；

[0043] 由于主弹簧603呈倾斜状态安装于夹板601内部，主弹簧603通过转轴与弧形板相连接，当小圆板7022位于弧形板内转轴的一端时，此时弧形板呈偏转状态，且偏转圆心为转轴，其次当小圆板7022位于弧形板内转轴附近时，此时主弹簧603受到小圆板7022的压力呈收缩状态，使得夹板601内的弧形板之间相互紧贴；

[0044] 砂带703的内壁与导向轮901和异形轮904相连接，进而使得砂带703带动导向轮901和异形轮904同步运动，异形轮904的外壁与上方导向轮901的外壁相贴合，由于异形轮
904外壁设置有若干个突出块，且突出块的数量为奇数，使得异形轮904控制上方导向轮901运动，由于连杆902和连接弹簧903共同限制上下两侧导向轮901的运动方向，使得上方导向轮901在异形轮904的作用下上下震动，异形轮904和导向轮901之间有砂带703通过，进而使得异形轮904和导向轮901之间的砂带703跟随异形轮904上下运动，由于该区域的砂带703不断做变速运动，进而实现附着在砂带703打磨面上润滑油和废屑的混合物脱落；

[0045] 部分区域砂带703将要经过固定轮905往下方导向轮901处运动，其中砂带703经过固定轮905期间，砂带703发生变向运动，附着在砂带703打磨面上润滑油和废屑的混合物在惯性的作用下与砂带703分离；

[0046] 震动组件9通过活动板与压辊701进行连接，压辊701通过轴承与活动板相连接，使得压辊701在导向组件8的作用下在主体1内部纵向偏移期间，震动组件9通过活动板跟随压辊701同步偏移，导向轮901的两端设置有环形凸起，通过两侧环形凸起限制砂带703的运动范围，并且通过压辊701和导向轮901与砂带703之间的摩擦带动砂带703同步纵向偏移，避免砂带703在纵向偏移期间相对压辊701产生相对运动，打磨期间以实现砂带703始终跟随压辊701运动。

[0047] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0048] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。