一种提浆修模机及其使用方法

摘要

本申请公开了一种提浆修模机及其使用方法，属于墙板辅助生产设备技术领域。一种提浆修模机包括机架，水平移动组件包括传动部和第一驱动部，传动部包括第一滑轨、滑架和第一滑块，第一滑块滑动设置在第一滑轨上，第一驱动部分别与滑架和机架连接；垂直移动组件包括第二驱动部、第二滑轨和滑板，第二驱动部一端与滑架相连，另一端与滑板相连；打刀组件包括刮刀和刮除板，刮除板设置在第二滑轨的下端；抹平组件包括加强框、连接柱、抹平板和伸缩部，连接柱、抹平板和伸缩部之间两两相互铰接。该提浆修模机与模车和注浆机配合使用，自动化程度高，省时省力，提高了工作效率和产品合格率。

权利要求

1.一种提浆修模机，其特征在于，包括机架、水平移动组件、垂直移动组件、打刀组件和抹平组件；

所述水平移动组件包括传动部和第一驱动部，所述传动部包括设置在所述机架上端的第一滑轨、滑架和设置在所述滑架两侧的第一滑块，所述第一滑块滑动设置在所述第一滑轨上，所述第一驱动部分别与所述滑架和所述机架连接；

所述第一驱动部包括蜗轮蜗杆减速机、主动轴、圆柱齿轮和连接部；

所述蜗轮蜗杆减速机一端与所述滑架连接，另一端与所述主动轴连接，所述圆柱齿轮对称安装在所述主动轴的两端；

所述主动轴与所述滑架通过所述连接部相连；

所述机架顶部的下端两侧对称设置有直齿齿条，所述直齿齿条与所述圆柱齿轮相互啮合；

所述垂直移动组件包括第二驱动部、连接在所述滑架下端的第二滑轨和滑动设置在所述第二滑轨内侧的滑板，所述第二驱动部一端与所述滑架相连，另一端与所述滑板相连；

所述第二驱动部包括电机、升降机、安装板、连接轴和丝杆，所述安装板设置在所述滑架的中部，所述安装板、升降机和丝杆均设置有两个，两个所述升降机分别套设在两个所述丝杆外侧，且两个所述升降机分别设置在两个所述安装板上，且两个所述升降机分别设置在所述连接轴的两端；

所述丝杆远离所述滑架的一端通过夹持件与所述滑板相连；

所述打刀组件包括若干组连接在所述滑板下端的刮刀和挤压套设在所述刮刀外侧的刮除板，所述刮除板设置在所述第二滑轨的下端；

所述抹平组件包括围设在所述刮除板外侧的加强框、设置在所述加强框上端的连接柱、抹平板和伸缩部，所述连接柱、抹平板和伸缩部之间两两相互铰接。

2.根据权利要求1所述的提浆修模机，其特征在于，所述连接部包括支撑座和连接环，所述支撑座一端与所述滑架相连，另一端与所述连接环相连，所述连接环与所述主动轴套设连接。

3.根据权利要求1所述的提浆修模机，其特征在于，所述第一滑轨对称设置在所述机架顶部的上端两侧。

4.根据权利要求1所述的提浆修模机，其特征在于，所述电机设置在其中一个所述升降机远离所述连接轴的一侧。

5.根据权利要求1所述的提浆修模机，其特征在于，每组所述刮刀具有两个相对设置的刀片，两个所述刀片通过底座安装在所述滑板的下端；

所述刀片远离所述底座的一端为圆弧形，所述刀片外脊部设置有凸起部，所述凸起部包括远离所述底座一端的第一凸起和靠近所述底座一端的第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起平稳过渡连接。

6.根据权利要求1所述的提浆修模机，其特征在于，所述连接柱上端设置有固定板，所述固定板远离所述连接柱的一端与所述伸缩部铰接，所述伸缩部远离所述固定板的一端与所述抹平板的一侧铰接，所述抹平板远离所述伸缩部的一侧与所述连接柱铰接。

7.根据权利要求6所述的提浆修模机，其特征在于，所述抹平板包括刮板、三角挡板和立板；

所述三角挡板设置在所述刮板的两端，所述刮板通过所述立板与所述连接柱铰接。

8.一种如权利要求1‑7任一所述的提浆修模机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将机架架设在模车外侧，使得刮刀插置在浆料中，然后第一驱动部带动滑架沿第一滑轨水平移动，以使浆料与网格布紧密贴合；

S2：第二驱动部带动滑板沿第二滑轨向上移动，刮刀穿过刮除板后，将其表面残留的浆料阻隔在刮除板的下方；

S3：伸缩部带动抹平板绕连接柱转动，第一驱动部带动滑架沿第一滑轨水平移动，以对S2从刮除板上掉落至模车表面的浆料进行抹平操作。

说明书

一种提浆修模机及其使用方法

技术领域

[0001] 本申请涉及一种提浆修模机及其使用方法，属于墙板辅助生产设备技术领域。

背景技术

[0002] 轻质墙板是建筑用轻质隔墙条板的简称，是指采用轻质材料或轻型构造制作，两侧面设有榫头榫槽及接缝槽，面密度不大于标准规定值用于工业与民用建筑的非承重内隔
墙的预制条板。

[0003] 轻质墙板生产过程中采用模车装备模具制作，传统的模车在制作墙板时，需先通过注浆机对模车上的模具框内注浆下料，然后操作人员采用抹平板对模车表面残留的浆料
进行抹平，进而使其充满模具，此种方式生产效率较低；另外，该过程无法确认模具框内浆
料是否均匀分布，因此无法保证制得的轻质墙板的品质，导致产品残次率上升，产生较大的
经济损失。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题，本申请提出了一种提浆修模机及其使用方法，与模车和注浆机配合使用，自动化程度高，省时省力，提高了工作效率和产品合格率。

[0005] 本发明提供如下技术方案：

[0006] 根据本申请的一个方面，提供了一种提浆修模机，包括机架、水平移动组件、垂直移动组件、打刀组件和抹平组件；

[0007] 所述水平移动组件包括传动部和第一驱动部，所述传动部包括设置在所述机架上端的第一滑轨、滑架和设置在所述滑架两侧的第一滑块，所述第一滑块滑动设置在所述第
一滑轨上，所述第一驱动部分别与所述滑架和所述机架连接；

[0008] 所述垂直移动组件包括第二驱动部、连接在所述滑架下端的第二滑轨和滑动设置在所述第二滑轨内侧的滑板，所述第二驱动部一端与所述滑架相连，另一端与所述滑板相
连；

[0009] 所述打刀组件包括若干组连接在所述滑板下端的刮刀和挤压套设在所述刮刀外侧的刮除板，所述刮除板设置在所述第二滑轨的下端；

[0010] 所述抹平组件包括围设在所述刮除板外侧的加强框、设置在所述加强框上端的连接柱、抹平板和伸缩部，所述连接柱、抹平板和伸缩部之间两两相互铰接。

[0011] 优选地，所述第一驱动部包括蜗轮蜗杆减速机、主动轴、圆柱齿轮和连接部；

[0012] 所述蜗轮蜗杆减速机一端与所述滑架连接，另一端与所述主动轴连接，所述圆柱齿轮对称安装在所述主动轴的两端；

[0013] 所述主动轴与所述滑架通过所述连接部相连。

[0014] 优选地，所述连接部包括支撑座和连接环，所述支撑座一端与所述滑架相连，另一端与所述连接环相连，所述连接环与所述主动轴套设连接。

[0015] 优选地，所述第一滑轨对称设置在所述机架顶部的上端两侧，所述机架顶部的下端两侧对称设置有直齿齿条，所述直齿齿条与所述圆柱齿轮相互啮合。

[0016] 优选地，所述第二驱动部包括电机、升降机、安装板、连接轴和丝杆，所述安装板设置在所述滑架的中部，所述安装板、升降机和丝杆均设置有两个，两个所述升降机分别套设
在两个所述丝杆外侧，且两个所述升降机分别设置在两个所述安装板上，且两个所述升降
机分别设置在所述连接轴的两端。

[0017] 优选地，所述电机设置在其中一个所述升降机远离所述连接轴的一侧，所述丝杆远离所述滑架的一端通过夹持件与所述滑板相连。

[0018] 优选地，每组所述刮刀具有两个相对设置的刀片，两个所述刀片通过底座安装在所述滑板的下端；

[0019] 所述刀片远离所述底座的一端为圆弧形，所述刀片外脊部设置有凸起部，所述凸起部包括远离所述底座一端的第一凸起和靠近所述底座一端的第二凸起，所述第一凸起与
所述第二凸起平稳过渡连接。

[0020] 优选地，所述连接柱上端设置有固定板，所述固定板远离所述连接柱的一端与所述伸缩部铰接，所述伸缩部远离所述固定板的一端与所述抹平板的一侧铰接，所述抹平板
远离所述伸缩部的一侧与所述连接柱铰接。

[0021] 优选地，所述抹平板包括刮板、三角挡板和立板；

[0022] 所述三角挡板设置在所述刮板的两端，所述刮板通过所述立板与所述连接柱铰接。

[0023] 根据本申请的又一个方面，提供了一种如上述任一所述的提浆修模机的使用方法，包括如下步骤：

[0024] S1：将机架架设在模车外侧，使得刮刀插置在浆料中，然后第一驱动部带动滑架沿第一滑轨水平移动，以使浆料与网格布紧密贴合；

[0025] S2：第二驱动部带动滑板沿第二滑轨向上移动，刮刀穿过刮除板后，将其表面残留的浆料阻隔在刮除板的下方；

[0026] S3：伸缩部带动抹平板绕连接柱转动，第一驱动部带动滑架沿第一滑轨水平移动，以对S2从刮除板上掉落至模车表面的浆料进行抹平操作。

[0027] 本申请能产生的有益效果包括但不限于：

[0028] 1.本申请所提供的提浆修模机，具有水平移动组件、打刀组件和抹平组件，水平移动组件带动打刀组件在浆料中水平移动，以使浆料与网格布紧密贴合，制得的产品抗裂性
能更佳，提高产品合格率；水平移动组件带动抹平组件在模车表面移动，能够将模车表面残
留的浆料进行抹平，进而使其充满模具；整个过程自动进行，省时省力，提高了生产效率。

[0029] 2.本申请所提供的提浆修模机，具有垂直移动组件，其带动打刀组件沿竖直方向升降移动，能够及时清理掉刀片表面残留的浆料，结构简单、稳固牢靠，清洁过程自动进行，
省时省力，降低人力物力成本，保证产品质量。

[0030] 3.本申请所提供的提浆修模机，若干组刮刀的设置可以同时对多个板材进行平整操作，提高生产效率；刀片的设置减小其进入浆料的阻力，同时有利于浆料的分散，以使网
格布更好地浸润在浆料中。

[0031] 4.本申请所提供的提浆修模机，伸缩部能够控制抹平板延展角度，从而适合对不同型号板材灌浆后表面的抹平；在刮板抹平浆料时，三角挡板能够阻挡其表面多余的浆料
溢出，同时便于对其进行收集，提高制得的墙板的平整度。

附图说明

[0032] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

[0033] 图1为本申请实施例涉及的提浆修模机的结构示意图；

[0034] 图2为本申请实施例涉及的提浆修模机的右视示意图；

[0035] 图3为本申请实施例涉及的打刀组件的结构示意图；

[0036] 图4为图1中A区域的局部放大示意图；

[0037] 部件和附图标记列表：

[0038] 1、机架，2、第一滑轨，3、滑架，4、第一滑块，5、第二滑轨，6、滑板，7、刮除板，8、加强框，9、连接柱，10、贯通孔，11、刀片，12、第一凸起，13、第二凸起，14、蜗轮蜗杆减速机，15、主动轴，16、圆柱齿轮，17、直齿齿条，18、支撑座，19、连接环，20、电机，21、升降机，22、安装板，23、连接轴，24、丝杆，25、联轴器，26、第二滑块，27、固定板，28、刮板，29、三角挡板，30、立板，31、气缸，32、底座，33、夹持件。

具体实施方式

[0039] 为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

[0040] 为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施
例及实施例中的特征可以相互组合。

[0041] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开
的具体实施例的限制。

[0042] 另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本申请的限制。

[0043] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除
非另有明确具体的限定。

[0044] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0045] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描
述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施
例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。

[0046] 如图1‑4所示，本实施例提供了一种提浆修模机，包括机架1、水平移动组件、垂直移动组件、打刀组件和抹平组件，各组件配合使用，以完成平整浆料、清洁刮刀和抹平浆料
的操作；

[0047] 水平移动组件包括传动部和第一驱动部，传动部包括设置在机架1上端的第一滑轨2、滑架3和设置在滑架3两侧的第一滑块4，第一滑块4滑动设置在第一滑轨2上，保证了滑
架3整体沿水平方向直线移动，第一驱动部分别与滑架3和机架1连接，第一驱动部为滑架3
提供滑动动力，并与机架1连接，保证整体结构的稳固，并推动滑架3移动；

[0048] 垂直移动组件包括第二驱动部、连接在滑架3下端的第二滑轨5和滑动设置在第二滑轨5内侧的滑板6，第二驱动部一端与滑架3相连，另一端与滑板6相连，以便于通过第二驱
动部带动滑板6沿第二滑轨5做升降运动；

[0049] 打刀组件包括若干组连接在滑板6下端的刮刀和挤压套设在刮刀外侧的刮除板7，刮除板7设置在第二滑轨5的下端，能够及时将刮刀上残留的浆料刮除，设计合理，连续运
行，有利于顺利完成均匀、平整和清洁操作；

[0050] 抹平组件包括围设在刮除板7外侧的加强框8、设置在加强框8上端的连接柱9、抹平板和伸缩部，连接柱9、抹平板和伸缩部之间两两相互铰接，伸缩部有效控制抹平板倾斜
角度，可以对不同型号板材灌浆后表面的抹平，同时保证抹平板转动时不易脱落和/或与板
材待刮表面产生缝隙。

[0051] 优选地，刮除板7为具有弹性的板，有利于将刮刀表面的浆料完全阻隔在刮除板7的下端，提高清洁效果。

[0052] 可以理解的，刮除板7上开设有若干贯通孔10，刮刀由与贯通孔10数量相同的刀片11组成，刀片11穿设在贯通孔10内，以使刀片11沿贯通孔10上升，将黏附在刀片11表面的浆
料阻隔在刮除板7的下端。

[0053] 如图3所示，作为一种实施方式，每组刮刀具有两个相对设置的刀片11，两个刀片11通过底座32安装在滑板6的下端，便于对刮刀进行更换，同时提高连接结构的强度；

[0054] 刀片11远离底座32的一端为圆弧形，减小刀片11进入浆料中的阻力；刀片11外脊部设置有凸起部，凸起部包括远离底座32一端的第一凸起12和靠近底座32一端的第二凸起
13，第一凸起12与第二凸起13平稳过渡连接，有利于浆料的分散，使网格布更好地浸润在浆
料中，提高墙板的抗裂性能。

[0055] 具体地，第一凸起12为箭头状，箭头指向刀片11圆弧形一端，有利于刀片11进入浆料。

[0056] 作为一种实施方式，第一驱动部包括蜗轮蜗杆减速机14、主动轴15、圆柱齿轮16和连接部；

[0057] 蜗轮蜗杆减速机14一端与滑架3连接，另一端与主动轴15连接，保证蜗轮蜗杆减速机14带动滑架3移动，圆柱齿轮16对称安装在主动轴15的两端，圆柱齿轮16与直齿齿条17啮
合转动，带动滑架3整体移动；

[0058] 主动轴15与滑架3通过连接部相连，提高第一驱动部的稳固性。

[0059] 作为一种实施方式，连接部包括支撑座18和连接环19，支撑座18一端与滑架3相连，在圆柱齿轮16转动时，保证与滑架3一起运动，另一端与连接环19相连，连接环19与主动
轴15套设连接，保证传动部和第一驱动部两者连接稳固，并能够平稳运行。

[0060] 作为一种实施方式，第一滑轨2对称设置在机架1顶部的上端两侧，直齿齿条17对称设置在机架1顶部的下端两侧，直齿齿条17与圆柱齿轮16相互啮合，便于蜗轮蜗杆减速机
14推动滑架3稳固移动。

[0061] 作为一种实施方式，第二驱动部包括电机20、升降机21、安装板22、连接轴23和丝杆24，安装板22设置在滑架3的中部，方便将第二驱动部固定在滑架3的中部，有利于带动滑
板6顺利升降；安装板22、升降机21和丝杆24均设置有两个，两个升降机21分别套设在两个
丝杆24外侧，且两个升降机21分别设置在两个安装板22上，且两个升降机21分别设置在连
接轴23的两端，布局合理，有效保证第二驱动部正常运行。

[0062] 作为一种实施方式，电机20设置在其中一个升降机21远离连接轴23的一侧，便于启动电机20，通过连接轴23将扭矩传输至两个升降机21，进而分别带动两个丝杆24沿竖直
方向做升降运动；丝杆24远离滑架3的一端通过夹持件33与滑板6相连，提高连接结构的稳
固性。

[0063] 可以理解的，连接轴23靠近两个升降机21的两端各设置有一个联轴器25，升降机21内设置有与丝杆24相连的螺纹杆，电机20输出轴和升降机21内螺纹杆通过连接轴23和联
轴器25相连；启动电机20，通过连接轴23和两个联轴器25将扭矩传输至两个升降机21，使得
两个升降机21内螺纹杆转动，进而分别带动两个丝杆24沿竖直方向做升降运动。

[0064] 具体地，第二滑轨5设置有两个，且对称连接在滑架3的下端两侧，滑板6两端设置有第二滑块26，第二滑块26与第二滑轨5滑动配合，提高垂直移动组件的稳定性，确保滑板6
平稳升降。

[0065] 如图4所示，作为一种实施方式，连接柱9上端设置有固定板27，固定板27远离连接柱9的一端与伸缩部铰接，伸缩部远离固定板27的一端与抹平板的一侧铰接，伸缩部有效控
制抹平板倾斜角度，可以对不同型号板材灌浆后表面的抹平，抹平板远离伸缩部的一侧与
连接柱9铰接，保证抹平板转动时不易脱落和/或与板材待刮表面产生缝隙。

[0066] 作为一种实施方式，抹平板包括刮板28、三角挡板29和立板30；

[0067] 三角挡板29设置在刮板28的两端，在刮板28抹平浆料时，阻挡表面多余的浆料溢出，避免资源浪费；刮板28通过立板30与连接柱9铰接，保证连接结构稳固。

[0068] 优选地，伸缩部为气缸31，固定板27呈L型设置，固定板27的纵向部分与连接柱9上端固定连接，固定板27的横向部分与气缸31一端铰接设置，气缸31另一端与刮板28远离立
板30的一侧表面铰接设置，保证在立板30随气缸31变换角度时不与固定板27碰撞，拓宽了
抹平板角度变化范围。

[0069] 具体地，加强框8的长度方向两侧各设置两个连接柱9，且每侧的两个连接柱9对称设置在加强框8的上端，每侧的两个气缸31对称设置在刮板28的两端，保证刮板28在角度变
换时的稳固性。

[0070] 一种提浆修模机的使用方法，包括如下步骤：

[0071] S1：将机架1架设在模车外侧，使得刮刀插置在浆料中，然后蜗轮蜗杆减速机14启动，带动主动轴15和圆柱齿轮16转动，进而带动第一滑块4沿第一滑轨2移动，使得刀片11均
匀、平整浆料，以使浆料与网格布紧密贴合；

[0072] S2：启动电机20，通过连接轴23和两个联轴器25将扭矩传输至两个升降机21，使得两个升降机21内螺纹杆转动，分别带动两个丝杆24沿竖直方向上升，进而使得滑板6沿第二
滑轨5上升，残留浆料的刀片11穿过贯通孔10，将浆料阻隔在刮除板7的下方；

[0073] S3：气缸31带动刮板28绕连接柱9转动，以对S2从刮除板7上掉落至模车表面的浆料进行抹平操作，随后蜗轮蜗杆减速机14启动，带动主动轴15和圆柱齿轮16转动，进而带动
第一滑块4沿第一滑轨2移动，到达模车表面另一位置继续进行抹平操作，直至模车表面的
浆料全部抹平。

[0074] 本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实
施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例
的部分说明即可。

[0075] 以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同
替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。