一种新型光伏背板用PET膜及其制备方法

摘要

本发明属于光学材料技术领域，具体涉及一种新型光伏背板用PET膜及其制备方法。太阳能背板中间层的PET膜在户外长期使用中，大气中的水和氧气会透过PET膜下表面的保护层渗入PET膜中，导致PET层水解劣化，失去对太阳能电池片的保护和支撑作用。针对上述问题，本发明提供一种新型光伏背板用PET膜，其原料成分中含有本发明自制的PET功能母粒，所述PET功能母粒结构中含有聚碳化二亚胺结构，可与PET树脂水解生成的羧基化合物反应，阻止水解地进行；同时，抗水解剂结构中兼具脂肪族柔性链和芳香族链，使得自制抗水解剂与PET树脂具有较好的相容性，对保持材料力学性能，延长材料的使用寿命十分有利。

权利要求

1.一种光伏背板用PET膜，其特征在于，以重量份数计，包含以下原料：PET树脂 75‑85份；

PP树脂 10份；

PET功能母粒 5‑10份；

相容剂 1.5份；

抗氧剂 0.5份;

所述PET功能母粒，其制备方法包含以下步骤：

将PET树脂、抗水解剂按质量比85‑90:10‑15的比例混合均匀并加入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出，然后再对其进行冷却定型、牵引、造粒，即得到直径为2mm、长度为3mm的PET功能母粒；

所述抗水解剂，其制备方法包含以下步骤：

将1.5mol 3,3’‑二氨基二苯甲酮溶于400mL乙酸乙酯并置于恒压滴液漏斗中，搅拌均匀后得到A液；

冰浴条件下，将1mol三光气加入到500mL乙酸乙酯中，边搅拌边滴加A液，滴加完成后，加热回流3‑4小时，反应结束后，对反应溶液进行过滤、减压蒸馏后，即得到中间产物I；

将1.0‑2.0mol中间产物I、1.0‑2.0mol六亚甲基二异氰酸酯加入到三口烧瓶中，加入催化剂，所述催化剂用量为反应物总质量的0.3‑1.5%，在干燥氮气吹扫条件下，于160‑200℃下反应，反应终点通过二正丁胺标定，当反应体系中异氰酸酯含量为0.30‑0.43 mol时，反应结束，然后对反应体系降温至120℃，加入0.30‑0.43mol乙醇封端，搅拌反应1小时后，对反应体系进行降温、减压蒸馏后，即得到抗水解剂。

2.根据权利要求1所述的一种光伏背板用PET膜，其特征在于：所述双螺杆挤出机，其熔融挤出过程中的分区温度分别为240℃、265℃、278℃、280℃、280℃，模口温度为280℃，喂料速度为250克/分钟，主机转速为100转/分钟；切粒速度为1米/分钟。

3.根据权利要求1所述的一种光伏背板用PET膜，其特征在于：所述催化剂为1‑苯基‑3‑甲基膦杂环戊烯、3‑甲基‑1‑苯基磷杂环戊烯‑1‑氧化物或三乙基磷酸酯。

4.根据权利要求1所述的一种光伏背板用PET膜，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。

5.根据权利要求1‑4任一项所述的一种光伏背板用PET膜，其特征在于：其制备步骤包含以下步骤：按照配方量，将PET树脂、PP树脂、PET功能母粒、相容剂、抗氧剂按比例混合均匀，加入到双螺杆挤出机中挤出铸片，然后再对得到的尺寸为100mm×100mm铸片进行静态双向拉伸，即得到厚度为250微米的薄膜。

6.根据权利要求5所述的一种光伏背板用PET膜，其特征在于：所述双螺杆挤出机，其挤出分区温度分别为275℃、278℃、278℃、280℃、280℃，模头温度为280℃，冷辊温度为15℃。

7.根据权利要求5所述的一种光伏背板用PET膜，其特征在于：所述静态双向拉伸的拉伸倍数为3.3×3.3，预热时间为120秒，拉伸速率为3米/分钟。

说明书

一种新型光伏背板用PET膜及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于光学材料技术领域，具体涉及一种新型光伏背板用PET膜及其制备方法。

背景技术

[0002] 太阳能电池组件是一种层叠结构，共由面板、胶、电池片、胶、背板组成电池组件主体结构，背板是太阳电池组件中除电池片外最重要的材料，背板是组件中直接与外部环境大面积接触的封装材料，对组件中的电池片起到支撑和保护作用。一般太阳能电池组件使
用寿命都要求25年以上，如此长的使用寿命要求对太阳电池组件封装材料背板质量提出了
严格的限制，背板必须具有可靠的耐候性、水汽阻隔性及绝缘性。

[0003] 目前，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）背板因其具有强度高、耐候性好、热稳定性强等优点成为现阶段市面上的主流背板。目前太阳能背板采用的主体材料均为PET，用以确保太阳能背板具备高机械强度、良好的尺寸稳定性、阻燃性以及高度绝缘性。但PET也存在水汽透过率高，耐水解、耐湿热性能差的缺点。

[0004] 太阳能背板中间层的PET在户外长期使用中，大气环境中的水气和氧气会通过中间层PET薄膜的下表面保护层渗入到中间层，导致PET层水解、劣化，最终与填充树脂脱离，失去对太阳能电池片的保护和支撑作用。

发明内容

[0005] 现有技术中存在的问题是：太阳能背板中间层的PET在长期户外环境使用过程中，大气中的水气和氧气会通过下表面保护层渗入位于中间层的PET材料中，导致PET层水解劣
化，失去对太阳能电池片的保护和支撑功能失效。针对上述问题，本发明提供一种新型光伏背板用PET膜，以重量份数计，包含以下原料成分：

[0006] PET树脂 75‑85份；

[0007] 聚丙烯（PP）树脂 10份；

[0008] PET功能母粒 5‑10份；

[0009] 相容剂 1.5份；

[0010] 抗氧剂 0.5份。

[0011] 具体地，所述PET功能母粒，其制备方法包含以下步骤：

[0012] 将PET树脂、抗水解剂按质量比85‑90:10‑15的比例混合均匀并加入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出，然后再对其进行冷却定型、牵引、造粒，即得到直径为2毫米（mm）、长度为3mm的PET功能母粒。

[0013] 具体地，所述双螺杆挤出机，其熔融挤出过程中的分区温度分别为240℃、265℃、278℃、280℃、280℃，模口温度为280℃，喂料速度为250克/分钟，主机转速为100转/分钟；
切粒速度为1米/分钟。

[0014] 具体地，所述抗水解剂，其结构式如下：

[0015] ，

[0016] 其中，m=2‑8，n=9‑13。

[0017] 具体地，所述抗水解剂，其制备方法包含以下步骤：

[0018] （1）将1.5摩尔（mol） 3,3’‑二氨基二苯甲酮溶于400毫升（mL）乙酸乙酯并置于恒压滴液漏斗中，搅拌均匀后得到A液；

[0019] （2）冰浴条件下，将1mol三光气加入到500mL乙酸乙酯中，边搅拌边滴加A液，滴加完成后，加热回流3‑4小时，反应结束后，对反应溶液进行过滤、减压蒸馏后，即得到中间产物I；

[0020] （3）将1.0‑2.0mol中间产物I、1.0‑2.0mol六亚甲基二异氰酸酯加入到三口烧瓶中，加入催化剂，所述催化剂用量为反应物总质量的0.3‑1.5%，在干燥氮气吹扫条件下，于160‑200℃下反应，反应终点通过二正丁胺标定，当反应体系中异氰酸酯含量为0.30‑
0.43mol时，反应结束，然后对反应体系降温至120℃，加入0.30‑0.43mol的乙醇封端，搅拌反应1小时后，对反应体系进行降温、减压蒸馏后，即得到抗水解剂，其具体反应过程如下：

[0021] 。

[0022] 具体地，所述催化剂为1‑苯基‑3‑甲基膦杂环戊烯、3‑甲基‑1‑苯基磷杂环戊烯‑1‑氧化物或三乙基磷酸酯。

[0023] 具体地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。

[0024] 具体地，所述的一种新型光伏背板用PET膜，其制备步骤包含以下步骤：

[0025] 按照配方量，将PET树脂、PP树脂、PET功能母粒、相容剂、抗氧剂按比例混合均匀，加入到双螺杆挤出机中挤出铸片，然后再对得到的尺寸为100mm×100mm铸片进行静态双向拉伸，即得到厚度为250微米的薄膜。

[0026] 具体地，所述双螺杆挤出机，其挤出分区温度分别为275℃、278℃、278℃、280℃、280℃，模头温度为280℃，冷辊温度为15℃。

[0027] 具体地，所述静态双向拉伸的拉伸倍数为3.3×3.3，预热时间为120秒，拉伸速率为3米/分钟。

[0028] 本发明的有益效果：

[0029] （1）本发明提供了一种新型光伏背板用PET膜，其成分中含有PP树脂、相容剂、抗氧剂，首先，PP树脂对水汽有优异的阻隔性，对PET的水解有较好的阻抗作用；第二，相容剂的存在解决了PP树脂与PET树脂的相容性问题，对PET膜的综合性能有较大提升；第三，抗氧剂对PET材料在高温湿热条件下的抗氧化有较好保护作用，有效延长了材料的使用寿命；

[0030] （2）本发明在新型光伏背板用PET膜中添加有自制的PET功能母粒，所述PET功能母粒结构中含有聚碳化二亚胺和二苯甲酮类分子结构，首先，聚碳化二亚胺为多元碳化二亚胺结构，可与PET树脂水解产生的羧基化合物反应，阻止水解地进行；第二，聚碳化二亚胺具有多个官能度，具有较好的扩链作用，可对断链后的PET树脂进行扩链修复，能维持PET膜性能的稳定；第三，二苯甲酮类与碳化二亚胺直接相连，形成了共轭结构，显著提高了PET膜的抗紫外性能；第四，抗水解剂兼具脂肪族柔性链和芳香族链，与PET树脂基体具有优异的相容性；第五，抗水解剂为多聚体，分子量较大，与PET树脂基体形成链缠结，可与PET树脂基体化学键合，不存在迁移析出的问题。

具体实施方式

[0031] 以下结合实施例对本发明进行详细说明。但应理解，以下实施例仅是对本发明实施方式的举例说明，而非是对本发明的范围限定。

[0032] 本发明中以下实施例中所用PET树脂的型号为BG60；

[0033] 本发明中以下实施例中所用PP树脂的型号为B4902；

[0034] 本发明中以下实施例中所用相容剂为马来酸接枝聚丙烯，其型号为H501；

[0035] 本发明中以下实施例中所用抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010。

[0036] 实施例1

[0037] 一种新型光伏背板用PET膜，以重量份数计，原料成分如下：

[0038] PET树脂 80份；

[0039] PP树脂 10份；

[0040] PET功能母粒 8份；

[0041] 相容剂 1.5份；

[0042] 抗氧剂 0.5份。

[0043] 所述PET功能母粒的制备方法，步骤如下：

[0044] 将PET树脂、抗水解剂按88:12的质量比混合均匀并加入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出，然后再对其进行冷却定型、牵引、造粒，即得到直径2mm、长度3mm的PET功能母粒。

[0045] 所述双螺杆挤出机的分区温度分别为240℃、265℃、278℃、280℃、280℃，模口温度为280℃；喂料速度为250克/分钟；主机转速为100转/分钟；切粒速度为1米/分钟。

[0046] 所述抗水解剂的制备方法，步骤如下：

[0047] （1）将1.5摩尔（mol）3,3’‑二氨基二苯甲酮溶于400毫升（mL）乙酸乙酯并置于恒压滴液漏斗中，搅拌均匀后得到A液；

[0048] （2）冰浴条件下，将1mol三光气加入到500mL乙酸乙酯中，边搅拌边滴加A液，滴加完成后，加热回流3小时，反应结束后，对反应溶液进行过滤、减压蒸馏后，即得到中间产物I，其红外数据如下：

[0049] 742 cm‑1：‑C‑Cl消失；1712 cm‑1：‑C=O存在；1582 cm‑1、3016cm‑1：苯环存在；‑1
2250cm ：异氰酸根存在；

[0050] （3）将1.5mol中间产物I、1.0mol六亚甲基二异氰酸酯加入到三口烧瓶中，加入1‑苯基‑3‑甲基膦杂环戊烯，所述1‑苯基‑3‑甲基膦杂环戊烯的用量为反应物总质量的0.3%，在干燥氮气吹扫条件下，于185℃下反应，反应终点通过二正丁胺标定，当反应体系中异氰酸酯含量为0.31mol时，反应结束，然后对反应体系降温至120℃，加入0.31mol乙醇封端 ，搅拌反应1小时后，对反应体系进行降温、减压蒸馏后，即得到抗水解剂（其数均分子量（Mn）=3012，m=7、n=9），其红外数据如下：

[0051] 2250cm‑1：异氰酸根消失；2122 cm‑1：‑N=C=N‑存在；1712 cm‑1：‑C=O存在；1582 cm‑1 ‑1、3016cm ：苯环存在。

[0052] 抗水解剂的核磁氢谱数据如下：

[0053] 1HNMR（400MHz，CDCl3,δppm）：7.2‑8.5（64H，苯环）；3.32（36H，‑CH2‑）；1.25（72H，‑CH2‑）；8.92（2H，‑NH‑）；2.72（4H，‑CH2‑）；0.98（6H，‑CH3）。

[0054] 所述新型光伏背板用PET膜，其制备步骤如下：

[0055] 按照配方量，将PET树脂、PP树脂、PET功能母粒、相容剂、抗氧剂混合均匀，加入到双螺杆挤出机中熔融挤出铸片，然后再对得到的尺寸为100mm×100mm铸片进行静态双向拉伸，即得到厚度为250微米的薄膜，拉伸倍数为3.3×3.3，预热时间为120秒，拉伸速率为3
米/分钟。

[0056] 所述双螺杆挤出机的分区温度分别为275℃、278℃、278℃、280℃、280℃，模头温度为280℃，冷辊温度为15℃。

[0057] 实施例2

[0058] 一种新型光伏背板用PET膜，以重量份数计，原料成分如下：

[0059] PET树脂 78份；

[0060] PP树脂 10份；

[0061] PET功能母粒 10份；

[0062] 相容剂 1.5份；

[0063] 抗氧剂 0.5份。

[0064] 所述PET功能母粒的制备方法，步骤如下：

[0065] 将PET树脂、抗水解剂按90:10的质量比混合均匀并加入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出，然后再对其进行冷却定型、牵引、造粒，即得到直径2mm、长度3mm的PET功能母粒。

[0066] 所述双螺杆挤出机的分区温度分别为240℃、265℃、278℃、280℃、280℃，模口温度为280℃；喂料速度为250克/分钟；主机转速为100转/分钟；切粒速度为1米/分钟。

[0067] 所述抗水解剂，其制备步骤如下：

[0068] （1）将1.5mol 3,3’‑二氨基二苯甲酮溶于400mL乙酸乙酯并置于恒压滴液漏斗中，搅拌均匀后得到A液；

[0069] （2）冰浴条件下，将1mol三光气加入到500mL乙酸乙酯中，边搅拌边滴加A液，滴加完成后，加热回流4h，反应结束后，对反应溶液进行过滤、减压蒸馏后，即得到中间产物I，所述中间产物I的红外数据如下：

[0070] 742 cm‑1：‑C‑Cl消失；1712 cm‑1：‑C=O存在；1582 cm‑1、3016cm‑1：苯环存在；‑1
2250cm ：异氰酸根存在；

[0071] （3）将2mol中间产物I、1.0mol六亚甲基二异氰酸酯加入到三口烧瓶中，加入3‑甲基‑1‑苯基磷杂环戊烯‑1‑氧化物，所述3‑甲基‑1‑苯基磷杂环戊烯‑1‑氧化物的用量为反应物总质量的0.5%，在干燥氮气吹扫条件下，于160℃下反应，反应终点通过二正丁胺标定，当异氰酸酯含量为0.30mol时，反应终止，然后对反应体系降温至120℃，加入0.30mol乙醇封端，搅拌反应1小时后，对反应体系进行降温、减压蒸馏后，即得到抗水解剂（其Mn =3136，m=7、n=10），所获抗水解剂的红外数据如下：

[0072] 2250cm‑1：异氰酸根消失；2122 cm‑1：‑N=C=N‑存在；1712 cm‑1：‑C=O存在；1582 cm‑1 ‑1、3016cm ：苯环存在。

[0073] 所获抗水解剂的核磁氢谱数据如下：

[0074] 1HNMR（400MHz，CDCl3,δppm）：7.2‑8.5（64H，苯环）；3.32（40H，‑CH2‑）；1.25（80H，‑CH2‑）；8.92（2H，‑NH‑）；2.72（4H，‑CH2‑）；0.98（6H，‑CH3）。

[0075] 所述新型光伏背板用PET膜，其制备步骤如下：

[0076] 按照配方量，将PET树脂、PP树脂、PET功能母粒、相容剂、抗氧剂混合均匀，加入到双螺杆挤出机中熔融挤出铸片，然后再对得到的尺寸为100mm×100mm铸片进行静态双向拉伸，即得到厚度为250微米的薄膜，拉伸倍数为3.3×3.3，预热时间为120秒，拉伸速率为3
米/分钟。

[0077] 所述双螺杆挤出机的分区温度分别为275℃、278℃、278℃、280℃、280℃，模头温度为280℃，冷辊温度为15℃。

[0078] 实施例3

[0079] 一种新型光伏背板用PET膜，以重量份数计，原料成分如下：

[0080] PET树脂 83份；

[0081] PP树脂 10份；

[0082] PET功能母粒 5份；

[0083] 相容剂 1.5份；

[0084] 抗氧剂 0.5份。

[0085] 所述PET功能母粒的制备方法，步骤如下：

[0086] 将PET树脂、抗水解剂按85：15的质量比混合均匀并加入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出，然后再对其进行冷却定型、牵引、造粒，即得到直径2mm、长度3mm的PET功能母粒。

[0087] 所述双螺杆挤出机的分区温度分别为240℃、265℃、278℃、280℃、280℃，模口温度为280℃；喂料速度为250克/分钟；主机转速为100转/分钟；切粒速度为1米/分钟。

[0088] 所述抗水解剂，其制备步骤如下：

[0089] （1）将1.5mol 3,3’‑二氨基二苯甲酮溶于400mL乙酸乙酯并置于恒压滴液漏斗中，搅拌均匀后得到A液；

[0090] （2）冰浴条件下，将1mol三光气加入到500mL乙酸乙酯中，边搅拌边滴加A液，滴加完成后，加热回流3.5h，反应结束后，对反应溶液进行过滤、减压蒸馏后，即得到中间产物I，所述中间产物I的红外数据如下：

[0091] 742 cm‑1：‑C‑Cl消失；1712 cm‑1：‑C=O存在；1582 cm‑1、3015cm‑1：苯环存在；‑1
2250cm ：异氰酸根存在；

[0092] （3）将1.5mol中间产物I、2mol六亚甲基二异氰酸酯加入到三口烧瓶中，加入3‑甲基‑1‑苯基磷杂环戊烯‑1‑氧化物，所述3‑甲基‑1‑苯基磷杂环戊烯‑1‑氧化物的用量为反应物总质量的0.5%，在干燥氮气吹扫条件下，于160℃下反应，反应终点通过二正丁胺标定，当异氰酸酯含量为0.43mol时，反应终止，然后对反应体系降温至120℃，加入0.43mol乙醇封端 ，搅拌反应1小时后，对反应体系进行降温、减压蒸馏后，即得到抗水解剂（其Mn=2504，m=3、n=12），所获抗水解剂的红外数据如下：

[0093] 2250cm‑1：异氰酸根消失；2122 cm‑1：‑N=C=N‑存在；1712 cm‑1：‑C=O存在；1582 cm‑1 ‑1、3016cm ：苯环存在。

[0094] 其核磁氢谱数据如下：

[0095] 1HNMR（400MHz，CDCl3,δppm）：7.2‑8.5（32H，苯环）；3.32（48H，‑CH2‑）；1.25（96H，‑CH2‑）；8.92（2H，‑NH‑）；2.72（4H，‑CH2‑）；0.98（6H，‑CH3）。

[0096] 所述新型光伏背板用PET膜，其制备步骤如下：

[0097] 按照配方量，将PET树脂、PP树脂、PET功能母粒、相容剂、抗氧剂混合均匀，加入到双螺杆挤出机中熔融挤出铸片，然后再对得到的尺寸为100mm×100mm铸片进行静态双向拉伸，即得到厚度为250微米的薄膜，拉伸倍数为3.3×3.3，预热时间为120秒，拉伸速率为3
米/分钟。

[0098] 所述双螺杆挤出机的分区温度分别为275℃、278℃、278℃、280℃、280℃，模头温度为280℃，冷辊温度为15℃。

[0099] 实施例4

[0100] 一种新型光伏背板用PET膜，以重量份数计，原料成分如下：

[0101] PET树脂 81份；

[0102] PP树脂 10份；

[0103] PET功能母粒 7份；

[0104] 相容剂 1.5份；

[0105] 抗氧剂 0.5份。

[0106] 所述PET功能母粒的制备方法，步骤如下：

[0107] 将PET树脂、抗水解剂按87:13的质量比混合均匀并加入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出，然后再对其进行冷却定型、牵引、造粒，即得到直径2mm、长度3mm的PET功能母粒。

[0108] 所述双螺杆挤出机的分区温度分别为240℃、265℃、278℃、280℃、280℃，模口温度为280℃；喂料速度为250克/分钟；主机转速为100转/分钟；切粒速度为1米/分钟。

[0109] 所述抗水解剂，其制备步骤如下：

[0110] （1）将1.5mol 3,3’‑二氨基二苯甲酮溶于400mL乙酸乙酯并置于恒压滴液漏斗中，搅拌均匀后得到A液；

[0111] （2）冰浴条件下，将1mol三光气加入到500mL乙酸乙酯中，边搅拌边滴加A液，滴加完成后，加热回流3小时，反应结束后，对反应溶液进行过滤、减压蒸馏后，即得到中间产物I，所述中间产物I的红外数据如下：

[0112] 742 cm‑1：‑C‑Cl消失；1712 cm‑1：‑C=O存在；1582 cm‑1、3016cm‑1：苯环存在；‑1
2250cm ：异氰酸酯存在。

[0113] （3）将2mol中间产物I、1.5mol六亚甲基二异氰酸酯加入到三口烧瓶中，加入三乙基磷酸酯，所述三乙基磷酸酯的用量为反应物总质量的0.5%，在干燥氮气吹扫条件下，于200℃下反应，反应终点通过二正丁胺标定，当异氰酸酯含量为0.415mol时，反应终止，然后对反应体系降温至120℃，加入0.415mol乙醇封端，搅拌反应1小时后，对反应体系进行降
温、减压蒸馏后，即得到抗水解剂（其Mn=2916，m=6、n=10），所获抗水解剂的红外数据如下：

[0114] 2250cm‑1：异氰酸根消失；2122 cm‑1：‑N=C=N‑存在；1712 cm‑1：‑C=O存在；1581 cm‑1 ‑1、3016cm ：苯环存在。

[0115] 所获抗水解剂的核磁氢谱数据如下：

[0116] 1HNMR（400MHz，CDCl3,δppm）：7.2‑8.5（56H，苯环）；3.32（40H，‑CH2‑）；1.25（80H，‑CH2‑）；8.92（2H，‑NH‑）；2.72（4H，‑CH2‑）；0.98（6H，‑CH3）。

[0117] 所述新型光伏背板用PET膜，其制备步骤如下：

[0118] 按照配方量，将PET树脂、PP树脂、PET功能母粒、相容剂、抗氧剂混合均匀，加入到双螺杆挤出机中熔融挤出铸片，然后再对得到的尺寸为100mm×100mm铸片进行静态双向拉伸，即得到厚度为250微米的薄膜，拉伸倍数为3.3×3.3，预热时间为120秒，拉伸速率为3
米/分钟。

[0119] 所述双螺杆挤出机的分区温度分别为275℃、278℃、278℃、280℃、280℃，模头温度为280℃，冷辊温度为15℃。

[0120] 实施例5

[0121] 一种新型光伏背板用PET膜，以重量份数计，原料成分如下：

[0122] PET树脂 83份；

[0123] PP树脂 10份；

[0124] PET功能母粒 5份；

[0125] 相容剂 1.5份；

[0126] 抗氧剂 0.5份。

[0127] 所述PET功能母粒的制备方法，步骤如下：

[0128] 将PET树脂、抗水解剂按90:10的质量比混合均匀并加入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出，然后再对其进行冷却定型、牵引、造粒，即得到直径2mm、长度3mm的PET功能母粒。

[0129] 所述双螺杆挤出机的分区温度分别为240℃、265℃、278℃、280℃、280℃，模口温度为280℃；喂料速度为250克/分钟；主机转速为100转/分钟；切粒速度为1米/分钟。

[0130] 所述抗水解剂，其制备步骤如下：

[0131] （1）将1.5mol 3,3’‑二氨基二苯甲酮溶于400mL乙酸乙酯并置于恒压滴液漏斗中，搅拌均匀后得到A液；

[0132] （2）冰浴条件下，将1mol三光气加入到500mL乙酸乙酯中，边搅拌边滴加A液，滴加完成后，加热回流4小时，反应结束后，对反应溶液进行过滤、减压蒸馏后，即得到中间产物I，所述中间产物I的红外数据如下：

[0133] 742 cm‑1：‑C‑Cl消失；1712 cm‑1：‑C=O存在；1582 cm‑1、3015cm‑1：苯环存在；‑1
2250cm ：异氰酸酯存在。

[0134] （3）将1mol中间产物I、2mol六亚甲基二异氰酸酯加入到三口烧瓶中，加入3‑甲基‑1‑苯基磷杂环戊烯‑1‑氧化物，所述3‑甲基‑1‑苯基磷杂环戊烯‑1‑氧化物的用量为反应物总质量的0.5%，在干燥氮气吹扫条件下，于200℃下反应，反应终点通过二正丁胺标定，当异氰酸酯含量为0.325mol时，反应终止，然后对反应体系降温至120℃，加入0.325mol乙醇封端，搅拌反应1小时后，对反应体系进行降温、减压蒸馏后，即得到抗水解剂（其Mn=2408，m=
2、n=13），所获抗水解剂的红外数据如下：

[0135] 2250cm‑1：异氰酸根消失；2122 cm‑1：‑N=C=N‑存在；1712 cm‑1：‑C=O存在；1582 cm‑1 ‑1、3016cm ：苯环存在。

[0136] 所获抗水解剂的核磁氢谱数据如下：

[0137] 1HNMR（400MHz，CDCl3,δppm）：7.2‑8.5（24H，苯环）；3.32（52H，‑CH2‑）；1.25（104H，‑CH2‑）；8.92（2H，‑NH‑）；2.72（4H，‑CH2‑）；0.98（6H，‑CH3）。

[0138] 所述新型光伏背板用PET膜，其制备步骤如下：

[0139] 按照配方量，将PET树脂、PP树脂、PET功能母粒、相容剂、抗氧剂混合均匀，加入到双螺杆挤出机中熔融挤出铸片，然后再对得到的尺寸为100mm×100mm铸片进行静态双向拉伸，即得到厚度为250微米的薄膜，拉伸倍数为3.3×3.3，预热时间为120秒，拉伸速率为3
米/分钟。

[0140] 所述双螺杆挤出机的分区温度分别为275℃、278℃、278℃、280℃、280℃，模头温度为280℃，冷辊温度为15℃。

[0141] 实施例6

[0142] 一种新型光伏背板用PET膜，以重量份数计，原料成分如下：

[0143] PET树脂 78份；

[0144] PP树脂 10份；

[0145] PET功能母粒 10份；

[0146] 相容剂 1.5份；

[0147] 抗氧剂 0.5份。

[0148] 所述PET功能母粒的制备方法，步骤如下：

[0149] 将PET树脂、抗水解剂按85:15的质量比混合均匀并加入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出，然后再对其进行冷却定型、牵引、造粒，即得到直径2mm、长度3mm的PET功能母粒。

[0150] 所述双螺杆挤出机的分区温度分别为240℃、265℃、278℃、280℃、280℃，模口温度为280℃；喂料速度为250克/分钟；主机转速为100转/分钟；切粒速度为1米/分钟。

[0151] 所述抗水解剂，其制备步骤如下：

[0152] （1）将1.5mol 3,3’‑二氨基二苯甲酮溶于400mL乙酸乙酯并置于恒压滴液漏斗中，搅拌均匀后得到A液；

[0153] （2）冰浴条件下，将1mol三光气加入到500mL乙酸乙酯中，边搅拌边滴加A液，滴加完成后，加热回流4小时，反应结束后，对反应溶液进行过滤、减压蒸馏后，即得到中间产物I，所述中间产物I的红外数据如下：

[0154] 742 cm‑1：‑C‑Cl消失；1712 cm‑1：‑C=O存在；1582 cm‑1、3016cm‑1：苯环存在；‑1
2250cm ：异氰酸酯存在。

[0155] （3）将1mol中间产物I、2mol六亚甲基二异氰酸酯加入到三口烧瓶中，加入三乙基磷酸酯，所述三乙基磷酸酯的用量为反应物总质量的0.5%，在干燥氮气吹扫条件下，于200℃下反应，反应终点通过二正丁胺标定，当异氰酸酯含量为0.30mol时，反应终止，然后对反应体系降温至120℃，加入0.30mol乙醇封端 ，搅拌反应1小时后，对反应体系进行降温、减压蒸馏后，即得到抗水解剂（其Mn =3232，m=8、n=9），所获抗水解剂的红外数据如下：

[0156] 2250cm‑1：异氰酸根消失；2122 cm‑1：‑N=C=N‑存在；1712 cm‑1：‑C=O存在；1581 cm‑1 ‑1、3016cm ：苯环存在。

[0157] 所获抗水解剂的核磁氢谱数据如下：

[0158] 1HNMR（400MHz，CDCl3,δppm）：7.2‑8.5（72H，苯环）；3.32（36H，‑CH2‑）；1.25（72H，‑CH2‑）；8.92（2H，‑NH‑）；2.72（4H，‑CH2‑）；0.98（6H，‑CH3）。

[0159] 所述新型光伏背板用PET膜，其制备步骤如下：

[0160] 按照配方量，将PET树脂、PP树脂、PET功能母粒、相容剂、抗氧剂混合均匀，加入到双螺杆挤出机中熔融挤出铸片，然后再对得到的尺寸为100mm×100mm铸片进行静态双向拉伸，即得到厚度为250微米的薄膜，拉伸倍数为3.3×3.3，预热时间为120秒，拉伸速率为3
米/分钟。

[0161] 所述双螺杆挤出机的分区温度分别为275℃、278℃、278℃、280℃、280℃，模头温度为280℃，冷辊温度为15℃。

[0162] 经计算，本发明实施例1‑6所获PET膜中发挥抗水解作用的聚碳化二亚胺结构占整个PET薄膜质量百分含量为：实施例1，0.96%；实施例2，1.0%；实施例3，0.75%；实施例4，
0.91%；实施例5，0.5%；实施例6，1.5%。

[0163] 经计算，本发明实施例1‑6所获PET膜中发挥抗紫外作用的二苯甲酮共轭结构占整个PET薄膜质量百分含量为：实施例1，0.54%；实施例2，0.56%；实施例3，0.26%；实施例4，
0.48%；实施例5，0.14%；实施例6，0.92%。

[0164] 对比例1同实施例1，不同之处在于，对比例1中未添加PP树脂，其PET树脂的重量份数为90份。

[0165] 对比例2同实施例1，不同之处在于，对比例2中未添加相容剂，

[0166] 对比例3同实施例1，不同之处在于，对比例3中未添加抗氧剂。

[0167] 对比例4同实施例1，不同之处在于，对比例4中未添加PET功能母粒。

[0168] 对比例5同实施例1，不同之处在于，对比例5中PET功能母粒的制备方法如下：

[0169] 将PET树脂、抗水解剂按88:12的比例进行混合，加入到双螺杆挤出机中进行挤出，冷却定型，牵引，造粒；双螺杆挤出机温度设置为240℃、265℃、278℃、280℃、280℃，模口温度为280℃；喂料速度为250克/分钟；主机转速为100转/分钟；切粒速度为1米/分钟。

[0170] 所述抗水解剂，制备步骤如下：

[0171] （1）将1.5mol 3,3’‑二氨基二苯甲酮溶于400mL乙酸乙酯并置于恒压滴液漏斗中，搅拌均匀后得到A液；

[0172] （2）冰浴条件下，将1mol三光气加入到500mL乙酸乙酯中，边搅拌边滴加A液，滴加完成后，加热回流3小时，反应结束后，对反应溶液进行过滤、减压蒸馏后，即得到中间产物I，所述中间产物I的红外数据如下：

[0173] 742 cm‑1：‑C‑Cl消失；1712 cm‑1：‑C=O存在；1582 cm‑1、3015cm‑1：苯环存在；‑1
2250cm ：异氰酸酯存在。

[0174] （3）将2mol中间产物I加入到三口烧瓶中，加入1‑苯基‑3‑甲基膦杂环戊烯，1‑苯基‑3‑甲基膦杂环戊烯的加入量占反应物总质量的0.3%，干燥氮气吹扫，在185℃下反应，反应终点通过二正丁胺标定，待反应体系中异氰酸酯降低至一半时，反应结束，将反应体系的温度降至120℃，加入2mol乙醇进行封端反应，反应1小时后，对反应体系进行降温、减压蒸馏后，得到芳香型抗水解剂，其红外数据如下：

[0175] 2250cm‑1：异氰酸根消失；2122 cm‑1：‑N=C=N‑存在；1712 cm‑1：‑C=O存在；1582 cm‑1 ‑1、3016cm ：苯环存在。

[0176] 对比例6同实施例1，不同之处在于，对比例6中PET功能母粒的制备方法如下：

[0177] 将PET树脂、抗水解剂按88:12的比例进行混合，加入到双螺杆挤出机中进行挤出，冷却定型，牵引，造粒；双螺杆挤出机温度设置为240℃、265℃、278℃、280℃、280℃，模口温度为280℃；喂料速度为250克/分钟；主机转速为100转/分钟；切粒速度为1米/分钟。

[0178] 所述抗水解剂，制备步骤如下：

[0179] 将2mol六亚甲基二异氰酸酯加入到三口烧瓶中，加入1‑苯基‑3‑甲基膦杂环戊烯，所述1‑苯基‑3‑甲基膦杂环戊烯用量为反应物总质量的0.3%，干燥氮气吹扫，在185℃下反应，反应终点通过二正丁胺标定，待反应体系中异氰酸酯降低至一半时，将反应体系的温度降至120℃，加入2mol的乙醇进行封端反应，反应1小时后，对反应容易进行降温、减压蒸馏后，得到脂肪型抗水解剂，其红外数据如下：

[0180] 2250cm‑1：异氰酸根消失；2122 cm‑1：‑N=C=N‑存在。

[0181] 对比例7同实施例1，不同之处在于，对比例7中光伏背板用PET膜，以重量份数计，原料组成如下：

[0182] PET树脂 80份；

[0183] PP树脂 10份；

[0184] 紫外吸收剂UV531 0.6份；

[0185] 相容剂 1.5份；

[0186] 抗氧剂 0.5份。

[0187] 性能测试

[0188] 对本发明实施例1‑6以及对比例1‑7所获光伏背板用PET膜进行相关性能测试，具体测试结果如表1所示。

[0189] 其中，测试方法如下：

[0190] （1）水汽透过率：按照GB/T 26253‑2010所描述的方法进行测试。测试条件为：38℃、相对湿度90%。

[0191] （2）拉伸强度、断裂伸长率：按照 GB/T 1040‑2006 测试紫外线加速老化试验（PCT）50小时、双85湿热老化试验（DH）1000小时前后样品的力学性能，拉伸速度为100 毫米/分钟。

[0192] （3）PCT：将试验样品置于紫外灯老化试验箱（型号为UVZN‑320）中，按照ISO4892.3《塑料 实验室光源曝晒方法 第3部分 荧光紫外灯》中所述的方法对试验样品进行
紫外线加速老化试验（PCT），测试条件如下：

[0193] 光源，UVA‑340；

[0194] 辐射能量，0.83W/( m2 nm) ；

[0195] 试验温度，70℃；

[0196] 每光照4小时，关灯间歇1小时，循环测试50小时。

[0197] （4）DH：将样品加入到恒温恒湿试验箱中，在85℃、85%的湿度下持续试验1000小时。

[0198] （5）迁移性：将PET薄膜以乙腈浸泡24h，取浸泡液，测定紫外‑可见光谱，设定波长为200‑500纳米范围。迁移性的表示方法为：5为摩尔吸收系数最低，即迁移性最优；1为摩尔吸收系数最大，即迁移性最差。

[0199] 表1

[0200] 测试项 备注 实施例实施例实施例实施例 实施例实施例 对比例对比例对比例对比例对比例 对比例对比例1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7
水汽透过率/ (g·cm‑2·d / 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 2.5 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8
‑1)
初始 拉伸强度/MPa 181 186 178 178 172 188 138 98 166 162 184 170 164
初始 断裂伸长率/% 140 144 136 138 130 147 181 92 129 131 130 145 130
DH 1000小时 拉伸强度保持率/% 73.5 74.7 62.2 69.8 55.4 75.9 53.6 48.5 66.4 31.8 65.4 67.8 47.7DH 1000小时 断裂伸长率保持 75.7 73.8 64.0 70.3 56.1 79.4 54,5 47.8 67.7 30.0 65.8 68.4 49.2率/%
PCT 50小时 拉伸强度保持率/% 62.5 62.0 55.4 59.2 50.6 64.9 63.9 55.8 60.1 35.7 57.2 45.3 60.6PCT 50小时 断裂伸长率保持 64.4 63.2 56.1 60.0 50.2 66.4 65.2 58.2 62.6 33.2 58.3 49.5 60.1率/%
迁移性 / 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 1 1

[0201] 注：表1中，MPa为兆帕。

[0202] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术
性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。