本发明公开了一种用于铁路通信模块的固定装置及使用方法。四个固定架对称设置在底板的四角组成固定座，手掰杠杆有两个，分别设置在底板的两端，手掰杠杆的两个侧面设置在固定架的固定面上。本发明利用手掰杠杆的特点，通过简单的拉、压动作，方便快捷地实现通信模块安装固定及拆卸，减少了螺丝刀、扳手等工具繁琐的动作，操作简单，稳定性强，通用性强、将整个装置设计为拉压组件，在提高工作效率的同时，保证工作环境整洁，同时整体作为模组设计，可以直接应用到不同的产品中。
1.一种用于铁路通信模块的固定装置，其特征在于：包括手掰杠杆（1）、底板（2）和固定架（3）,四个所述固定架（3）对称设置在所述底板（2）的四角组成固定座，所述手掰杠杆（1）有两个，分别设置在底板（2）的两端，手掰杠杆（1）的两个侧面设置在固定架（3）的固定面（3‑1）上；
所述固定架（3）包括固定面（3‑1）、固定包角（3‑2）和止位面（3‑3），所述止位面（3‑3）设置在底板（2）短边，与底板（2）短边平行，在止位面（3‑3）的外侧设置固定面（3‑1），固定面（3‑1）与底板（2）的长边平行，固定包角（3‑2）设置在固定面（3‑1）的外侧，固定面（3‑1）与固定包角（3‑2）连接面垂直，固定包角（3‑2）的外侧面设置在底板（2）的长边，与底板（2）的长边平行；底板（2）短边上的两个固定面（3‑1）之间与手掰杠杆（1）的两侧间隙配合，四个固定包角（3‑2）形成的矩形框与通信模块（4）进行间隙配合；在固定面（3‑1）上分别设置定位柱（3‑1‑1）、垂直沉头止位孔（3‑1‑2）和角度沉头止位孔（3‑1‑3），所述定位柱（3‑1‑1）设置在固定面（3‑1）的中部内侧，所述垂直沉头止位孔（3‑1‑2）设置在定位柱（3‑1‑1）的外斜上方，所述角度沉头止位孔（3‑1‑3）设置在垂直沉头止位孔（3‑1‑2）的外斜下方；
在所述手掰杠杆（1）的两个外侧面分别对称设置U型槽（1‑1）、止位凸点（1‑2）和定位孔（1‑3），所述定位孔（1‑3）设置在手掰杠杆（1）的下部内侧，位置与底座的固定面（3‑1）上的定位柱（3‑1‑1）对应，所述止位凸点（1‑2）设置在定位孔（1‑3）的斜上方，与底座的固定面（3‑1）上的垂直沉头止位孔（3‑1‑2）对应，所述U型槽（1‑1）设置在止位凸点（1‑2）的外围，此时U型槽（1‑1）内的手掰杠杆侧壁部分形成了止位臂（1‑6）；由于在止位凸点（1‑2）的外围设置了U型槽（1‑1），使得止位臂（1‑6）具有弹性，在止位凸点（1‑2）被挤压时，止位凸点（1‑2）依靠止位臂（1‑6）自身的弹性向U型槽（1‑1）内偏移；
固定架（3）的定位柱（3‑1‑1）设置在手掰杠杆（1）的定位孔（1‑3）内，手掰杠杆（1）的止位凸点（1‑2）设置在固定架（3）的垂直沉头止位孔（3‑1‑2）内；
此时，定位柱（3‑1‑1）是手掰杠杆（1）的支点，定位柱（3‑1‑1）以上部分是动力臂（5），定位柱（3‑1‑1）以下部分是阻力臂（6），手掰杠杆（1）上部的下端面是压触面（1‑4），手掰杠杆（1）的阻力臂（6）的端面是助推触面（1‑5）；阻力臂（6）的最低处与底板（2）接触，助推触面（1‑5）上翘。
2.如权利要求1所述的一种用于铁路通信模块的固定装置，其特征在于：在底板（2）的两端对称设置平行于底板（2）短边的开口槽（2‑1），所述开口槽（2‑1）位于固定架（3）的内侧，阻力臂（6）的下部设置在开口槽（2‑1）内，助推触面（1‑5）的端面不高于开口槽（2‑1）端口。
3.一种采用权利要求1所述的一种用于铁路通信模块的固定装置的使用方法，其特征在于：按以下方法操作：
安装通信模块（4）时：将两个手掰杠杆（1）的动力臂（5）分别向外侧拉，手掰杠杆（1）围绕定位柱（3‑1‑1）向两侧旋转，此时手掰杠杆（1）侧面的止位凸点（1‑2）与固定面（3‑1）产生干涉，固定面（3‑1）向内挤压止位凸点（1‑2），止位凸点（1‑2）依靠止位臂（1‑6）自身的弹性向U型槽（1‑1）内偏移，离开垂直沉头止位孔（3‑1‑2），当手掰杠杆（1）旋转到止位凸点（1‑2）与角度沉头止位孔（3‑1‑3）对齐的位置时，止位凸点（1‑2）依靠止位臂（1‑6）自身的弹性沉入角度沉头止位孔（3‑1‑3），同时固定架（3）上的止位面（3‑3）顶住手掰杠杆（1）的外侧；将通信模块（4）的四个角沿着固定架（3）的四个固定包角（3‑2）放入，依靠通信模块（4）自身的重量向下压助推触面（1‑5），助推触面（1‑5）回到开口槽（2‑1）内，手掰杠杆（1）的阻力臂（6）受到外力，带动动力臂（5）围绕定位柱（3‑1‑1）向中间旋转，止位凸点（1‑2）被固定面（3‑1）向内挤压，止位凸点（1‑2）依靠止位臂（1‑6）自身的弹性向U型槽（1‑1）内偏移，离开角度沉头止位孔（3‑1‑3），当手掰杠杆（1）旋转到止位凸点（1‑2）与垂直沉头止位孔（3‑1‑2）对齐的位置时，止位凸点（1‑2）依靠止位臂（1‑6）自身的弹性沉入垂直沉头止位孔（3‑1‑2），手掰杠杆（1）的压触面（1‑4）压在通信模块（4）的上端，将通信模块（4）固定在底板（2）上，完成安装；
取出通信模块（4）时，双手向两侧拉手掰杠杆（1）的动力臂（5），手掰杠杆（1）围绕定位柱（3‑1‑1）向两侧旋转，固定面（3‑1）向内挤压止位凸点（1‑2），止位凸点（1‑2）依靠止位臂（1‑6）自身的弹性向U型槽（1‑1）内偏移，离开垂直沉头止位孔（3‑1‑2），当手掰杠杆（1）旋转到止位凸点（1‑2）与角度沉头止位孔（3‑1‑3）对齐的位置时，止位凸点（1‑2）依靠止位臂（1‑
6）自身的弹性沉入角度沉头止位孔（3‑1‑3），同时底座上的止位面（3‑3）顶住手掰杠杆（1）外侧面，利用杠杆原理，手掰杠杆（1）的阻力臂（6）通过助推触面（1‑5）将通信模块（4）推出，即可取出通信模块（4）。
一种用于铁路通信模块的固定装置及使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及铁路通信设备领域，特别涉及铁路通信模块的拆装方式。
背景技术
[0002] 铁路通信设备领域中，需要将通信模块放置在设备内部并且牢固固定。通常情况下用螺丝固定，耗时同时螺丝刀伤害导线和电路板。需要设计一款不用螺丝刀也能将通信模块固定的装置。
发明内容
[0003] 鉴于现有螺丝固定，繁琐耗时，本发明提供了一种用于铁路通信模块的固定装置及使用方法，使得拆装通信模块更加方便快捷，做到了无工具设计。
[0004] 本发明采取的技术方案是：一种用于铁路通信模块的固定装置，包括手掰杠杆、底板和固定架,四个所述固定架对称设置在所述底板的四角组成固定座，所述手掰杠杆有两个，分别设置在底板的两端，手掰杠杆的两个侧面设置在固定架的固定面上；
[0005] 所述固定架包括固定面、固定包角和止位面，所述止位面设置在底板短边，与底板短边平行，在止位面的外侧设置固定面，固定面与底板的长边平行，固定包角设置在固定面的外侧，固定面与固定包角连接面垂直，固定包角的外侧面设置在底板的长边，与底板的长边平行；底板短边上的两个固定面之间与手掰杠杆的两侧间隙配合，四个固定包角形成的矩形框与通信模块进行间隙配合；在固定面上分别设置定位柱、垂直沉头止位孔和角度沉头止位孔，所述定位柱设置在固定面的中部内侧，所述垂直沉头止位孔设置在定位柱的外斜上方，所述角度沉头止位孔设置在垂直沉头止位孔的外斜下方；
[0006] 在所述手掰杠杆的两个外侧面分别对称设置U型槽、止位凸点和定位孔，所述定位孔设置在手掰杠杆的下部内侧，位置与底座的固定面上的定位柱对应，所述止位凸点设置在定位孔的斜上方，与底座的固定面上的垂直沉头止位孔对应，所述U型槽设置在止位凸点的外围，此时U型槽内的手掰杠杆侧壁部分形成了止位臂，由于在止位凸点的外围设置了U型槽，使得止位臂具有弹性，在止位凸点被挤压时，止位凸点依靠止位臂自身的弹性向U型槽内偏移；
[0007] 固定架的定位柱设置在手掰杠杆的定位孔内，手掰杠杆的止位凸点设置在固定架的垂直沉头止位孔内；
[0008] 此时，定位柱是手掰杠杆的支点，定位柱以上部分是动力臂，定位柱以下部分是阻力臂，手掰杠杆上部的下端面是压触面，手掰杠杆的阻力臂的端面是助推触面；阻力臂的最低处与底板接触，助推触面上翘。
[0009] 在上述技术方案中，在底板的两端对称设置平行于底板短边的开口槽，所述开口槽位于固定架的内侧，阻力臂的下部设置在开口槽内，助推触面的端面不高于开口槽端口。
[0010] 一种用于铁路通信模块的固定装置的使用方法，其特征在于：按以下方法操作：
[0011] 安装通信模块时：将两个手掰杠杆的动力臂分别向外侧拉，手掰杠杆围绕定位柱向两侧旋转，此时手掰杠杆侧面的止位凸点与固定面产生干涉，固定面向内挤压止位凸点，止位凸点依靠止位臂自身的弹性向U型槽内偏移，离开垂直沉头止位孔，当手掰杠杆旋转到止位凸点与角度沉头止位孔对齐的位置时，止位凸点依靠止位臂自身的弹性沉入角度沉头止位孔，同时固定架上的止位面顶住手掰杠杆的外侧；将通信模块的四个角沿着固定架的四个固定包角放入，依靠通信模块自身的重量向下压助推触面，助推触面回到开口槽内，手掰杠杆的阻力臂受到外力，带动动力臂围绕定位柱向中间旋转，止位凸点被固定面挤压，止位凸点依靠止位臂自身的弹性向U型槽内偏移，离开角度沉头止位孔，当手掰杠杆旋转到止位凸点与垂直沉头止位孔对齐的位置时，止位凸点依靠止位臂自身的弹性沉入垂直沉头止位孔，手掰杠杆的压触面压在通信模块的上端，将通信模块固定在底板上，完成安装；
[0012] 取出通信模块时，双手向两侧拉手掰杠杆的动力臂，手掰杠杆围绕定位柱向两侧旋转，固定面向内挤压止位凸点，止位凸点依靠止位臂自身的弹性向U型槽内偏移，离开垂直沉头止位孔，当手掰杠杆旋转到止位凸点与角度沉头止位孔对齐的位置时，止位凸点依靠止位臂自身的弹性沉入角度沉头止位孔，同时底座上的止位面顶住手掰杠杆外侧面，利用杠杆原理，手掰杠杆的阻力臂通过助推触面将通信模块推出，即可取出通信模块。
[0013] 本发明的有益效果是：本发明利用手掰杠杆的特点，通过简单的拉、压动作，方便快捷地实现通信模块安装固定及拆卸，减少了螺丝刀、扳手等工具繁琐的动作，操作简单，稳定性强，通用性强、制作简单、将整个装置设计为拉压组件，在提高工作效率的同时，保证工作环境整洁。同时整体作为模组设计，可以直接应用到不同的产品中。
附图说明
[0014] 图1是本发明的轴测图；
[0015] 图2是本发明的爆炸图；
[0016] 图3是本发明的主视局部剖面图；
[0017] 图4是本发明手掰杠杆的轴测图；
[0018] 图5是本发明手掰杠杆止位凸点被固定面挤压后偏移示意图；
[0019] 图6是手掰杠杆组装过程示意图；
[0020] 图7是手掰杠杆在角度沉头止位孔固定时的状态图；
[0021] 图8是通信模块放入底座时的工作过程示意图；
[0022] 图9是手掰杠杆固定通信模块的工作过程示意图；
[0023] 图10是取出通信模块的工作示意图。
具体实施方式
[0024] 如图1、图2、图3、图4所示，一种用于铁路通信模块的固定装置，包括手掰杠杆1、底板2和固定架3，底板2和固定架3是一个整体形成底座；手掰杠杆1和由底板2和固定架3组成的固定座均选用塑料材质，采用注塑方式制作；
[0025] 在设计底座模具时，以底板2的中线为对称轴，将四个固定架3对称设置在底板2的四角，固定架3的止位面3‑3设置在底板2短边，与底板2短边平行，在止位面3‑3的外侧设置固定面3‑1，固定面3‑1与底板2的长边平行，固定包角3‑2设置在固定面3‑1的外侧，固定面3‑1与固定包角3‑2连接面垂直，固定包角3‑2的外侧面设置在底板2的长边，与底板2的长边平行；底板2短边上的两个固定面3‑1之间与手掰杠杆1两侧间隙配合，通信模块可以间隙配合放置在四个固定包角3‑2形成的矩形框内；
[0026] 在固定面3‑1上分别设置定位柱3‑1‑1、垂直沉头止位孔3‑1‑2和角度沉头止位孔3‑1‑3，在固定面3‑1的中部内侧设置定位柱3‑1‑1，在定位柱3‑1‑1的外斜上方设置垂直沉头止位孔3‑1‑2，在垂直沉头止位孔3‑1‑2的外斜下方设置角度沉头止位孔3‑1‑3；
[0027] 在底板2的两端对称开出平行于底板2短边的开口槽2‑1；开口槽2‑1位于固定架3的内侧；
[0028] 在手掰杠杆1的两个外侧面与底座的固定面3‑1上的定位柱3‑1‑1对应的位置设计出定位孔1‑3；
[0029] 如图5所示，与底座的固定面3‑1上的垂直沉头止位孔3‑1‑2对应的位置设置止位凸点1‑2，在止位凸点1‑2的外围开出U型槽1‑1，此时U型槽1‑1内的手掰杠杆侧壁部分形成了止位臂1‑6；由于在止位凸点1‑2的外围设置了U型槽1‑1，使得止位臂1‑6具有弹性，在止位凸点1‑2被挤压时，止位凸点1‑2依靠止位臂1‑6自身的弹性向U型槽1‑1偏移，从而可以顺利地在垂直沉头止位孔3‑1‑2和角度沉头止位孔3‑1‑3之间转换；
[0030] 如图6所示，两个手掰杠杆1从内向两侧进行组装，先将带有倒角的定位柱3‑1‑1插入手掰杠杆1定位孔1‑3内，手掰杠杆1的止位凸点1‑2嵌在固定架3的垂直沉头止位孔3‑1‑2内；
[0031] 此时，定位柱3‑1‑1是手掰杠杆1的支点，定位柱3‑1‑1以上部分是动力臂5，定位柱3‑1‑1以下部分是阻力臂6，手掰杠杆1上部的下端面是压触面1‑4，手掰杠杆1的阻力臂6的端面是助推触面1‑5；阻力臂6的下部卧在开口槽2‑1内，助推触面1‑5上翘，助推触面1‑5的端面不高于开口槽2‑1端口。
[0032] 手掰杠杆1和底座通过定位柱3‑1‑1和定位孔1‑3进行初步固定，根据取出或者安装通信模块4的需求，手掰杠杆可以围绕定位柱3‑1‑1旋转，通过止位凸点1‑2和角度沉头止位孔3‑1‑3或垂直沉头止位孔3‑1‑2进行定位。
[0033] 一种用于铁路通信模块的固定装置的使用方法，按如下方法操作：
[0034] 安装通信模块4时：如图7、图8、图9所示，将两个手掰杠杆1的动力臂5分别向外侧拉，手掰杠杆1围绕定位柱3‑1‑1向两侧旋转，此时手掰杠杆1侧面的止位凸点1‑2与固定面3‑1产生干涉，固定面3‑1向内挤压止位凸点1‑2，止位凸点1‑2依靠止位臂1‑6自身的弹性向U型槽1‑1内偏移，离开垂直沉头止位孔3‑1‑2，当手掰杠杆1旋转到止位凸点1‑2与角度沉头止位孔3‑1‑3对齐的位置时，止位凸点1‑2依靠止位臂1‑6自身的弹性沉入角度沉头止位孔
3‑1‑3，同时固定架3上的止位面3‑3顶住手掰杠杆1的外侧；将通信模块4的四个角沿着固定架3的四个固定包角3‑2放入，依靠通信模块4自身的重量向下压助推触面1‑5，助推触面1‑5回到开口槽2‑1内，手掰杠杆1的阻力臂6受到外力，带动动力臂5围绕定位柱3‑1‑1向中间旋转，止位凸点1‑2被固定面3‑1向内挤压，止位凸点1‑2依靠止位臂1‑6自身的弹性向U型槽1‑
1内偏移，离开角度沉头止位孔3‑1‑3，当手掰杠杆1旋转到止位凸点1‑2与垂直沉头止位孔
3‑1‑2对齐的位置时，止位凸点1‑2依靠止位臂1‑6自身的弹性沉入垂直沉头止位孔3‑1‑2，手掰杠杆1的压触面1‑4压在通信模块4的上端，将通信模块4固定在底板2上，完成安装；
[0035] 取出通信模块4时，如图10所示，双手向两侧拉手掰杠杆1的动力臂5，手掰杠杆1围绕定位柱3‑1‑1向两侧旋转，固定面3‑1向内挤压止位凸点1‑2，止位凸点1‑2依靠止位臂1‑6自身的弹性向U型槽1‑1内偏移，离开垂直沉头止位孔3‑1‑2，当手掰杠杆1旋转到止位凸点1‑2与角度沉头止位孔3‑1‑3对齐的位置时，止位凸点1‑2依靠止位臂1‑6自身的弹性沉入角度沉头止位孔3‑1‑3，同时底座上的止位面3‑3顶住手掰杠杆1外侧面，利用杠杆原理，手掰杠杆1的阻力臂6端头的助推触面1‑5向上抬起，将通信模块4推出，即可取出通信模块4。
