一种硫磺制酸系统于失电状态的安全停车方法

摘要

本发明公开了一种硫磺制酸系统于失电状态的安全停车方法，包括如下步骤：a.通过配备一台除盐水泵向除氧器供水；b.通过配备一台应急锅炉给水泵将经除氧器除氧的水导入省煤器和锅炉内；c.通过于集汽联箱配备产汽调节阀，以防止热工系统瞬间失压；d.通过于集汽联箱配备放空调节阀，以控制热工系统的压力处于安全范围内；e.通过于焚硫炉配备进气调节阀，以防止焚硫炉内含二氧化硫高温烟气倒入主风机内。通过除盐水泵以保障向除氧器正常供水，通过应急锅炉给水泵保障省煤器、锅炉进水正常，通过产汽调节阀防止热工系统失压，通过放空调节阀防止热工系统超压，通过进气调节阀防止主风机倒吸，以在硫磺制酸系统停车时，降低余热锅炉产汽系统发生事故的概率。

权利要求

1.一种硫磺制酸系统于失电状态的安全停车方法，其特征在于，包括如下步骤：a. 通过配备一台除盐水泵向除氧器供水；

b. 通过配备一台应急锅炉给水泵将经除氧器除氧的水导入省煤器和锅炉内；

c. 通过于集汽联箱配备产汽调节阀，以防止热工系统瞬间失压；

d. 通过于集汽联箱配备放空调节阀，以控制热工系统的压力处于安全范围内；

e. 通过于焚硫炉配备进气调节阀，以防止焚硫炉内含二氧化硫高温烟气倒入主风机内；

在进行所述步骤b之前，对锅炉水位进行监控；

当锅炉的水位大于10%时，启动所述应急锅炉给水泵进行正常工作，直至锅炉水位大于

25%为止；

当锅炉的水位小于10%时，禁止启动所述应急锅炉给水泵工作，以防止锅炉处于干烧状态时骤然进水造成受热不均而爆炸。

2.根据权利要求1所述的硫磺制酸系统于失电状态的安全停车方法，其特征在于，所述产汽调节阀、放空调节阀均内设有通信模块以能够被远程控制。

3.根据权利要求1所述的硫磺制酸系统于失电状态的安全停车方法，其特征在于，所述含二氧化硫高温烟气的温度为1000摄氏度。

4.根据权利要求1所述的硫磺制酸系统于失电状态的安全停车方法，其特征在于，所述应急锅炉给水泵的工作流量是其满负荷流量的20%‑25%。

说明书

一种硫磺制酸系统于失电状态的安全停车方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种硫磺制酸系统于失电状态的安全停车方法，属于硫酸生产技术领域。

背景技术

[0002] 硫酸产品是一种比较重要的化工产品，而硫酸的生产工艺是影响硫酸生产效益和产品品质的重要因素。随着我国硫酸产业的不断发展，硫磺制酸工艺在当前硫酸生产中占据重要地位。硫磺制酸工艺包括三个流程内容，即熔硫环节、焚硫转化环节以及干燥成品环节。

[0003] 由于硫磺制酸系统其具有的工艺特性，其在生产是一般会释放较多的热能，如果直接对外排放则会造成较为大量的能源损失，故其一般需要配套一个余热锅炉产汽系统，以回收其释放的热量。

[0004] 但是在硫磺制酸系统处于应急失电状态下，余热锅炉产汽系统容易发生其的热工系统失压、锅炉的干烧，带来较为严重的安全隐患、环保隐患和设备损坏隐患。

发明内容

[0005] 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种硫磺制酸系统于失电状态的安全停车方法，解决了现有技术中由于磺制酸装置应急失电，导致余热锅炉产汽系统容易发生其的热工系统失压、锅炉的干烧的技术问题。

[0006] 为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

[0007] 一种硫磺制酸系统于失电状态的安全停车方法，包括如下步骤：

[0008] a. 通过配备一台除盐水泵向除氧器供水；

[0009] b. 通过配备一台应急锅炉给水泵将经除氧器除氧的水导入省煤器和锅炉内；

[0010] c. 通过于集汽联箱配备产汽调节阀，以防止热工系统瞬间失压；

[0011] d. 通过于集汽联箱配备放空调节阀，以控制热工系统的压力处于安全范围内；

[0012] e. 通过于焚硫炉配备进气调节阀，以防止焚硫炉内含二氧化硫高温烟气倒入主风机内。

[0013] 作为本发明的一种优选方案，所述除盐水泵、应急锅炉给水泵、产汽调节阀、放空调节阀、进气调节阀均通过至少一个安保电源进行独立地供电。

[0014] 作为本发明的一种优选方案，所述除盐水泵、应急锅炉给水泵、产汽调节阀、放空调节阀、进气调节阀均能够通过控制室进行控制。

[0015] 作为本发明的一种优选方案，所述除盐水泵的流量与应急锅炉给水泵的流量相匹配。

[0016] 作为本发明的一种优选方案，在进行所述步骤b之前，对锅炉水位进行监控；

[0017] 当锅炉的水位大于10%时，启动所述应急锅炉给水泵进行正常工作，直至锅炉水位大于25%为止；

[0018] 当锅炉的水位小于10%时，禁止启动所述应急锅炉给水泵工作，以防止锅炉处于干烧状态时骤然进水造成受热不均而爆炸。

[0019] 作为本发明的一种优选方案，所述产汽调节阀、放空调节阀均内设有通信模块以能够被远程控制。

[0020] 作为本发明的一种优选方案，所述含二氧化硫高温烟气的温度为1000摄氏度。

[0021] 作为本发明的一种优选方案，所述应急锅炉给水泵的工作流量是其满负荷流量的20%‑25%。

[0022] 本发明所达到的有益效果：

[0023] 本发明通过除盐水泵以保障向除氧器正常供水，通过应急锅炉给水泵保障省煤器、锅炉进水正常，通过产汽调节阀防止热工系统失压，通过放空调节阀防止热工系统超压，通过进气调节阀防止主风机倒吸；且前者均通过安保电源独立进行稳定的供电，以进一步提高其正常工作的概率；且前者均能够进行远程控制，能够有效防止因锅炉干烧而骤然进水发生的物理性爆炸。

附图说明

[0024] 图1为本发明提供的安全停车方法的流程示意图。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0026] 如图1所示，由于硫磺制酸系统随时存在失电的可能，从而存在造成余热锅炉产汽系统风险的可能，为了尽可能将余热锅炉产汽系统产生风险的可能性降低，本发明提供了一种硫磺制酸系统于失电状态的安全停车方法，通过由专门的应急安保电源供电，对锅炉供水动设备、锅炉产汽阀、系统炉气阀等设备进行远程控制，以应对硫磺制酸系统失电风险。

[0027] 本硫酸安全停车方法，包括如下步骤：

[0028] a. 通过配备一台除盐水泵向除氧器供水；

[0029] b. 通过配备一台应急锅炉给水泵将经除氧器除氧的水导入省煤器和锅炉内；

[0030] c. 通过于集汽联箱配备产汽调节阀，以防止热工系统瞬间失压；

[0031] d. 通过于集汽联箱配备放空调节阀，以控制热工系统的压力处于安全范围内；

[0032] e. 通过于焚硫炉配备进气调节阀，以防止焚硫炉内含二氧化硫高温烟气倒入主风机内。

[0033] 本发明通过除盐水泵以保障向除氧器正常供水，通过应急锅炉给水泵保障省煤器、锅炉进水正常，通过产汽调节阀防止热工系统失压，通过放空调节阀防止热工系统超压，通过进气调节阀防止主风机倒吸；且前者均通过安保电源独立进行稳定的供电，以进一步提高其正常工作的概率；且前者均能够进行远程控制，能够有效防止因锅炉干烧而骤然进水发生的物理性爆炸。

[0034] 为了保障用电设备之间的独立性以及在应急状态下的启动的稳定性，故优选地，所述除盐水泵、应急锅炉给水泵、产汽调节阀、放空调节阀、进气调节阀均通过至少一个安保电源进行独立地供电。

[0035] 为了远程对用电设备进行开启、关闭等，故优选地，所述除盐水泵、应急锅炉给水泵、产汽调节阀、放空调节阀、进气调节阀均能够通过控制室进行控制。

[0036] 为了避免资源的浪费，使得除盐水泵所运的水能够及时被应急锅炉给水泵运出，故优选地，所述除盐水泵的流量与应急锅炉给水泵的流量相匹配。

[0037] 作为本发明的一种优选方案，在进行所述步骤b之前，对锅炉水位进行监控；

[0038] 当锅炉的水位大于10%时，启动所述应急锅炉给水泵进行正常工作，直至锅炉水位大于25%为止；

[0039] 当锅炉的水位小于10%时，禁止启动所述应急锅炉给水泵工作，以防止锅炉处于干烧状态时骤然进水造成受热不均而爆炸。

[0040] 在本发明中，所述产汽调节阀、放空调节阀均内设有通信模块以能够被远程控制。

[0041] 在本发明中，所述含二氧化硫高温烟气的温度为1000摄氏度。所述应急锅炉给水泵的工作流量是其满负荷流量的20%‑25%。

[0042] 综上所述：

[0043] 1、本发明通过在余热锅炉产汽系统之外配置一台除盐水泵，并利用安保电源单独供电，该泵的流量与应急锅炉给水泵相配套，在失电状态下，控制室通过远程启动，以保障向除氧器正常供水；

[0044] 2、 本发明通过在余热锅炉产汽系统之外配备应急锅炉给水泵，并利用安保电源单独供电，在失电紧急停车状态下，控制室远程启动，保证省煤器、锅炉进水正常，但当锅炉水位小于10%时，该泵禁止启动，防止锅炉干烧，突然进水发生物理性爆炸；

[0045] 3、 本发明通过配备集汽联箱产汽调节阀，安保电源单独供电，用于失电紧急状态下，热工系统保压，防止热工系统瞬间失压造成的断水和设备损坏，该阀门预备远程调控能力；

[0046] 4、本发明通过配备集汽联箱放空调节阀，安保电源单独供电，用于失电紧急状态下，热工系统压力调控，防止热工系统超压造成设备事故，该阀门预备远程调控能力；

[0047] 5、配备焚硫炉进气调节阀，安保电源单独供电，用于失电紧急状态下，防止焚硫炉1000℃含二氧化硫高温烟气倒入主风机，造成风机出口管道和风机损坏，造成二氧化硫炉气泄漏产生环保隐患。

[0048] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。