本发明公开了一种附带含油量监测功能的船舶油污水检测装置，属于污水检测技术领域，该检测装置包括安装结构架，安装结构架上设置有检测箱，检测箱上设置有升降罗盘，升降罗盘上设置有齿轮，检测箱上设置有齿牙，检测箱与安装结构架滑动连接，检测箱上设置有进水箱，进水箱上设置有采水口与出水口，进水箱与检测箱旋转连接，采水口上设置有防堵扇轮，防堵扇轮与采水口旋转连接，进水箱底端设置有测障组件，进水箱两侧分别设置有防撞滚轮，检测箱底端设置有采样盒，采样盒上设置有采样液压缸，采样液压缸两端分别与采样盒、检测箱连接，检测箱内设置有转换泵，转换泵输出端与输入端分别与出水口、采水口连通，本发明具有污水检测且油量监测功能。
1.一种附带含油量监测功能的船舶油污水检测装置，其特征在于：该检测装置包括安装结构架（1），所述安装结构架（1）上设置有检测箱（2），所述检测箱（2）上设置有升降罗盘（3），所述升降罗盘（3）上设置有齿轮，所述检测箱（2）上设置有齿牙，检测箱（2）与安装结构架（1）滑动连接，所述检测箱（2）上设置有进水箱（4），所述进水箱（4）上设置有采水口（5）与出水口（6），所述进水箱（4）与检测箱（2）旋转连接，所述采水口（5）上设置有防堵扇轮（7），所述防堵扇轮（7）与采水口（5）旋转连接，所述进水箱（4）底端设置有测障组件（8），所述进水箱（4）两侧分别设置有防撞滚轮（9），所述检测箱（2）底端设置有采样盒（10），所述采样盒（10）上设置有采样液压缸（11），所述采样液压缸（11）两端分别与采样盒（10）、检测箱（2）连接，所述检测箱（2）内设置有转换泵（12），所述转换泵（12）输出端与输入端分别与出水口（6）、采水口（5）连通；
所述检测箱（2）内设置有检测池（201），所述检测池（201）上设置有排水口，所述排水口与转换泵（12）输出端连通，所述检测池（201）上设置有进水口，所述进水口与转换泵（12）输入端通过管道连通，所述排水口与进水口上分别设置有电控阀（202），所述检测池（201）内设置有离心电机（203），所述离心电机（203）输出端上设置有离心筒（204），所述检测池（201）内设置有除沙轮（205），所述除沙轮（205）与进水口旋转连接，所述除沙轮（205）上设置有旋转扇叶（206）；
所述检测箱（2）底端设置有进水箱（4），所述进水箱（4）与传动泵壳（1201）两端连通，所述进水箱（4）内设置有通油管道（401），所述通油管道（401）上设置有冲击弹片（402），所述冲击弹片（402）一侧设置有复位弹簧（403），所述冲击弹片（402）与通油管道（401）滑动连接，所述冲击弹片（402）靠近复位弹簧（403）一端设置有通电圈（404），所述通电圈（404）套在感应电阻（405）上并与感应电阻（405）滑动接触，所述感应电阻（405）远离通电圈（404）一端通过导线与调整芯片（406）连接，所述调整芯片（406）通过导线与离心电机（203）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种附带含油量监测功能的船舶油污水检测装置，其特征在于：所述离心筒（204）上设置有多个出料口（207），每个所述出料口（207）上分别设置有检测管（208），所述检测管（208）内设置有检测涡轮（209），所述检测涡轮（209）与检测管（208）旋转连接，所述检测涡轮（209）上分别设置有显示螺旋杆（210），每个所述显示螺旋杆（210）分别设置在定量检测柱（211）内，显示螺旋杆（210）与定量检测柱（211）滑动连接，所述定量检测柱（211）上分别设置有刻度，所述检测涡轮（209）上的内螺纹与显示螺旋杆（210）上的螺纹啮合。
3.根据权利要求2所述的一种附带含油量监测功能的船舶油污水检测装置，其特征在于：所述转换泵（12）包括传动泵壳（1201）与传动电机（1202），所述传动泵壳（1201）设置在传动电机（1202）输出端上，所述传动电机（1202）设置在检测箱（2）底端，所述传动泵壳（1201）内设置有传送扇叶（1203），所述传送扇叶（1203）与传动电机（1202）输出端连接，所述传动泵壳（1201）内设置有多个倒沙柱（1204），每个所述倒沙柱（1204）分别与传动泵壳（1201）旋转连接，每个倒沙柱（1204）上分别设置有多个倒沙槽，每个倒沙柱（1204）上分别设置有齿牙，相邻所述倒沙柱（1204）通过齿牙啮合。
4.根据权利要求1所述的一种附带含油量监测功能的船舶油污水检测装置，其特征在于：所述采样盒（10）上设置有阻隔板（1001），所述阻隔板（1001）与采样盒（10）滑动连接，所述采样盒（10）上设置有吸收支柱（1002），所述吸收支柱（1002）与阻隔板（1001）通过弹簧轴旋转连接，所述吸收支柱（1002）与安装结构架（1）间歇滑动接触，所述采样盒（10）与采样液压缸（11）旋转连接，所述检测箱（2）上设置有拨动支柱（212），所述拨动支柱（212）与采样盒（10）滑动接触，所述采样盒（10）一侧设置有微生物观察镜（13），所述微生物观察镜（13）与安装结构架（1）旋转连接。
5.根据权利要求4所述的一种附带含油量监测功能的船舶油污水检测装置，其特征在于：所述测障组件（8）包括红外发射器（801），所述红外发射器（801）设置在进水箱（4）上，所述进水箱（4）上设置有红外接收板（802），所述红外接收板（802）上设置有防撞透板（803），所述检测箱（2）底端设置有摆动电机（804），所述红外接收板（802）通过导线与摆动电机（804）连接，所述进水箱（4）上设置有旋转轴，所述旋转轴通过传送皮带与摆动电机（804）输出端连接。
6.根据权利要求5所述的一种附带含油量监测功能的船舶油污水检测装置，其特征在于：所述防撞滚轮（9）内设置有形变弹簧（901），所述形变弹簧（901）两端分别抵住防撞滚轮（9）与进水箱（4），所述进水箱（4）上设置有触发开关（411），所述触发开关（411）通过导线与摆动电机（804）电性连接，所述检测箱（2）底端两侧分别设置有安置槽，所述安置槽内分别设置有支撑弹簧（213），每个所述支撑弹簧（213）两端分别抵住进水箱（4）与安置槽。
7.根据权利要求1所述的一种附带含油量监测功能的船舶油污水检测装置，其特征在于：所述进水箱（4）内设置有通水槽（407），所述通水槽（407）内设置有随流扇轮（408），所述随流扇轮（408）与通水槽（407）旋转连接，所述随流扇轮（408）上设置有齿牙，所述进水箱（4）内设置有传动杆（409），所述传动杆（409）与进水箱（4）旋转连接，传动杆（409）两端分别设置有齿牙，所述传动杆（409）一端与随流扇轮（408）上的齿牙啮合，所述防堵扇轮（7）上设置有齿牙，所述传动杆（409）远离随流扇轮（408）一端与传动齿轮（410）啮合，所述传动齿轮（410）与进水箱（4）旋转连接，传动齿轮（410）远离传动杆（409）一侧与防堵扇轮（7）啮合。
一种附带含油量监测功能的船舶油污水检测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及污水检测技术领域，具体为一种附带含油量监测功能的船舶油污水检测装置。
背景技术
[0002] 在对一些河流进行勘测时，对水质污染程度的检测必不可少，水中所蕴含的各类物质都将会对船舶的使用带来不同程度的影响，例如水中的盐类物质，水中的泥沙含量，水中的油类物质等等，这些物质都将会对船舶的船体造成不同程度的腐蚀以及损伤，同时检测这些物质也为后续对污水的处理留下一些具体的数据参考。
[0003] 我们已知的设备都具有一定的缺点，例如中国实用新型专利CN202022197526.7 就公开了一种船舶油污水含油量检测装置，该检测设备有着良好的减震能力，可以保证其内部的电子元器件减少碰撞损伤，但是该检测设备的检测十分局限，单一性十分严重，针对的环境多为静止状态下的检测状态，且其中的电子元器件很容易受到污水的腐蚀，大部分的检测设备也无法做到油量实时监测的功能，这些设备在使用过程中很容易遇到海藻堵塞等情况，还需要人工进行清理，费时费力，且具备一定的风险性，在进行探测时，若水面下出现暗礁或者水底高度变化时，若不做出及时调整，很容易出现撞击等意外事情的发生，很容易损坏机身，同时也将无法测得水底深度变化对水中含油量的检测。
发明内容
[0004] 本发明提供一种附带含油量监测功能的船舶油污水检测装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 该检测装置包括安装结构架，安装结构架上设置有检测箱，检测箱上设置有升降罗盘，升降罗盘上设置有齿轮，检测箱上设置有齿牙，检测箱与安装结构架滑动连接，检测箱上设置有进水箱，进水箱上设置有采水口与出水口，进水箱与检测箱旋转连接，采水口上设置有防堵扇轮，防堵扇轮与采水口旋转连接，进水箱底端设置有测障组件，进水箱两侧分别设置有防撞滚轮，检测箱底端设置有采样盒，采样盒上设置有采样液压缸，采样液压缸两端分别与采样盒、检测箱连接，检测箱内设置有转换泵，转换泵输出端与输入端分别与出水口、采水口连通，安装结构架安装在船体上，在进行检测时，转换泵进行运转，使得进水箱内产生负压，从而讲需要检测的水送进进水箱内，在送入进水箱的同时，进水箱将会对水进行油量监控，监控的过程将会调节检测箱内的检测设备，在待检测的水进入到进水箱时，防堵扇轮将会进行旋转，从而对进入到进水箱内的水进行切碎扫除操作，避免水中的杂质堵塞设备的问题，若检测过程中水处于流动状态，此时的测障组件将会根据进水箱遇到的障碍物自行调控进水箱的姿态，从而躲避障碍物，避免在检测过程中，水中的障碍物对进水箱的伤害，在需要对水进行取样检测时，启动采样液压缸，采样液压缸将会带动采样盒进入到水中，随后采样盒对水进行收集，收集完成后，水将会被送入到检测箱内进行检测。
[0007] 检测箱内设置有检测池，检测池上设置有排水口，排水口与转换泵输出端连通，检测池上设置有进水口，进水口与转换泵输入端通过管道连通，排水口与进水口上分别设置有电控阀，检测池内设置有离心电机，离心电机输出端上设置有离心筒，检测池内设置有除沙轮，除沙轮与进水口旋转连接，除沙轮上设置有旋转扇叶，待检测的水由进水口进入到检测箱内，水在流动的过程中将会带动旋转扇叶进行旋转，而除砂轮将会清除掉进入水中的大颗粒杂物，进入到检测池内的水将会进入到离心筒内，离心筒在离心电机的带动下进行工作，对待检测的水进行离心操作，从而使得油污离心出来，从而对其进行含量检测，检测完成的水将会由排水口流出检测池，并在转换泵的作用下，流回到原始水中。
[0008] 离心筒上设置有多个出料口，每个出料口上分别设置有检测管，检测管内设置有检测涡轮，检测涡轮与检测管旋转连接，检测涡轮上分别设置有显示螺旋杆，每个显示螺旋杆分别设置在定量检测柱内，显示螺旋杆与定量检测柱滑动连接，定量检测柱上分别设置有刻度，检测涡轮上的内螺纹与显示螺旋杆上的螺纹啮合，离心时，水中的物质将会有效的分离开来，并分离到相对应的区域随后从相对应的出料口排出，并流经检测管，使得检测管内的检测涡轮随着水流的流动进行转动，检测涡轮将会带动显示螺旋杆在定量检测柱内进行移动，并根据刻度测得相应物质的含量，等到检测完成后，显示螺旋杆将会回到初始位置。
[0009] 转换泵包括传动泵壳与传动电机，传动泵壳设置在传动电机输出端上，传动电机设置在检测箱底端，传动泵壳内设置有传送扇叶，传送扇叶与传动电机输出端连接，传动泵壳内设置有多个倒沙柱，每个倒沙柱分别与传动泵壳旋转连接，每个倒沙柱上分别设置有多个倒沙槽，每个倒沙柱上分别设置有齿牙，相邻倒沙柱通过齿牙啮合，在进行吸水的过程中，传动电机带动传送扇叶进行旋转，从而使得传动泵壳内形成负压，使得待检测的水进入到传送泵壳内，并由传送泵壳对待检测的水进行分配，需要进行油量监测功能的水将会经过传动泵壳，而此时的倒沙柱将会根据流进传动泵壳内的水进行旋转，从而对待检测的水进行搅动，搅动的水将会充分混合，减少检测误差，同时也避免了泥沙在传动泵壳里堆积问题。
[0010] 检测箱底端设置有进水箱，进水箱与传动泵壳两端连通，进水箱内设置有通油管道，通油管道上设置有冲击弹片，冲击弹片一侧设置有复位弹簧，冲击弹片与通油管道滑动连接，冲击弹片靠近复位弹簧一端设置有通电圈，通电圈套在感应电阻上并与感应电阻滑动接触，感应电阻远离通电圈一端通过导线与调整芯片连接，调整芯片通过导线与离心电机电性连接，待检测的水进入到进水箱后，会再次进入到通油管道内，随后水流将会冲击到冲击弹片，随后冲击弹片将会在通油管道内进行滑动，并带动通电圈在感应电阻上进行滑动，并经过调整芯片的调整后，将会把电流信息传输给离心电机，从而控制离心电机的旋转速度以及离心时间，从而使得离心更加严谨，避免出现由于油污过多，或者过少带来的离心问题，而复位弹簧将会支撑住冲击弹片。
[0011] 采样盒上设置有阻隔板，阻隔板与采样盒滑动连接，采样盒上设置有吸收支柱，吸收支柱与阻隔板通过弹簧轴旋转连接，吸收支柱与安装结构架间歇滑动接触，采样盒与采样液压缸旋转连接，检测箱上设置有拨动支柱，拨动支柱与采样盒滑动接触，采样盒一侧设置有微生物观察镜，微生物观察镜与安装结构架旋转连接，当需要进行采样检测时，采样液压缸启动，带动采样盒进行移动，采样盒在伸出检测箱时，吸收支柱将会抵在安装结构架上，随后阻隔板将会在采样盒上进行滑动，使得采样盒充分吸收待检测水，随后，采样液压缸将会带动采样盒回收到检测池内，可由操作人员进行选择微观观察或进行油量分析，微生物观察镜可用来观测采样中微生物的含量，拨动支柱将会抵住采样盒，使采样盒发生偏转，将采样盒中采样水倒入进检测池内。
[0012] 测障组件包括红外发射器，红外发射器设置在进水箱上，进水箱上设置有红外接收板，红外接收板上设置有防撞透板，检测箱底端设置有摆动电机，红外接收板通过导线与摆动电机连接，进水箱上设置有旋转轴，旋转轴通过传送皮带与摆动电机输出端连接，在进行污水收集时，红外发射器发射特定频率的红外射线，对污水进行探测，当红外射线接触到障碍物时，将会发生反射，并被红外接受板检测到，随后红外接受班将会产生电流，并将电流传递给摆动电机，使得摆动电机进行工作，摆动电机带动传送皮带进行转动，间接带动进水箱进行摆动，从而使得进水箱可以躲避障碍物，从而避免障碍物撞击到进水箱，保护设备的安全。
[0013] 防撞滚轮内设置有形变弹簧，形变弹簧两端分别抵住防撞滚轮与进水箱，进水箱上设置有触发开关，触发开关通过导线与摆动电机电性连接，检测箱底端两侧分别设置有安置槽，安置槽内分别设置有支撑弹簧，每个支撑弹簧两端分别抵住进水箱与安置槽，当防撞滚轮在障碍物的撞击下进行旋转时，防撞滚轮将会使得形变弹簧发生扭曲，产生复位所需要的能量，同时防撞滚轮内设置有触发槽，触发槽将会抵在触发弹簧上，触发弹簧传出电流到摆动电机上，摆动电机将会使得进水箱进一步旋转，并缩至安置槽内，完成最终防护，等到触发开关无电流传出时，支撑弹簧将会抵回进水箱，使得进水箱得以复位。
[0014] 进水箱内设置有通水槽，通水槽内设置有随流扇轮，随流扇轮与通水槽旋转连接，随流扇轮上设置有齿牙，进水箱内设置有传动杆，传动杆与进水箱旋转连接，传动杆两端分别设置有齿牙，传动杆一端与随流扇轮上的齿牙啮合，防堵扇轮上设置有齿牙，传动杆远离随流扇轮一端与传动齿轮啮合，传动齿轮与进水箱旋转连接，传动齿轮远离传动杆一侧与防堵扇轮啮合，进行污水收集时，部分污水将会经过通水槽，经过通水槽的水将会使得随流扇轮进行旋转，随流扇轮旋转带动传动杆进行旋转，传动杆带动防堵扇轮进行旋转，防堵扇轮旋转的叶片设置有锋刃，从而对一些固体杂质进行粉碎，避免大量的大块状杂质进入到进水箱内，从而对进水箱造成堵塞的问题。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果：1.本发明采用了油量监测组件，可以对污水中油量进行实时监测组件对污水中的油量进行监测，在进行反馈的同时，还可以利用污水中的油量数据来调节离心速率以及离心程度，使得本装置在进行污水检测中更加的智能化，同时大大减少了检测误差。
[0016] 2.本发明采用了离心式的分离组件，对污水中的物质进行分离，可以充分得出污水中的各类物质的含量，且利用流量监控组件，可以充分得出在某区域内污水中各类污染物含量的多少，且在使用过程中，可以十分清楚的观察到各类含量的变化程度。
[0017] 3.本发明采用了自动清理式的吸水泵与自动躲避式的检测装置，可以充分避免设备在使用过程中由于水下环境复杂带来的损伤设备的问题，防堵的进水箱与自动清理式的转换泵可以避免设备在使用过程中的堵塞问题，同时自动躲避式的摆动组件根据水下的障碍情况自动调节进水箱的姿态，避免损伤的同时也不会影响到检测工作。
附图说明
[0018] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0019] 图1是本发明的三维结构示意图；
[0020] 图2是本发明的检测箱剖视图；
[0021] 图3是本发明的进水箱局部剖视结构示意图；
[0022] 图4是本发明的进水箱内部结构示意图；
[0023] 图5是图4中局部放大A的结构示意图；
[0024] 图6是图4中局部放大B的结构示意图；
[0025] 图7是本发明的传动泵壳内部结构示意图；
[0026] 图8是本发明的采样组件结构示意图；
[0027] 图9是本发明防撞滚轮内部结构示意图；
[0028] 图10是本发明的检测管内部结构示意图；
[0029] 图中标号：1、安装结构架；2、检测箱；201、检测池；202、电控阀；203、离心电机；204、离心筒；205、除沙轮；206、旋转扇叶；207、出料口；208、检测管；209、检测涡轮；210、显示螺旋杆；211、定量检测柱；212、拨动支柱；213、支撑弹簧；3、升降罗盘；4、进水箱；401、通油管道；402、冲击弹片；403、复位弹簧；404、通电圈；405、感应电阻；406、调整芯片；407、通水槽；408、随流扇轮；409、传动杆；410、传动齿轮；411、触发开关；5、采水口；6、出水口；7、防堵扇轮；8、测障组件；801、红外发射器；802、红外接收板；803、防撞透板；804、摆动电机；9、防撞滚轮；901、形变弹簧；10、采样盒；1001、阻隔板；1002、吸收支柱；11、采样液压缸；12、转换泵；1201、传动泵壳；1202、传动电机；1203、传送扇叶；1204、倒沙柱；13、微生物观察镜。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 如图1、图2、图8所示，该检测装置包括安装结构架1，安装结构架1上设置有检测箱2，检测箱2上设置有升降罗盘3，升降罗盘3上设置有齿轮，检测箱2上设置有齿牙，检测箱2与安装结构架1滑动连接，检测箱2上设置有进水箱4，进水箱4上设置有采水口5与出水口6，进水箱4与检测箱2旋转连接，采水口5上设置有防堵扇轮7，防堵扇轮7与采水口5旋转连接，进水箱4底端设置有测障组件8，进水箱4两侧分别设置有防撞滚轮9，检测箱2底端设置有采样盒10，采样盒10上设置有采样液压缸11，采样液压缸11两端分别与采样盒10、检测箱2连接，检测箱2内设置有转换泵12，转换泵12输出端与输入端分别与出水口6、采水口5连通，安装结构架1安装在船体上，在进行检测时，转换泵12进行运转，使得进水箱4内产生负压，从而讲需要检测的水送进进水箱4内，在送入进水箱4的同时，进水箱4将会对水进行油量监控，监控的过程将会调节检测箱2内的检测设备，在待检测的水进入到进水箱4时，防堵扇轮
7将会进行旋转，从而对进入到进水箱4内的水进行切碎扫除操作，避免水中的杂质堵塞设备的问题，若检测过程中水处于流动状态，此时的测障组件8将会根据进水箱4遇到的障碍物自行调控进水箱4的姿态，从而躲避障碍物，避免在检测过程中，水中的障碍物对进水箱4的伤害，在需要对水进行取样检测时，启动采样液压缸11，采样液压缸11将会带动采样盒10进入到水中，随后采样盒10对水进行收集，收集完成后，水将会被送入到检测箱2内进行检测。
[0032] 如图2所示，检测箱2内设置有检测池201，检测池201上设置有排水口，排水口与转换泵12输出端连通，检测池201上设置有进水口，进水口与转换泵12输入端通过管道连通，排水口与进水口上分别设置有电控阀202，检测池201内设置有离心电机203，离心电机203输出端上设置有离心筒204，检测池201内设置有除沙轮205，除沙轮205与进水口旋转连接，除沙轮205上设置有旋转扇叶206，待检测的水由进水口进入到检测箱2内，水在流动的过程中将会带动旋转扇叶206进行旋转，而除砂轮将会清除掉进入水中的大颗粒杂物，进入到检测池201内的水将会进入到离心筒204内，离心筒204在离心电机203的带动下进行工作，对待检测的水进行离心操作，从而使得油污离心出来，从而对其进行含量检测，检测完成的水将会由排水口流出检测池201，并在转换泵12的作用下，流回到原始水中。
[0033] 如图10所示，离心筒204上设置有多个出料口207，每个出料口207上分别设置有检测管208，检测管208内设置有检测涡轮209，检测涡轮209与检测管208旋转连接，检测涡轮209上分别设置有显示螺旋杆210，每个显示螺旋杆210分别设置在定量检测柱211内，显示螺旋杆210与定量检测柱211滑动连接，定量检测柱211上分别设置有刻度，检测涡轮209上的内螺纹与显示螺旋杆210上的螺纹啮合，离心时，水中的物质将会有效的分离开来，并分离到相对应的区域随后从相对应的出料口207排出，并流经检测管208，使得检测管208内的检测涡轮209随着水流的流动进行转动，检测涡轮209将会带动显示螺旋杆210在定量检测柱211内进行移动，并根据刻度测得相应物质的含量，等到检测完成后，显示螺旋杆210将会回到初始位置。
[0034] 如图4、图7所示，转换泵12包括传动泵壳1201与传动电机1202，传动泵壳1201设置在传动电机1202输出端上，传动电机1202设置在检测箱2底端，传动泵壳1201内设置有传送扇叶1203，传送扇叶1203与传动电机1202输出端连接，传动泵壳1201内设置有多个倒沙柱1204，每个倒沙柱1204分别与传动泵壳1201旋转连接，每个倒沙柱1204上分别设置有多个倒沙槽，每个倒沙柱1204上分别设置有齿牙，相邻倒沙柱1204通过齿牙啮合，在进行吸水的过程中，传动电机1202带动传送扇叶1203进行旋转，从而使得传动泵壳1201内形成负压，使得待检测的水进入到传送泵壳内，并由传送泵壳对待检测的水进行分配，需要进行油量监测功能的水将会经过传动泵壳1201，而此时的倒沙柱1204将会根据流进传动泵壳1201内的水进行旋转，从而对待检测的水进行搅动，搅动的水将会充分混合，减少检测误差，同时也避免了泥沙在传动泵壳1201里堆积问题。
[0035] 如图4、图5所示，检测箱2底端设置有进水箱4，进水箱4与传动泵壳1201两端连通，进水箱4内设置有通油管道401，通油管道401上设置有冲击弹片402，冲击弹片402一侧设置有复位弹簧403，冲击弹片402与通油管道401滑动连接，冲击弹片402靠近复位弹簧403一端设置有通电圈404，通电圈404套在感应电阻405上并与感应电阻405滑动接触，感应电阻405远离通电圈404一端通过导线与调整芯片406连接，调整芯片406通过导线与离心电机203电性连接，待检测的水进入到进水箱4后，会再次进入到通油管道401内，随后水流将会冲击到冲击弹片402，随后冲击弹片402将会在通油管道401内进行滑动，并带动通电圈404在感应电阻405上进行滑动，并经过调整芯片406的调整后，将会把电流信息传输给离心电机203，从而控制离心电机203的旋转速度以及离心时间，从而使得离心更加严谨，避免出现由于油污过多，或者过少带来的离心问题，而复位弹簧403将会支撑住冲击弹片402。
[0036] 如图8所示，采样盒10上设置有阻隔板1001，阻隔板1001与采样盒10滑动连接，采样盒10上设置有吸收支柱1002，吸收支柱1002与阻隔板1001通过弹簧轴旋转连接，吸收支柱1002与安装结构架1间歇滑动接触，采样盒10与采样液压缸11旋转连接，检测箱2上设置有拨动支柱212，拨动支柱212与采样盒10滑动接触，采样盒10一侧设置有微生物观察镜13，微生物观察镜13与安装结构架1旋转连接，当需要进行采样检测时，采样液压缸11启动，带动采样盒10进行移动，采样盒10在伸出检测箱2时，吸收支柱1002将会抵在安装结构架1上，随后阻隔板1001将会在采样盒10上进行滑动，使得采样盒10充分吸收待检测水，随后，采样液压缸11将会带动采样盒10回收到检测池201内，可由操作人员进行选择微观观察或进行油量分析，微生物观察镜13可用来观测采样中微生物的含量，拨动支柱212将会抵住采样盒10，使采样盒10发生偏转，将采样盒10中采样水倒入进检测池201内。
[0037] 如图4所示，测障组件8包括红外发射器801，红外发射器801设置在进水箱4上，进水箱4上设置有红外接收板802，红外接收板802上设置有防撞透板803，检测箱2底端设置有摆动电机804，红外接收板802通过导线与摆动电机804连接，进水箱4上设置有旋转轴，旋转轴通过传送皮带与摆动电机804输出端连接，在进行污水收集时，红外发射器801发射特定频率的红外射线，对污水进行探测，当红外射线接触到障碍物时，将会发生反射，并被红外接受板检测到，随后红外接受班将会产生电流，并将电流传递给摆动电机804，使得摆动电机804进行工作，摆动电机804带动传送皮带进行转动，间接带动进水箱4进行摆动，从而使得进水箱4可以躲避障碍物，从而避免障碍物撞击到进水箱4，保护设备的安全。
[0038] 如图9所示，防撞滚轮9内设置有形变弹簧901，形变弹簧901两端分别抵住防撞滚轮9与进水箱4，进水箱4上设置有触发开关411，触发开关411通过导线与摆动电机804电性连接，检测箱2底端两侧分别设置有安置槽，安置槽内分别设置有支撑弹簧213，每个支撑弹簧213两端分别抵住进水箱4与安置槽，当防撞滚轮9在障碍物的撞击下进行旋转时，防撞滚轮9将会使得形变弹簧901发生扭曲，产生复位所需要的能量，同时防撞滚轮9内设置有触发槽，触发槽将会抵在触发开关411上，触发开关411传出电流到摆动电机804上，摆动电机804将会使得进水箱4进一步旋转，并缩至安置槽内，完成最终防护，等到触发开关411无电流传出时，支撑弹簧213将会抵回进水箱4，使得进水箱4得以复位。
[0039] 如图4、图6所示，进水箱4内设置有通水槽407，通水槽407内设置有随流扇轮408，随流扇轮408与通水槽407旋转连接，随流扇轮408上设置有齿牙，进水箱4内设置有传动杆409，传动杆409与进水箱4旋转连接，传动杆409两端分别设置有齿牙，传动杆409一端与随流扇轮408上的齿牙啮合，防堵扇轮7上设置有齿牙，传动杆409远离随流扇轮408一端与传动齿轮410啮合，传动齿轮410与进水箱4旋转连接，传动齿轮410远离传动杆409一侧与防堵扇轮7啮合，进行污水收集时，部分污水将会经过通水槽407，经过通水槽407的水将会使得随流扇轮408进行旋转，随流扇轮408旋转带动传动杆409进行旋转，传动杆409带动防堵扇轮7进行旋转，防堵扇轮7旋转的叶片设置有锋刃，从而对一些固体杂质进行粉碎，避免大量的大块状杂质进入到进水箱4内，从而对进水箱4造成堵塞的问题。
[0040] 本发明的工作原理：在进行检测时，转换泵12进行运转，使得进水箱4内产生负压，从而讲需要检测的水送进进水箱4内，在送入进水箱4的同时，进水箱4将会对水进行油量监控，监控的过程将会调节检测箱2内的检测设备，使得传动电机进行的旋转速度以及工作时间得以更好的调节，在待检测的水进入到进水箱4时，防堵扇轮7在通水槽内的随流扇叶的调动下，将会进行旋转，从而对进入到进水箱4内的水进行切碎扫除操作，避免水中的杂质堵塞设备的问题，若检测过程中水处于流动状态，此时的测障组件8将会根据进水箱4遇到的障碍物自行调控进水箱4的姿态，从而躲避障碍物，避免在检测过程中水中的障碍物对进水箱4的伤害，在需要对水进行取样检测时，启动采样液压缸11，采样液压缸11将会带动采样盒10进入到水中，随后采样盒10对水进行收集，收集完成后，水将会被送入到检测箱2内进行检测，采样完成后的污水将会由微生物观察镜进行观察，并确定微生物种类。
[0041] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0042] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
