一种通用型铁芯生产辅助机构

摘要

一种通用型铁芯生产辅助机构，包括托板，所述托板的上表面设置有：支撑部，第一限位部，第二限位部和横向限位部，所述第二限位部通过弹性件与第一限位部连接，当第二限位部远离第一限位部时，弹性件被压缩，确保第二限位部能够有充足的调节空间，且不受第一限位部限制；所述横向限位部设置与第一限位部相对垂直的腰型限位孔，且腰型限位孔内设置两个能够移动的限位块，所述限位件均与限位块转动连接，通过限位块，即可实现限位件的远端对齐，且能够实现移动效果；区别于现有的仅能对单个规格或者类型的铁芯堆叠辅助结构架，本装置能够适用于多个规格或者类型的铁芯堆叠使用，且能够根据需要的铁芯规格型号，进行预调节。

权利要求

1.一种通用型铁芯生产辅助机构，其特征在于，包括托板(1)，所述托板(1)的上表面设置有：支撑部(2)，所述支撑部(2)外凸于托板(1)，且周向设置多个；

第一限位部(4)，所述第一限位部(4)包括两个，对称设置在托板(1)上表面的驱动机构(3)上，且其移动速度相同，移动方向相反；

第二限位部(6)，所述第二限位部(6)对称设置两个，且所述第二限位部(6)包括连接板(61)，所述连接板(61)的两端对称有两个限位件(62)，两个所述限位件(62)相对于连接板(61)均能够转动；

横向限位部(7)，所述横向限位部(7)在托板(1)上对称设置两个，且能够在外力驱动下沿垂直于驱动机构(3)方向移动，所述横向限位部(7)包括腰型限位孔(71)，所述腰型限位孔(71)内设置有两个能够移动的限位块(72)；

所述支撑部(2)的最高平面高于横向限位部(7)和驱动机构(3)的最高平面，用于放置托架(11)；

所述第二限位部(6)的连接板(61)通过弹性件与第一限位部(4)连接，当连接板(61)远离第一限位部(4)时，弹性件被压缩；

所述腰型限位孔(71)与第一限位部(4)相对垂直，每个限位件(62)末端均与一个相邻的限位块(72)转动连接，所述横向限位部(7)能够在限位件(62)的推动下沿垂直于驱动机构(3)的方向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种通用型铁芯生产辅助机构，其特征在于，任一所述横向限位部(7)靠近托板(1)中心的一侧设置有定位器(8)，所述定位器(8)能够推动所述横向限位部(7)移动。

3.根据权利要求2所述的一种通用型铁芯生产辅助机构，其特征在于，所述定位器(8)包括与托板(1)固定的伸缩缸(82)，所述伸缩缸(82)的输出轴连接有定位块(81)，所述定位块(81)与横向限位部(7)连接，且能够带动所述横向限位部(7)移动。

4.根据权利要求3所述的一种通用型铁芯生产辅助机构，其特征在于，所述横向限位部(7)固定连接有调节杆，所述调节杆贯穿所述定位块(81)，能够移动，即所述横向限位部(7)相对于定位块(81)能够移动。

5.根据权利要求2所述的一种通用型铁芯生产辅助机构，其特征在于，远离所述定位器(8)的横向限位部(7)的一侧设置有导向器(9)，所述导向器(9)能够在定位器(8)推动横向限位部(7)移动时，同步归正另一个横向限位部(7)的移动方向。

6.根据权利要求1所述的一种通用型铁芯生产辅助机构，其特征在于，所述第一限位部(4)靠近连接板(61)的一侧设置有贯穿杆(51)，所述贯穿杆(51)贯穿所述连接板(61)，且在连接板(61)远离第一限位部(4)的一侧处套结有弹性件。

7.根据权利要求1所述的一种通用型铁芯生产辅助机构，其特征在于，在所述连接板(61)的长度方向上，所述连接板(61)边缘距所述托板(1)边缘的长度尺寸大于所述限位件(62)的长度尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种通用型铁芯生产辅助机构，其特征在于，所述支撑部(2)的最高平面高于第一限位部(4)和第二限位部(6)的最低平面，所述支撑部(2)的最高平面低于第一限位部(4)和第二限位部(6)的最高平面。

9.根据权利要求1所述的一种通用型铁芯生产辅助机构，其特征在于，所述第一限位部(4)远离托板(1)中心的一侧为平面，且此平面与固定在同一腰型限位孔(71)内的所述限位件(62)的共同切面垂直。

10.根据权利要求5所述的一种通用型铁芯生产辅助机构，其特征在于，单个所述第一限位部(4)在驱动机构(3)上的行程距离长度大于单个所述限位块(72)在腰型限位孔(71)内的行程距离长度。

说明书

一种通用型铁芯生产辅助机构

技术领域

[0001] 本发明涉及变压器铁芯堆叠设备技术领域，具体为一种通用型铁芯生产辅助机构。

背景技术

[0002] 变压器作为输电领域的基础设备，在现有电网的建设中必不可少，且变压器的主要结构包括由硅钢片堆叠而成的铁芯，现有的铁芯主要包括两种堆叠方法，其一为通过机械结构自动堆叠，效率高，且堆叠后铁芯的良品率高，缺点在于无法应用于较小的铁芯堆叠，且成本较高，其二为人工堆叠，部分变压器铁芯由于结构特殊或者规格较小，只能采用人工堆叠的方式进行制作，而为了保证堆叠的硅钢片能够尽量对齐，以提高堆叠后铁芯的质量，通常会采用结构架进行辅助，通过硅钢片依次与结构架的某些平面贴近，即可保证硅钢片的规整对齐，而现有的辅助用结构架，通常仅能应用于一种规格或者类型的铁芯使用，在变压器铁芯的规格或者类型发生变化后，就需要进行淘汰或者整形，且占用工厂空间，极其不便。

发明内容

[0003] 为解决上述的缺少一种通用型的铁芯咏生产辅助结构架的问题，本发明提供了一种通用型铁芯生产辅助机构。

[0004] 本发明技术方案如下：

[0005] 一种通用型铁芯生产辅助机构，包括托板，所述托板的上表面设置有：

[0006] 支撑部，所述支撑部外凸于托板，且周向设置多个；

[0007] 第一限位部，所述第一限位部包括两个，对称设置在托板上表面的驱动机构上，且其移动速度相同，移动方向相反；

[0008] 第二限位部，所述第二限位部对称设置两个，且所述第二限位部包括连接板，所述连接板的两端对称有两个限位件，两个所述限位件相对于连接板均能够转动；

[0009] 横向限位部，所述横向限位部在托板上对称设置两个，且能够在外力驱动下沿垂直于驱动机构方向移动，所述横向限位部包括腰型限位孔，所述腰型限位孔内设置有两个能够移动的限位块；

[0010] 所述支撑部的最高平面高于横向限位部和驱动机构的最高平面，用于放置托架；

[0011] 所述第二限位部的连接板通过弹性件与第一限位部连接，当连接板远离第一限位部时，弹性件被压缩；

[0012] 所述腰型限位孔与第一限位部相对垂直，每个限位件末端均与一个相邻的限位块转动连接，所述横向限位部能够在限位件的推动下沿垂直于驱动机构的方向上移动。

[0013] 在上述结构基础上，进一步的，任一所述横向限位部靠近托板中心的一侧设置有定位器，所述定位器能够推动所述横向限位部移动，在原有调节基础上，提供限位件角度调节的功能，通用性更强。

[0014] 上述定位器的具体结构为，所述定位器包括与托板固定的伸缩缸，所述伸缩缸的输出轴连接有定位块，所述定位块与横向限位部连接，且能够带动所述横向限位部移动。

[0015] 在上述结构基础上，进一步的，所述横向限位部固定连接有调节杆，所述调节杆贯穿所述定位块，能够移动，即所述横向限位部相对于定位块能够移动。

[0016] 在上述结构基础上，进一步的，远离所述定位器的横向限位部的一侧设置有导向器，所述导向器包括能够在靠近和远离托板中心方向上的移动的导向杆，所述导向器能够在外力推动横向限位部移动时，同步归正另一个横向限位部的移动方向。

[0017] 实现上述第一限位部与第二限位部弹性连接的具体结构为，所述第一限位部靠近连接板的一侧设置有贯穿杆，所述贯穿杆贯穿所述连接板，且在连接板远离第一限位部的一侧处套结有弹性件，所述弹性件为弹簧。

[0018] 作为优选，在所述连接板的长度方向上，所述连接板边缘距所述托板边缘的长度尺寸大于所述限位板的长度尺寸。确保硅钢片堆叠过程能够顺利进行。

[0019] 为了确保铁芯能够对其并进行堆叠，进一步的，所述支撑部的最高平面高于第一限位部和第二限位部的最低平面，所述支撑部的最高平面低于第一限位部和第二限位部的最高平面。

[0020] 为了实现对部分规格铁芯的堆叠，且确保相邻硅钢片间为垂直状态，所述第一限位部远离托板中心的一侧为平面，且此平面与固定在同一腰型限位孔内的所述限位件的共同切面垂直。

[0021] 为了获得横向限位部的复位功能，单个所述第一限位部在驱动机构上的行程距离长度大于单个所述限位块在腰型限位孔内的行程距离长度。

[0022] 本发明的有益效果在于：本发明为一种通用型铁芯生产辅助机构，区别于现有的仅能对单个规格或者类型的铁芯堆叠辅助结构架，本装置能够适用于多个规格或者类型的铁芯堆叠使用，且能够根据需要的铁芯规格型号，进行预调节，使得变压器铁芯在发生改动后，依然能够辅助人工进行硅钢片堆叠操作。

附图说明

[0023] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

[0024] 在附图中：

[0025] 图1为本发明俯视结构示意图(未堆叠铁芯)；

[0026] 图2为本发明俯视结构示意图(堆叠矩形铁芯)；

[0027] 图3为本发明俯视结构示意图(堆叠山字形铁芯)；

[0028] 图4为本发明俯视结构示意图(堆叠规格不同的山字形铁芯)；

[0029] 图5为本发明第二限位部侧视结构示意图；

[0030] 图中各附图标记所代表的组件为：

[0031] 1、托板；2、支撑部；3、驱动机构；4、第一限位部；5、弹性连接器；51、贯穿杆；52、弹簧；6、第二限位部；61、连接板；62、限位件；7、横向限位部；71、腰型限位孔；72、限位块；8、定位器；81、定位块；82、伸缩缸；9、导向器；91、导向块；92、导向杆；10、硅钢片；101、切口；11、托架。

具体实施方式

[0032] 下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

[0033] 实施例

[0034] 如图1‑5所示的一种通用型铁芯生产辅助机构，包括托板1，所述托板1放置于地面，且需要保证上表面为水平状态，之后，所述托板1的上表面设置有：

[0035] 支撑部2，所述支撑部2周向设置多个，常规情况下周向在托板1的四角设置四个，用于设置托架11，托架11用于支撑硅钢片10，在硅钢片10堆叠形成铁芯后，通过托架11可以将铁芯运输至后续工艺加工位置；

[0036] 第一限位部4，所述第一限位部4对称设置两个，且同时设置在驱动机构3上，移动速度相同，移动方向相反，所述第一限位部4一般采用板材制作，确保在硅钢片10堆叠过程中，能够紧贴并对齐，并且此过程中，人工堆叠硅钢片10也能拥有参考平面，直接抵触并贴紧即可，且本结构中，所述的驱动机构3包括由电机驱动的双向丝杆，在双向丝杆上对称设置两个丝杆座，之后将第一限位部4设置在丝杆座后，即可获得同步反向移动的效果，且移动间距相同，并且，在此过程中，为了避免第一限位部4发生倾斜，在双向丝杆的两侧，还需要设置杆件，杆件贯穿丝杆座后，即可保证丝杆座平稳运行而不会倾斜；

[0037] 并且，从上述结构可以看出，上述第一限位部4远离托板1中心的一侧即为标准平面，如图所示的话，可以认为是左右两侧的标准平面；

[0038] 第二限位部6，所述第二限位部6对称设置两个，能够在外力驱动下沿垂直于驱动机构方向移动，且所述第二限位部6包括对称设置的两个限位件62，两个所述限位件62均能够转动，限位件62通常也采用板材制作，且板材外延的一端为弧形；

[0039] 横向限位部7，所述横向限位部7对称设置两个，所述横向限位部7包括腰型限位孔71，所述腰型限位孔71内设置有两个能够移动的限位块72；

[0040] 所述腰型限位孔71与第一限位部4相对垂直，两个所述限位件62均与限位块72转动连接，通过限位块72，即可实现限位件62的远端对齐，且能够实现移动效果。通过限位件62对齐的远端，即可实现标准平面的构成，如果所示的话，即为上下两侧的标准平面。

[0041] 通过上述结构，即可实现周向4个标准平面的生成，当进行硅钢片10的堆叠时，即可通过上述结构辅助实现。

[0042] 也就是说，所述第一限位部4远离托板1中心的一侧为平面，且此平面与相邻所述限位件62的共同切面垂直。

[0043] 与此同时，两个限位件62为板材，如图2所示，同样能够当做标准平面来辅助完成硅钢片10的堆叠工作。

[0044] 进而，上述结构能够实现标准平面的建设，能够在硅钢片10堆叠过程中提供参考并辅助完成对齐，但是通用性依然达不到要求，因此，在通用性的要求下，还需要以下必要结构。

[0045] 首先，所述第二限位部6通过弹性件与第一限位部4连接，当第二限位部6远离第一限位部4时，弹性件被压缩，确保第二限位部6能够有充足的调节空间，且不受第一限位部4限制，在第一限位部4调节的过程中，相对于第二限位部6的位置能够改变，因此，不会受第二限位部6的限制，移动范围更大，因此，标准平面调节范围更加符合通用性的要求；

[0046] 在上述结构基础上，进一步的，任一所述横向限位部7靠近托板1中心的一侧设置有定位器8，所述横向限位部7设置在所述定位器8上，且相对于定位器8的间距能够调节，在原有调节基础上，提供限位件62角度调节的功能，通过限位件62的角度调节，即可实现针对于不同缺口硅钢片10的堆叠，通用性更强。

[0047] 与此同时，为了获得横向限位部7的复位功能，单个所述第一限位部4在驱动机构3上的行程距离长度大于单个所述限位块72在腰型限位孔71内的行程距离长度，避免出现无法到达图4所示状态的情况，当第一限位部4行程较短时，无法推动横向限位部7，从而使其无法自动贴合定位器8，因此还需要手动辅助，过程变得十分繁琐。

[0048] 因此，在上述结构建设完成之后，即可完成对不同硅钢片10间的堆叠。

[0049] 分别为，如图2所示，矩形的铁芯在进行堆叠时，包括两种类型的硅钢片10，即附图2上下两侧和左右两侧的两种硅钢片10，其中上下两侧的硅钢片10存在缺口，此缺口用于定位，之后，左右两侧的硅钢片10在上下两侧的硅钢片10，放置后，既能以已经根据标准平面定位后的上下两侧的硅钢片10为基准，进行放置，因此，只要完成上下两侧的硅钢片10针对于上述标准平面的定位，即可进行整个铁芯的堆叠，并且，具体过程为：

[0050] 确定要堆叠硅钢片10的角度，之后通过驱动机构3调节第一限位部4的间距，使其间距变小，也就是向托板1中心一端移动，在两个限位块72碰撞后，继续保持第一限位部4的移动，则能够保证两个限位件62的夹角变小，并且由于腰型限位孔71设置在横向限位部7上，且横向限位部7相对于定位器8的间距能够调节，因此能够在一定范围内，能够进行限位件62夹角角度的调节，直至达到规定需求；

[0051] 并且此过程中，进一步的，所述定位器8能够在靠近和远离托板1中心的方向上移动，能够适时调节，进而保证设备的通用性，确保相邻所述限位件62的夹角范围能够达到35°‑150°；

[0052] 原因在于，当需要角度较大时，可以适当的将定位器8向托板1中心方向移动，此时，夹角范围能够在较大角度内调节，反之，则适用于夹角较小的情况下，且上述定位器8移动的方式比较简单，可以直接采用连接82伸缩缸进行驱动。

[0053] 通过上述结构，即可实现针对于矩形铁芯的生产辅助，而且，为了避免上述结构中，远离定位器8的横向限位部7出现偏移转动的现象，还需要设配下述结构，即：

[0054] 远离所述定位器8的横向限位部7的一侧设置有导向器9，所述导向器9包括能够在靠近和远离托板1中心方向上的移动的导向杆92，所述导向杆92与相邻的横向限位部7连接，通过导向器9的设置，能够有效避免横向限位部7出现偏移倾斜的现象。

[0055] 另一种情况，则如图3、4所示，进行山字型铁芯的堆叠，需要左右两个标准平面和一个标准上平面，因此，需要在上述基础上，调节本装置至符合需求，具体过程为：

[0056] 首先需要确定上标准平面，此时，需要将定位器8移动至需求位置，当横向限位部7抵触所述定位器8后，装置获得标准上平面，而且，限位块72的间距并不影响上标准平面的使用，因此过程中，只要考虑定位器8的定位块8即可；

[0057] 之后，确定左右两个标准平面，具体操作流程为，控制驱动机构3将第一限位部4移动至符合要求的位置即可，由于第一限位部4与第二限位部6弹性连接，间距可调，因此在限位件62到达极限位置后，第一限位部4依然不受影响的继续移动，直至达到规定位置。即如图4所示，还有一种可能，如图3所示，当第一限位部4达到预定要求位置后，此时无法通过限位件62带动横向限位部7复位，因此，还需要手动将其推动至抵触定位器8的极限位置，之后则达到规定位置，可以进行硅钢片10的堆叠。

[0058] 并且通过弹性件的作用，限位件62能够被拉紧至达到最大位置，也就是两个限位件62间处于最大间隙，此时可以正常放置中心位置的硅钢片10。

[0059] 并且，改变相应第一限位部4或者定位器8的位置，即可改变规格进行不同规格的铁芯堆叠。

[0060] 作为优选，实现上述第一限位部4与第二限位部6弹性连接的具体结构为，所述第一限位部4靠近第二限位部6的一侧设置有贯穿杆51，所述贯穿杆51贯穿所述第二限位部6，且在第二限位部6远离第一限位部4的一侧处套结有弹性件，所述弹性件为弹簧52。通过此结构可以实现上述功能，且成本不高。

[0061] 并且，上述结构中，为了避免出现托架11无法放置的情况，所述横向限位部7位于远离托板1中心的极限位置时，此时所述腰型限位孔71不外延出所述托板1，以避免出现无法进行铁芯堆叠的问题。确保这一结构的最简单方法就是扩大托板1的面积，不仅稳定，且能够避免出现高度不齐的现象。

[0062] 最后，为了避免因结构件对硅钢片10的放置或者取下造成影响，还需要以下结构：

[0063] 所述支撑部2的最高平面高于横向限位部7和驱动机构3的最高平面。

[0064] 进一步的，所述支撑部2的最高平面高于第一限位部4和第二限位部6的最低平面，所述支撑部2的最高平面低于第一限位部4和第二限位部6的最高平面。

[0065] 能够保证硅钢片10在堆叠过程中不会出现对不齐的现象，且都能抵触标准平面。