用于包裹聚氯乙烯塑料粒子的外包装机

摘要

本发明涉及包装设备技术领域，且公开了用于包裹聚氯乙烯塑料粒子的外包装机，解决了不便于选出相同大小的塑料粒子，不便于使用的问题，其包括底座和箱体，箱体设置于底座的上方，箱体和底座通过支撑腿连接，箱体的底端设有排出管，底座上设有与排出管相配合的包裹收集机构，箱体的顶端设有进料管，箱体内设有第一摆动板和第二摆动板，第一摆动板和第二摆动板倾斜设置，箱体内倾斜设置有固定连接的导流板，且导流板位于第一摆动板和第二摆动板之间，箱体的两侧内壁分别开设有第一矩形孔，第一摆动板和第二摆动板的两端分别贯穿两个第一矩形孔；便于选出相同大小的塑料粒子，可以改变塑料粒子分别停留在第一筛网和第二筛网上的时间。

权利要求

1.用于包裹聚氯乙烯塑料粒子的外包装机，包括底座（1）和箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）设置于底座（1）的上方，箱体（2）和底座（1）通过支撑腿（57）连接，箱体（2）的底端设有排出管（3），底座（1）上设有与排出管（3）相配合的包裹收集机构，箱体（2）的顶端设有进料管（56），箱体（2）内设有第一摆动板（4）和第二摆动板（5），第一摆动板（4）和第二摆动板（5）倾斜设置，箱体（2）内倾斜设置有固定连接的导流板（7），且导流板（7）位于第一摆动板（4）和第二摆动板（5）之间，箱体（2）的两侧内壁分别开设有第一矩形孔（6），第一摆动板（4）和第二摆动板（5）的两端分别贯穿两个第一矩形孔（6），第一摆动板（4）和箱体（2）通过第一转动件连接，第二摆动板（5）和箱体（2）通过第二转动件连接，第一摆动板（4）上设有第一筛网（8），第二摆动板（5）上设有第二筛网（9），底座（1）上设有与第一摆动板（4）相配合的第一收集单元，底座（1）上设有与第二摆动板（5）相配合的第二收集单元，箱体（2）上设有分别与第一摆动板（4）和第二摆动板（5）相配合的同步角度调节组件；

所述同步角度调节组件包括设置于箱体（2）上方的升降板（10），升降板（10）的两侧分别固定连接有侧板（22），侧板（22）的一侧固定连接有第一支撑板（11），升降板（10）和箱体（2）通过升降器连接，第一摆动板（4）上固定连接有两个第一连接块（31），第一连接块（31）的一侧设有第一连接板（12），第一连接板（12）的一端和第一连接块（31）转动连接，第二摆动板（5）上固定连接有两个第二连接块（32），第二连接块（32）的一侧设有第二连接板（13），第二连接板（13）的一端和第二连接块（32）转动连接，第一支撑板（11）上开设有两个第二矩形孔（14），第一连接板（12）和第二连接板（13）的顶端分别贯穿两个第二矩形孔（14），第一连接板（12）和第二连接板（13）的顶端分别固定连接有支撑管（15），支撑管（15）和第一支撑板（11）通过锁死单元连接；

所述第一摆动板（4）和第二摆动板（5）上分别固定连接有第一挡板（33），第一转动件包括分别固定安装于第一摆动板（4）两侧的第一转轴（34），第一转轴（34）贯穿箱体（2）的一侧内壁，第一转轴（34）和箱体（2）的连接处设有第二轴承（35），第二转动件包括分别固定安装于第二摆动板（5）两侧的第二转轴（36），第二转轴（36）贯穿箱体（2）的一侧内壁，第二转轴（36）和箱体（2）的连接处设有第三轴承（37）；

所述第一摆动板（4）和第二摆动板（5）的下方分别设有封板（58），第一摆动板（4）和第二摆动板（5）上分别开设有导向槽（39），封板（58）上开设有凹槽（41），凹槽（41）内设有第三连接块（38），第三连接块（38）和封板（58）转动连接，第三连接块（38）上固定连接有导向块（40），导向块（40）位于导向槽（39）内，导向块（40）的横截面为T形结构。

2.根据权利要求1所述的用于包裹聚氯乙烯塑料粒子的外包装机，其特征在于：所述锁死单元包括设置于支撑管（15）一侧的固定管（16），固定管（16）和第一支撑板（11）固定连接，固定管（16）的一侧设有棱柱（17），棱柱（17）贯穿支撑管（15）和固定管（16），棱柱（17）上开设有限位孔（18），固定管（16）的上方设有第一固定盘（20），第一固定盘（20）的底部固定连接有第一限位柱（19），第一限位柱（19）贯穿固定管（16），且第一限位柱（19）的底端插接于限位孔（18）内，第一限位柱（19）的外部套设有第一拉伸弹簧（21），第一拉伸弹簧（21）的两端分别与固定管（16）和第一固定盘（20）固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于包裹聚氯乙烯塑料粒子的外包装机，其特征在于：所述升降器包括固定安装于箱体（2）顶部的丝杆（23），丝杆（23）的外部套设有螺纹套（24），螺纹套（24）贯穿升降板（10），螺纹套（24）和升降板（10）的连接处设有第一轴承（25），螺纹套（24）和升降板（10）通过限位件连接。

4.根据权利要求3所述的用于包裹聚氯乙烯塑料粒子的外包装机，其特征在于：所述限位件包括固定安装于螺纹套（24）上的固定板（28），升降板（10）上开设有若干限位槽（26），固定板（28）的上方设有第二固定盘（29），第二固定盘（29）的底部固定连接有第二限位柱（27），第二限位柱（27）贯穿固定板（28），第二限位柱（27）的底端插接于其中一个限位槽（26）内，第二限位柱（27）的外部套设有第二拉伸弹簧（30），第二拉伸弹簧（30）的两端分别与第二固定盘（29）和固定板（28）固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于包裹聚氯乙烯塑料粒子的外包装机，其特征在于：所述第一摆动板（4）的两侧分别设有第二挡板（42），第二挡板（42）和箱体（2）固定连接，第二摆动板（5）的两侧分别设有第三挡板（43），第三挡板（43）和箱体（2）固定连接，第一收集单元包括设置于第一摆动板（4）下方的第一收集箱（44），第一收集箱（44）和底座（1）通过第一支撑柱（45）连接，第二收集单元包括设置于第二摆动板（5）下方的第二收集箱（46），第二收集箱（46）和底座（1）通过第二支撑柱（47）连接。

6.根据权利要求1所述的用于包裹聚氯乙烯塑料粒子的外包装机，其特征在于：所述包裹收集机构包括两个设置于底座（1）上方的托板（48），底座（1）上固定连接有两个第三支撑柱（49），第三支撑柱（49）和托板（48）通过第二支撑板（50）连接，托板（48）的顶部设有夹板（51），夹板（51）和第二支撑板（50）通过弹性器连接。

7.根据权利要求6所述的用于包裹聚氯乙烯塑料粒子的外包装机，其特征在于：所述弹性器包括固定安装于夹板（51）上的第三连接板（52），第三连接板（52）上固定连接有固定柱（53），固定柱（53）贯穿第二支撑板（50），固定柱（53）的底端固定连接有第三固定盘（54），固定柱（53）的外部套设有压缩弹簧（55），压缩弹簧（55）的两端分别与第二支撑板（50）和第三固定盘（54）固定连接。

说明书

用于包裹聚氯乙烯塑料粒子的外包装机

技术领域

[0001] 本发明属于包装设备技术领域，具体为用于包裹聚氯乙烯塑料粒子的外包装机。

背景技术

[0002] 聚氯乙烯塑料颗粒指颗粒状的聚氯乙烯塑料，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。塑料粒子在生产的过程中因为工艺的问题或机械的问题，塑料粒子的大小不尽相同。

[0003] 如果把不同大小的塑料粒子包装在一起会影响这个批次的塑料粒子的质量，不便于对不同大小的塑料粒子进行分类，进而不便于选出相同大小的塑料粒子，不便于使用。

发明内容

[0004] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供用于包裹聚氯乙烯塑料粒子的外包装机，有效的解决了上述背景技术中不便于选出相同大小的塑料粒子，不便于使用的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于包裹聚氯乙烯塑料粒子的外包装机，包括底座和箱体，所述箱体设置于底座的上方，箱体和底座通过支撑腿连接，箱体的底端设有排出管，底座上设有与排出管相配合的包裹收集机构，箱体的顶端设有进料管，箱体内设有第一摆动板和第二摆动板，第一摆动板和第二摆动板倾斜设置，箱体内倾斜设置有固定连接的导流板，且导流板位于第一摆动板和第二摆动板之间，箱体的两侧内壁分别开设有第一矩形孔，第一摆动板和第二摆动板的两端分别贯穿两个第一矩形孔，第一摆动板和箱体通过第一转动件连接，第二摆动板和箱体通过第二转动件连接，第一摆动板上设有第一筛网，第二摆动板上设有第二筛网，底座上设有与第一摆动板相配合的第一收集单元，底座上设有与第二摆动板相配合的第二收集单元，箱体上设有分别与第一摆动板和第二摆动板相配合的同步角度调节组件。

[0006] 优选的，所述同步角度调节组件包括设置于箱体上方的升降板，升降板的两侧分别固定连接有侧板，侧板的一侧固定连接有第一支撑板，升降板和箱体通过升降器连接，第一摆动板上固定连接有两个第一连接块，第一连接块的一侧设有第一连接板，第一连接板的一端和第一连接块转动连接，第二摆动板上固定连接有两个第二连接块，第二连接块的一侧设有第二连接板，第二连接板的一端和第二连接块转动连接，第一支撑板上开设有两个第二矩形孔，第一连接板和第二连接板的顶端分别贯穿两个第二矩形孔，第一连接板和第二连接板的顶端分别固定连接有支撑管，支撑管和第一支撑板通过锁死单元连接。

[0007] 优选的，所述锁死单元包括设置于支撑管一侧的固定管，固定管和第一支撑板固定连接，固定管的一侧设有棱柱，棱柱贯穿支撑管和固定管，棱柱上开设有限位孔，固定管的上方设有第一固定盘，第一固定盘的底部固定连接有第一限位柱，第一限位柱贯穿固定管，且第一限位柱的底端插接于限位孔内，第一限位柱的外部套设有第一拉伸弹簧，第一拉伸弹簧的两端分别与固定管和第一固定盘固定连接。

[0008] 优选的，所述升降器包括固定安装于箱体顶部的丝杆，丝杆的外部套设有螺纹套，螺纹套贯穿升降板，螺纹套和升降板的连接处设有第一轴承，螺纹套和升降板通过限位件连接。

[0009] 优选的，所述限位件包括固定安装于螺纹套上的固定板，升降板上开设有若干限位槽，固定板的上方设有第二固定盘，第二固定盘的底部固定连接有第二限位柱，第二限位柱贯穿固定板，第二限位柱的底端插接于其中一个限位槽内，第二限位柱的外部套设有第二拉伸弹簧，第二拉伸弹簧的两端分别与第二固定盘和固定板固定连接。

[0010] 优选的，所述第一摆动板和第二摆动板上分别固定连接有第一挡板，第一转动件包括分别固定安装于第一摆动板两侧的第一转轴，第一转轴贯穿箱体的一侧内壁，第一转轴和箱体的连接处设有第二轴承，第二转动件包括分别固定安装于第二摆动板两侧的第二转轴，第二转轴贯穿箱体的一侧内壁，第二转轴和箱体的连接处设有第三轴承。

[0011] 优选的，所述第一摆动板和第二摆动板的下方分别设有封板，第一摆动板和第二摆动板上分别开设有导向槽，封板上开设有凹槽，凹槽内设有第三连接块，第三连接块和封板转动连接，第三连接块上固定连接有导向块，导向块位于导向槽内，导向块的横截面为T形结构。

[0012] 优选的，所述第一摆动板的两侧分别设有第二挡板，第二挡板和箱体固定连接，第二摆动板的两侧分别设有第三挡板，第三挡板和箱体固定连接，第一收集单元包括设置于第一摆动板下方的第一收集箱，第一收集箱和底座通过第一支撑柱连接，第二收集单元包括设置于第二摆动板下方的第二收集箱，第二收集箱和底座通过第二支撑柱连接。

[0013] 优选的，所述包裹收集机构包括两个设置于底座上方的托板，底座上固定连接有两个第三支撑柱，第三支撑柱和托板通过第二支撑板连接，托板的顶部设有夹板，夹板和第二支撑板通过弹性器连接。

[0014] 优选的，所述弹性器包括固定安装于夹板上的第三连接板，第三连接板上固定连接有固定柱，固定柱贯穿第二支撑板，固定柱的底端固定连接有第三固定盘，固定柱的外部套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与第二支撑板和第三固定盘固定连接。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] （1）、塑料粒子通过进料管进入到箱体内，通过第一筛网对塑料粒子进行第一次筛选，未通过第一筛网筛选的塑料粒子，通过第一摆动板滑入第一收集单元，通过第一筛网筛选出的塑料粒子掉落在导流板上，通过导流板把塑料粒子导流到第二筛网上，通过第二筛网对塑料粒子进行第二次筛选，未通过第二筛网筛选的塑料粒子，通过第二摆动板滑入第二收集单元，通过第二筛网筛选出的塑料粒子通过排出管排出，通过包裹收集机构对排出管排出的塑料粒子进行收集，便于选出相同大小的塑料粒子，通过同步角度调节组件的设计，用于调节第一摆动板和第二摆动板的倾斜角度，进而调节第一筛网和第二筛网的倾斜角度，可以改变塑料粒子分别停留在第一筛网和第二筛网上的时间；

[0017] （2）、人工驱动第一固定盘上移，使得第一限位柱的底端脱离限位孔，第一拉伸弹簧处于拉伸状态，解除固定管和棱柱之间的固定关系，人工驱动棱柱移动，使得棱柱的一端脱离支撑管，解除对支撑管位置的限定，且第一限位柱的底端和棱柱顶部相接触，通过升降器的设计，用于驱动升降板和第一支撑板竖直方向移动，调节支撑管的高度，使得第一连接板和第二连接板的高度发生改变，以使第一摆动板和第二摆动板的倾斜角度发生改变，且支撑管相对第一支撑板水平方向移动，调节完毕后，人工驱动棱柱移动，使得棱柱的一端贯穿支撑管，限位支撑管的位置，避免支撑管相对第一支撑板竖直方向晃动，以使第一摆动板和第二摆动板相对箱体固定，棱柱贯穿支撑管时，限位孔移动至第一限位柱的正下方，松开第一固定盘，第一拉伸弹簧驱动第一固定盘和第一限位柱下移，以使第一限位柱的底端插入限位孔内，限位棱柱的位置；

[0018] （3）、第二限位柱的底端插入限位槽内，限位固定板和螺纹套的位置，避免螺纹套因非人为因素相对升降板转动，需要调节升降板的高度时，人工驱动第二固定盘上移，第二拉伸弹簧处于拉伸状态，且第二限位柱的底端脱离对应的限位槽，人工驱动螺纹套旋转，使得螺纹套和升降板相对丝杆竖直方向移动，改变升降板和第一支撑板的高度，调节完毕后，第二限位柱移动至其中一个限位槽的正上方，松开第二固定盘，第二拉伸弹簧驱动第二固定盘下移，使得第二限位柱的底端插入对应的限位槽内，即可使得螺纹套相对升降板固定；

[0019] （4）、通过两个第一挡板的设计，限位塑料粒子的位置，避免塑料粒子从第一摆动板和箱体一侧内壁之间的缝隙或第二摆动板和箱体一侧内壁之间的缝隙漏出，通过第一转轴和第二轴承的设计，使得第一摆动板相对箱体转动连接，通过第二转轴和第三轴承的设计，使得第二摆动板相对箱体转动连接，通过导向槽和导向块的设计，使得两个第三连接块分别相对第一摆动板和第二摆动板滑动连接，且第三连接块与封板转动连接，当第一摆动板或者第二摆动板的倾斜角度发生改变时，导向块在导向槽内滑动，封板的一侧与箱体的一侧内壁相接触，通过封板的设计，避免塑料粒子从第一筛网或者第二筛网筛选出来后，从第一摆动板或者第二摆动板的下方通过第一矩形孔掉落出来，通过第二挡板的设计，避免塑料粒子从第一摆动板的两侧掉落，通过第三挡板的设计，避免塑料粒子从第二摆动板的两侧掉落，通过第一收集箱的设计，对未通过第一筛网筛选的塑料粒子进行收集，通过第二收集箱的设计，对未通过第二筛网筛选的塑料粒子进行收集；

[0020] （5）、人工驱动第三固定盘上移，使得固定柱和第三连接板上移，以使夹板相对托板上移，压缩弹簧处于压缩状态，把塑料粒子包裹袋的进料口边缘处放置于托板和夹板之间，松开第三固定盘，压缩弹簧驱动第三固定盘下移，使得固定柱和第三连接板下移，以使夹板和托板夹持住塑料粒子包裹袋，对塑料粒子包裹袋的进料口进行固定，以使排出管排出的塑料粒子收集到塑料粒子包裹袋内。

附图说明

[0021] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

[0022] 在附图中：

[0023] 图1为本发明整体结构示意图；

[0024] 图2为本发明包裹收集机构的结构示意图；

[0025] 图3为本发明封板的结构示意图；

[0026] 图4为本发明箱体内部的结构示意图；

[0027] 图5为本发明第一摆动板的结构示意图；

[0028] 图6为图5中A处的局部放大结构示意图；

[0029] 图7为本发明锁死单元的结构示意图；

[0030] 图8为本发明升降板的结构示意图。

[0031] 图中：1、底座；2、箱体；3、排出管；4、第一摆动板；5、第二摆动板；6、第一矩形孔；7、导流板；8、第一筛网；9、第二筛网；10、升降板；11、第一支撑板；12、第一连接板；13、第二连接板；14、第二矩形孔；15、支撑管；16、固定管；17、棱柱；18、限位孔；19、第一限位柱；20、第一固定盘；21、第一拉伸弹簧；22、侧板；23、丝杆；24、螺纹套；25、第一轴承；26、限位槽；27、第二限位柱；28、固定板；29、第二固定盘；30、第二拉伸弹簧；31、第一连接块；32、第二连接块；33、第一挡板；34、第一转轴；35、第二轴承；36、第二转轴；37、第三轴承；38、第三连接块；39、导向槽；40、导向块；41、凹槽；42、第二挡板；43、第三挡板；44、第一收集箱；45、第一支撑柱；46、第二收集箱；47、第二支撑柱；48、托板；49、第三支撑柱；50、第二支撑板；51、夹板；
52、第三连接板；53、固定柱；54、第三固定盘；55、压缩弹簧；56、进料管；57、支撑腿；58、封板。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 实施例一，由图1至图8给出，本发明包括底座1和箱体2，箱体2设置于底座1的上方，箱体2和底座1通过支撑腿57连接，箱体2的底端设有排出管3，底座1上设有与排出管3相配合的包裹收集机构，箱体2的顶端设有进料管56，箱体2内设有第一摆动板4和第二摆动板5，第一摆动板4和第二摆动板5倾斜设置，箱体2内倾斜设置有固定连接的导流板7，且导流板7位于第一摆动板4和第二摆动板5之间，箱体2的两侧内壁分别开设有第一矩形孔6，第一摆动板4和第二摆动板5的两端分别贯穿两个第一矩形孔6，第一摆动板4和箱体2通过第一转动件连接，第二摆动板5和箱体2通过第二转动件连接，第一摆动板4上设有第一筛网8，第二摆动板5上设有第二筛网9，底座1上设有与第一摆动板4相配合的第一收集单元，底座1上设有与第二摆动板5相配合的第二收集单元，箱体2上设有分别与第一摆动板4和第二摆动板5相配合的同步角度调节组件，塑料粒子通过进料管56进入到箱体2内，通过第一筛网8对塑料粒子进行第一次筛选，未通过第一筛网8筛选的塑料粒子，通过第一摆动板4滑入第一收集单元，通过第一筛网8筛选出的塑料粒子掉落在导流板7上，通过导流板7把塑料粒子导流到第二筛网9上，通过第二筛网9对塑料粒子进行第二次筛选，未通过第二筛网9筛选的塑料粒子，通过第二摆动板5滑入第二收集单元，通过第二筛网9筛选出的塑料粒子通过排出管3排出，通过包裹收集机构对排出管3排出的塑料粒子进行收集，便于选出相同大小的塑料粒子，通过同步角度调节组件的设计，用于调节第一摆动板4和第二摆动板5的倾斜角度，进而调节第一筛网8和第二筛网9的倾斜角度，可以改变塑料粒子分别停留在第一筛网8和第二筛网9上的时间。

[0034] 实施例二，在实施例一的基础上，由图4、图5、图6、图7和图8给出，同步角度调节组件包括设置于箱体2上方的升降板10，升降板10的两侧分别固定连接有侧板22，侧板22的一侧固定连接有第一支撑板11，升降板10和箱体2通过升降器连接，第一摆动板4上固定连接有两个第一连接块31，第一连接块31的一侧设有第一连接板12，第一连接板12的一端和第一连接块31转动连接，第二摆动板5上固定连接有两个第二连接块32，第二连接块32的一侧设有第二连接板13，第二连接板13的一端和第二连接块32转动连接，第一支撑板11上开设有两个第二矩形孔14，第一连接板12和第二连接板13的顶端分别贯穿两个第二矩形孔14，第一连接板12和第二连接板13的顶端分别固定连接有支撑管15，支撑管15和第一支撑板11通过锁死单元连接，锁死单元包括设置于支撑管15一侧的固定管16，固定管16和第一支撑板11固定连接，固定管16的一侧设有棱柱17，棱柱17贯穿支撑管15和固定管16，棱柱17上开设有限位孔18，固定管16的上方设有第一固定盘20，第一固定盘20的底部固定连接有第一限位柱19，第一限位柱19贯穿固定管16，且第一限位柱19的底端插接于限位孔18内，第一限位柱19的外部套设有第一拉伸弹簧21，第一拉伸弹簧21的两端分别与固定管16和第一固定盘20固定连接，升降器包括固定安装于箱体2顶部的丝杆23，丝杆23的外部套设有螺纹套24，螺纹套24贯穿升降板10，螺纹套24和升降板10的连接处设有第一轴承25，螺纹套24和升降板10通过限位件连接，限位件包括固定安装于螺纹套24上的固定板28，升降板10上开设有若干限位槽26，固定板28的上方设有第二固定盘29，第二固定盘29的底部固定连接有第二限位柱27，第二限位柱27贯穿固定板28，第二限位柱27的底端插接于其中一个限位槽26内，第二限位柱27的外部套设有第二拉伸弹簧30，第二拉伸弹簧30的两端分别与第二固定盘29和固定板28固定连接；

[0035] 人工驱动第一固定盘20上移，使得第一限位柱19的底端脱离限位孔18，第一拉伸弹簧21处于拉伸状态，解除固定管16和棱柱17之间的固定关系，人工驱动棱柱17移动，使得棱柱17的一端脱离支撑管15，解除对支撑管15位置的限定，且第一限位柱19的底端和棱柱17顶部相接触，通过升降器的设计，用于驱动升降板10和第一支撑板11竖直方向移动，调节支撑管15的高度，使得第一连接板12和第二连接板13的高度发生改变，以使第一摆动板4和第二摆动板5的倾斜角度发生改变，且支撑管15相对第一支撑板11水平方向移动，调节完毕后，人工驱动棱柱17移动，使得棱柱17的一端贯穿支撑管15，限位支撑管15的位置，避免支撑管15相对第一支撑板11竖直方向晃动，以使第一摆动板4和第二摆动板5相对箱体2固定，棱柱17贯穿支撑管15时，限位孔18移动至第一限位柱19的正下方，松开第一固定盘20，第一拉伸弹簧21驱动第一固定盘20和第一限位柱19下移，以使第一限位柱19的底端插入限位孔
18内，限位棱柱17的位置，第二限位柱27的底端插入限位槽26内，限位固定板28和螺纹套24的位置，避免螺纹套24因非人为因素相对升降板10转动，需要调节升降板10的高度时，人工驱动第二固定盘29上移，第二拉伸弹簧30处于拉伸状态，且第二限位柱27的底端脱离对应的限位槽26，人工驱动螺纹套24旋转，使得螺纹套24和升降板10相对丝杆23竖直方向移动，改变升降板10和第一支撑板11的高度，调节完毕后，第二限位柱27移动至其中一个限位槽
26的正上方，松开第二固定盘29，第二拉伸弹簧30驱动第二固定盘29下移，使得第二限位柱
27的底端插入对应的限位槽26内，即可使得螺纹套24相对升降板10固定。

[0036] 实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图3、图4和图5给出，第一摆动板4和第二摆动板5上分别固定连接有第一挡板33，第一转动件包括分别固定安装于第一摆动板4两侧的第一转轴34，第一转轴34贯穿箱体2的一侧内壁，第一转轴34和箱体2的连接处设有第二轴承35，第二转动件包括分别固定安装于第二摆动板5两侧的第二转轴36，第二转轴36贯穿箱体2的一侧内壁，第二转轴36和箱体2的连接处设有第三轴承37，第一摆动板4和第二摆动板5的下方分别设有封板58，第一摆动板4和第二摆动板5上分别开设有导向槽39，封板58上开设有凹槽41，凹槽41内设有第三连接块38，第三连接块38和封板58转动连接，第三连接块38上固定连接有导向块40，导向块40位于导向槽39内，导向块40的横截面为T形结构，第一摆动板4的两侧分别设有第二挡板42，第二挡板42和箱体2固定连接，第二摆动板5的两侧分别设有第三挡板43，第三挡板43和箱体2固定连接，第一收集单元包括设置于第一摆动板4下方的第一收集箱44，第一收集箱44和底座1通过第一支撑柱45连接，第二收集单元包括设置于第二摆动板5下方的第二收集箱46，第二收集箱46和底座1通过第二支撑柱47连接；

[0037] 通过两个第一挡板33的设计，限位塑料粒子的位置，避免塑料粒子从第一摆动板4和箱体2一侧内壁之间的缝隙或第二摆动板5和箱体2一侧内壁之间的缝隙漏出，通过第一转轴34和第二轴承35的设计，使得第一摆动板4相对箱体2转动连接，通过第二转轴36和第三轴承37的设计，使得第二摆动板5相对箱体2转动连接，通过导向槽39和导向块40的设计，使得两个第三连接块38分别相对第一摆动板4和第二摆动板5滑动连接，且第三连接块38与封板58转动连接，当第一摆动板4或者第二摆动板5的倾斜角度发生改变时，导向块40在导向槽39内滑动，封板58的一侧与箱体2的一侧内壁相接触，通过封板58的设计，避免塑料粒子从第一筛网8或者第二筛网9筛选出来后，从第一摆动板4或者第二摆动板5的下方通过第一矩形孔6掉落出来，通过第二挡板42的设计，避免塑料粒子从第一摆动板4的两侧掉落，通过第三挡板43的设计，避免塑料粒子从第二摆动板5的两侧掉落，通过第一收集箱44的设计，对未通过第一筛网8筛选的塑料粒子进行收集，通过第二收集箱46的设计，对未通过第二筛网9筛选的塑料粒子进行收集。

[0038] 实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，包裹收集机构包括两个设置于底座1上方的托板48，底座1上固定连接有两个第三支撑柱49，第三支撑柱49和托板48通过第二支撑板50连接，托板48的顶部设有夹板51，夹板51和第二支撑板50通过弹性器连接，弹性器包括固定安装于夹板51上的第三连接板52，第三连接板52上固定连接有固定柱53，固定柱53贯穿第二支撑板50，固定柱53的底端固定连接有第三固定盘54，固定柱53的外部套设有压缩弹簧55，压缩弹簧55的两端分别与第二支撑板50和第三固定盘54固定连接；

[0039] 人工驱动第三固定盘54上移，使得固定柱53和第三连接板52上移，以使夹板51相对托板48上移，压缩弹簧55处于压缩状态，把塑料粒子包裹袋的进料口边缘处放置于托板48和夹板51之间，松开第三固定盘54，压缩弹簧55驱动第三固定盘54下移，使得固定柱53和第三连接板52下移，以使夹板51和托板48夹持住塑料粒子包裹袋，对塑料粒子包裹袋的进料口进行固定，以使排出管3排出的塑料粒子收集到塑料粒子包裹袋内。

[0040] 工作原理：工作时，塑料粒子通过进料管56进入到箱体2内，通过第一筛网8对塑料粒子进行第一次筛选，未通过第一筛网8筛选的塑料粒子，通过第一摆动板4滑入第一收集单元，通过第一筛网8筛选出的塑料粒子掉落在导流板7上，通过导流板7把塑料粒子导流到第二筛网9上，通过第二筛网9对塑料粒子进行第二次筛选，未通过第二筛网9筛选的塑料粒子，通过第二摆动板5滑入第二收集单元，通过第二筛网9筛选出的塑料粒子通过排出管3排出，通过包裹收集机构对排出管3排出的塑料粒子进行收集，便于选出相同大小的塑料粒子，通过同步角度调节组件的设计，用于调节第一摆动板4和第二摆动板5的倾斜角度，进而调节第一筛网8和第二筛网9的倾斜角度，可以改变塑料粒子分别停留在第一筛网8和第二筛网9上的时间，人工驱动第一固定盘20上移，使得第一限位柱19的底端脱离限位孔18，第一拉伸弹簧21处于拉伸状态，解除固定管16和棱柱17之间的固定关系，人工驱动棱柱17移动，使得棱柱17的一端脱离支撑管15，解除对支撑管15位置的限定，且第一限位柱19的底端和棱柱17顶部相接触，通过升降器的设计，用于驱动升降板10和第一支撑板11竖直方向移动，调节支撑管15的高度，使得第一连接板12和第二连接板13的高度发生改变，以使第一摆动板4和第二摆动板5的倾斜角度发生改变，且支撑管15相对第一支撑板11水平方向移动，调节完毕后，人工驱动棱柱17移动，使得棱柱17的一端贯穿支撑管15，限位支撑管15的位置，避免支撑管15相对第一支撑板11竖直方向晃动，以使第一摆动板4和第二摆动板5相对箱体2固定，棱柱17贯穿支撑管15时，限位孔18移动至第一限位柱19的正下方，松开第一固定盘20，第一拉伸弹簧21驱动第一固定盘20和第一限位柱19下移，以使第一限位柱19的底端插入限位孔18内，限位棱柱17的位置，第二限位柱27的底端插入限位槽26内，限位固定板28和螺纹套24的位置，避免螺纹套24因非人为因素相对升降板10转动，需要调节升降板10的高度时，人工驱动第二固定盘29上移，第二拉伸弹簧30处于拉伸状态，且第二限位柱27的底端脱离对应的限位槽26，人工驱动螺纹套24旋转，使得螺纹套24和升降板10相对丝杆23竖直方向移动，改变升降板10和第一支撑板11的高度，调节完毕后，第二限位柱27移动至其中一个限位槽26的正上方，松开第二固定盘29，第二拉伸弹簧30驱动第二固定盘29下移，使得第二限位柱27的底端插入对应的限位槽26内，即可使得螺纹套24相对升降板10固定，通过两个第一挡板33的设计，限位塑料粒子的位置，避免塑料粒子从第一摆动板4和箱体2一侧内壁之间的缝隙或第二摆动板5和箱体2一侧内壁之间的缝隙漏出，通过第一转轴34和第二轴承35的设计，使得第一摆动板4相对箱体2转动连接，通过第二转轴36和第三轴承37的设计，使得第二摆动板5相对箱体2转动连接，通过导向槽39和导向块40的设计，使得两个第三连接块38分别相对第一摆动板4和第二摆动板5滑动连接，且第三连接块38与封板58转动连接，当第一摆动板4或者第二摆动板5的倾斜角度发生改变时，导向块40在导向槽39内滑动，封板58的一侧与箱体2的一侧内壁相接触，通过封板58的设计，避免塑料粒子从第一筛网8或者第二筛网9筛选出来后，从第一摆动板4或者第二摆动板5的下方通过第一矩形孔6掉落出来，通过第二挡板42的设计，避免塑料粒子从第一摆动板4的两侧掉落，通过第三挡板43的设计，避免塑料粒子从第二摆动板5的两侧掉落，通过第一收集箱44的设计，对未通过第一筛网8筛选的塑料粒子进行收集，通过第二收集箱46的设计，对未通过第二筛网9筛选的塑料粒子进行收集，人工驱动第三固定盘54上移，使得固定柱53和第三连接板52上移，以使夹板51相对托板48上移，压缩弹簧55处于压缩状态，把塑料粒子包裹袋的进料口边缘处放置于托板48和夹板51之间，松开第三固定盘54，压缩弹簧55驱动第三固定盘54下移，使得固定柱53和第三连接板52下移，以使夹板51和托板48夹持住塑料粒子包裹袋，对塑料粒子包裹袋的进料口进行固定，以使排出管3排出的塑料粒子收集到塑料粒子包裹袋内。

[0041] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0042] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。