本发明公开了一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，包括矩形机架，所述矩形机架上设置有竖直设置的储料筒，所述储料筒下部设置有进料组件，所述储料筒顶部设置有筒盖，所述储料筒下部设置有斗状部，所述储料筒内设置有竖直设置的进料竖管，所述斗状部下部设置有供进料竖管穿过的圆孔，且圆孔和进料竖管之间留有间隙，所述进料竖管靠近斗状部内侧下部位置处设置有呈环形分布的第一出料口，所述圆孔和进料竖管之间间隙处设置有用于实现第一出料口启闭的下料机构。本发明实现碎末和低烟无卤粒子的分离，丰富了装置的功能，可以加速进料竖管内的低烟无卤粒子穿过第二出料口和第三出料口由下料管排出。
1.一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，包括矩形机架（1），其特征在于：所述矩形机架（1）上设置有竖直设置的储料筒（2），所述储料筒（2）下部设置有进料组件（3），所述储料筒（2）顶部设置有筒盖（7），所述储料筒（2）下部设置有斗状部（202），所述储料筒（2）内设置有竖直设置的进料竖管（9），所述斗状部（202）下部设置有供进料竖管（9）穿过的圆孔，且圆孔和进料竖管（9）之间留有间隙，所述进料竖管（9）靠近斗状部（202）内侧下部位置处设置有呈环形分布的第一出料口（901），所述圆孔和进料竖管（9）之间间隙处设置有用于实现第一出料口（901）启闭的下料机构（6），所述进料竖管（9）内设置有用于提升物料的输送机构，所述进料竖管（9）外周面顶部设置有呈环形分布的支撑横杆（903），且支撑横杆（903）与储料筒（2）内壁顶部固定连接，所述进料竖管（9）外周面靠近支撑横杆（903）下部位置处设置有呈环形分布的进料口（902），且进料竖管（9）外周面靠近进料口（902）下部位置处设置有锥形导料罩（906）；
所述进料组件（3）包括固定在竖筒部（303），且竖筒部（303）一侧设置有连通其内部的进料斗（301），所述竖筒部（303）远离进料斗（301）一侧下部设置有倾斜向下设置的下料管（304），所述下料管（304）侧壁上部设置有竖直设置的吹料管（305），且吹料管（305）设置有延伸至下料管（304）内的弯折部（30501），所述进料竖管（9）下部设置有调节机构（4），所述调节机构（4）包括转动设置在进料竖管（9）下端的旋转筒（403），且旋转筒（403）下端由竖筒部（303）下部穿出，且旋转筒（403）与竖筒部（303）形成转动配合，所述调节机构（4）还包括用于驱动旋转筒（403）旋转的动力组件，所述旋转筒（403）下部设置有法兰环，且法兰环上安装有排渣阀（5），所述进料竖管（9）侧壁下端设置有第二出料口（905），且进料竖管（9）侧壁下端与第二出料口（905）相对位置处设置有腰型孔（904），所述旋转筒（403）侧壁下部设置有第三出料口（406），且旋转筒（403）外周面与第三出料口（406）相对一侧设置有椭圆孔，且椭圆孔内设置有弧形网板（407），所述第三出料口（406）高度与第二出料口（905）高度一致；
所述进料斗（301）下侧设置有连通其内部的进气孔，且进气孔内插设有水平设置的吹气管（302），所述吹气管（302）上还连接有外接气源。
2.根据权利要求1所述的一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，其特征在于，所述动力组件包括固定在进料斗（301）下部的第一减速电机（405），且第一减速电机（405）输出轴穿过第一电机安装架（401）固定有第一皮带轮（402），所述第一皮带轮（402）和旋转筒（403）上套设有第一传动带（404）。
3.根据权利要求2所述的一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，其特征在于，所述下料机构（6）包括滑动设置在进料竖管（9）上的滑动管（603），且滑动管（603）套设在靠近第一出料口（901）位置处，所述滑动管（603）上设置有条形凸楞（602），且进料竖管（9）的外周面设置有与条形凸楞（602）相适配的条形沟道，且条形凸楞（602）与条形沟道滑动配合，所述条形沟道沿进料竖管（9）的长度方向设置，所述滑动管（603）穿过圆孔与进料竖管（9）之间的间隙，所述滑动管（603）下端套设有旋转套（604），且旋转套（604）与进料竖管（9）外壁形成转动连接，所述旋转套（604）内侧设置有内螺纹，且滑动管（603）外周面下部位置处设置有外螺纹，且旋转套（604）的内螺纹与滑动管（603）外螺纹形成螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，其特征在于，所述斗状部（202）下部设置有第二电机安装架（601），所述第二电机安装架（601）上设置有供滑动管（603）穿过的穿孔，所述第二电机安装架（601）上固定有第二减速电机（607），且第二减速电机（607）的输出轴固定有第二皮带轮（606），所述旋转套（604）外周面上部设置有环形沟槽，且环形沟槽内壁和第二皮带轮（606）上套设有同一个第二传动带（605）。
5.根据权利要求4所述的一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，其特征在于，所述输送机构包括固定在筒盖（7）顶部的驱动电机（8），且驱动电机（8）穿过筒盖（7）固定有绞龙杆（10），所述绞龙杆（10）插设在进料竖管（9）内。
6.根据权利要求5所述的一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，其特征在于，所述矩形机架（1）包括固定在矩形机架（1）下部四个拐角位置处的矩形支撑块（101），且矩形支撑块（101）底部四个拐角位置处均设置有安装孔。
7.根据权利要求6所述的一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，其特征在于，所述矩形机架（1）顶部设置有矩形安装板（102），所述矩形安装板（102）顶部设置有圆形安装孔，且储料筒（2）穿过圆形安装孔，所述储料筒（2）外壁靠近矩形安装板（102）上部位置处固定有金属支撑环（201），所述金属支撑环（201）和储料筒（2）之间设置有等距离呈环形分布的加强筋。
8.根据权利要求7所述的一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，其特征在于，所述矩形机架（1）靠近进料斗（301）下侧位置处设置有横梁（103），且横梁（103）与进料组件（3）固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，其特征在于，所述驱动电机（8）、第一减速电机（405）和第二减速电机（607）均连有开关，开关连有电源线。
一种低烟无卤粒子的暂存上料装置
技术领域
[0001] 本发明涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种低烟无卤粒子的暂存上料装置。
背景技术
[0002] 塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾，塑料的应用领域广泛，已经成为人类生活中不可或缺的材料之一，随着人们安全和环保意识的增强，人们在民用塑料的无卤和阻燃要求也日益提高，因此需要阻燃、低烟、耐磨、耐水解及高耐热的各种无卤塑料材料，无卤塑料材料生产过程类似传统的塑料，制备的无卤原料一般为颗粒状，生产加工过程中需要用到具有暂存功能的上料装置，以满足不同生产步骤的需要，现有的上料装置存在不方便清理，不方便出料，不能很好的分离无卤颗粒中的碎末，所以现提出一种低烟无卤粒子的暂存上料装置。
发明内容
[0003] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低烟无卤粒子的暂存上料装置。
[0004] 本发明提出的一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，包括矩形机架，所述矩形机架上设置有竖直设置的储料筒，所述储料筒下部设置有进料组件，所述储料筒顶部设置有筒盖，所述储料筒下部设置有斗状部，所述储料筒内设置有竖直设置的进料竖管，所述斗状部下部设置有供进料竖管穿过的圆孔，且圆孔和进料竖管之间留有间隙，所述进料竖管靠近斗状部内侧下部位置处设置有呈环形分布的第一出料口，所述圆孔和进料竖管之间间隙处设置有用于实现第一出料口启闭的下料机构，所述进料竖管内设置有用于提升物料的输送机构，所述进料竖管外周面顶部设置有呈环形分布的支撑横杆，且支撑横杆与储料筒内壁顶部固定连接，所述进料竖管外周面靠近支撑横杆下部位置处设置有呈环形分布的进料口，且进料竖管外周面靠近进料口下部位置处设置有锥形导料罩；
[0005] 所述进料组件包括固定在竖筒部，且竖筒部一侧设置有连通其内部的进料斗，所述竖筒部远离进料斗一侧下部设置有倾斜向下设置的下料管，所述下料管侧壁上部设置有竖直设置的吹料管，且吹料管设置有延伸至下料管内的弯折部，所述进料竖管下部设置有调节机构，所述调节机构包括转动设置在进料竖管下端的旋转筒，且旋转筒下端由竖筒部下部穿出，且旋转筒与竖筒部形成转动配合，所述调节机构还包括用于驱动旋转筒旋转的动力组件，所述旋转筒下部设置有法兰环，且法兰环上安装有排渣阀，所述进料竖管侧壁下端设置有第二出料口，且进料竖管侧壁下端与第二出料口相对位置处设置有腰型孔，所述旋转筒侧壁下部设置有第三出料口，且旋转筒外周面与第三出料口相对一侧设置有椭圆孔，且椭圆孔内设置有弧形网板，所述第三出料口高度与第二出料口高度一致。
[0006] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，所述动力组件包括固定在进料斗下部的第一减速电机，且第一减速电机输出轴穿过第一电机安装架固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮和旋转筒上套设有第一传动带。
[0007] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，所述下料机构包括滑动设置在进料竖管上的滑动管，且滑动管套设在靠近第一出料口位置处，所述滑动管上设置有条形凸楞，且进料竖管的外周面设置有与条形凸楞相适配的条形沟道，且条形凸楞与条形沟道滑动配合，所述条形沟道沿进料竖管的长度方向设置，所述滑动管穿过圆孔与进料竖管之间的间隙，所述滑动管下端套设有旋转套，且旋转套与进料竖管外壁形成转动连接，所述旋转套内侧设置有内螺纹，且滑动管外周面下部位置处设置有外螺纹，且旋转套的内螺纹与滑动管外螺纹形成螺纹配合。
[0008] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，所述斗状部下部设置有第二电机安装架，所述第二电机安装架上设置有供滑动管穿过的穿孔，所述第二电机安装架上固定有第二减速电机，且第二减速电机的输出轴固定有第二皮带轮，所述旋转套外周面上部设置有环形沟槽，且环形沟槽内壁和第二皮带轮上套设有同一个第二传动带。
[0009] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，所述输送机构包括固定在筒盖顶部的驱动电机，且驱动电机穿过筒盖固定有绞龙杆，所述绞龙杆插设在进料竖管内。
[0010] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，所述矩形机架包括固定在矩形机架下部四个拐角位置处的矩形支撑块，且矩形支撑块底部四个拐角位置处均设置有安装孔。
[0011] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，所述矩形机架顶部设置有矩形安装板，所述矩形安装板顶部设置有圆形安装孔，且储料筒穿过圆形安装孔，所述储料筒外壁靠近矩形安装板上部位置处固定有金属支撑环，所述金属支撑环和储料筒之间设置有等距离呈环形分布的加强筋。
[0012] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，所述矩形机架靠近进料斗下侧位置处设置有横梁，且横梁与进料组件固定连接。
[0013] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，所述进料斗下侧设置有连通其内部的进气孔，且进气孔内插设有水平设置的吹气管。
[0014] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，所述驱动电机、第一减速电机和第二减速电机均连有开关，开关连有电源线。
[0015] 综上可知，本发明中的有益效果为：
[0016] 1、本发明提供了一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，通过设置的进料组件方便进行上料，当弧形网板与第二出料口重合时，此时腰型孔和第三出料口重合，低烟无卤粒子可以穿过第三出料口和腰型孔进入到进料竖管中，此时外接气源通过吹料管和吹气管供入高压气体，气流的作用下，可以将分散的碎末与低烟无卤粒子分离，并且分离的碎末可以穿过弧形网板，在吹料管的气流作用下吸入到下料管中，并且碎末由下料管吹出，实现碎末和低烟无卤粒子的分离，丰富了装置的功能，同时配合设置的调节机构，通过控制旋转筒旋转，当第三出料口和第二出料口重合时，可以将进料竖管中的物料通过下料管排出，并且配合设置的下料机构，可以将储料筒中的物料进行排出，实现对暂存在储料筒中的物料进行排出的目的，同时控制输送机构工作，可以控制进料竖管中物料排出的速度，同时此时对吹料管内通入高压气体，由于气体虹吸的作用，可以加速进料竖管内的低烟无卤粒子穿过第二出料口和第三出料口由下料管排出。
[0017] 2、本发明提供了一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，通过设置的排渣阀，方便对进料竖管内残留的物料进行清理，避免进料竖管内残留的物料对不同批次的低烟无卤粒子造成影响，同时设置的排渣阀方便对进料竖管和储料筒进行清理，方便对清理维护过程中的碎屑和灰尘进行集中排出，降低了清理维护的难度，同时排渣阀也可以进行辅助放料，满足不同的下料需要，设置的锥形导料罩以及设置的多个进料口，可以实现低烟无卤粒子均匀的分散，实现物料在储料筒内堆积的更加均匀。
附图说明
[0018] 图1为本发明提出的一种低烟无卤粒子的暂存上料装置的结构示意图；
[0019] 图2为本发明提出的一种低烟无卤粒子的暂存上料装置去除矩形支架的结构示意图；
[0020] 图3为本发明提出的一种低烟无卤粒子的暂存上料装置进料组件、调节机构和进料竖管的结构示意图；
[0021] 图4为本发明提出的一种低烟无卤粒子的暂存上料装置进料组件、调节机构和进料竖管的剖视结构示意图；
[0022] 图5为本发明提出的一种低烟无卤粒子的暂存上料装置进料竖管和下料机构的结构示意图；
[0023] 图6为本发明提出的一种低烟无卤粒子的暂存上料装置进料竖管的结构示意图；
[0024] 图7为本发明提出的一种低烟无卤粒子的暂存上料装置下料机构的结构示意图；
[0025] 图8为本发明提出的一种低烟无卤粒子的暂存上料装置调节机构的结构示意图。
[0026] 图中：1、矩形机架；101、矩形支撑块；102、矩形安装板；103、横梁；2、储料筒；201、金属支撑环；202、斗状部；3、进料组件；301、进料斗；302、吹气管；303、竖筒部；304、下料管；305、吹料管；30501、弯折部；4、调节机构；401、第一电机安装架；402、第一皮带轮；403、旋转筒；404、第一传动带；405、第一减速电机；406、第三出料口；407、弧形网板；5、排渣阀；6、下料机构；601、第二电机安装架；602、条形凸楞；603、滑动管；604、旋转套；605、第二传动带；
606、第二皮带轮；607、第二减速电机；7、筒盖；8、驱动电机；9、进料竖管；901、第一出料口；
902、进料口；903、支撑横杆；904、腰型孔；905、第二出料口；906、锥形导料罩；10、绞龙杆。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图1‑图8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 参照图1‑8，一种低烟无卤粒子的暂存上料装置，包括矩形机架1，所述矩形机架1上设置有竖直设置的储料筒2，所述储料筒2下部设置有进料组件3，所述储料筒2顶部设置有筒盖7，所述储料筒2下部设置有斗状部202，所述储料筒2内设置有竖直设置的进料竖管9，所述斗状部202下部设置有供进料竖管9穿过的圆孔，且圆孔和进料竖管9之间留有间隙，所述进料竖管9靠近斗状部202内侧下部位置处设置有呈环形分布的第一出料口901，所述圆孔和进料竖管9之间间隙处设置有用于实现第一出料口901启闭的下料机构6，所述进料竖管9内设置有用于提升物料的输送机构，所述进料竖管9外周面顶部设置有呈环形分布的支撑横杆903，且支撑横杆903与储料筒2内壁顶部固定连接，所述进料竖管9外周面靠近支撑横杆903下部位置处设置有呈环形分布的进料口902，且进料竖管9外周面靠近进料口902下部位置处设置有锥形导料罩906。
[0029] 在本发明的实施例中，输送机构工作带动低烟无卤粒子在进料竖管9内提升，最终低烟无卤粒子穿过进料竖管9顶部的进料口902进入到储料筒2中时，在物料颗粒由进料口902掉落的过程中，配合设置的锥形导料罩906以及设置的多个进料口902，可以实现低烟无卤粒子均匀的分散，实现物料在储料筒2内堆积的更加均匀。
[0030] 所述进料组件3包括固定在竖筒部303，且竖筒部303一侧设置有连通其内部的进料斗301，所述竖筒部303远离进料斗301一侧下部设置有倾斜向下设置的下料管304，所述下料管304侧壁上部设置有竖直设置的吹料管305，且吹料管305设置有延伸至下料管304内的弯折部30501，所述进料竖管9下部设置有调节机构4，所述调节机构4包括转动设置在进料竖管9下端的旋转筒403，且旋转筒403下端由竖筒部303下部穿出，且旋转筒403与竖筒部303形成转动配合，所述调节机构4还包括用于驱动旋转筒403旋转的动力组件，所述旋转筒
403下部设置有法兰环，且法兰环上安装有排渣阀5，所述进料竖管9侧壁下端设置有第二出料口905，且进料竖管9侧壁下端与第二出料口905相对位置处设置有腰型孔904，所述旋转筒403侧壁下部设置有第三出料口406，且旋转筒403外周面与第三出料口406相对一侧设置有椭圆孔，且椭圆孔内设置有弧形网板407，所述第三出料口406高度与第二出料口905高度一致。
[0031] 在本实施例中：进行暂存上料时，通过控制第一减速电机405工作，带动第一皮带轮402旋转，从而带动第一传动带404旋转，带动旋转筒403旋转，从而实现第三出料口406和腰型孔904对齐，将低烟无卤粒子投入到进料组件3中的进料斗301内，物料穿过第三出料口406和腰型孔904进入到进料竖管9的底部，此时外接气源通过吹料管305和吹气管302供入高压气体，气流的作用下，可以将分散的碎末与低烟无卤粒子分离，并且分离的碎末可以穿过弧形网板407，在吹料管305的气流作用下吸入到下料管304中，并且碎末由下料管304吹出，实现碎末和低烟无卤粒子的分离，丰富了装置的功能。
[0032] 所述动力组件包括固定在进料斗301下部的第一减速电机405，且第一减速电机405输出轴穿过第一电机安装架401固定有第一皮带轮402，所述第一皮带轮402和旋转筒
403上套设有第一传动带404这里控制第一减速电机405工作，带动第一皮带轮402旋转可以带动旋转筒403旋转，当第三出料口406与进料竖管9上的腰型孔904重合时，进料斗301上的低烟无卤粒子可以穿过第三出料口406和腰型孔904进入到进料竖管9的底部，再配合设置的输送机构，将低烟无卤粒子在进料竖管9内向上输送，并由进料竖管9上的进料口902排出，进入到储料筒2内，进行暂存。
[0033] 所述下料机构6包括滑动设置在进料竖管9上的滑动管603，且滑动管603套设在靠近第一出料口901位置处，所述滑动管603上设置有条形凸楞602，且进料竖管9的外周面设置有与条形凸楞602相适配的条形沟道，且条形凸楞602与条形沟道滑动配合，所述条形沟道沿进料竖管9的长度方向设置，所述滑动管603穿过圆孔与进料竖管9之间的间隙，所述斗状部202下部设置有第二电机安装架601，所述第二电机安装架601上设置有供滑动管603穿过的穿孔，所述第二电机安装架601上固定有第二减速电机607，且第二减速电机607的输出轴固定有第二皮带轮606，所述滑动管603下端套设有旋转套604，且旋转套604与进料竖管9外壁形成转动连接，所述旋转套604内侧设置有内螺纹，且滑动管603外周面下部位置处设置有外螺纹，且旋转套604的内螺纹与滑动管603外螺纹形成螺纹配合，所述旋转套604外周面上部设置有环形沟槽，且环形沟槽内壁和第二皮带轮606上套设有同一个第二传动带605，这里通过控制第二减速电机607工作，带动第二皮带轮606旋转，在第二传动带605的作用下带动旋转套604旋转，由于设置在旋转套604上的内螺纹以及设置在滑动管603上的外螺纹，在旋转套604的旋转过程中势必会带动滑动管603在进料竖管9的长度方向上发生运动，当滑动管603下移到第一出料口901可以连通储料筒2内部时，暂存在储料筒2内的物料可以穿过第一出料口901进入到进料竖管9中。
[0034] 所述输送机构包括固定在筒盖7顶部的驱动电机8，且驱动电机8穿过筒盖7固定有绞龙杆10，所述绞龙杆10插设在进料竖管9内。
[0035] 所述矩形机架1包括固定在矩形机架1下部四个拐角位置处的矩形支撑块101，且矩形支撑块101底部四个拐角位置处均设置有安装孔，所述矩形机架1顶部设置有矩形安装板102，所述矩形安装板102顶部设置有圆形安装孔，且储料筒2穿过圆形安装孔，所述储料筒2外壁靠近矩形安装板102上部位置处固定有金属支撑环201，所述金属支撑环201和储料筒2之间设置有等距离呈环形分布的加强筋。
[0036] 所述矩形机架1靠近进料斗301下侧位置处设置有横梁103，且横梁103与进料组件3固定连接。
[0037] 所述进料斗301下侧设置有连通其内部的进气孔，且进气孔内插设有水平设置的吹气管302。
[0038] 所述驱动电机8、第一减速电机405和第二减速电机607均连有开关，开关连有电源线。
[0039] 工作原理：进行暂存上料时，通过控制第一减速电机405工作，带动第一皮带轮402旋转，从而带动第一传动带404旋转，带动旋转筒403旋转，从而实现第三出料口406和腰型孔904对齐，将低烟无卤粒子投入到进料组件3中的进料斗301内，物料穿过第三出料口406和腰型孔904进入到进料竖管9的底部，此时外接气源通过吹料管305和吹气管302供入高压气体，气流的作用下，可以将分散的碎末与低烟无卤粒子分离，并且分离的碎末可以穿过弧形网板407，在吹料管305的气流作用下吸入到下料管304中，并且碎末由下料管304吹出，实现碎末和低烟无卤粒子的分离，丰富了装置的功能，通过控制驱动电机8工作，带动绞龙杆10正向旋转，实现低烟无卤粒子在进料竖管9内提升，最终低烟无卤粒子穿过进料竖管9顶部的进料口902进入到储料筒2中时，在物料颗粒由进料口902掉落的过程中，配合设置的锥形导料罩906以及设置的多个进料口902，可以实现低烟无卤粒子均匀的分散，实现物料在储料筒2内堆积的更加均匀，进行出料过程中，通过控制第一减速电机405工作，带动第一皮带轮402旋转，从而带动第一传动带404旋转，带动旋转筒403旋转，从而实现第三出料口406与第二出料口905对齐，实现进料竖管9内的低烟无卤粒子可以穿过第二出料口905和第三出料口406进入到下料管304中，最终由下料管304排出，在出料过程中，首先通过控制下料机构6中的第二减速电机607工作，带动第二皮带轮606和第二传动带605旋转，从而带动旋转套604旋转，配合设置在旋转套604上的内螺纹以及滑动管603上的滑动管603外侧的外螺纹，可以实现滑动管603在进料竖管9上滑动，设置的条形凸楞602限制了滑动管603相对进料竖管9发生旋转，通过控制下料机构6工作，实现滑动管603向下移动，使得进料竖管9上的第一出料口901连通储料筒2内部，实现储料筒2中的物料可以穿过第一出料口901进入到进料竖管9中，在出料过程中，通过控制驱动电机8带动绞龙杆10反向旋转，从而加速进料竖管
9中物料下行，当需要控制出料速度时，则是控制绞龙杆10正向旋转，减缓低烟无卤粒子在进料竖管9中的下行速度，达到控制出料速度的目的，在出料的过程中对吹料管305内通入高压气体，由于气体虹吸的作用，可以加速进料竖管9内的低烟无卤粒子穿过第二出料口
905和第三出料口406由下料管304排出，设置的排渣阀5，方便对进料竖管9内残留的物料进行清理。
[0040] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0041] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0042] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0043] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
