本发明公开了一种具有自清功能的纺织面料熨烫装置，包括机罩，所述机罩内对称安装有两个压控箱，两个所述压控箱的上端分别安装有热风管和蒸汽管，所述机罩的侧壁对称安装有多个清洁伸缩杆，多个所述清洁伸缩杆的下伸缩端共同安装有固定框，所述固定框内对称安装有两个收集罩，两个收集罩的下端共同安装有排污管。本发明通过压控箱和调节辊的配合实现布料进料的自动识别熨烫和烘干，且能够避免高压蒸汽和高压热风泄露，通过压控箱和收集罩配合调节螺纹杆和机械阀实现自动清洁功能，无需人工清洁，其控制结构简单，节能环保。
1.一种具有自清功能的纺织面料熨烫装置，包括机罩（1），其特征在于，所述机罩（1）内对称安装有两个压控箱（22），两个所述压控箱（22）的上端分别安装有热风管（2）和蒸汽管（4），所述机罩（1）的侧壁对称安装有多个清洁伸缩杆（18），多个所述清洁伸缩杆（18）的下伸缩端共同安装有固定框（7），所述固定框（7）内对称安装有两个收集罩（6），两个收集罩（6）的下端共同安装有排污管（9）；
每个所述压控箱（22）的侧壁均对称开设有两个压控滑槽（23），每个所述压控滑槽（23）的槽壁上均开设有密封滑槽（32），每个所述压控滑槽（23）内均滑动安装有压控滑套（24），每个所述压控滑套（24）上均套设安装有滑动在密封滑槽（32）内的密封滑板（33），每个所述密封滑槽（32）的上顶壁均安装有密封弹片（34），每个所述密封弹片（34）的下端均与密封滑板（33）的上端固定连接；
对称的两个所述压控滑套（24）之间共同转动安装有压控轴（30），每个所述压控轴（30）位于压控箱（22）内的一段均对称套设有两个三角固定板（31），两个所述三角固定板（31）远离压控轴（30）的一侧均共同转动安装有多个压控辊（36），所述压控箱（22）的底壁开设有多个密封口（35），多个所述压控辊（36）分别密封转动嵌设在多个密封口（35）内；
所述机罩（1）的侧壁上对称开设有两个调节口（3），每个所述调节口（3）内均滑动安装有限位套（25），两个所述限位套（25）之间共同转动安装有调节轴（26），所述调节轴（26）的中间固定套设有调节辊（27），所述调节轴（26）位于机罩（1）内的一段对称转动套设有两个调节套（28），每个所述调节套（28）上均固定安装有调节伸缩杆（21），每个所述调节伸缩杆（21）的上固定端均固定在机罩（1）的内顶壁上；
压控辊（36）受布料挤压发生移动，对密封口（35）的开口大小进行调控，通过改变调节辊（27）的高度，调整布料与压控箱（22）底壁的角度，改变布料的张力调节以及布料对压控辊（36）挤压力，对密封口（35）开口大小进行调控；
布料在压控箱（22）的底面滑动时，会挤压推动多个压控辊（36）向上移动，则使得多个压控辊（36）打开密封口（35），使得内部含有蒸汽的的压控箱（22）内的高压蒸汽从密封口（35）喷出，使得布料被高压蒸汽加热软化褶皱，则压控辊（36）与面料之间的相对挤压滚动，能够将软化的褶皱推平；
布料经过另一个压控箱（22）的底壁时，布料推动压控辊（36）上移打开密封口（35），使得高压热风吹向布料表面，对布料熨烫时吸收的蒸汽水分快速蒸发，对布料进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种具有自清功能的纺织面料熨烫装置，其特征在于，所述机罩（1）的两侧对称开设有两个面料口（19），每个所述面料口（19）内均转动安装有面料辊（20），两个所述收集罩（6）之间共同安装有多个加强固定板（11），每个所述收集罩（6）的内壁均等距安装有多个水平顶杆（8），多个水平顶杆（8）位于多个压控辊（36）的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种具有自清功能的纺织面料熨烫装置，其特征在于，所述机罩（1）的侧壁上对称安装有多个支撑杆（5），多个所述支撑杆（5）远离机罩（1）的一端共同套设有支撑板（17），所述支撑板（17）的上表面安装有排风机（15），所述排风机（15）的进气端和出气端分别连接有吸气软管（14）和排废管（16），所述吸气软管（14）远离排风机（15）的一端插设在排污管（9）的中间，所述排废管（16）远离排风机（15）的一端延伸至支撑板（17）的下方。
4.根据权利要求1所述的一种具有自清功能的纺织面料熨烫装置，其特征在于，所述热风管（2）和蒸汽管（4）远离压控箱（22）的一端均穿过机罩（1）延伸至支撑板（17）的上表面并固定，所述热风管（2）和蒸汽管（4）靠近支撑板（17）的一端共同安装有连通管（12），所述连通管（12）上安装有机械阀（13）。
5.根据权利要求4所述的一种具有自清功能的纺织面料熨烫装置，其特征在于，所述固定框（7）的一侧固定安装有调节块（29），所述调节块（29）上转动插设有调节螺纹杆（10），所述调节螺纹杆（10）的下端延伸至机械阀（13）的上方并螺纹插设安装在机械阀（13）的阀杆上。
一种具有自清功能的纺织面料熨烫装置
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织熨烫技术领域，尤其涉及一种具有自清功能的纺织面料熨烫装置。
背景技术
[0002] 现有纺织面料熨烫装置通常为高温蒸汽熨烫式，即用蒸汽对布料表面进行挤压熨烫或辊压熨烫，但此方式在高温蒸汽压熨时，会使得面料上的部分纤维脱落，使得设备上堆积较多的纤维污渍，熨烫结束后需要人工对设备进行清洁，操作不够便捷，同时，设备运行时操作人员需要时刻看管，避免布料熨烫结束后设备仍继续无料熨烫导致设备损坏。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中需要人工进行清洁，且需要人员时刻看管，容易出现无料熨烫损坏设备的问题，而提出的一种具有自清功能的纺织面料熨烫装置。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005] 一种具有自清功能的纺织面料熨烫装置，包括机罩，所述机罩内对称安装有两个压控箱，两个所述压控箱的上端分别安装有热风管和蒸汽管，所述机罩的侧壁对称安装有多个清洁伸缩杆，多个所述清洁伸缩杆的下伸缩端共同安装有固定框，所述固定框内对称安装有两个收集罩，两个收集罩的下端共同安装有排污管。
[0006] 进一步，每个所述压控箱的侧壁均对称开设有两个压控滑槽，每个所述压控滑槽的槽壁上均开设有密封滑槽，每个所述压控滑槽内均滑动安装有压控滑套，每个所述压控滑套上均套设安装有滑动在密封滑槽内的密封滑板，每个所述密封滑槽的上顶壁均安装有密封弹片，每个所述密封弹片的下端均与密封滑板的上端固定连接。
[0007] 进一步，对称的两个所述压控滑套之间共同转动安装有压控轴，每个所述压控轴位于压控箱内的一段均对称套设有两个三角固定板，两个所述三角固定板远离压控轴的一侧均共同转动安装有多个压控辊，所述压控箱的底壁开设有多个密封口，多个所述压控辊分别密封转动嵌设在多个密封口内。
[0008] 进一步，所述机罩的两侧对称开设有两个面料口，每个所述面料口内均转动安装有面料辊，两个所述收集罩之间共同安装有多个加强固定板，每个所述收集罩的内壁均等距安装有多个水平顶杆，多个水平顶杆位于多个压控辊的正下方。
[0009] 进一步，所述机罩的侧壁上对称开设有两个调节口，每个所述调节口内均滑动安装有限位套，两个所述限位套之间共同转动安装有调节轴，所述调节轴的中间固定套设有调节辊，所述调节轴位于机罩内的一段对称转动套设有两个调节套，每个所述调节套上均固定安装有调节伸缩杆，每个所述调节伸缩杆的上固定端均固定在机罩的内顶壁上。
[0010] 进一步，所述机罩的侧壁上对称安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆远离机罩的一端共同套设有支撑板，所述支撑板的上表面安装有排风机，所述排风机的进气端和出气端分别连接有吸气软管和排废管，所述吸气软管远离排风机的一端插设在排污管的中间，所述排废管远离排风机的一端延伸至支撑板的下方。
[0011] 进一步，所述热风管和蒸汽管远离压控箱的一端均穿过机罩延伸至支撑板的上表面并固定，所述热风管和蒸汽管靠近支撑板的一端共同安装有连通管，所述连通管上安装有机械阀。
[0012] 进一步，所述固定框的一侧固定安装有调节块，所述调节块上转动插设有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的下端延伸至机械阀的上方并螺纹插设安装在机械阀的阀杆上。
[0013] 优点在于：
[0014] 实现布料的自动识别熨烫和烘干，避免高压蒸汽和高压热风泄露，降低设备能耗；实现了可根据不同材质的布料调节蒸汽熨烫的程度以及相应的烘干程度；实现了自动清洁功能，且结构简单，无需复杂结构控制，能够保持设备内部洁净干燥，同时能够将布料纤维集中清理干净，避免附着干燥后被空气气流扬起影响车间环境。
[0015] 综上所述，本发明通过压控箱和调节辊的配合实现布料进料的自动识别熨烫和烘干，且能够避免高压蒸汽和高压热风泄露，通过压控箱和收集罩配合调节螺纹杆和机械阀实现自动清洁功能，无需人工清洁，其控制结构简单，节能环保。
附图说明
[0016] 图1为本发明提出的一种具有自清功能的纺织面料熨烫装置的结构示意图；
[0017] 图2为本发明提出的一种具有自清功能的纺织面料熨烫装置中立体剖视图；
[0018] 图3为本发明提出的一种具有自清功能的纺织面料熨烫装置中压控箱部分放大图；
[0019] 图4为本发明提出的一种具有自清功能的纺织面料熨烫装置中压控箱立体剖图；
[0020] 图5为图1中A处放大图；
[0021] 图6为图2中B处放大图；
[0022] 图7为图2中C处放大图。
[0023] 图中：1机罩、2热风管、3调节口、4蒸汽管、5支撑杆、6收集罩、7固定框、8水平顶杆、9排污管、10调节螺纹杆、11加强固定板、12连通管、13机械阀、14吸气软管、15排风机、16排废管、17支撑板、18清洁伸缩杆、19面料口、20面料辊、21调节伸缩杆、22压控箱、23压控滑槽、24压控滑套、25限位套、26调节轴、27调节辊、28调节套、29调节块、30压控轴、31三角固定板、32密封滑槽、33密封滑板、34密封弹片、35密封口、36压控辊。
具体实施方式
[0024] 参照图1和图2，一种具有自清功能的纺织面料熨烫装置，包括机罩1，机罩1内对称安装有两个压控箱22，两个压控箱22的上端分别安装有热风管2和蒸汽管4，机罩1的侧壁对称安装有多个清洁伸缩杆18，多个清洁伸缩杆18的下伸缩端共同安装有固定框7，固定框7内对称安装有两个收集罩6，两个收集罩6的下端共同安装有排污管9。
[0025] 参照图3和图4，每个压控箱22的侧壁均对称开设有两个压控滑槽23，每个压控滑槽23的槽壁上均开设有密封滑槽32，每个压控滑槽23内均滑动安装有压控滑套24，每个压控滑套24上均套设安装有滑动在密封滑槽32内的密封滑板33，每个密封滑槽32的上顶壁均安装有密封弹片34，每个密封弹片34的下端均与密封滑板33的上端固定连接。
[0026] 对称的两个压控滑套24之间共同转动安装有压控轴30，每个压控轴30位于压控箱22内的一段均对称套设有两个三角固定板31，两个三角固定板31远离压控轴30的一侧均共同转动安装有多个压控辊36，压控箱22的底壁开设有多个密封口35，多个压控辊36分别密封转动嵌设在多个密封口35内，通过压控辊36受布料挤压移动距离，实现密封口35的开口大小，并使得密封口35喷出蒸汽或热风进行熨烫和烘干。
[0027] 参照图2和图6，机罩1的两侧对称开设有两个面料口19，每个面料口19内均转动安装有面料辊20，两个收集罩6之间共同安装有多个加强固定板11，每个收集罩6的内壁均等距安装有多个水平顶杆8，多个水平顶杆8位于多个压控辊36的正下方，收集罩6上移罩住压控箱22的底壁时，水平顶杆8顶住挤压压控辊36完全打开密封口35，实现无布料自清洗功能。
[0028] 参照图2和图7，机罩1的侧壁上对称开设有两个调节口3，每个调节口3内均滑动安装有限位套25，两个限位套25之间共同转动安装有调节轴26，调节轴26的中间固定套设有调节辊27，调节轴26位于机罩1内的一段对称转动套设有两个调节套28，每个调节套28上均固定安装有调节伸缩杆21，每个调节伸缩杆21的上固定端均固定在机罩1的内顶壁上，通过调节辊27的高度调节布料与压控箱22底壁的角度，使得布料的张力调节以及布料对压控辊36挤压力的调节，即实现密封口35开口程度的调节。
[0029] 参照图1和图7，机罩1的侧壁上对称安装有多个支撑杆5，多个支撑杆5远离机罩1的一端共同套设有支撑板17，支撑板17的上表面安装有排风机15，排风机15的进气端和出气端分别连接有吸气软管14和排废管16，吸气软管14远离排风机15的一端插设在排污管9的中间，排废管16远离排风机15的一端延伸至支撑板17的下方，排风机15通过吸气软管14和排污管9在收集罩6内产生负压吸力，保证脱落限位完全被收集罩6收集，避免扩散污染车间环境，且能够实现集中排污。
[0030] 热风管2和蒸汽管4远离压控箱22的一端均穿过机罩1延伸至支撑板17的上表面并固定，热风管2和蒸汽管4靠近支撑板17的一端共同安装有连通管12，连通管12上安装有机械阀13，实现热风管2和蒸汽管4的单独排放和同步排放切换，使得在熨烫和烘干时分开进行，使得自清洁时同步进行。
[0031] 固定框7的一侧固定安装有调节块29，调节块29上转动插设有调节螺纹杆10，调节螺纹杆10的下端延伸至机械阀13的上方并螺纹插设安装在机械阀13的阀杆上，使得固定框7上移开启自清洁时，通过调节螺纹杆10自动打开机械阀13。
[0032] 将布料沿面料辊20送入，并沿压控箱22、调节辊27、另一个压控箱22和另一个面料辊20送出，通过外设送料和收料设备驱动布料缓速移动，且通过外部设备向蒸汽管4内通入高压蒸汽并向热风管2内通入高压热风，则高压蒸汽和高压热风分别进入两个压控箱22内。
[0033] 当布料在压控箱22的底面滑动时，会挤压推动多个压控辊36向上移动，则使得多个压控辊36打开密封口35，使得内部含有蒸汽的的压控箱22内的高压蒸汽从密封口35喷出，使得布料被高压蒸汽加热软化褶皱，则压控辊36与面料之间的相对挤压滚动，能够将软化的褶皱推平，即实现了熨烫的功能。
[0034] 当布料推动压控辊36向上移动时，多个压控辊36通过三角固定板31推动压控轴30向上移动，则压控轴30推动两侧的压控滑套24向上移动，则使得密封滑板33在密封滑槽32内滑动，且使得密封弹片34压缩，即当失去布料挤压时，压缩的密封弹片34回弹使得密封滑板33推动压控滑套24向下移动，即使得压控轴30推动多个压控辊36向下移动堵塞密封口35，实现布料熨烫时，自动打开压控箱22的密封口35喷射高压蒸汽进气熨烫，无布料时，自动关闭密封口35避免高压蒸汽泄露，降低设备能耗，即实现布料的自动识别熨烫。
[0035] 同理，当布料经过另一个压控箱22的底壁时，布料推动压控辊36上移打开密封口35，使得高压热风吹向布料表面，使得布料熨烫时吸收的蒸汽水分快速蒸发，实现布料的烘干，且实现布料的自动识别烘干。
[0036] 当蒸汽熨烫结束的布料进入调节辊27处，调节辊27的高度随调节轴26改变，调节轴26通过两个调节套28受两个调节伸缩杆21控制，即当控制调节伸缩杆21缩短时，两个调节伸缩杆21拉动两个调节套28，使得调节轴26和调节辊27上移，且调节轴26使得两个限位套25在调节口3内向上滑动，则使得布料与压控箱22之间的夹角减小，即增加了布料对压控辊36的挤压力，使得压控辊36打开密封口35的程度增加，反之，调节伸缩杆21伸长时，两个调节伸缩杆21推动两个调节套28向下移动，使得调节轴26和调节辊27下移，且调节轴26使得两个限位套25在调节口3内向下移动，则使得布料与压控箱22之间的夹角增大，即减小了布料对压控辊36的挤压力，使得压控辊36打开密封口35的程度降低，实现了布料张力的调节以及密封口35大小的调节，即实现了可根据不同材质的布料调节蒸汽熨烫的程度以及相应的烘干程度。
[0037] 当布料熨烫完成后进行自清洁时，清洁伸缩杆18拉动固定框7上移，使得固定框7推动两个收集罩6上移并罩设在两个压控箱22的底部，则使得收集罩6内的水平顶杆8推动压控辊36上移完全打开密封口35，且当固定框7上移时，通过调节块29拉动调节螺纹杆10，则使得调节螺纹杆10拉动机械阀13的阀杆，使得连通管12导通，则使得热风管2和蒸汽管4通过连通管12导通，通过外部设备控制先通入高压蒸汽一段时间，再通入高压热风一段时间，使得两个收集罩6内均能够先被高压蒸汽冲洗，再被高压热风烘干，实现自动清洁功能，且结构简单，无需复杂结构控制，避免了面料纤维残留导致积累堵塞影响设备运行。
[0038] 排废管16连接工作车间的污水管道，则通过排风机15使得排废管16与吸气软管14和排污管9连通，则排风机15工作时，在收集罩6内产生负压吸力，使得将蒸汽熨烫和热风烘干脱落的布料纤维吸收并排出，同时将自清洁污渍排出，使得设备内部保持洁净干燥，同时能够将布料纤维集中清理干净，避免附着干燥后被空气气流扬起影响车间环境。
