本发明属于食品制造设备领域，尤其涉及一种肉松饼生产自动翻盘设备，包括机架,第一移动平台，机架的上方滑动设置有第一移动平台，第一移动平台的上方滑动设置有第二移动平台，第二移动平台的上端面固定设置有转动底座，转动底座内一侧转动设置有第一转动杆，第一转动杆另一端连接设置有夹持座，夹持座的一侧沿直线方向均匀设置有多个烤箱，烤箱内放置有烤盘，烤盘靠近夹持座的侧壁上设置有供气底座，夹持座可对供气底座进行夹持并进行翻转，转动底座内另一侧转动设置有第二转动杆，第二转动杆另一端固定设置有转动座子，转动座子的一侧设置有涂油盘。本发明能全自动进行翻盘的同时能够保障馅饼能够完整脱落。
1.一种肉松饼生产自动翻盘设备，包括机架(10),第一移动平台(11)，其特征在于，所述机架(10)的上方滑动设置有第一移动平台(11)，所述第一移动平台(11)的上方滑动设置有第二移动平台(14)，所述第二移动平台(14)的上端面固定设置有转动底座(15)，所述转动底座(15)内一侧转动设置有第一转动杆(16)，所述第一转动杆(16)另一端连接设置有夹持座(24)，所述夹持座(24)的一侧沿直线方向均匀设置有多个烤箱(13)，所述烤箱(13)靠近夹持座(24)一端面上均设置有烤箱入口(25)，所述烤箱入口(25)一侧于烤箱(13)底部端面两侧设置有支撑块(26)，所述支撑块(26)的上端面放置有烤盘(23)，所述烤盘(23)靠近夹持座(24)的侧壁上设置有供气底座(39)，所述夹持座(24)可对供气底座(39)进行夹持并进行翻转，所述转动底座(15)内另一侧转动设置有第二转动杆(17)，所述第二转动杆(17)另一端固定设置有转动座子(43)，所述转动座子(43)的另一端设置有第三驱动电机(30)，所述第三驱动电机(30)输出端连接设置有涂油盘(22)，所述涂油盘(22)上端面可随第二转动杆(17)转动并与烤盘(23)上端面贴合；
所述供气底座(39)靠近夹持座(24)一侧的端面上连接设置有底座进气口(42)，所述底座进气口(42)一侧于烤盘(23)上沿直线方向均匀设置有多个放饼圆台(40)，每个所述放饼圆台(40)之间于烤盘(23)内均设置有联通气道(47)，每个所述联通气道(47)一端均匀供气底座(39)连接互通，所述联通气道(47)内两侧均匀设置有多个保温棒(71)，所述放饼圆台(40)底部外侧于烤盘(23)内设置有喷气仓(50)，所述喷气仓(50)靠近放饼圆台(40)侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个喷气口(51)，所述喷气仓(50)一侧连接设置有连接管道(49)，所述连接管道(49)另一端连接设置于联通气道(47)上；
所述放饼圆台(40)下方于烤盘(23)内设置有活动仓(62)，所述活动仓(62)内两侧设置有弹动管道(48)，所述弹动管道(48)内滑动设置有堵塞块(59)，所述堵塞块(59)下方于活动仓(62)侧壁上连通设置有联通管道(52)，所述联通管道(52)另一端连接设置于联通气道(47)上，所述堵塞块(59)的上端面连接设置有弹动杆(60)，所述弹动杆(60)的上端面连接设置有第三弹簧(64)，所述第三弹簧(64)另一端连接设置有弹动顶盖(61)，所述弹动顶盖(61)顶部可与放饼圆台(40)底部端面接触，所述堵塞块(59)的下端面连接设置有第一弹簧(54)，所述第一弹簧(54)另一端连接设置于弹动管道(48)底部，两个所述弹动管道(48)之间于放饼圆台(40)下方设置有顶升管道(53)，所述顶升管道(53)与两侧的弹动管道(48)之间通过顶升进气口(63)连接互通，所述顶升进气口(63)一侧的堵塞块(59)初始状态可将顶升进气口(63)堵住，所述顶升管道(53)内滑动设置有顶升滑块(56)，所述顶升滑块(56)的上端面连接设置有顶升滑杆(57)，所述顶升滑杆(57)另一端连接设置有顶升块(58)，所述顶升块(58)顶部端面伸进放饼圆台(40)内，所述顶升块(58)顶部端面初始状态与放饼圆台(40)底面齐平，所述顶升滑块(56)底部端面连接设置有第二弹簧(55)，所述第二弹簧(55)另一端连接设置于顶升管道(53)底部；
所述供气底座(39)上下端面于底座进气口(42)两侧设置有夹持凸块(41)，所述夹持凸块(41)一侧于夹持座(24)上下端面处连通设置有夹持进气口(31)，所述夹持进气口(31)下方于夹持座(24)内设置有夹持仓(70)，所述夹持进气口(31)下方于夹持仓(70)内滑动设置有夹持推板(67)，所述夹持推板(67)靠近底座进气口(42)一端连接设置有夹持杆(69)，所述夹持杆(69)另一端伸出夹持仓(70)内壁，所述夹持杆(69)伸出夹持仓(70)内壁一端连接设置有夹持板(68)，所述夹持板(68)靠近夹持凸块(41)的端面两侧均设置有夹持凹块(65)，所述夹持凹块(65)可与夹持凸块(41)配合夹持，所述夹持座(24)中部连通设置有脱模进气管道(32)，所述脱模进气管道(32)一端伸出夹持板(68)端面，所述脱模进气管道(32)伸出夹持板(68)端面可与底座进气口(42)连接互通，所述脱模进气管道(32)另一端伸出第一转动杆(16)端面，所述第一转动杆(16)下方于机架(10)底部设置有泵机(12)，所述泵机(12)与第一转动杆(16)之间通过软管连接互通。
2.根据权利要求1所述的一种肉松饼生产自动翻盘设备，其特征在于，所述机架(10)的上端面两侧设置有第一滑轨(20)，所述第一滑轨(20)上滑动设置有第一滑块(27)，所述第一滑块(27)的上端面连接设置有第一移动平台(11)，所述第一移动平台(11)下方于机架(10)中部设置有第一齿条(21)，所述第一齿条(21)上方于第一移动平台(11)底部设置有第四驱动电机(34)，所述第四驱动电机(34)输出端连接设置有第一齿轮(35)，所述第一齿轮(35)与第一齿条(21)之间作啮合传动，所述第一移动平台(11)上端面两侧设置有第二滑轨(28)，所述第二滑轨(28)上滑动设置有第二滑块(29)，所述第二滑块(29)的上端面连接设置有第二移动平台(14)，所述第二移动平台(14)驱动方式与第一移动平台(11)相同。
3.根据权利要求1所述的一种肉松饼生产自动翻盘设备，其特征在于，所述夹持座(24)转动设置于第一转动轴(37)上，所述第一转动轴(37)转动设置于转动底座(15)侧壁上，所述第一转动轴(37)一端伸出转动底座(15)侧壁，所述第一转动轴(37)伸出转动底座(15)侧壁一端设置有第一驱动电机(18)，所述第一驱动电机(18)输出端连接设置于第一转动轴(37)端面上。
4.根据权利要求1所述的一种肉松饼生产自动翻盘设备，其特征在于，所述第二转动杆(17)转动设置于第二转动轴(38)上，所述第二转动轴(38)转动设置于转动底座(15)另一侧壁上，所述第二转动轴(38)一端伸出转动底座(15)侧壁，所述第二转动轴(38)伸出转动底座(15)侧壁一端设置有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)输出端连接设置于第二转动轴(38)端面上。
5.根据权利要求1所述的一种肉松饼生产自动翻盘设备，其特征在于，所述涂油盘(22)内沿直线方向均匀设置有多个涂油底座(33)，所述涂油底座(33)呈喇叭口状，所述涂油盘(22)底部靠近转动座子(43)一端两侧设置有第二固定槽(46)，所述第二固定槽(46)一侧于转动座子(43)底部两侧设置有第一固定槽(44)，所述第一固定槽(44)于第二固定槽(46)之间通过滑动固定棒(45)连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种肉松饼生产自动翻盘设备，其特征在于，所述烤箱(13)端面上设置有用于计时提醒用的计时感应块(36)。
7.根据权利要求1‑6任意一项所述的一种肉松饼生产自动翻盘设备对肉松饼进行翻盘的工艺，其特征在于，工艺流程步骤如下：
S1:操作人员将需要烤制的馅饼放置于烤盘上的放饼圆台处，随后将烤盘放置于烤箱内进行初步烘烤；
S2:初步烘干完毕后，计时感应块发生警报，驱使夹持座移动到该烤箱前；
S3:夹持座对烤盘进行夹持处理，在夹持过程中将馅饼与放饼圆台之间进行分离；
S4:涂油盘转动至烤盘上进行贴合后，两者同时翻转至一侧，随后烤盘转走进行下一轮烤制；
S6:刷油处理后，烤盘翻转至涂油盘上将刷油完毕的馅饼翻转回去，随后进行二次烤制，烤制完毕的馅饼在拿出后进行包装处理。
一种肉松饼生产自动翻盘设备及工艺
技术领域
[0001] 本发明属于食品制造设备领域，尤其涉及一种肉松饼生产自动翻盘设备及工艺。
背景技术
[0002] 目前肉松饼在制作时，包括制馅、刷油以及烤制等步骤。在制馅时需要将原材料按一定的比例混合后放入烤盘内进行烘焙，烘焙后需立及时将初步烘焙完成的馅饼从烤盘内脱出，否则在馅饼冷却后，口感会随之变差；随后分块切割后刷油，再最后进行烤制即可完成肉松饼的制作部分，但在此操作步骤过程中，发明人认为，由于烤制完成的烤盘温度相对较高，若工作人员手动将对烤盘内的馅饼进行脱盘处理，容易烫伤工作人员，同时在此前烤制的时候由于馅料存在一定水分，因此馅料底部与周边馅皮会在烤制过程粘在烤盘内，此时操作人员进行扣拿时便极易操作馅饼破损，导致其失去卖相。借此，设计一种全自动进行翻盘的同时能够保障馅饼能够完整脱落的制作生产设备及工艺具有重要意义。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种肉松饼生产自动翻盘设备及工艺。本发明能够全自动进行翻盘的同时能够保障馅饼能够完整脱落。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种肉松饼生产自动翻盘设备，包括机架,第一移动平台，所述机架的上方滑动设置有第一移动平台，所述第一移动平台的上方滑动设置有第二移动平台，所述第二移动平台的上端面固定设置有转动底座，所述转动底座内一侧转动设置有第一转动杆，所述第一转动杆另一端连接设置有夹持座，所述夹持座的一侧沿直线方向均匀设置有多个烤箱，所述烤箱靠近夹持座一端面上均设置有烤箱入口，所述烤箱入口一侧于烤箱底部端面两侧设置有支撑块，所述支撑块的上端面放置有烤盘，所述烤盘靠近夹持座的侧壁上设置有供气底座，所述夹持座可对供气底座进行夹持并进行翻转，所述转动底座内另一侧转动设置有第二转动杆，所述第二转动杆另一端固定设置有转动座子，所述转动座子的另一端设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端连接设置有涂油盘，所述涂油盘上端面可随第二转动杆转动并与烤盘上端面贴合。通过机架于烤箱的摆放使得设备能够实现多个烤盘的翻转工作，能够有效提高生产效率。
[0005] 优选的，所述机架的上端面两侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块的上端面连接设置有第一移动平台，所述第一移动平台下方于机架中部设置有第一齿条，所述第一齿条上方于第一移动平台底部设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机输出端连接设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条之间作啮合传动，所述第一移动平台上端面两侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的上端面连接设置有第二移动平台，所述第二移动平台驱动方式与第一移动平台相同此处不作过程阐述。
[0006] 优选的，所述夹持座转动设置于第一转动轴上，所述第一转动轴转动设置于转动底座侧壁上，所述第一转动轴一端伸出转动底座侧壁，所述第一转动轴伸出转动底座侧壁一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于第一转动轴端面上。
[0007] 优选的，所述第二转动杆转动设置于第二转动轴上，所述第二转动轴转动设置于转动底座另一侧壁上，所述第二转动轴一端伸出转动底座侧壁，所述第二转动轴伸出转动底座侧壁一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于第二转动轴端面上。
[0008] 优选的，所述供气底座靠近夹持座一侧的端面上连接设置有底座进气口，所述底座进气口一侧于烤盘上沿直线方向均匀设置有多个放饼圆台，每个所述放饼圆台之间于烤盘内均设置有联通气道，每个所述联通气道一端均匀供气底座连接互通，所述联通气道内两侧均匀设置有多个保温棒，所述放饼圆台底部外侧于烤盘内设置有喷气仓，所述喷气仓靠近放饼圆台侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个喷气口，所述喷气仓一侧连接设置有连接管道，所述连接管道另一端连接设置于联通气道上。通过保温棒的设置使得在烘干过程中，可对加热的热量进行吸收，从而使得在进行脱模时可通过喷气仓喷出热气，既能够使得馅饼周边与放饼圆台之间的粘合度降低，同时也能够避免馅饼冷却使其口感下降。
[0009] 优选的，所述放饼圆台下方于烤盘内设置有活动仓，所述活动仓内两侧设置有弹动管道，所述弹动管道内滑动设置有堵塞块，所述堵塞块下方于活动仓侧壁上连通设置有联通管道，所述联通管道另一端连接设置于联通气道上，所述堵塞块的上端面连接设置有弹动杆，所述弹动杆的上端面连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置有弹动顶盖，所述弹动顶盖顶部可与放饼圆台底部端面接触，所述堵塞块的下端面连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于弹动管道底部，两个所述弹动管道之间于放饼圆台下方设置有顶升管道，所述顶升管道与两侧的弹动管道之间通过顶升进气口连接互通，所述顶升进气口一侧的堵塞块初始状态可将顶升进气口堵住，所述顶升管道内滑动设置有顶升滑块，所述顶升滑块的上端面连接设置有顶升滑杆，所述顶升滑杆另一端连接设置有顶升块，所述顶升块顶部端面伸进放饼圆台内，所述顶升块顶部端面初始状态与放饼圆台底面齐平，所述顶升滑块底部端面连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于顶升管道底部。通过弹动底座与顶升底座的联动设计，使得在馅饼周边进行脱模的过程中，可先在馅饼底部周边进行震动脱离处理后，再在其圆心处进行快速脱离，有效的保障了馅饼脱离的可靠性。
[0010] 优选的，所述供气底座上下端面于底座进气口两侧设置有夹持凸块，所述夹持凸块一侧于夹持座上下端面处连通设置有夹持进气口，所述夹持进气口下方于夹持座内设置有夹持仓，所述夹持进气口下方于夹持仓内滑动设置有夹持推板，所述夹持推板靠近底座进气口一端连接设置有夹持杆，所述夹持杆另一端伸出夹持仓内壁，所述夹持杆伸出夹持仓内壁一端连接设置有夹持板，所述夹持板靠近夹持凸块的端面两侧均设置有夹持凹块，所述夹持凹块可与夹持凸块配合夹持，所述夹持座中部连通设置有脱模进气管道，所述脱模进气管道一端伸出夹持板端面，所述脱模进气管道伸出夹持板端面可与底座进气口连接互通，所述脱模进气管道另一端伸出第一转动杆端面，所述第一转动杆下方于机架底部设置有泵机，所述泵机与第一转动杆之间通过软管连接互通。通过夹持凸块与夹持凹块的设计，设备能够进行定位夹持，使得在进行翻转时馅饼能够准确掉落。
[0011] 优选的，所述涂油盘内沿直线方向均匀设置有多个涂油底座，所述涂油底座呈喇叭口状，所述涂油盘底部靠近转动座子一端两侧设置有第二固定槽，所述第二固定槽一侧于转动座子底部两侧设置有第一固定槽，所述第一固定槽于第二固定槽之间通过滑动固定棒连接固定。通过滑动固定棒的设计，能够有效的加强涂油盘的向上的托举力。
[0012] 优选的，所述烤箱端面上设置有用于计时提醒用的计时感应块。
[0013] 有益效果：
[0014] 1.本发明通过保温棒与喷气仓的联动设计，使得放饼圆盘在通过气体喷射进行馅饼周边脱离处理的同时，能够避免馅饼冷却，有效的保障馅饼的食用品质。
[0015] 2.本发明通过弹动底座与顶升底座的联动设计，使得馅饼在进行底部脱离时，可先通过底部周边的震动使得馅饼与放饼圆盘底部的接触面产生松动，在松动后再通过顶升块将其顶起，从而保障馅饼的完成脱离。
[0016] 3.本发明通过夹持凸块与夹持凹块的联动设计，使得设备能够有效定位将烤盘进行夹持，有效避免了馅饼在翻转过程中掉落的情况发生。
附图说明
[0017] 图1为本发明的立体图；
[0018] 图2为本发明的主视图；
[0019] 图3为本发明的俯视图；
[0020] 图4为图2中A‑A处的剖视图；
[0021] 图5为图3中B‑B处的剖视图；
[0022] 图6为烤盘零件的立体图；
[0023] 图7为烤盘零件的俯视图；
[0024] 图8为图7中C‑C处的剖视图；
[0025] 图9为涂油盘零件的立体图；
[0026] 图10为图4中D处的局部放大图；
[0027] 图11为图8中E处的局部放大图；
[0028] 图12为图1中G处的局部放大图；
[0029] 图中：机架10,第一移动平台11，第二移动平台14，转动底座15，第一转动杆16，夹持座24，烤箱13，烤箱入口25，支撑块26，烤盘23，供气底座39，第二转动杆17，转动座子43，第三驱动电机30，涂油盘22，第一滑轨20，第一滑块27，第一齿条21，第四驱动电机34，第一齿轮35，第二滑轨28，第二滑块29，第一转动轴37，第一驱动电机18，第二转动轴38，第二驱动电机19，底座进气口42，放饼圆台40，联通气道47，喷气仓50，喷气口51，连接管道49，活动仓62，弹动管道48，堵塞块59，联通管道52，弹动杆60，第三弹簧64，弹动顶盖61，第一弹簧54，顶升管道53，顶升进气口63，顶升滑块56，顶升滑杆57，顶升块58，第二弹簧55，夹持凸块
41，夹持进气口31，夹持仓70，夹持推板67，夹持杆69，夹持板68，夹持凹块65，脱模进气管道
32，泵机12，涂油底座33，第二固定槽46，第一固定槽44，滑动固定棒45，计时感应块36，保温棒71。
具体实施方式
[0030] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032] 结合附图1‑12，一种肉松饼生产自动翻盘设备，包括机架10,第一移动平台11，机架10的上方滑动设置有第一移动平台11，第一移动平台11的上方滑动设置有第二移动平台14，第二移动平台14的上端面固定设置有转动底座15，转动底座15内一侧转动设置有第一转动杆16，第一转动杆16另一端连接设置有夹持座24，夹持座24的一侧沿直线方向均匀设置有多个烤箱13，烤箱13靠近夹持座24一端面上均设置有烤箱入口25，烤箱入口25一侧于烤箱13底部端面两侧设置有支撑块26，支撑块26的上端面放置有烤盘23，烤盘23靠近夹持座24的侧壁上设置有供气底座39，夹持座24可对供气底座39进行夹持并进行翻转，转动底座15内另一侧转动设置有第二转动杆17，第二转动杆17另一端固定设置有转动座子43，转动座子43的另一端设置有第三驱动电机30，第三驱动电机30输出端连接设置有涂油盘22，涂油盘22上端面可随第二转动杆17转动并与烤盘23上端面贴合。
[0033] 进一步的，机架10的上端面两侧设置有第一滑轨20，第一滑轨20上滑动设置有第一滑块27，第一滑块27的上端面连接设置有第一移动平台11，第一移动平台11下方于机架10中部设置有第一齿条21，第一齿条21上方于第一移动平台11底部设置有第四驱动电机
34，第四驱动电机34输出端连接设置有第一齿轮35，第一齿轮35与第一齿条21之间作啮合传动，第一移动平台11上端面两侧设置有第二滑轨28，第二滑轨28上滑动设置有第二滑块
29，第二滑块29的上端面连接设置有第二移动平台14，第二移动平台14驱动方式与第一移动平台11相同此处不作过程阐述。
[0034] 进一步的，夹持座24转动设置于第一转动轴37上，第一转动轴37转动设置于转动底座15侧壁上，第一转动轴37一端伸出转动底座15侧壁，第一转动轴37伸出转动底座15侧壁一端设置有第一驱动电机18，第一驱动电机18输出端连接设置于第一转动轴37端面上。
[0035] 进一步的，第二转动杆17转动设置于第二转动轴38上，第二转动轴38转动设置于转动底座15另一侧壁上，第二转动轴38一端伸出转动底座15侧壁，第二转动轴38伸出转动底座15侧壁一端设置有第二驱动电机19，第二驱动电机19输出端连接设置于第二转动轴38端面上。
[0036] 进一步的，供气底座39靠近夹持座24一侧的端面上连接设置有底座进气口42，底座进气口42一侧于烤盘23上沿直线方向均匀设置有多个放饼圆台40，每个放饼圆台40之间于烤盘23内均设置有联通气道47，每个联通气道47一端均匀供气底座39连接互通，联通气道47内两侧均匀设置有多个保温棒71，放饼圆台40底部外侧于烤盘23内设置有喷气仓50，喷气仓50靠近放饼圆台40侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个喷气口51，喷气仓50一侧连接设置有连接管道49，连接管道49另一端连接设置于联通气道47上。
[0037] 进一步的，放饼圆台40下方于烤盘23内设置有活动仓62，活动仓62内两侧设置有弹动管道48，弹动管道48内滑动设置有堵塞块59，堵塞块59下方于活动仓62侧壁上连通设置有联通管道52，联通管道52另一端连接设置于联通气道47上，堵塞块59的上端面连接设置有弹动杆60，弹动杆60的上端面连接设置有第三弹簧64，第三弹簧64另一端连接设置有弹动顶盖61，弹动顶盖61顶部可与放饼圆台40底部端面接触，堵塞块59的下端面连接设置有第一弹簧54，第一弹簧54另一端连接设置于弹动管道48底部，两个弹动管道48之间于放饼圆台40下方设置有顶升管道53，顶升管道53与两侧的弹动管道48之间通过顶升进气口63连接互通，顶升进气口63一侧的堵塞块59初始状态可将顶升进气口63堵住，顶升管道53内滑动设置有顶升滑块56，顶升滑块56的上端面连接设置有顶升滑杆57，顶升滑杆57另一端连接设置有顶升块58，顶升块58顶部端面伸进放饼圆台40内，顶升块58顶部端面初始状态与放饼圆台40底面齐平，顶升滑块56底部端面连接设置有第二弹簧55，第二弹簧55另一端连接设置于顶升管道53底部。
[0038] 进一步的，供气底座39上下端面于底座进气口42两侧设置有夹持凸块41，夹持凸块41一侧于夹持座24上下端面处连通设置有夹持进气口31，夹持进气口31下方于夹持座24内设置有夹持仓70，夹持进气口31下方于夹持仓70内滑动设置有夹持推板67，夹持推板67靠近底座进气口42一端连接设置有夹持杆69，夹持杆69另一端伸出夹持仓70内壁，夹持杆69伸出夹持仓70内壁一端连接设置有夹持板68，夹持板68靠近夹持凸块41的端面两侧均设置有夹持凹块65，夹持凹块65可与夹持凸块41配合夹持，夹持座24中部连通设置有脱模进气管道32，脱模进气管道32一端伸出夹持板68端面，脱模进气管道32伸出夹持板68端面可与底座进气口42连接互通，脱模进气管道32另一端伸出第一转动杆16端面，第一转动杆16下方于机架10底部设置有泵机12，泵机12与第一转动杆16之间通过软管连接互通。
[0039] 进一步的，涂油盘22内沿直线方向均匀设置有多个涂油底座33，涂油底座33呈喇叭口状，涂油盘22底部靠近转动座子43一端两侧设置有第二固定槽46，第二固定槽46一侧于转动座子43底部两侧设置有第一固定槽44，第一固定槽44于第二固定槽46之间通过滑动固定棒45连接固定。
[0040] 进一步的，烤箱13端面上设置有用于计时提醒用的计时感应块36。
[0041] 工作原理：操作人员将需要烤制的饼团放置于放饼圆台40内，随后将烤盘23通过烤箱入口25放置于支撑块26上，此时随后进行烤制，当烤制时间到时，此时设置于烤箱13一侧的计时感应块36便会提醒设备进行运行并进行定位。
[0042] 此时设置于第一移动平台11下方的第四驱动电机34启动，第四驱动电机34输出端带动第一齿轮35转动，从而使得第一齿轮35在第一齿条21上进行传动，从而带动设置于第四驱动电机34上的第一移动平台11进行移动，从而将第一移动平台11上的第二移动平台14移动到相应烤箱13对面，此时第二移动平台14进行横向移动，从而驱动第二移动平台14上的转动底座15往烤箱入口25移动，此时烤箱入口25打开，从而使得第一转动杆16一端的夹持座24穿过烤箱入口25移动到烤箱13内并对烤盘23进行夹持
[0043] 在夹持过程中，设置于夹持座24内一端的脱模进气管道32将会首先于底座进气口42连接互通，从而将泵机12产生的气体可以通过底座进气口42灌入到烤盘23内，当脱模进气管道32与底座进气口42连接互通时，设置于夹持座24一侧的夹持凹块65将会与供气底座
39两端的夹持凸块41进行贴合，从而进行定位夹持，从而保障在进行翻盘时不会出现错位现象，当夹持凹块65与夹持凸块41贴合完毕后，此时夹持仓70启动，夹持仓70通过一端的夹持进气口31开始进气，从而推动内部设置的夹持推板67向下移动，从而推动设置于夹持推板67底部的夹持杆69向下压动，从而推动设置于夹持杆69一端的夹持板68向下压动，从而对供气底座39端面进行夹持固定。
[0044] 在对烤盘23进行夹持固定的过程中，气体会灌入到供气底座39内，进入到供气底座39内的气体会进入到与供气底座39相连的各个联通气道47内，此时由于此前在进行烤制过程中，设置于联通气道47两侧的保温棒71可对烤制过程中产生的热量进行吸收，因此当联通气道47进入气体时，可进行热量散发，从而使得对进入到联通气道47内的气体进行加热处理，经过加热处理的气体一部分会进入到连接管道49内，从而通过连接管道49进入到喷气仓50内，随后通过喷气仓50内壁上的喷气口51向烤制完毕的肉松饼进行喷气处理，从而减少肉松饼于放饼圆台40内壁的贴合强度，从而方便后续翻盘，在此关系中，由于气体通过保温棒71进行加热处理后再喷到肉松饼表面便不会使得其口感下降。
[0045] 另一部分气体会随之进入到联通管道52内，从而通过联通管道52进入到弹动管道48内，从而推动设置于弹动管道48内的堵塞块59向上移动，从而推动设置于堵塞块59上的弹动杆60向上移动，从而推动设置于弹动杆60上的弹动顶盖61向上移动，从而使得弹动顶盖61上端面与放饼圆台40底部进行撞击，由于弹动顶盖61底部连接设置有第三弹簧64以及堵塞块59底部连接设置有第一弹簧54的缘故，因此在进行撞击的过程中，会使得弹动杆60不断的抖动，从而对放饼圆台40底部进行震动处理，从而使得肉松饼能够更好的进行翻盘的同时底部烤制面不会粘在放饼圆台40底部。
[0046] 在弹动顶盖61进行震动之后，此时气体持续性灌入便会将堵塞块59持续向上托起，从而使得顶升管道53两侧的顶升进气口63处于通畅状态，从而推动设置于顶升管道53内的顶升滑块56向上移动，从而推动设置于顶升滑块56上的顶升滑杆57向上移动，从而推动设置于顶升滑杆57上的顶升块58向上移动，从而将肉松饼顶起，从而形成完整的脱模。在此关系前，若是联通管道52处于震动状态，顶升管道53的进气也会随之不稳定，从而使得在此状态下顶升块58也会处于来回跳动的状态。从而能够在肉松饼底部进行震动脱模处理。
[0047] 当烤盘23夹持住并进行充气处理时，此时第二移动平台14带着烤盘23会朝着烤箱13的反方向移动，从而使得第一转动杆16有着足够的翻转空间，此时第二驱动电机19启动，第二驱动电机19输出端带动第二转动轴38转动，从而带动设置于第二转动轴38上的第二转动杆17转动向烤盘23一侧，从而带动设置于第二转动杆17一端的涂油盘22转动向烤盘23上方，直至涂油盘22端面与烤盘23端面贴合，此时第二驱动电机19会与第一驱动电机18同时启动，从而带动设置于一端的第一转动杆16以及第二转动杆17转动，从而带动一端的涂油盘22以及烤盘23转动至远离烤箱13的一侧，从而将烤盘23内的肉松饼进行翻转处理的同时将肉松饼从放饼圆台40倒入到涂油底座33内。
[0048] 当肉松饼倒入后，烤盘23翻转回到一侧并放下，此时操作人员可将烤盘23进行清理后重新进行填料烤制，翻转过来的肉松饼操作人员便可在涂油盘22一侧进行肉松饼涂油处理，当涂油处理完毕后，可通过烤盘23以及涂油盘22的翻转重新将其送入进行二次烤制，当涂油盘22长时间使用后，操作人员可将滑动固定棒45从第一固定槽44以及第二固定槽46之间抽出，此时第三驱动电机30便可启动，从而带动涂油盘22转动，从而可对涂油盘22进行清理。
[0049] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
