本发明涉及钢丝校正技术领域，具体为一种通讯光缆生产用钢丝校正设备，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有拖拽钢丝的原动机，且原动机上设置有通过其驱动的轮盘。该种通讯光缆生产用钢丝校正设备，通过钢丝沿绕线柱表面的螺旋槽进行定向滑动，由于钢丝受到摩擦力和胶套的阻尼影响，钢丝会在滑动中受到一定的拖拽，并沿螺旋槽调整至大弧度的螺旋状，以此通过螺旋槽对钢丝进行约束整形，钢丝随着螺旋槽进行自大向小的弧度收缩，最终趋于平直，相比于直接拉拽绷直，该方法具有渐进式的修正效果，一方面降低了对钢丝的瞬时负荷及受损的可能性，另一方面避免了小角度弯折快速拉开造成的金属疲劳或断裂。
1.一种通讯光缆生产用钢丝校正设备，包括底座（1），所述底座（1）顶部的右侧固定安装有拖拽钢丝（2）的原动机（3），且原动机（3）上设置有通过其驱动的轮盘（4），所述轮盘（4）的数量为两个，两个所述轮盘（4）于原动机（3）表面呈上下对向设置，所述钢丝（2）被两个轮盘（4）夹合旋送，其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧设置有校正器（5），所述钢丝（2）绕设在校正器（5）上；
所述校正器（5）由收束组件（51）和自锁组件（52）组成；
所述收束组件（51）包括设置在底座（1）上侧的绕线柱（511），且绕线柱（511）通过支架固定在底座（1）上，所述绕线柱（511）由左端等径的圆柱体结构和右端逐渐缩径的圆锥体结构组成；
所述绕线柱（511）的左端头上开设有入线孔（512），且绕线柱（511）的右端头上开设有出线孔（513），所述绕线柱（511）的表面开设有螺旋槽（514），所述入线孔（512）通过开设斜孔（515）与螺旋槽（514）的左端连通，所述出线孔（513）也通过开设斜孔（515）与螺旋槽（514）的右端连通；
所述螺旋槽（514）位于绕线柱（511）的圆柱体部分的槽体设为适配的等径设置，且螺旋槽（514）位于绕线柱（511）的圆锥体部分的槽体设为适配的缩径设置；
所述绕线柱（511）的左端设置有扩顶件（516）；
所述扩顶件（516）包括设置在绕线柱（511）左端的尾顶（5161），所述绕线柱（511）的左端头上切削有锥形环槽（5162），且绕线柱（511）左端头的中位沿入线孔（512）被锥形环槽（5162）环设形成导头（5163），所述尾顶（5161）的表面开设有与导头（5163）对应的插口（5164），且尾顶（5161）通过插口（5164）滑动连接在导头（5163）上，所述钢丝（2）自插口（5164）穿过进入入线孔（512）；
所述尾顶（5161）表面的内侧设为与锥形环槽（5162）适配的锥面（5165）；
所述尾顶（5161）表面的外侧并沿插口（5164）开设有凹槽（5166），且凹槽（5166）内固定安装有圆环（5167），所述圆环（5167）表面的上下两侧均活动套接有胶套（5168），且胶套（5168）沿圆环（5167）为偏离轴线的设置；
两个所述胶套（5168）为上下对称设置，且两个胶套（5168）与钢丝（2）抵接产生阻尼并可被钢丝（2）带动转动，两个所述胶套（5168）厚面相对时抵接阻尼较大可使尾顶（5161）被钢丝（2）拖动同移，且两个胶套（5168）薄面相对时阻尼较小解除钢丝（2）对尾顶（5161）的拖动；
所述绕线柱（511）的表面呈环状开设有若干个缺槽（5169），所述缺槽（5169）的左端与锥形环槽（5162）连通，且缺槽（5169）的内部自其右端固定连接有钢条（51610），所述钢条（51610）可被尾顶（5161）抵动外扩；
所述自锁组件（52）包括设置绕线柱（511）右端头的端环（521），且端环（521）由四个瓣环（5211）组成，竖向两个所述瓣环（5211）沿绕线柱（511）的右端头呈竖向滑动连接，横向两个所述瓣环（5211）沿绕线柱（511）右端头呈横向滑动连接；
所述绕线柱（511）表面的右侧开设有与四个瓣环（5211）对应的四个嵌槽（522），且瓣环（5211）表面相对绕线柱（511）的一侧固定连接有齿条（523），所述齿条（523）活动嵌合在嵌槽（522）内，且齿条（523）内嵌时不影响钢丝 于螺旋槽（514）内滑动；
所述瓣环（5211）表面相背绕线柱（511）的一侧固定连接有线架（524），所述钢丝（2）自四个线架（524）中穿过进行定向约束。
2.根据权利要求1所述的一种通讯光缆生产用钢丝校正设备，其特征在于：所述绕线柱（511）与支架之间通过螺钉进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种通讯光缆生产用钢丝校正设备，其特征在于：所述螺旋槽（514）的槽底转动嵌设有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种通讯光缆生产用钢丝校正设备，其特征在于：所述钢条（51610）相对尾顶（5161）的一端凸设有曲块。
一种通讯光缆生产用钢丝校正设备
技术领域
[0001] 本发明涉及钢丝校正技术领域，具体为一种通讯光缆生产用钢丝校正设备。
背景技术
[0002] 通讯光缆是指用于电信、电力等各部门的信号传输的光缆，光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成,另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件；
[0003] 其中的加强钢丝能确保光缆几乎所有的物理性能和机械性能,从而使光纤和导线免遭外力影响并确保稳定性，在光缆里起支撑跟抗拉的作用。
[0004] 现有专利（公开号：CN110340254B）公开了一种钢丝绳顶压校直装置，包括操控工作桌，在机架桌面板一端的中部设置滚筒输绳槽，在滚筒输绳槽中安装输绳滚筒和旋转扭绳机，旋转扭绳机包括输绳轴管、曲臂升降机和轴管旋转臂，在机架桌面板中部安装卷筒输绳机和顶压校调机，卷筒输绳机包括双座卷筒架、固定卷筒和活动卷筒，顶压校调机包括校调机座和横移机体。本实施例利用机械动力传输、扭转和校正调直钢丝绳，既使直径较大和变形严重的钢丝绳也能方便的校正调直，使扭曲变形的钢丝绳能方便的再次使用，并且不会降低钢丝绳的抗拉强度和使用寿命，但是该设备对于钢丝的校正单纯依靠拉拽实现，容易对钢丝弯折处造成损伤。
[0005] 鉴于此，我们提出一种通讯光缆生产用钢丝校正设备。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种通讯光缆生产用钢丝校正设备，以解决上述背景技术中提出对于钢丝的校正单纯依靠拉拽实现，容易对钢丝弯折处造成损伤的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通讯光缆生产用钢丝校正设备，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有拖拽钢丝的原动机，且原动机上设置有通过其驱动的轮盘，所述轮盘的数量为两个，两个所述轮盘于原动机表面呈上下对向设置，所述钢丝被两个轮盘夹合旋送，所述底座顶部的左侧设置有校正器，所述钢丝绕设在校正器上。
[0007] 优选的，所述校正器由收束组件和自锁组件组成。
[0008] 优选的，所述收束组件包括设置在底座上侧的绕线柱，且绕线柱通过支架固定在底座上，所述绕线柱由左端等径的圆柱体结构和右端逐渐缩径的圆锥体结构组成；
[0009] 所述绕线柱的左端头上开设有入线孔，且绕线柱的右端头上开设有出线孔，所述绕线柱的表面开设有螺旋槽，所述入线孔通过开设斜孔与螺旋槽的左端连通，所述出线孔也通过开设斜孔与螺旋槽的右端连通；
[0010] 所述螺旋槽位于绕线柱的圆柱体部分的槽体设为适配的等径设置，且螺旋槽位于绕线柱的圆锥体部分的槽体设为适配的缩径设置；
[0011] 所述绕线柱的左端设置有扩顶件。
[0012] 优选的，所述扩顶件包括设置在绕线柱左端的尾顶，所述绕线柱的左端头上切削有锥形环槽，且绕线柱左端头的中位沿入线孔被锥形环槽环设形成导头，所述尾顶的表面开设有与导头对应的插口，且尾顶通过插口滑动连接在导头上，所述钢丝自插口穿过进入入线孔；
[0013] 所述尾顶表面的内侧设为与锥形环槽适配的锥面；
[0014] 所述尾顶表面的外侧并沿插口开设有凹槽，且凹槽内固定安装有圆环，所述圆环表面的上下两侧均活动套接有胶套，且胶套沿圆环为偏离轴线的设置；
[0015] 两个所述胶套为上下对称设置，且两个胶套与钢丝抵接产生阻尼并可被钢丝带动转动，两个所述胶套厚面相对时抵接阻尼较大可使尾顶被钢丝拖动同移，且两个胶套薄面相对时阻尼较小解除钢丝对尾顶的拖动；
[0016] 所述绕线柱的表面呈环状开设有若干个缺槽，所述缺槽的左端与锥形环槽连通，且缺槽的内部自其右端固定连接有钢条，所述钢条可被尾顶抵动外扩。
[0017] 优选的，所述自锁组件包括设置绕线柱右端头的端环，且端环由四个瓣环组成，竖向两个所述瓣环沿绕线柱的右端头呈竖向滑动连接，横向两个所述瓣环沿绕线柱右端头呈横向滑动连接；
[0018] 所述绕线柱表面的右侧开设有与四个瓣环对应的四个嵌槽，且瓣环表面相对绕线柱的一侧固定连接有齿条，所述齿条活动嵌合在嵌槽内，且齿条内嵌时不影响钢缆于螺旋槽内滑动；
[0019] 所述瓣环表面相背绕线柱的一侧固定连接有线架，所述钢丝自四个线架中穿过进行定向约束。
[0020] 优选的，所述绕线柱与支架之间通过螺钉进行固定。
[0021] 优选的，所述螺旋槽的槽底转动嵌设有滚珠。
[0022] 优选的，所述钢条相对尾顶的一端凸设有曲块。
[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0024] 本发明中，通过钢丝沿绕线柱表面的螺旋槽进行定向滑动，由于钢丝受到摩擦力和胶套的阻尼影响，钢丝会在滑动中受到一定的拖拽，并沿螺旋槽调整至大弧度的螺旋状，以此通过螺旋槽对钢丝进行约束整形，钢丝随着螺旋槽进行自大向小的弧度收缩，最终趋于平直，相比于直接拉拽绷直，该方法具有渐进式的修正效果，一方面降低了对钢丝的瞬时负荷及受损的可能性，另一方面避免了小角度弯折快速拉开造成的金属疲劳或断裂。
[0025] 本发明中，通过钢丝带动圆环上的胶套进行转动，两个胶套厚面相对时抵接阻尼较大可使尾顶被钢丝拖动同移，两个胶套薄面相对时阻尼较小解除钢丝对尾顶的拖动，即钢丝对尾顶进行间歇性施力，尾顶向锥形环槽内移时与钢条接触并向外抵推，钢条沿绕线柱对螺旋槽中的钢丝进行扩推，可有效辅助钢丝进一步绷紧，避免其于螺旋槽内发生部分松驰的情况。
[0026] 本发明中，经过螺旋槽修整后的钢丝由出线孔、端环输出，当钢丝仍然存在一定的弯曲时，该弯曲部分通过端环的过程中会推动瓣环向外滑动，瓣环带动齿条从嵌槽内外滑，此时齿条的齿面与绕线柱上的钢丝进行卡锁，使得绕线柱上的钢丝进行锁定，以此利用轮盘拉拽钢丝对上述弯曲部分进行精准拉直，既不会对其他部分的钢丝造成不良影响，且保证了灵活的使用效果。
附图说明
[0027] 图1为本发明的正视图；
[0028] 图2为本发明的立体结构示意图；
[0029] 图3为本发明图1中校正器的爆炸图；
[0030] 图4为本发明图3的仰视图；
[0031] 图5为本发明图3的俯剖图；
[0032] 图6为本发明图3的局部爆炸图；
[0033] 图7为本发明图3的局部剖视图；
[0034] 图8为本发明绕线柱后视角的立体结构示意图；
[0035] 图9为本发明图8中A处的放大图。
[0036] 图中：1、底座；2、钢丝；3、原动机；4、轮盘；5、校正器；51、收束组件；511、绕线柱；512、入线孔；513、出线孔；514、螺旋槽；515、斜孔；516、扩顶件；5161、尾顶；5162、锥形环槽；
5163、导头；5164、插口；5165、锥面；5166、凹槽；5167、圆环；5168、胶套；5169、缺槽；51610、钢条；52、自锁组件；521、端环；5211、瓣环；522、嵌槽；523、齿条；524、线架。
具体实施方式
[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种通讯光缆生产用钢丝校正设备，包括底座1，底座1顶部的右侧固定安装有拖拽钢丝2的原动机3，且原动机3上设置有通过其驱动的轮盘4，轮盘4的数量为两个，两个轮盘4于原动机3表面呈上下对向设置，钢丝2被两个轮盘4夹合旋送，通过原动机3驱动轮盘4对钢丝2进行拉拽、递送，底座1顶部的左侧设置有校正器5，钢丝2绕设在校正器5上。
[0039] 本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，校正器5由收束组件51和自锁组件52组成。
[0040] 本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，收束组件51包括设置在底座1上侧的绕线柱511，且绕线柱511通过支架固定在底座1上，绕线柱511由左端等径的圆柱体结构和右端逐渐缩径的圆锥体结构组成；
[0041] 绕线柱511的左端头上开设有入线孔512，且绕线柱511的右端头上开设有出线孔513，绕线柱511的表面开设有螺旋槽514，入线孔512通过开设斜孔515与螺旋槽514的左端连通，出线孔513也通过开设斜孔515与螺旋槽514的右端连通，钢丝2的一端作为牵引端从本设备的左端穿入，即沿尾顶5161的插口5164穿入，经入线孔512、左端斜孔515穿出，并沿螺旋槽514进行绕卷，最后沿右端斜孔515、出线孔513及端环中穿出，然后将牵引端递入两个轮盘4之间进行限位即可；
[0042] 螺旋槽514位于绕线柱511的圆柱体部分的槽体设为适配的等径设置，且螺旋槽514位于绕线柱511的圆锥体部分的槽体设为适配的缩径设置，钢丝2沿绕线柱511表面的螺旋槽514进行定向滑动，由于钢丝2受到摩擦力和胶套5168的阻尼影响，钢丝2会在滑动中受到一定的拖拽，并沿螺旋槽514调整至大弧度的螺旋状，以此通过螺旋槽514对钢丝2进行约束整形，钢丝2随着螺旋槽514进行自大向小的弧度收缩，最终趋于平直；
[0043] 绕线柱511的左端设置有扩顶件516。
[0044] 本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，扩顶件516包括设置在绕线柱511左端的尾顶5161，绕线柱511的左端头上切削有锥形环槽5162，且绕线柱511左端头的中位沿入线孔512被锥形环槽5162环设形成导头5163，尾顶5161的表面开设有与导头5163对应的插口5164，且尾顶5161通过插口5164滑动连接在导头5163上，钢丝2自插口5164穿过进入入线孔512；
[0045] 尾顶5161表面的内侧设为与锥形环槽5162适配的锥面5165；
[0046] 尾顶5161表面的外侧并沿插口5164开设有凹槽5166，且凹槽5166内固定安装有圆环5167，圆环5167表面的上下两侧均活动套接有胶套5168，且胶套5168沿圆环5167为偏离轴线的设置；
[0047] 两个胶套5168为上下对称设置，且两个胶套5168与钢丝2抵接产生阻尼并可被钢丝2带动转动，两个胶套5168厚面相对时抵接阻尼较大可使尾顶5161被钢丝2拖动同移，且两个胶套5168薄面相对时阻尼较小解除钢丝2对尾顶5161的拖动；
[0048] 绕线柱511的表面呈环状开设有若干个缺槽5169，缺槽5169的左端与锥形环槽5162连通，且缺槽5169的内部自其右端固定连接有钢条51610，钢条51610可被尾顶5161抵动外扩，即钢丝2对尾顶5161进行间歇性施力，尾顶5161向锥形环槽5162内移时与钢条
51610接触并向外抵推，钢条51610沿绕线柱511对螺旋槽514中的钢丝2进行扩推。
[0049] 本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，自锁组件52包括设置绕线柱511右端头的端环521，且端环521由四个瓣环5211组成，竖向两个瓣环5211沿绕线柱511的右端头呈竖向滑动连接，横向两个瓣环5211沿绕线柱511右端头呈横向滑动连接；
[0050] 绕线柱511表面的右侧开设有与四个瓣环5211对应的四个嵌槽522，且瓣环5211表面相对绕线柱511的一侧固定连接有齿条523，齿条523活动嵌合在嵌槽522内，且齿条523内嵌时不影响钢缆于螺旋槽514内滑动；
[0051] 瓣环5211表面相背绕线柱511的一侧固定连接有线架524，钢丝2自四个线架524中穿过进行定向约束，修整后的钢丝2由出线孔513、端环521输出，当钢丝2仍然存在一定的弯曲时，该弯曲部分通过端环521的过程中会推动瓣环5211向外滑动，瓣环5211带动齿条523从嵌槽522内外滑，此时齿条523的齿面与绕线柱511上的钢丝2进行卡锁，使得绕线柱511上的钢丝2进行锁定，以此利用轮盘4拉拽钢丝2对上述弯曲部分进行精准拉直。
[0052] 本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，绕线柱511与支架之间通过螺钉进行固定，使得绕线柱511可沿底座1进行快速的拆装，便于进行检修、更换。
[0053] 本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，螺旋槽514的槽底转动嵌设有滚珠，使得钢丝2沿螺旋槽514滑动的更加顺畅，降低钢丝2发生卡滞的可能性。
[0054] 本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，钢条51610相对尾顶5161的一端凸设有曲块，该曲块可以更好的与尾顶5161的锥面5165接触，并降低无效的摩擦，提高运行顺畅性和使用寿命。
[0055] 本发明的使用方法和优点：该种通讯光缆生产用钢丝校正设备在工作、使用时，工作过程如下：
[0056] 如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示：
[0057] S1、在生产通信光缆前对其内部使用的钢丝2进行校正，先将钢丝2的一端作为牵引端从本设备的左端穿入，即沿尾顶5161的插口5164穿入，经入线孔512、左端斜孔515穿出，并沿螺旋槽514进行绕卷，最后沿右端斜孔515、出线孔513及端环521中穿出，然后将牵引端递入两个轮盘4之间进行限位即可；
[0058] S2、通过原动机3驱动轮盘4对钢丝2进行拉拽、递送，此过程中钢丝2沿绕线柱511表面的螺旋槽514进行定向滑动，由于钢丝2受到摩擦力和胶套5168的阻尼影响，钢丝2会在滑动中受到一定的拖拽，并沿螺旋槽514调整至大弧度的螺旋状，以此通过螺旋槽514对钢丝2进行约束整形，钢丝2随着螺旋槽514进行自大向小的弧度收缩，最终趋于平直，相比于直接拉拽绷直，该方法具有渐进式的修正效果，一方面降低了对钢丝2的瞬时负荷及受损的可能性，另一方面避免了小角度弯折快速拉开造成的金属疲劳或断裂；
[0059] S3、在钢丝2沿螺旋槽514递送时，钢丝2带动圆环5167上的胶套5168进行转动，此过程中，两个胶套5168厚面相对时抵接阻尼较大可使尾顶5161被钢丝2拖动同移，两个胶套5168薄面相对时阻尼较小解除钢丝2对尾顶5161的拖动，即钢丝2对尾顶5161进行间歇性施力，尾顶5161向锥形环槽5162内移时与钢条51610接触并向外抵推，钢条51610沿绕线柱511对螺旋槽514中的钢丝2进行扩推，可有效辅助钢丝2进一步绷紧，避免其于螺旋槽514内发生部分松驰的情况；
[0060] S4、经过螺旋槽514修整后的钢丝2由出线孔513、端环521输出，当钢丝2仍然存在一定的弯曲时，该弯曲部分通过端环521的过程中会推动瓣环5211向外滑动，瓣环5211带动齿条523从嵌槽522内外滑，此时齿条523的齿面与绕线柱511上的钢丝2进行卡锁，使得绕线柱511上的钢丝2进行锁定，以此利用轮盘4拉拽钢丝2对上述弯曲部分进行精准拉直，既不会对其他部分的钢丝2造成不良影响，且保证了灵活的使用效果。
[0061] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
