一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置

摘要

本发明涉及包装盒印刷技术领域，具体为一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置，包括基板、安装箱，所述安装箱的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿安装箱内腔壁的一端固定连接有支撑轴，所述基板的上端面固定连接有导向框，该包装盒纸板印染的自动加料印染装置，解决了现有的包装盒纸板印染装置通常是用印染板连续对多个纸盒板进行印刷后再加料，容易在连续多个印染时出现靠后的纸盒板印染颜色较淡的现象，使得同一批纸盒板印染颜色出现偏差的情况，另外在加料时印染板下部容易蘸取较多的颜料，若不及时的刮除会造成颜料滴落到工作台面或纸盒板上，进而造成了颜料和纸盒板浪费的问题。

权利要求

1.一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置，包括基板(1)和安装箱(2)，其特征在于：

所述安装箱(2)的左侧壁固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿安装箱(2)内腔壁的一端固定连接有支撑轴(9)，所述支撑轴(9)的外壁固定连接有半圆槽板(5)，所述基板(1)的上端面安装有自动间歇传递晾干机构(4)，所述安装箱(2)的内腔壁固定连接有长轴(6)，所述长轴(6)的外壁转动连接有V型杆(7)，所述半圆槽板(5)的槽壁滑动连接有第一滑动轴(8)，所述V型杆(7)的上端与第一滑动轴(8)外壁转动连接，所述安装箱(2)的内腔壁通过转轴(12)转动连接有凸轮(13)，所述支撑轴(9)与转轴(12)的外壁通过第二皮带(11)传动连接，所述安装箱(2)的前端面固定连接有平板(10)，所述平板(10)的上端面对称贯穿滑动连接有活动柱(14)，所述活动柱(14)的外壁套设有限位弹簧(15)，所述活动柱(14)的上端面固定连接有顶板(16)，所述顶板(16)的下端面转动连接有转轮(17)，所述活动柱(14)的下端面固定连接有竖板(18)，所述竖板(18)的前端面贯穿滑动连接有移动柱(19)，所述移动柱(19)靠近前部的下端面固定连接有印染板(22)，所述V型杆(7)靠近下部的前端面转动连接有第二滑动轴(21)，所述第二滑动轴(21)与滑动框(20)的内壁滑动连接，所述基板(1)的上端面安装有印染料盒(23)，两个所述活动柱(14)的外表面均固定连接有长板(24)，所述基板(1)的上端面固定连接有导向框(32)。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置，其特征在于：所述限位弹簧(15)的上端与活动柱(14)的外壁固定连接，所述限位弹簧(15)的下端与平板(10)的上端面固定连接，所述长板(24)的下端面转动连接有连杆(25)，所述印染料盒(23)的左右侧壁均固定连接有侧板(26)。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置，其特征在于：所述侧板(26)的外侧壁均贯穿滑动连接有滑动柱(27)，所述连杆(25)的下端面与滑动柱(27)的上端面转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置，其特征在于：所述滑动柱(27)靠近印染料盒(23)的一端固定连接有L型板(29)，所述L型板(29)的上端面对称固定连接有弹簧伸缩杆(30)，所述弹簧伸缩杆(30)的上端面固定连接有斜面刮板(31)。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置，其特征在于：所述自动间歇传递晾干机构(4)包括斜槽板(41)、限位槽(42)、滑杆(43)，所述基板(1)的上端面通过限位槽(42)滑动连接有滑杆(43)，所述基板(1)的上端面通过滑块配合滑槽滑动连接有斜槽板(41)。

6.根据权利要求5所述的一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置，其特征在于：所述滑杆(43)靠近上端的外壁与斜槽板(41)的槽壁滑动连接，所述基板(1)的上端面固定连接有装料框(28)，所述装料框(28)的内壁通过滑槽滑动连接有滑动板(44)，所述滑杆(43)的前端面与滑动板(44)外壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置，其特征在于：所述滑动板(44)的右侧壁固定连接有推板(45)，所述移动柱(19)靠近左侧的外壁固定连接有L型伸缩杆(46)，所述L型伸缩杆(46)的下端面与斜槽板(41)上端面固定连接，所述基板(1)的下端面固定连接有安装板(47)。

8.根据权利要求7所述的一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置，其特征在于：所述安装板(47)的右侧壁对称转动连接有传动轴(48)，两个所述传动轴(48)的外壁传动连接有第一皮带(49)，所述传动轴(48)左端面固定连接有双向螺旋槽杆(411)。

9.根据权利要求8所述的一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置，其特征在于：所述第一皮带(49)的上下外表面均固定连接有拨杆(410)，所述双向螺旋槽杆(411)的槽壁滑动连接有滑轴(412)，所述滑轴(412)的后端面与滑杆(43)的外壁固定连接，所述基板(1)的上端面均匀转动连接有滚轴(413)。

说明书

一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置

技术领域

[0001] 本发明涉及包装盒印刷技术领域，具体为一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置。

背景技术

[0002] 包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，而包装盒也有不同材质的，而纸盒制成的包装盒较为常见，通常纸盒在制作成包装盒的过程中其外部需要印染文字或图案，因此需要使用包装盒纸板印染装置。

[0003] 现有的包装盒纸板印染装置通常是用印染板连续对多个纸盒板进行印刷后再加料，容易在连续多个印染时出现靠后的纸盒板印染颜色较淡的现象，使得同一批纸盒板印染颜色出现偏差的情况，另外在加料时印染板下部容易粘取较多的颜料，若不及时的刮除会造成颜料滴落到工作台面或纸盒板上，进而造成了颜料和纸盒板的浪费。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置，解决了现有的包装盒纸板印染装置通常是用印染板连续对多个纸盒板进行印刷后再加料，容易在连续多个印染时出现靠后的纸盒板印染颜色较淡的现象，使得同一批纸盒板印染颜色出现偏差的情况，另外在加料时印染板下部容易粘取较多的颜料，若不及时的刮除会造成颜料滴落到工作台面或纸盒板上，进而造成了颜料和纸盒板浪费的问题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置，包括基板和安装箱，所述安装箱的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿安装箱内腔壁的一端固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外壁固定连接有半圆槽板，所述基板的上端面安装有自动间歇传递晾干机构，所述安装箱的内腔壁固定连接有长轴，所述长轴的外壁转动连接有V型杆，所述半圆槽板的槽壁滑动连接有第一滑动轴，所述V型杆的上端与第一滑动轴外壁转动连接，所述安装箱的内腔壁通过转轴转动连接有凸轮，所述支撑轴与转轴的外壁通过第二皮带传动连接，所述安装箱的前端面固定连接有平板，所述平板的上端面对称贯穿滑动连接有活动柱，所述活动柱的外壁套设有限位弹簧，所述活动柱的上端面固定连接有顶板，所述顶板的下端面转动连接有转轮，所述活动柱的下端面固定连接有竖板，所述竖板的前端面贯穿滑动连接有移动柱，所述移动柱靠近前部的下端面固定连接有印染板，所述V型杆靠近下部的前端面转动连接有第二滑动轴，所述第二滑动轴与滑动框的内壁滑动连接，所述基板的上端面安装有印染料盒，两个所述活动柱的外表面均固定连接有长板，所述基板的上端面固定连接有导向框。

[0008] 优选的，所述限位弹簧的上端与活动柱的外壁固定连接，所述限位弹簧的下端与平板的上端面固定连接，所述长板的下端面转动连接有连杆，所述印染料盒的左右侧壁均固定连接有侧板。

[0009] 优选的，所述侧板的外侧壁均贯穿滑动连接有滑动柱，所述连杆的下端面与滑动柱的上端面转动连接。

[0010] 优选的，所述滑动柱靠近印染料盒的一端固定连接有L型板，所述L型板的上端面对称固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的上端面固定连接有斜面刮板。

[0011] 优选的，所述自动间歇传递晾干机构包括斜槽板、限位槽、滑杆，所述基板的上端面通过限位槽滑动连接有滑杆，所述基板的上端面通过滑块配合滑槽滑动连接有斜槽板。

[0012] 优选的，所述滑杆靠近上端的外壁与斜槽板的槽壁滑动连接，所述基板的上端面固定连接有装料框，所述装料框的内壁通过滑槽滑动连接有滑动板，所述滑杆的前端面与滑动板外壁固定连接。

[0013] 优选的，所述滑动板的右侧壁固定连接有推板，所述移动柱靠近左侧的外壁固定连接有L型伸缩杆，所述L型伸缩杆的下端面与斜槽板上端面固定连接，所述基板的下端面固定连接有安装板。

[0014] 优选的，所述安装板的右侧壁对称转动连接有传动轴，两个所述传动轴的外壁传动连接有第一皮带，所述传动轴左端面固定连接有双向螺旋槽杆。

[0015] 优选的，所述第一皮带的上下外表面均固定连接有拨杆，所述双向螺旋槽杆的槽壁滑动连接有滑轴，所述滑轴的后端面与滑杆的外壁固定连接，所述基板的上端面均匀转动连接有滚轴。

[0016] (三)有益效果

[0017] 本发明所提供的包装盒纸板印染的自动加料印染装置，具备以下有益效果：

[0018] 1、该包装盒纸板印染的自动加料印染装置，在印染板伸入印染料盒内部进行蘸取颜料时，便可以在完成上一个印染后自动加料进行印染，避免了现有技术连续对多个纸盒板进行印刷后再加料的问题，避免在连续多个印染时出现靠后的纸盒板印染颜色较淡的现象，通过每印染一个就加料一次能够保证每个纸盒板印染颜色较为统一；

[0019] 2、该包装盒纸板印染的自动加料印染装置，当印染板加料后向上移动时活动柱两侧的长板会拉动连杆向上移动，使得连杆发生转动其下端会拉动两个滑动柱相互滑动靠近，进而推动两个L型板相互靠近，使其上部的斜面刮板贴合至印染板的下端面并受到挤压压缩弹簧伸缩杆，在印染板持续上升时弹簧伸缩杆的复位会使斜面刮板持续贴合在印染板下端面，可以让斜面刮板相互靠近时将印染板下部多余的印染颜料刮除，避免黏附较多的印染颜料滴落到工作台或者纸盒板，也能够节约印染颜料成本防止造成浪费；

[0020] 3、该包装盒纸板印染的自动加料印染装置，在移动柱向后移动时会通过L型伸缩杆拉动斜槽板向后移动，此时由于斜槽的作用会挤压滑杆顺着限位槽向前滑动，进而推动滑动板向前滑动，使得推板向前便会将装料框底部的包装盒纸板向前推出，能够将上一个印染后的纸盒板向前推动，替换新的纸盒板进行印染，其自动化程度高，避免了人工拿取移动，还能够自动下料更换新的纸盒板，保证了整个印染装置工作的连续性；

[0021] 4、该包装盒纸板印染的自动加料印染装置，在滑杆进行前后移动的同时其下端的滑轴会在双向螺旋槽杆的槽壁进行滑动，从而挤压双向螺旋槽杆带动传动轴发生转动，传动轴转动时会带动第一皮带进行传动，使得其外壁的拨杆移动并拨动导向框上部已经印染好的纸盒板向后移动至滚轴上部，可以间歇有序的传递已经印染好的纸盒板，能够给印染后的纸盒板一定的时间进行晾干，避免直接落在地面进行堆放造成印染的图案未干出现晕染的现象。

附图说明

[0022] 图1为本发明正视立体结构示意图；

[0023] 图2为本发明基板局部剖切结构示意图；

[0024] 图3为本发明图2中A区域放大结构示意图；

[0025] 图4为本发明图2中B区域放大结构示意图；

[0026] 图5为本发明长板与连杆安装结构示意图；

[0027] 图6为本发明图5中C区域放大结构示意图；

[0028] 图7为本发明安装箱局部剖切结构示意图；

[0029] 图8为本发明后视整体安装结构示意图；

[0030] 图9为本发明图8中D区域放大结构示意图；

[0031] 图10为本发明仰视整体安装结构示意图；

[0032] 图11为本发明图10中E区域放大结构示意图。

[0033] 图中：1、基板；2、安装箱；3、驱动电机；4、自动间歇传递晾干机构；41、斜槽板；42、限位槽；43、滑杆；44、滑动板；45、推板；46、L型伸缩杆；47、安装板；48、传动轴；49、第一皮带；410、拨杆；411、双向螺旋槽杆；412、滑轴；413、滚轴；

[0034] 5、半圆槽板；6、长轴；7、V型杆；8、第一滑动轴；9、支撑轴；10、平板；11、第二皮带；12、转轴；13、凸轮；14、活动柱；15、限位弹簧；16、顶板；17、转轮；18、竖板；19、移动柱；20、滑动框；21、第二滑动轴；22、印染板；23、印染料盒；24、长板；25、连杆；26、侧板；27、滑动柱；
28、装料框；29、L型板；30、弹簧伸缩杆；31、斜面刮板；32、导向框。

具体实施方式

[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 本发明提供一种技术方案：

[0037] 实施例一

[0038] 请参阅图1至图3和图7，一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置，包括基板1和安装箱2，安装箱2的左侧壁固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿安装箱2内腔壁的一端固定连接有支撑轴9，支撑轴9的外壁固定连接有半圆槽板5，基板1的上端面安装有自动间歇传递晾干机构4，安装箱2的内腔壁固定连接有长轴6，长轴6的外壁转动连接有V型杆7，半圆槽板5的槽壁滑动连接有第一滑动轴8，V型杆7的上端与第一滑动轴8外壁转动连接，安装箱2的内腔壁通过转轴12转动连接有凸轮13，支撑轴9与转轴12的外壁通过第二皮带11传动连接，安装箱2的前端面固定连接有平板10，平板10的上端面对称贯穿滑动连接有活动柱14，活动柱14的外壁套设有限位弹簧15，活动柱14的上端面固定连接有顶板16，顶板16的下端面转动连接有转轮17，活动柱14的下端面固定连接有竖板18，竖板18的前端面贯穿滑动连接有移动柱19，移动柱19靠近前部的下端面固定连接有印染板22，V型杆7靠近下部的前端面转动连接有第二滑动轴21，第二滑动轴21与滑动框20的内壁滑动连接，基板1的上端面安装有印染料盒23，两个活动柱14的外表面均固定连接有长板24，基板1的上端面固定连接有导向框32。

[0039] 工作时，通过安装箱2、驱动电机3、半圆槽板5、长轴6、V型杆7、第一滑动轴8、支撑轴9、平板10、第二皮带11、转轴12、凸轮13、活动柱14、限位弹簧15、顶板16、转轮17、竖板18、移动柱19、滑动框20、第二滑动轴21、印染板22与印染料盒23的配合，首先启动驱动电机3转动便会通过支撑轴9带动半圆槽板5发生转动，当半圆槽板5最窄部分转动至后部时，其槽壁的第一滑动轴8会滑动至最靠近支撑轴9外壁的槽处，从而拉动V型杆7的上端向下移动，使V型杆7在长轴6外壁发生转动，此时V型杆7下端便会向右移动，便通过第二滑动轴21拉动滑动框20向右移动，进而拉动移动柱19在竖板18内壁向右滑动，并且支撑轴9转动时会通过第二皮带11转动转轴12，带动凸轮13发生转动，当凸轮13转动向上时会顶动转轮17以及顶板16向上移动，便会拉动两个活动柱14向上移动并拉伸限位弹簧15，也会拉动下部的竖板18以及移动柱19和印染板22整体向上移动，能够在移动柱19和印染板22向后移动之前进行向上提拉，当V型杆7转动拉动移动柱19和印染板22向后移动至印染料盒23上部时，此时凸轮
13突出部分转动向下不再顶动转轮17，使得限位弹簧15复位拉动活动柱14以及竖板18向下移动，便会将印染板22伸入印染料盒23内部进行蘸取颜料，从而可以在完成上一个印染后自动加料进行印染，避免了现有技术连续对多个纸盒板进行印刷后再加料的问题，避免在连续多个印染时出现靠后的纸盒板印染颜色较淡的现象，通过每印染一个就加料一次能够保证每个纸盒板印染颜色较为统一。

[0040] 实施例二

[0041] 请参阅图1和图5和图6，限位弹簧15的上端与活动柱14的外壁固定连接，限位弹簧15的下端与平板10的上端面固定连接，长板24的下端面转动连接有连杆25，印染料盒23的左右侧壁均固定连接有侧板26，侧板26的外侧壁均贯穿滑动连接有滑动柱27，连杆25的下端面与滑动柱27的上端面转动连接，滑动柱27靠近印染料盒23的一端固定连接有L型板29，L型板29的上端面对称固定连接有弹簧伸缩杆30，弹簧伸缩杆30的上端面固定连接有斜面刮板31。

[0042] 工作时，通过印染料盒23、长板24、连杆25、侧板26、滑动柱27、L型板29、弹簧伸缩杆30与斜面刮板31的配合，当印染板22加料后向上移动时活动柱14两侧的长板24会拉动连杆25向上移动，使得连杆25发生转动其下端会拉动两个滑动柱27相互滑动靠近，进而推动两个L型板29相互靠近，使其上部的斜面刮板31贴合至印染板22的下端面并受到挤压压缩弹簧伸缩杆30，在印染板22持续上升时弹簧伸缩杆30的复位会使斜面刮板31持续贴合在印染板22下端面，可以让斜面刮板31相互靠近时将印染板22下部多余的印染颜料刮除，避免黏附较多的印染颜料滴落到工作台或者纸盒板，也能够节约印染颜料成本防止造成浪费。

[0043] 实施例三

[0044] 请参阅图1和图2和图8和图9，自动间歇传递晾干机构4包括斜槽板41、限位槽42、滑杆43，基板1的上端面通过限位槽42滑动连接有滑杆43，基板1的上端面通过滑块配合滑槽滑动连接有斜槽板41，滑杆43靠近上端的外壁与斜槽板41的槽壁滑动连接，基板1的上端面固定连接有装料框28，装料框28的内壁通过滑槽滑动连接有滑动板44，滑杆43的前端面与滑动板44外壁固定连接，滑动板44的右侧壁固定连接有推板45，移动柱19靠近左侧的外壁固定连接有L型伸缩杆46，L型伸缩杆46的下端面与斜槽板41上端面固定连接，基板1的下端面固定连接有安装板47。

[0045] 工作时，通过自动间歇传递晾干机构4、斜槽板41、限位槽42、滑杆43、滑动板44、推板45、L型伸缩杆46的配合，在移动柱19向后移动时会通过L型伸缩杆46拉动斜槽板41向后移动，此时由于斜槽的作用会挤压滑杆43顺着限位槽42向前滑动，进而推动滑动板44向前滑动，使得推板45向前便会将装料框28底部的包装盒纸板向前推出，能够将上一个印染后的纸盒板向前推动，替换新的纸盒板进行印染，其自动化程度高，避免了人工拿取移动，还能够自动下料更换新的纸盒板，保证了整个印染装置工作的连续性。

[0046] 实施例四

[0047] 请参阅图2和图4和图10和图11，安装板47的右侧壁对称转动连接有传动轴48，两个传动轴48的外壁传动连接有第一皮带49，传动轴48左端面固定连接有双向螺旋槽杆411，第一皮带49的上下外表面均固定连接有拨杆410，双向螺旋槽杆411的槽壁滑动连接有滑轴412，滑轴412的后端面与滑杆43的外壁固定连接，基板1的上端面均匀转动连接有滚轴413。

[0048] 工作时，通过安装板47、传动轴48、第一皮带49、拨杆410、双向螺旋槽杆411、滑轴412与滚轴413的配合，在滑杆43进行前后移动的同时其下端的滑轴412会在双向螺旋槽杆
411的槽壁进行滑动，从而挤压双向螺旋槽杆411带动传动轴48发生转动，传动轴48转动时会带动第一皮带49进行传动，使得其外壁的拨杆410移动并拨动导向框32上部已经印染好的纸盒板向后移动至滚轴413上部，可以间歇有序的传递已经印染好的纸盒板，能够给印染后的纸盒板一定的时间进行晾干，避免直接落在地面进行堆放造成印染的图案未干出现晕染的现象。

[0049] 工作原理，首先启动驱动电机3转动便会通过支撑轴9带动半圆槽板5发生转动，当半圆槽板5最窄部分转动至后部时，其槽壁的第一滑动轴8会滑动至最靠近支撑轴9外壁的槽处，从而拉动V型杆7的上端向下移动，使V型杆7在长轴6外壁发生转动，此时V型杆7下端便会向右移动，便通过第二滑动轴21拉动滑动框20向右移动，进而拉动移动柱19在竖板18内壁向右滑动，并且支撑轴9转动时会通过第二皮带11转动转轴12，带动凸轮13发生转动，当凸轮13转动向上时会顶动转轮17以及顶板16向上移动，便会拉动两个活动柱14向上移动并拉伸限位弹簧15，也会拉动下部的竖板18以及移动柱19和印染板22整体向上移动，能够在移动柱19和印染板22向后移动之前进行向上提拉，当V型杆7转动拉动移动柱19和印染板22向后移动至印染料盒23上部时，此时凸轮13突出部分转动向下不再顶动转轮17，使得限位弹簧15复位拉动活动柱14以及竖板18向下移动，便会将印染板22伸入印染料盒23内部进行蘸取颜料，从而可以在完成上一个印染后自动加料进行印染，避免了现有技术连续对多个纸盒板进行印刷后再加料的问题，避免在连续多个印染时出现靠后的纸盒板印染颜色较淡的现象，通过每印染一个就加料一次能够保证每个纸盒板印染颜色较为统一。

[0050] 当印染板22加料后向上移动时活动柱14两侧的长板24会拉动连杆25向上移动，使得连杆25发生转动其下端会拉动两个滑动柱27相互滑动靠近，进而推动两个L型板29相互靠近，使其上部的斜面刮板31贴合至印染板22的下端面并受到挤压压缩弹簧伸缩杆30，在印染板22持续上升时弹簧伸缩杆30的复位会使斜面刮板31持续贴合在印染板22下端面，可以让斜面刮板31相互靠近时将印染板22下部多余的印染颜料刮除，避免黏附较多的印染颜料滴落到工作台或者纸盒板，也能够节约印染颜料成本防止造成浪费。

[0051] 在移动柱19向后移动时会通过L型伸缩杆46拉动斜槽板41向后移动，此时由于斜槽的作用会挤压滑杆43顺着限位槽42向前滑动，进而推动滑动板44向前滑动，使得推板45向前便会将装料框28底部的包装盒纸板向前推出，能够将上一个印染后的纸盒板向前推动，替换新的纸盒板进行印染，其自动化程度高，避免了人工拿取移动，还能够自动下料更换新的纸盒板，保证了整个印染装置工作的连续性。

[0052] 在滑杆43进行前后移动的同时其下端的滑轴412会在双向螺旋槽杆411的槽壁进行滑动，从而挤压双向螺旋槽杆411带动传动轴48发生转动，传动轴48转动时会带动第一皮带49进行传动，使得其外壁的拨杆410移动并拨动导向框32上部已经印染好的纸盒板向后移动至滚轴413上部，可以间歇有序的传递已经印染好的纸盒板，能够给印染后的纸盒板一定的时间进行晾干，避免直接落在地面进行堆放造成印染的图案未干出现晕染的现象。

[0053] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。