一种微膨胀地浸采铀固井液及其制备方法

摘要

本发明提供了一种微膨胀地浸采铀固井液及其制备方法，属于原地浸出采铀技术领域。本发明通过激发剂、激发助剂的作用，使得以粉煤灰为主要胶结料的工业副产品得到激发，工业副产品体系固井液由于微粉矿粉和粉煤灰水化热较低，水化前后体积变化较小，粉煤灰球形度好，并且掺入了地浸采铀钻孔泥浆等综合因素和处理方式，在表面活性剂和膨胀剂的作用下得到了一种微膨胀地浸固井液，克服了现有技术中普通硅酸盐的高耗能、水化热高等缺点，也避免了矿渣MTC固井液直接应用于地浸采铀固井存在固井填充不完全的潜在风险，另外有效解决了废弃泥浆堆积占地问题，为地浸采铀固井提供了一种简单易得，性能稳定，绿色环保的固井液。

权利要求

1.一种微膨胀地浸采铀固井液，其特征在于，具体为以下质量份数的原料制得：

1000份地浸采铀钻孔泥浆、700份工业副产品、220份激发剂、180份激发助剂、40份膨胀剂和15份表面活性剂；

所述工业副产品包括粉煤灰和矿渣微粉，所述工业副产品包括以下质量百分含量的组分：粉煤灰60％和矿渣微粉40％；

所述激发剂为NaOH；

所述激发助剂为Na2SiO3溶液，Na2SiO3溶液的质量分数为40％，Na2SiO3溶液的模数为

2.25；

2

所述膨胀剂为活性氧化镁，比表面积为400m/kg，由菱镁矿在800℃煅烧制得；

所述表面活性剂为聚羧酸减水剂，粒径为100～300μm，减水率≥45％。

2.权利要求1所述微膨胀地浸采铀固井液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将激发剂、激发助剂和地浸采铀钻孔泥浆混合，得到激发泥浆；

将工业副产品、膨胀剂和表面活性剂混合，得到粉料；

将所述粉料与激发泥浆混合进行激发，得到所述微膨胀地浸采铀固井液。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述激发依次在低速搅拌和高速搅拌的条件下进行；所述低速搅拌的转速为140～150r/min，时间为2min；所述高速搅拌的转速为270～280r/min，时间为2min。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述激发剂、激发助剂和地浸采铀钻孔泥浆的混合在低速搅拌下进行；所述低速搅拌的转速为140～150r/min，时间为2min。

说明书

一种微膨胀地浸采铀固井液及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及原地浸出采铀技术领域，尤其涉及一种微膨胀地浸采铀固井液及其制备方法。

背景技术

[0002] 原地浸出采铀，即地浸采铀(英文简称ISL)是通过钻孔工程，借助化学试剂，从天然埋藏条件下把矿石中的铀溶解出来，而不使矿石产生位移的集采、选、冶于一体的铀矿开采方法。地浸钻孔担负着揭露矿层的作用，更是浸出剂进入矿层的通道，所以，其固井质量对地浸采铀至关重要。目前，地浸钻孔主要采用普通硅酸盐作为固井原料。随着矿体埋深的增加，普通硅酸盐出现许多不足，比如固井过程中放热量大，浆体水化后收缩大，耐久性差。

[0003] 近年来，矿渣MTC固井液在多个行业得到了工业应用。使用碱激发矿渣充填料，克服了普通硅酸盐的高耗能、水化热高等缺点，具有良好的应用前景。但是，矿渣MTC固井液直接应用于地浸采铀固井，由于矿粉细度较大，颗粒形貌较差，存在固井填充不完全的潜在风险。所以，可应用于地浸采铀的微膨胀MTC固井液的研制，成为亟待解决的问题。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种微膨胀地浸采铀固井液及其制备方法。本发明的微膨胀地浸采铀固井液能有效解决普通硅酸盐水泥作为固井液原料，放热量大、水化收缩大、流动性差的问题且固井效果好。

[0005] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

[0006] 本发明提供了一种微膨胀地浸采铀固井液，由包括以下质量份数的原料制得：

[0007] 900～1100份地浸采铀钻孔泥浆、350～700份工业副产品、100～400份激发剂、50～200份激发助剂、20～80份膨胀剂和10～25份表面活性剂；

[0008] 所述工业副产品包括粉煤灰和矿渣微粉。

[0009] 优选地，所述工业副产品包括以下质量百分含量的组分：粉煤灰60％～80％和矿渣微粉20％～40％。

[0010] 优选地，所述激发剂包括NaOH、KOH和NaSO4中的一种或多种。

[0011] 优选地，所述激发助剂为Na2SiO3溶液；所述Na2SiO3溶液的质量浓度为40％～45％。

[0012] 优选地，所述膨胀剂为活性氧化镁；所述活性氧化镁的比表面积为400～500m2/kg。

[0013] 优选地，所述表面活性剂为聚羧酸减水剂；所述聚羧酸减水剂的粒径为100～300μm。

[0014] 优选地，所述原料还包括0～200份水，所述水的量不为0。

[0015] 本发明还提供了上述技术方案所述微膨胀地浸采铀固井液的制备方法，包括以下步骤：

[0016] 将激发剂、激发助剂和地浸采铀钻孔泥浆混合，得到激发泥浆；

[0017] 将工业副产品、膨胀剂和表面活性剂混合，得到粉料；

[0018] 将所述粉料与激发泥浆混合进行激发，得到所述微膨胀地浸采铀固井液。

[0019] 优选地，所述激发依次在低速搅拌和高速搅拌的条件下进行；所述低速搅拌的转速为140～150r/min，时间为2min，所述高速搅拌的转速为270～280r/min，时间为2min。

[0020] 优选地，所述激发剂、激发助剂和地浸采铀钻孔泥浆混合在低速搅拌下进行；所述低速搅拌的转速为140～150r/min，时间为2min。

[0021] 本发明提供了一种微膨胀地浸采铀固井液，由包括以下质量份数的原料制得：900～1100份地浸采铀钻孔泥浆、350～700份工业副产品、100～400份激发剂、50～200份激发助剂、20～80份膨胀剂和10～25份表面活性剂，所述工业副产品包括粉煤灰和矿渣微粉。

[0022] 本发明通过激发剂、激发助剂的作用，使得以粉煤灰为主要胶结料的工业副产品得到激发，工业副产品体系固井液由于微粉矿粉和粉煤灰水化热较低，水化前后体积变化较小，粉煤灰球形度好，并且掺入了地浸采铀钻孔泥浆等综合因素和处理方式，在表面活性剂和膨胀剂的作用下得到了一种微膨胀地浸固井液，克服了现有技术中普通硅酸盐的高耗能、水化热高等缺点，也避免了矿渣MTC固井液直接应用于地浸采铀固井存在固井填充不完全的潜在风险，另外有效解决了废弃泥浆堆积占地问题，为地浸采铀固井提供了一种简单易得，性能稳定，绿色环保的固井液。

[0023] 本发明还提供了上述技术方案所述微膨胀地浸采铀固井液的制备方法，物料混合前期均匀性较差，快搅和慢搅产生的剪切力形式不一样的，先进行慢搅再进行快搅有助于更为充分的混合。

附图说明

[0024] 图1为本发明实施例中制备微膨胀地浸采铀固井液的流程图。

具体实施方式

[0025] 本发明提供了一种微膨胀地浸采铀固井液，由包括以下质量份数的原料制得：

[0026] 900～1100份地浸采铀钻孔泥浆、350～700份工业副产品、100～400份激发剂、50～200份激发助剂、20～80份膨胀剂和10～25份表面活性剂，所述工业副产品包括粉煤灰和矿渣微粉。

[0027] 在本发明中，若无特殊说明，使用的原料均为本领域市售商品。

[0028] 本发明提供的微膨胀地浸采铀固井液优选包括1000质量份的地浸采铀钻孔泥浆。

[0029] 在本发明中，所述地浸采铀钻孔泥浆的含水量优选为25wt％～30wt％，pH值优选为8.5～9；有机质含量少，烧失量优选为5～10wt％。

[0030] 在本发明中，所述地浸采铀钻孔泥浆中SiO2的质量分数优选为70％～80％，Al2O3的质量分数优选为10％～15％，CaO的质量分数优选为1.5％～3％，Fe2O3的质量分数优选为2％～3％，其他氧化物及有害化合物含量较少；所述地浸采铀钻孔泥浆中重金属的总含量‑1
优选低于1.0mg·g ，所述重金属包括铜、锌、铅、镉、铬、砷和汞。

[0031] 本发明提供的微膨胀地浸采铀固井液优选包括380～500质量份的工业副产品。

[0032] 在本发明中，所述工业副产品优选包括以下质量百分含量的组分：粉煤灰60％～80％和矿渣微粉20％～40％。

[0033] 在本发明中，所述粉煤灰优选为一级粉煤灰，比表面积优选为300～400m2/kg，所述粉煤灰中SiO2的质量分数优选为48％～54％，Al2O3的质量分数优选为31％～37％，CaO的质量分数优选为2％～6％，Fe2O3的质量分数优选为2％～6％，K2O的质量分数优选为1％～3％，TiO2的质量分数优选为0.5％～1.5％。

[0034] 在本发明中，所述矿渣微粉的比表面积优选为300～400m2/kg，在本发明中的具体实施例中，所述矿渣微粉优选炼铁时产生的工业副产品，经过水淬粉磨之后形成的矿渣微粉，所述矿渣微粉具有较好的潜在水化活性，替代部分粉煤灰，可以提高粉煤灰的激活程度，缩短凝结时间。

[0035] 在本发明中，所述矿渣微粉中CaO的质量分数优选为38％～44％，SiO2的质量分数优选为31％～37％，Al2O3的质量分数优选为9％～13％，MgO的质量分数优选为6％～10％。

[0036] 本发明提供的微膨胀地浸采铀固井液优选包括160～340质量份的激发剂，更优选为220～260份。

[0037] 在本发明中，所述激发剂优选包括NaOH、KOH和NaSO4中的一种或多种。

[0038] 在本发明中，所述激发剂的粒径优选为0.5～3mm。

[0039] 本发明提供的微膨胀地浸采铀固井液优选包括90～180质量份的激发助剂。

[0040] 在本发明中，所述激发助剂优选为Na2SiO3溶液，所述Na2SiO3溶液的质量分数优选为40％～45％。

[0041] 在本发明中，所述Na2SiO3溶液的模数优选为2.25，是指把Na2SiO3写成Na2O·nSiO2时n＝2.25，即二氧化硅与氧化钠的摩尔数比为2.25。

[0042] 本发明提供的微膨胀地浸采铀固井液优选包括40质量份的膨胀剂。

[0043] 在本发明中，所述膨胀剂优选为活性氧化镁，所述活性氧化镁的比表面积优选为2
400～500m/kg。

[0044] 在本发明中，所述活性氧化镁优选由菱镁矿煅烧制得，所述煅烧的温度优选为800～1000℃。

[0045] 本发明提供的微膨胀地浸采铀固井液优选包括11～15质量份的表面活性剂。

[0046] 在本发明中，所述表面活性剂优选为聚羧酸减水剂，所述聚羧酸减水剂的粒径优选为100～300μm，减水率优选≥45％，所述聚羧酸减水剂起到减水的作用，当含水量一致的情况下，所述聚羧酸减水剂的掺入能够改善工作性能，增加流动度。

[0047] 在本发明中，所述原料优选还包括0～200份水，更优选为150份。

[0048] 本发明还提供了上述技术方案所述微膨胀地浸采铀固井液的制备方法，包括以下步骤：

[0049] 将激发剂、激发助剂和地浸采铀钻孔泥浆混合，得到激发泥浆；

[0050] 将工业副产品、膨胀剂和表面活性剂混合，得到粉料；

[0051] 将所述粉料与激发泥浆混合进行激发，得到所述微膨胀地浸采铀固井液。

[0052] 本发明优选先分别称取地浸采铀钻孔泥浆、工业副产品、激发剂、激发助剂、膨胀剂和表面活性剂。

[0053] 在本发明中，所述激发剂、激发助剂和地浸采铀钻孔泥浆混合优选在低速搅拌下进行，所述低速搅拌的转速优选为140～150r/min，时间优选为2min。

[0054] 本发明优选将所述粉料加入到所述激发泥浆中。

[0055] 在本发明中，所述激发优选依次在低速搅拌和高速搅拌的条件下进行，所述低速搅拌的转速优选为140～150r/min，时间优选为2min，所述高速搅拌的转速优选为270～280r/min，时间优选为2min，物料混合前期均匀性较差，快搅和慢搅产生的剪切力形式不一样的，先进行慢搅再进行快搅有助于更为充分的混合。

[0056] 为了进一步说明本发明，下面结合实例对本发明提供的微膨胀地浸采铀固井液及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

[0057] 本发明实施例中使用的原料：

[0058] 地浸采铀钻孔泥浆的含水量为25wt％，pH值为8.5；烧失量为10wt％，地浸采铀钻孔泥浆中SiO2的质量分数为70％，Al2O3的质量分数为10％，CaO的质量分数为1.5％，Fe2O3的质量分数为2％，其他氧化物及有害化合物含量较少；所述地浸采铀钻孔泥浆中重金属的总‑1含量低于1.0mg·g ，所述重金属包括铜、锌、铅、镉、铬、砷和汞；

[0059] 工业副产品包括以下质量百分含量的组分：粉煤灰60％和矿渣微粉40％，粉煤灰2
为一级粉煤灰，比表面积为400m/kg，粉煤灰中SiO2的质量分数为54％，Al2O3的质量分数为
31％，CaO的质量分数为2％，Fe2O3的质量分数为2％，K2O的质量分数为1％，TiO2的质量分数
2
为0.5％；矿渣微粉的比表面积为400m /kg，矿渣微粉优选炼铁时产生的工业副产品，经过水淬粉磨之后形成的矿渣微粉，矿渣微粉中CaO的质量分数为38％，SiO2的质量分数为
31％，Al2O3的质量分数为9％，MgO的质量分数为6％；

[0060] 激发剂为NaOH；

[0061] 激发助剂为Na2SiO3溶液，Na2SiO3溶液的质量分数为40％，Na2SiO3溶液的模数为2.25；

[0062] 膨胀剂为活性氧化镁，比表面积为400m2/kg，由菱镁矿在800℃煅烧制得；

[0063] 表面活性剂为聚羧酸减水剂，粒径为100～300μm，减水率≥45％。

[0064] 图1为本发明实施例中制备微膨胀地浸采铀固井液的流程图。

[0065] 实施例1

[0066] 按质量称取1000份地浸采铀钻孔泥浆、380份工业副产品、160份激发剂、90份激发助剂、20份膨胀剂、11份表面活性剂，将160份激发剂、90份激发助剂加入1000份地浸采铀钻孔泥浆中，以140r/min低速搅拌2min，形成激发泥浆，再将380份工业副产品、20份膨胀剂和11份表面活性剂干燥混合5min，使其分散均匀，水化过程中能够均匀膨胀，最后将充分混合的粉料加入到所述待激发泥浆中，先以140r/min低速搅拌2min，再以270r/min高速搅拌
2min，最终得到一种微膨胀地浸固井液。其各项性能如表1所示。

[0067] 实施例2

[0068] 按质量称取1000份地浸采铀钻孔泥浆、380份工业副产品、260份激发剂、90份激发助剂、20份膨胀剂、11份表面活性剂和150份水，将260份激发剂、90份激发助剂和150份水加入1000份地浸采铀钻孔泥浆中，以150r/min低速搅拌2min，形成激发泥浆，再将380份工业副产品、20份膨胀剂和11份表面活性剂干燥混合5min，使其分散均匀，水化过程中能够均匀膨胀，最后将充分混合的粉料加入到所述待激发泥浆中，先以150r/min低速搅拌2min，再以280r/min高速搅拌2min，最终得到一种微膨胀地浸固井液，其各项性能如表1所示。

[0069] 实施例3

[0070] 按质量称取1000份地浸采铀钻孔泥浆、700份工业副产品、220份激发剂、180份激发助剂、40份膨胀剂、15份表面活性剂，将220份激发剂和180份激发助剂加入1000份地浸采铀钻孔泥浆中，以140r/min低速搅拌2min，形成激发泥浆，再将700份工业副产品、40份膨胀剂和15份表面活性剂干燥混合5min，使其分散均匀，水化过程中能够均匀膨胀，最后将充分混合的粉料加入到所述待激发泥浆中，先以140r/min低速搅拌2min，再以270r/min高速搅拌2min，最终得到一种微膨胀地浸固井液，其各项性能如表1所示。

[0071] 实施例4

[0072] 按质量称取1000份地浸采铀钻孔泥浆、700份工业副产品、340份激发剂、180份激发助剂、40份膨胀剂、15份表面活性剂和200份水，将340份激发剂、180份激发助剂和200份水加入1000份地浸采铀钻孔泥浆中，以140r/min低速搅拌2min，形成激发泥浆，再将700份工业副产品、40份膨胀剂和15份表面活性剂干燥混合5min，使其分散均匀，水化过程中能够均匀膨胀，最后将充分混合的粉料加入到所述待激发泥浆中，先以140r/min低速搅拌2min，再以280r/min高速搅拌2min，最终得到一种微膨胀地浸固井液，其各项性能如表1所示。

[0073] 实施例5

[0074] 按质量称取1000份地浸采铀钻孔泥浆、700份工业副产品、220份激发剂、180份激发助剂、20份膨胀剂、15份表面活性剂，将220份激发剂和180份激发助剂加入1000份地浸采铀钻孔泥浆中，以150r/min低速搅拌2min，形成激发泥浆，再将700份工业副产品、20份膨胀剂和15份表面活性剂干燥混合5min，使其分散均匀，水化过程中能够均匀膨胀，最后将充分混合的粉料加入到所述待激发泥浆中，先以150r/min低速搅拌2min，再以270r/min高速搅拌2min，最终得到一种微膨胀地浸固井液，其各项性能如表1所示。

[0075] 表1实施例1～5所述微膨胀地浸采铀固井液的各项性能测试数据

[0076]

[0077]

[0078] (注：表中的浓度指的是固井液中所有固体物质占总固井液质量的百分比)[0079] 从表1中实施例1～4可以看出，微膨胀地浸固井液随着工业副产品含量的增加，静载抗压强度增大，流动度略有变差，随着含水量的增加其流动度明显改善，但是其静压强度大幅度降低，并且收缩变大，为了保证一定激发剂浓度，对激发剂消耗较大；从实施例3、5可以看出，随着膨胀剂的添加增多，其收缩明显得到改善，直至产生微小膨胀，并且膨胀剂的加入对强度和流动度有略微的损失，但是影响较小。

[0080] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。