本申请涉及剪力墙模板领域，公开了一种可整体提升的高层建筑剪力墙结构模板，其包括支撑框架，支撑框架包括固定连接在建筑物上的若干支撑柱、水平设置在支撑柱顶部的连接框；提升机构，提升机构包括滑动设置在连接框上方的主桁架、滑动设置在主桁架上方的若干提升机，主桁架平行设置有若干个，提升机沿主桁架的长度方向滑动；整体式钢模板，整体式钢模板设置在需待浇注剪力墙的楼板上，提升机用于提升钢模板。本申请具有实现低成本、低耗材、高质量、高效率的绿色施工效果。
1.一种可整体提升的高层建筑剪力墙结构模板，其特征在于：包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)包括固定连接在建筑物(01)上的若干支撑柱(11)、水平设置在支撑柱(11)顶部的连接框(12)；
提升机构(2)，所述提升机构(2)包括滑动设置在所述连接框(12)上方的主桁架(21)、滑动设置在主桁架(21)上方的若干提升机(22)，所述主桁架(21)平行设置有若干个，所述提升机(22)沿所述主桁架(21)的长度方向滑动；
整体式钢模板(3)，所述整体式钢模板(3)设置在需待浇注剪力墙的楼板上，所述整体式钢模板(3)包括两个相对设置的底座(31)、设置在底座(31)上的主模板(32)和设置在两个底座(31)之间的两个侧模板(33)，所述主模板(32)在每个底座(31)上均设置有一个，两个所述主模板(32)和两个所述侧模板(33)配合围成浇注剪力墙的空间，所述主模板(32)顶部设置有若干挂环，所述提升机(22)用于提升所述钢模板；
所述底座(31)包括水平设置在楼板上的底板(311)和竖直设置在底板(311)上的连接板(312)，所述连接板(312)上沿竖直方向设置有若干限位筋(313)，所述主模板(32)靠近所述底板(311)一侧均设置有若干连接块(322)，单个所述连接块(322)位于两个所述限位筋(313)之间，所述连接板(312)上螺栓连接有若干连接螺栓(314)，所述连接螺栓(314)穿过所述连接板(312)并与所述连接块(322)螺纹连接；
所述整体式钢模板(3)外部套设有锁紧框架(5)，所述锁紧框架(5)包括设置在所述侧模板(33)上的承压板(51)和设置在承压板(51)上的锁紧板(52)，两个所述侧模板(33)相互远离的一侧均固定设置有一个承托板(331)，所述承托板(331)上竖直设置有插接件(332)，所述插接件(332)沿由上至下的方向逐渐增大，所述承压板(51)位于所述承托板(331)上方，所述承压板(51)上开设有插接孔(511)，所述插接件(332)与所述插接孔(511)插接配合，所述承压板(51)与所述承托板(331)之间留有间隙，所述承压板(51)上转动穿设有若干加固螺栓(53)，所述加固螺栓(53)与所述承托板(331)螺纹连接；
所述承压板(51)长度方向的两端均设置有锁紧框(512)，所述锁紧框(512)内部形成沿上至下方向逐渐增大的锁紧空间，所述锁紧板(52)在两个所述主模板(32)互相远离的一侧均设置有一个，所述主模板(32)上在所述锁紧板(52)的下方均固定设置有用于承托所述锁紧板(52)的限位板(522)，所述锁紧板(52)的两端均设置有锁紧杆(521)，所述锁紧杆(521)与所述锁紧空间插接配合。
2.根据权利要求1所述的一种可整体提升的高层建筑剪力墙结构模板，其特征在于：两个所述主模板(32)之间设置有锁止组件(4)，所述锁止组件(4)包括螺母座(41)、锁紧螺杆(42)和连接盘(43)，所述螺母座(41)在每个所述主模板(32)上均固定设置有一个，两个所述螺母座(41)同轴设置，所述锁紧螺杆(42)在每个所述螺母座(41)上均螺纹连接有一个，两个所述锁紧螺杆(42)的螺纹旋向相反，所述连接盘(43)在两个所述锁紧螺杆(42)相互靠近的一端均设置有一个，两个所述连接盘(43)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种可整体提升的高层建筑剪力墙结构模板，其特征在于：所述底座(31)和所述主模板(32)之间设置有支护杆(61)，所述支护杆(61)的两端均铰接有固定座(62)，其中一个所述固定座(62)与所述底板(311)可拆卸连接，另一个所述固定座(62)与所述主模板(32)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种可整体提升的高层建筑剪力墙结构模板，其特征在于：所述底座(31)上设置有支护座(63)，所述支护座(63)上螺纹连接有调节螺杆(64)，所述调节螺杆(64)的顶端转动设置有调节板(65)，所述调节板(65)与所述固定座(62)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种可整体提升的高层建筑剪力墙结构模板，其特征在于：还包括提升报警组件，所述提升报警组件包括设置在所述底座(31)上的水平测量仪(71)和设置在所述主桁架(21)上的控制器(72)，所述水平测量仪(71)和所述提升机(22)均电连接于所述控制器(72)。
6.根据权利要求1所述的一种可整体提升的高层建筑剪力墙结构模板，其特征在于：两个所述主模板(32)相互远离的一侧均设置有网格状的加强筋。
一种可整体提升的高层建筑剪力墙结构模板
技术领域
[0001] 本申请涉及剪力墙模板领域，尤其是涉及一种可整体提升的高层建筑剪力墙结构模板。
背景技术
[0002] 剪力墙是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载（重力）的墙体，一般用钢筋混凝土做成。高层混凝土剪力墙结构一般采用木制模板及铝制模板进行散拼施工。
[0003] 在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：木质模板不仅周转次数受限，而且混凝土外观质量更是难以保证，材料损耗大。而铝制模板制作成本高，且为小块拼装，周转次数较多后铝模板变形严重，配件更换频繁，耗费经费大，项目施工完成后，再次使用改装成本费用高。此外，散拼施工需将模板拆散后重新拼装，过程材料损耗严重，且需大量人工，材料成本及人工成本大幅度上升，又耗费大量工期。
发明内容
[0004] 为了在剪力墙施工过程中，保证混凝土外观质量的同时减少模板的成本，本申请提供一种可整体提升的高层建筑剪力墙结构模板。
[0005] 本申请提供的一种可整体提升的高层建筑剪力墙结构模板采用如下的技术方案：
[0006] 一种可整体提升的高层建筑剪力墙结构模板，包括支撑框架，所述支撑框架包括固定连接在建筑物上的若干支撑柱、水平设置在支撑柱顶部的连接框；
[0007] 提升机构，所述提升机构包括滑动设置在所述连接框上方的主桁架、滑动设置在主桁架上方的若干提升机，所述主桁架平行设置有若干个，所述提升机沿所述主桁架的长度方向滑动；
[0008] 整体式钢模板，所述整体式钢模板设置在需待浇注剪力墙的楼板上，所述整体式钢模板包括两个相对设置的底座、设置在底座上的主模板和设置在两个底座之间的两个侧模板，所述主模板在每个底座上均设置有一个，两个所述主模板和两个所述侧模板配合围成浇注剪力墙的空间，所述主模板顶部设置有若干挂环，所述提升机用于提升所述钢模板。
[0009] 通过采用上述技术方案，在建筑物上固定设置支撑框架，并在支撑框架顶部设置提升机构，利用底座、主模板和侧模板组成的整体式钢模板代替原有的散拼模板，钢模板不易变形，保证了混凝土的外观质量。当剪力墙混凝土浇筑完成并达到一定强度，在本层楼顶板施工前，利用若干提升机配合工作将整体式钢模板整体提升至上一楼层，整体式钢模板不需进行拆散后重新拼装，实现低成本、低耗材、高质量、高效率的绿色施工效果。
[0010] 可选的，所述底座包括水平设置在楼板上的底板和竖直设置在底板上的连接板，所述连接板上沿竖直方向设置有若干限位筋，所述主模板靠近所述底板一侧均设置有若干连接块，单个所述连接块位于两个所述限位筋之间，所述连接板上螺栓连接有若干连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述连接板并与所述连接块螺纹连接。
[0011] 通过采用上述技术方案，设置在楼板上的底座为整体式钢模板提供安装基础，将设置在主模板上的连接块设置在两个限位筋之间，而后进行底座和主模板的连接，从而使主模板在浇注混凝土和脱模时，不易与底座之间发生相对运动，提升主模板的工作稳定性，同时也使整体式钢模板在提升过程中更加稳定。
[0012] 可选的，两个所述主模板之间设置有锁止组件，所述锁止组件包括螺母座、锁紧螺杆和连接盘，所述螺母座在每个所述主模板上均固定设置有一个，两个所述螺母座同轴设置，所述锁紧螺杆在每个所述螺母座上均螺纹连接有一个，两个所述锁紧螺杆的螺纹旋向相反，所述连接盘在两个所述锁紧螺杆相互靠近的一端均设置有一个，两个所述连接盘可拆卸连接。
[0013] 通过采用上述技术方案，在浇注混凝土之前，将两个锁紧螺杆调节至需要的位置，而后将两个连接盘连接在一起，再转动锁紧螺杆使两个主模板互相靠近，从而在浇注混凝土的过程中使两个主模板之间的距离保持稳定，提升墙体的质量。在脱模的过程中，通过反向转动锁紧螺杆使两个主模板互相远离，从而实现脱模，并在脱模后进行整体提升，脱模时无需拆除主模板，降低成本、提升施工效率。
[0014] 可选的，所述整体式钢模板外部套设有锁紧框架，所述锁紧框架包括设置在所述侧模板上的承压板和设置在承压板上的锁紧板，两个所述侧模板相互远离的一侧均固定设置有一个承托板，所述承托板上竖直设置有插接件，所述插接件沿由上至下的方向逐渐增大，所述承压板位于所述承托板上方，所述承压板上开设有插接孔，所述插接件与所述插接孔插接配合，所述承压板与所述承托板之间留有间隙，所述承压板上转动穿设有若干加固螺栓，所述加固螺栓与所述承托板螺纹连接；
[0015] 所述承压板长度方向的两端均设置有锁紧框，所述锁紧框内部形成沿上至下方向逐渐增大的锁紧空间，所述锁紧板在两个所述主模板互相远离的一侧均设置有一个，所述主模板上在所述锁紧板的下方均固定设置有用于承托所述锁紧板的限位板，所述锁紧板的两端均设置有锁紧杆，所述锁紧杆与所述锁紧空间插接配合。
[0016] 通过采用上述技术方案，在浇注前先将锁紧框架组装在一起，而后将锁紧框架套设在整体式钢模板的外部，并将插接件与插接孔插接配合，利用插接件对承压板进行承托，限位板对锁紧板进行承托，再拧紧加固螺栓将承压板紧紧压住，使承压板不易松动。
[0017] 在振捣混凝土的过程中时，整个锁紧框架会在重力作用下下沉，使承压板与承托板之间配合越来越紧密。锁紧框在下沉的过程中向下挤压锁紧杆，由于锁紧板在限位板的限位下无法下移，锁紧杆只能在锁紧空间的限位下使两个锁紧板互相靠近，对主模板夹持更加稳固，最终在振捣过程中使整体式钢模板达到进一步锁紧的效果，提升整体式钢模板的工作稳定性。
[0018] 可选的，所述底座和所述主模板之间设置有支护杆，所述支护杆的两端均铰接有固定座，其中一个所述固定座与所述底板可拆卸连接，另一个所述固定座与所述主模板可拆卸连接。
[0019] 通过采用上述技术方案，底座、主模板和支护杆三者之间形成三角形，利用支护杆对主模板的侧面进行支护，从而提升主模板对混凝土支撑强度，使主模板不易产生倾斜，进一步提升主模板的工作稳定性。
[0020] 可选的，所述底座上设置有支护座，所述支护座上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端转动设置有调节板，所述调节板与所述固定座可拆卸连接。
[0021] 通过采用上述技术方案，安装支护杆时，先将支护杆连接在主模板的侧面，并将一个固定座放置在调节板上方，再将调节板与固定座连接在一起，通过转动调节螺杆将调节板逐渐升高，直至将支护杆顶紧，从而了保证支护杆的支护效果，减小因支护杆产生变形导致支护效果下降的可能性。
[0022] 可选的，还包括提升报警组件，所述提升报警组件包括设置在所述底座上的水平测量仪和设置在所述主桁架上的控制器，所述水平测量仪和所述提升机均电连接于所述控制器。
[0023] 通过采用上述技术方案，在提升整体式钢模板的过程中，利用水平测量仪检测整体式钢模板状态，当整体式钢模板发生倾斜时，控制器立刻控制提升停止工作并调整整体式钢模板的状态。
[0024] 可选的，两个所述主模板相互远离的一侧均设置有网格状的加强筋。
[0025] 通过采用上述技术方案，利用网格状的加强筋提升主模板的结构强度，从而使主模板在多次使用后不易产生变形。
[0026] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027] 1.在建筑物上固定设置支撑框架，并在支撑框架顶部设置提升机构，利用底座、主模板和侧模板组成的整体式钢模板代替原有的散拼模板，钢模板的不易变形，保证了混凝土的外观质量。当剪力墙混凝土浇筑完成并达到一定强度，在本层楼顶板施工前，利用若干提升机配合工作将整体式钢模板整体提升至上一楼层，整体式钢模板不需进行拆散后重新拼装，实现低成本、低耗材、高质量、高效率的绿色施工效果；
[0028] 2.在浇注混凝土之前，将两个锁紧螺杆调节至需要的位置，而后将两个连接盘连接在一起，再转动锁紧螺杆使两个主模板互相靠近，从而在浇注混凝土的过程中使两个主模板之间的距离保持稳定，提升墙体的质量。在脱模的过程中，通过反向转动锁紧螺杆使两个主模板互相远离，从而实现脱模，脱模后进行整体提升，脱模时无需拆除主模板，降低成本、提升施工效率；
[0029] 3.利用支护杆对主模板的侧面进行支护，从而提升主模板对混凝土支撑强度，使主模板不易产生倾斜，进一步提升主模板的工作稳定性。
附图说明
[0030] 图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0031] 图2是本申请实施例中体现整体式钢模板结构的示意图。
[0032] 图3是本申请实施例中体现锁止组件结构的示意图。
[0033] 图4是图2中A处的放大图。
[0034] 附图标记说明：
[0035] 01、建筑物；1、支撑框架；11、支撑柱；12、连接框；2、提升机构；21、主桁架；22、提升机；3、整体式钢模板；31、底座；311、底板；312、连接板；313、限位筋；314、连接螺栓；32、主模板；322、连接块；33、侧模板；331、承托板；332、插接件；4、锁止组件；41、螺母座；42、锁紧螺杆；43、连接盘；5、锁紧框架；51、承压板；511、插接孔；512、锁紧框；52、锁紧板；521、锁紧杆；522、限位板；53、加固螺栓；61、支护杆；62、固定座；63、支护座；64、调节螺杆；65、调节板；
71、水平测量仪；72、控制器。
具体实施方式
[0036] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。
[0037] 本申请实施例公开一种可整体提升的高层建筑剪力墙结构模板。参照图1，一种可整体提升的高层建筑剪力墙结构模板包括支撑框架1、提升机构2、整体式钢模板3和提升报警组件，支撑框架1固定连接在建筑物01上，提升机构2设置在支撑框架1上，整体式钢模板3设置在需待浇注剪力墙的楼板上。
[0038] 参照图1，当剪力墙混凝土浇筑完成并达到一定强度，在本层楼顶板施工前，整体式钢模板3不需要进行拆散后重新拼装，直接利用提升机构2将整体式钢模板3整体提升至上一楼层，提升报警组件在提升整体式钢模板3的过程中监测整体式钢模板3的状态，最终达到低成本、低耗材、高质量、高效率的绿色施工效果。
[0039] 参照图1，支撑框架1包括支撑柱11和连接框12，支撑柱11在建筑物01上固定连接有若干个，支撑柱11竖直设置，连接框12为方形框，连接框12水平设置在支撑柱11顶部，并与支撑柱11固定连接。
[0040] 参照图1，提升机构2包括主桁架21和提升机22，主桁架21在连接框12上方平行设置有两个，主桁架21与连接框12滑动配合，主桁架21与连接框12的滑动方式采用现有的滑动方式进行，主桁架21沿垂直于自身长度方向的方向滑动。本实施例提升机22为电葫芦，提升机22在每个主桁架21上均滑动设置有一个，提升机22与主桁架21的滑动方式采用现有的滑动方式进行。
[0041] 参照图2和图3，整体式钢模板3包括底座31、主模板32和侧模板33，底座31相对设置有两个，每个底座31均包括底板311和连接板312，底板311水平设置在楼板上，连接板312竖直设置在底板311上，并与底板311固定连接，在两个连接板312相互靠近的一侧均沿竖直方向一体成型有若干限位筋313，本实施例以三个为例，限位筋313水平设置。
[0042] 参照图2，主模板32竖直设置在楼板上，主模板32在两个连接板312之间间隔设置有两个，侧模板33在两个主模板32之间竖直设置有两个，单个侧模板33一侧与其中一个主模板32固定连接，两个主模板32和两个侧模板33配合围成浇注剪力墙的空间。每个主模板32的顶部均固定连接有若干挂环，两个主模板32相互远离的一侧均一体成型有网格状的加强筋。
[0043] 参照图3，每个主模板32靠近连接板312一侧均沿竖直方向固定设置有若干连接块322，本实施例以两个为例，单个连接块322位于两个限位筋313之间，在每个连接板312上均螺栓连接有若干连接螺栓314，连接螺栓314穿过连接板312并与连接块322螺纹连接。利用限位筋313对主模板32起到限位的效果。
[0044] 参照图3，为了使主模板32工作更加稳定，在两个主模板32之间设置有锁止组件4，锁止组件4包括螺母座41、锁紧螺杆42和连接盘43，螺母座41在每个主模板32的边缘处均固定设置有一个，两个螺母座41同轴设置，且轴线水平，锁紧螺杆42在每个螺母座41上均螺纹连接有一个，且两个锁紧螺杆42的螺纹旋向相反，连接盘43在两个锁紧螺杆42相互靠近的一端均固定连接有一个，两个连接盘43之间通过螺栓可拆卸连接。
[0045] 参照图3，锁止组件4在主模板32两个竖直的侧边上沿竖直均匀分布有两个。在安装整体式钢模板3时，先将主模板32与底座31进行连接，而后进行锁止组件4的案子，将两个锁紧螺杆42调节至需要的位置，并通过螺栓将两个连接盘43连接在一起，而后通过转动锁紧螺杆42使两个主模板32互相靠近，从而在浇注混凝土的过程中使两个主模板32之间的距离保持稳定。在脱模的过程中，通过反向转动锁紧螺杆42使两个主模板32互相远离，从而实现脱模，脱模后将整体式钢模板3进行整体提升。
[0046] 参照图2和图4，在整体式钢模板3的外部套设有锁紧框架5，锁紧框架5包括承压板51和锁紧板52，在两个侧模板33相互远离的一侧均焊接有一个承托板331，承托板331水平设置，在每个承托板331上方均焊接有插接件332，插接件332竖直设置，且插接件332沿由上至下的方向逐渐增大。承压板51在每个承托板331的上方均设置有一个，在每个承压板51上开设有插接孔511，插接件332与插接孔511插接配合，在承压板51上方还转动穿设有若干加固螺栓53。拧紧加固螺栓53后，加固螺栓53穿过承压板51并与承托板331螺纹连接，加固螺栓53头部抵触承压板51，承压板51与承托板331之间留有间隙。
[0047] 参照图2和图4，在每个承压板51长度方向的两端均固定设置有锁紧框512，锁紧框512呈梯形设置，锁紧框512的顶部为梯形的斜边，斜边远离承压板51中间的一侧高于远离承压板51中间的一侧，两个锁紧框512相对设置，每个锁紧框512内部均形成沿上至下方向逐渐增大的锁紧空间。锁紧板52在两个主模板32互相远离的一侧均设置有一个，锁紧板52与主模板32抵触，每个锁紧板52的下方均设置有限位板522，限位板522与主模板32固定连接，限位板522与锁紧板52抵触，每个锁紧板52的两端均固定设置有锁紧杆521，锁紧杆521与锁紧框512插接配合。
[0048] 参照图2和图4，在浇注前先将锁紧框架5组装在一起，而后将锁紧框架5套设在整体式钢模板3的外部，并拧紧加固螺栓53，此时锁紧板52与限位板522抵触。在振捣混凝土的过程中时，整个锁紧框架5会在重力作用下下沉，此时承压板51下沉时使自身与承托板331之间配合越来越紧密，同时锁紧框512在下沉的过程中会对锁紧杆521进行挤压，锁紧杆521受到限位板522限位只能沿水平方向移动，使两个锁紧板52互相靠近，使两个锁紧板52对主模板32夹持更加稳固。
[0049] 参照图2和图3，为了进一步提升主模板32工作的稳定性，在每个底座31上均沿其长度方向固定设置有三个支护座63，在每个支护座63上均螺纹连接有调节螺杆64，调节螺杆64竖直设置，每个调节螺杆64的顶端转动连接有调节板65，调节板65水平设置。在每个调节板65和主模板32之间均设置有支护杆61，每个支护杆61的两端均铰接有固定座62，其中一个固定座62与调节板65通过螺栓可拆卸连接，另一个固定座62与主模板32高度方向的中间位置通过螺栓可拆卸连接，利用支护杆61对每个主模板32起到支护的效果。
[0050] 参照图2和图3，提升报警组件包括水平测量仪71和控制器72，水平测量仪71在每个底座31上均固定设置有两个，在控制器72固定设置在主桁架21上，水平测量仪71和提升机22均电连接于控制器72。利用水平测量仪71检测整体式钢模板3的状态，并传递至控制器72，而后通过控制器72控制提升机22。
[0051] 本申请实施例一种可整体提升的高层建筑剪力墙结构模板的实施原理为：施工时在建筑物01上安装好支撑框架1，并在支撑框架1顶部安装提升机构2，而后进行整体式钢模板3的安装，安装好整体式钢模板3后进行剪力墙的浇注，当剪力墙混凝土浇筑完成并达到一定强度，在本层楼顶板施工前，利用若提升机22配合工作，将整体式钢模板3整体提升至上一楼层，整体式钢模板3不需进行拆散后重新拼装，实现低成本、低耗材、高质量、高效率的绿色施工效果。
[0052] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
