本发明公开了一体式风机转子的压铸模具，包括依次并排设置的定板、中间套板和动模套板，中间套板内固定设置有定模块，动模套板内固定设置有动模块，动模套板上固定设置有型芯，特点是定模块中固定设置有定模拼块，动模块中固定设置有动模拼块，型芯同轴穿过动模拼块，钢轴套同轴套在型芯上且位于动模拼块朝向定模拼块的一端端部，硅钢片转子套在动模拼块朝向定模拼块的一端上，定模拼块、动模拼块、定模块和动模块之间的间隙形成产品型腔，且以产品的一侧表面为分型面；优点是该压铸模具可将风叶、叶轮和硅钢片转子一体化压铸成型，极大地提高了风机运行的可靠性和平稳性，且降低了风机的运行噪音，提高了风机的整体寿命。
1.一体式风机转子的压铸模具，包括依次并排设置的定板、中间套板和动模套板，所述的定板与压铸机中的定模板相固定，所述的定板上设置有相连通的浇口和第一浇道，所述的动模套板与压铸机中的动模板相固定，所述的中间套板与所述的定板之间设置有限位机构，所述的中间套板内固定设置有定模块，所述的动模套板内固定设置有动模块，所述的动模套板上固定设置有型芯，所述的定模块中固定设置有定模拼块，所述的定模拼块中设置有与所述的第一浇道相连通的第二浇道，所述的动模块中固定设置有动模拼块，所述的型芯同轴穿过所述的动模拼块，钢轴套同轴套在所述的型芯上且位于所述的动模拼块朝向所述的定模拼块的一端端部，硅钢片转子套在所述的动模拼块朝向所述的定模拼块的一端上，所述的定模拼块、动模拼块、定模块和动模块之间的间隙形成产品型腔，且以产品的一侧表面为模具分型面，所述的第二浇道与产品型腔相连通，所述的动模块中设置有产品顶出组件，所述的动模套板上设置有顶出组件推动机构，其特征在于：所述的产品顶出组件包括一个推套、多根第一推杆和第二推杆，所述的推套套设在所述的型芯上且位于所述的型芯与所述的动模拼块之间，所述的推套与所述的钢轴套相正对，所述的推套移动时与所述的钢轴套相抵，所述的第一推杆沿所述的硅钢片转子的圆周方向分布且与所述的硅钢片转子相正对，所述的第一推杆移动时与所述的硅钢片转子相抵，所述的动模块与所述的定模块之间设置有多个渣包腔，所述的渣包腔分布在所述的产品型腔的外围且与所述的产品型腔相连通，所述的第二推杆与所述的渣包腔一一对应，所述的第二推杆移动时与所述的渣包腔中的渣包相抵。
2.如权利要求1所述的一体式风机转子的压铸模具，其特征在于：所述的顶出组件推动机构包括挡板、推板和顶出油缸，所述的挡板与所述的动模套板相固定，所述的推板位于所述的挡板与所述的动模套板之间，所述的顶出油缸固定在压铸机中，所述的顶出油缸的活塞杆穿过所述的挡板与所述的推板相固定，所述的推套、第一推杆和第二推杆均与所述的推板相固定，所述的推板与所述的动模套板之间设置有推板导向机构。
3.如权利要求2所述的一体式风机转子的压铸模具，其特征在于：所述的推板导向机构包括第一导套和第一导柱，所述的第一导套固定在所述的推板上，所述的第一导柱与所述的动模套板相固定，所述的第一导柱穿入所述的第一导套中且与所述的第一导套轴向滑动配合。
4.如权利要求2所述的一体式风机转子的压铸模具，其特征在于：所述的推板上固定设置有辅助复位杆，所述的辅助复位杆依次穿过所述的动模套板、所述的动模块后与所述的定模块相抵。
5.如权利要求2所述的一体式风机转子的压铸模具，其特征在于：所述的挡板的四个边角通过垫块与所述的动模套板相固定，所述的动模套板上固定有多个支撑柱，所述的支撑柱间隙穿过所述的推板与所述的挡板的中心部位相抵。
6.如权利要求1所述的一体式风机转子的压铸模具，其特征在于：所述的限位机构包括固定在所述的定板的上、下两端的限位挡块，所述的限位挡块上设置有限位槽，所述的中间套板的上、下两端固定设置有限位柱，所述的限位柱位于所述的限位槽内。
7.如权利要求1所述的一体式风机转子的压铸模具，其特征在于：所述的浇口处设置有浇口套，所述的定板内嵌设有流道板，所述的定模块内嵌设有导流板，所述的第一浇道位于所述的流道板与所述的导流板之间。
8.如权利要求1所述的一体式风机转子的压铸模具，其特征在于：所述的第二浇道与所述的第一浇道相垂直，且所述的第二浇道为锥形，朝向所述的第一浇道的一端为小口端，所述的第一浇道与第二浇道的对接端设置有倒钩槽。
9.如权利要求1所述的一体式风机转子的压铸模具，其特征在于：所述的定板与所述的动模套板之间设置有动模导向机构，所述的动模导向机构包括固定在所述的定板上的第二导柱，所述的中间套板和所述的动模套板内均嵌设有第二导套，所述的第二导套套设在所述的第二导柱上且与所述的第二导柱轴向滑动配合。
一体式风机转子的压铸模具
技术领域
[0001] 本发明涉及压铸模具，尤其涉及一种一体式风机转子的压铸模具。
背景技术
[0002] 风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械设备，被广泛应用于生产车间、地铁、隧道、车辆、数据中心等场所。而叶片是风机能量利用率、运转稳定性、使用寿命等的主要决定元器件，国内风机多采用单片风叶塑性成型，再通过焊接、铆接、榫接或螺栓连接等方式将风叶固定于叶轮；但是叶轮与风叶之间通过机械连接，在可靠性、平稳性及噪音等级方面始终表现不佳。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种一体式风机转子的压铸模具，其可将风叶、叶轮、硅钢片转子和钢轴套一体化压铸成型，极大地提高了风机运行的可靠性和平稳性，且降低了风机的运行噪音，提高了风机的整体寿命。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一体式风机转子的压铸模具，包括依次并排设置的定板、中间套板和动模套板，所述的定板与压铸机中的定模板相固定，所述的定板上设置有相连通的浇口和第一浇道，所述的动模套板与压铸机中的动模板相固定，所述的中间套板与所述的定板之间设置有限位机构，所述的中间套板内固定设置有定模块，所述的动模套板内固定设置有动模块，所述的动模套板上固定设置有型芯，所述的定模块中固定设置有定模拼块，所述的定模拼块中设置有与所述的第一浇道相连通的第二浇道，所述的动模块中固定设置有动模拼块，所述的型芯同轴穿过所述的动模拼块，钢轴套同轴套在所述的型芯上且位于所述的动模拼块朝向所述的定模拼块的一端端部，硅钢片转子套在所述的动模拼块朝向所述的定模拼块的一端上，所述的定模拼块、动模拼块、定模块和动模块之间的间隙形成产品型腔，且以产品的一侧表面为模具分型面，所述的第二浇道与产品型腔相连通，所述的动模块中设置有产品顶出组件，所述的动模套板上设置有顶出组件推动机构。
[0005] 进一步地，所述的产品顶出组件包括一个推套、多根第一推杆和第二推杆，所述的推套套设在所述的型芯上且位于所述的型芯与所述的动模拼块之间，所述的推套与所述的钢轴套相正对，所述的推套移动时与所述的钢轴套相抵，所述的第一推杆沿所述的硅钢片转子的圆周方向分布且与所述的硅钢片转子相正对，所述的第一推杆移动时与所述的硅钢片转子相抵，所述的动模块与所述的定模块之间设置有多个渣包腔，所述的渣包腔分布在所述的产品型腔的外围且与所述的产品型腔相连通，所述的第二推杆与所述的渣包腔一一对应，所述的第二推杆移动时与所述的渣包腔中的渣包相抵。
[0006] 进一步地，所述的顶出组件推动机构包括挡板、推板和顶出油缸，所述的挡板与所述的动模套板相固定，所述的推板位于所述的挡板与所述的动模套板之间，所述的顶出油缸固定在压铸机中，所述的顶出油缸的活塞杆穿过所述的挡板与所述的推板相固定，所述的推套、第一推杆和第二推杆均与所述的推板相固定，所述的推板与所述的动模套板之间设置有推板导向机构。
[0007] 进一步地，所述的推板导向机构包括第一导套和第一导柱，所述的第一导套固定在所述的推板上，所述的第一导柱与所述的动模套板相固定，所述的第一导柱穿入所述的第一导套中且与所述的第一导套轴向滑动配合。
[0008] 进一步地，所述的推板上固定设置有辅助复位杆，所述的辅助复位杆依次穿过所述的动模套板、所述的动模块后与所述的定模块相抵。
[0009] 进一步地，所述的挡板的四个边角通过垫块与所述的动模套板相固定，所述的动模套板上固定有多个支撑柱，所述的支撑柱间隙穿过所述的推板与所述的挡板的中心部位相抵。
[0010] 进一步地，所述的限位机构包括固定在所述的定板的上、下两端的限位挡块，所述的限位挡块上设置有限位槽，所述的中间套板的上、下两端固定设置有限位柱，所述的限位柱位于其对应端的限位槽内；位于下端的限位挡块可对中间套板和动模套板起到支撑作用，提高了动模块和定模块的对心精准度。
[0011] 进一步地，所述的浇口处设置有浇口套，所述的定板内嵌设有流道板，所述的定模块内嵌设有导流板，所述的第一浇道位于所述的流道板与所述的导流板之间。
[0012] 进一步地，所述的第二浇道与所述的第一浇道相垂直，且所述的第二浇道为锥形，朝向所述的第一浇道的一端为小口端，所述的第一浇道与第二浇道的对接端设置有倒钩槽。
[0013] 进一步地，所述的定板与所述的动模套板之间设置有动模导向机构，所述的动模导向机构包括固定在所述的定板上的第二导柱，所述的中间套板和所述的动模套板内均嵌设有第二导套，所述的第二导套套设在所述的第二导柱上且与所述的第二导柱轴向滑动配合。
[0014] 与现有技术相比，本发明的优点是：
[0015] （1）、该压铸模具可将风叶、叶轮、硅钢片转子和钢轴套一体化压铸成型，产品成型精度高，极大地提高了风机运行的可靠性和平稳性，且降低了风机的运行噪音，提高了风机的整体寿命；
[0016] （2）、由于第一浇道与第二浇道的对接端设置有倒钩槽，开模时，通过该倒钩槽可使第一浇道和第二浇道内的料头在该连接处轻松断裂，使得开模顺利，不影响下一循环的合模；
[0017] （3）、产品顶出组件在开模时分别顶在钢轴套、硅钢片转子以及渣包上，避免了直接顶在产品上导致的变形，提高了产品的开模精度；
[0018] （4）、将产品的一侧表面作为模具的分型面，实现了产品型腔对叶片外形的精确复制；
[0019] （5）、可根据需要更换动模块和定模块中的动模拼块和定模拼块，实现对同类别不同功率的转子叶片在同一套模具上的压铸成型，产品尺寸可达500～800mm。
附图说明
[0020] 图1为本发明的立体结构示意图之一；
[0021] 图2为本发明的立体结构示意图之二；
[0022] 图3为本发明的剖视图；
[0023] 图4为本发明的定模块与中间套板的安装示意图；
[0024] 图5为本发明的动模块与动模套板的安装示意图；
[0025] 图6为本发明的顶出组件推动机构的结构示意图；
[0026] 图7为图3中A处的放大示意图。实施方式
[0027] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0028] 如图所示，一体式风机转子的压铸模具，包括依次并排设置的定板1、中间套板2和动模套板3，定板1与压铸机中的定模板（图中未显示）相固定，动模套板3与压铸机中的动模板（图中未显示）相固定，中间套板2内固定设置有定模块4，动模套板3内固定设置有动模块5，定板1上设置有相连通的浇口11和第一浇道12，浇口11处嵌设有浇口套13，定板1内嵌设有流道板14，定模块4内嵌设有导流板41，第一浇道12位于流道板14与导流板41之间，定模块4中固定设置有定模拼块42，定模拼块42中设置有与第一浇道12相连通的锥形的第二浇道43，第二浇道43与第一浇道12相垂直，且朝向第一浇道12的一端为小口端，第一浇道12与第二浇道43的对接端设置有倒钩槽15，开模时，通过该倒钩槽15可使第一浇道12和第二浇道43内的料头在该连接处轻松断裂，使得开模顺利；动模块5中固定设置有动模拼块51，动模套板3上固定设置有型芯31，型芯31穿过动模套板3且同轴穿过动模拼块51，钢轴套100同轴套在型芯31上且位于动模拼块51朝向定模拼块42的一端端部，硅钢片转子200套在动模拼块51朝向定模拼块42的一端上，定模拼块42、动模拼块51、定模块4和动模块5之间的间隙形成一体式风机转子的产品型腔300，且以产品的一侧表面为模具分型面，第二浇道43与产品型腔300相连通，中间套板2与定板1之间设置有限位机构，限位机构包括固定在定板1的上、下两端的限位挡块16，限位挡块16上设置有限位槽17，限位槽17位于限位挡块16的中部或侧面，中间套板2的上、下两端固定设置有限位柱21，限位柱21位于其对应端的限位槽17内，而固定在下端的限位挡块16可对中间套板2和动模套板3起到支撑作用，提高了动模块5和定模块4之间的对心度；定板1与动模套板3之间设置有动模导向机构，动模导向机构包括固定在定板1上的第二导柱18，中间套板2和动模套板3内均嵌设有第二导套22，第二导套22套设在第二导柱18上且与第二导柱18轴向滑动配合；
[0029] 动模块5中设置有产品顶出组件，产品顶出组件包括一个推套6、多根第一推杆61和第二推杆62，推套6套设在型芯31上且位于型芯31与动模拼块51之间，推套6与钢轴套100相正对，推套6移动时与钢轴套100相抵，第一推杆61沿硅钢片转子200的圆周方向分布且与硅钢片转子200相正对，第一推杆61移动时与硅钢片转子200相抵，动模块5与定模块4之间设置有多个渣包腔52，渣包腔52分布在产品型腔300的外围且与产品型腔300相连通，第二推杆62与渣包腔52一一对应，第二推杆62移动时与渣包腔52中的渣包相抵；动模套板3上设置有顶出组件推动机构7，顶出组件推动机构7包括挡板71、推板72和顶出油缸（图中未显示），挡板71的四个边角通过垫块73与动模套板3相固定，动模套板3上固定有多个支撑柱32，支撑柱32间隙穿过推板72与挡板71的中心部位相抵，以防止在压铸过程中挡板71发生变形；推板72位于挡板71与动模套板3之间，顶出油缸固定在压铸机中，顶出油缸的活塞杆穿过挡板71与推板72相固定，推套6、第一推杆61和第二推杆62均与推板72相固定，推板72与动模套板3之间设置有推板导向机构，推板导向机构包括第一导套74和第一导柱75，第一导套74固定在推板72上，第一导柱75与动模套板3相固定，第一导柱75穿入第一导套74中且与第一导套74轴向滑动配合。推板72上固定设置有辅助复位杆76，辅助复位杆76依次穿过动模套板3、动模块5后与定模块4相抵，辅助复位杆76辅助顶出油缸推动产品顶出组件复位，使得产品顶出组件（包括推套6、第一推杆61和第二推杆62）复位精准。
[0030] 上述实施例中，第一推杆61、第二推杆62和辅助复位杆76的后端均一体设置有定位台阶，前端均穿过推板72，后端的定位台阶通过固定板77压接固定，固定板77与推板72相固定，使得第一推杆61、第二推杆62和辅助复位杆76被固定在推板72上。除此之外，第一推杆61、第二推杆62和辅助复位杆76也可通过现有的其它固定方式与推板72相固定。
[0031] 型芯31的后端和推套6的后端分别一体设置有定位台阶，型芯31的前端穿过型芯连接板33，型芯31后端的定位台阶通过型芯压接板34压接固定，且型芯压接板34和型芯连接板33与动模套板3固定，使得型芯31被固定在动模套板3上。推套6的前端穿过推套连接板63，推套6后端的定位台阶通过推套压接板64压接固定，推套压接板64套在型芯31上，动模套板3上设置有滑动腔35，推套连接板63和推套压接板64位于滑动腔35内，且推套压接板64和推套连接板63通过连接柱65与推板72固定，使得推套6被固定在推板72上。除此之外，型芯31和推套6还可通过现有的其它固定方式分别与动模套板3、推板72固定。
[0032] 本实施例中，该压铸模具对一体式风机转子的压铸过程为：将定模块4和动模块5预先加热到指定温度，再将预先加热到指定温度的硅钢片转子200套到动模拼块51上，由动模拼块51实现硅钢片转子200的轴向和径向定位；将钢轴套100套到型芯31上，通过型芯31与动模拼块51的配合实现钢轴套100的轴向和径向定位；然后通过压铸机中的动模板带动动模套板3移动进行合模，合模后，铝液在锤头作用下低速流动，从浇口11经第一浇道12、第二浇道43注入产品型腔300中，部分末端的铝液进入产品型腔300外围的渣包腔52中，铝液凝固后进行开模。由压铸机中的动模板带动动模套板3向远离定板1的方向移动，中间套板2、定模块4因产品的包紧力也随着动模套板3移动，中间套板2与定板1的分离使得料头在第一浇道12的倒钩槽15处被拉断，随后料头被清理出去；而由于限位挡块16与限位柱21之间的限位作用，当中间套板2上的限位柱21在移动到限位槽17的极限位置后，中间套板2克服产品对定模块4的包紧力而与动模套板3分离，动模套板3在动模板的带动下继续移动直至到位，然后顶出油缸推动推板72向靠近定板1的方向移动，推板72推动推套6、第一推杆61、第二推杆62和辅助复位杆76同步向定板1的方向移动，推套6、第一推杆61、第二推杆62推动产品使其从动模块5上脱落；产品被取出后对动模块5、定模块4、动模拼块51和定模拼块42喷涂冷却剂和脱模剂，然后顶出油缸带动推板72复位，推板72带动推套6、第一推杆61、第二推杆62和辅助复位杆76复位，再由动模板带动动模套板3向靠近定板1的方向移动，进行合模，当辅助复位杆76与定模块4相抵时，在推力的作用下辅助复位杆76推动推套6、第一推杆
61和第二推杆62精准复位，同时，当动模套板3与中间套板2相抵时，推动中间套板2一起向定板1的方向移动，完成合模，进行下一次的产品压铸。
[0033] 本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，其保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
