本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种纺纱机，其包括纺纱机本体，所述纺纱机本体上设置有安装架，所述安装架上设置有朝向纺纱机本体的吸尘罩，所述安装架上设置有连通管，所述连通管与吸尘罩连通，所述连通管远离吸尘罩的一端连通有分离箱，所述分离箱的内设置有用于阻挡飞絮的第一过滤网，所述分离箱远离连通管的一端设置有负压风机，所述分离箱内设置有用于清理第一过滤网上飞絮的清理组件。本申请具有便于对毛絮清理回收的效果。
1.一种纺纱机，包括纺纱机本体(1)，其特征在于：所述纺纱机本体(1)上设置有安装架(2)，所述安装架(2)上设置有朝向纺纱机本体(1)的吸尘罩(3)，所述安装架(2)上设置有连通管(4)，所述连通管(4)与吸尘罩(3)连通，所述连通管(4)远离吸尘罩(3)的一端连通有分离箱(5)，所述分离箱(5)的内设置有用于阻挡飞絮的第一过滤网(6)，所述分离箱(5)远离连通管(4)的一端设置有负压风机(7)，所述分离箱(5)内设置有用于清理第一过滤网(6)上飞絮的清理组件；所述清理组件包括滑动设置在分离箱(5)内的清理辊(8)，所述清理辊(8)与第一过滤网(6)靠近连通管(4)的一侧抵接，所述分离箱(5)内设置有用于驱使清理辊(8)滑动的驱动件，所述分离箱(5)内设置有用于去除清理辊(8)上粘附的飞絮的清理件；所述第一过滤网(6)上开设有移动槽(15)，所述移动槽(15)为L形槽，所述清理件包括滑动套设在清理辊(8)上的清理套(16)，所述清理套(16)位于移动槽(15)内，所述分离箱(5)上设置有收集箱(17)，所述收集箱(17)入口端与移动槽(15)的底部端口连通，所述分离箱(5)内设置有用于驱使清理套(16)朝向收集箱(17)滑动的气缸(18)，所述清理套(16)上设置有用于驱使清理套(16)复位的复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)设置在清理辊(8)上，所述复位弹簧(19)的一端与清理套(16)连接，另一端与清理辊(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺纱机，其特征在于：所述驱动件包括转动设置在分离箱(5)内的第一往复丝杠(9)，所述分离箱(5)内滑动设置有第一滑块(10)和第二滑块(11)，所述第一滑块(10)与第二滑块(11)的滑动方向均平行于第一往复丝杠(9)的转动轴线方向，所述第一滑块(10)螺纹连接在第一往复丝杠(9)上，所述清理辊(8)的一端连接在第一滑块(10)上，另一端连接在第二滑块(11)上，所述分离箱(5)上设置有用于驱使第一往复丝杠(9)转动的电机(12)。
3.根据权利要求1所述的一种纺纱机，其特征在于：所述收集箱(17)内铰接有第三过滤网(27)，所述分离箱(5)内转动设置有传动轴(28)，所述传动轴(28)的两端均套设有第四锥齿轮(29)，所述传动轴(28)一端的第四锥齿轮(29)与第一锥齿轮(23)啮合，所述收集箱(17)内转动设置有输出轴(30)，所述输出轴(30)的转动轴线平行于第三过滤网(27)的铰接轴线，所述输出轴(30)的一端套设有第五锥齿轮(31)，第五锥齿轮(31)与第四锥齿轮(29)啮合，所述输出轴(30)上套设有拨动轮(32)，所述拨动轮(32)的周壁上设置有用于拨动第三过滤网(27)转动的拨动块(33)，所述收集箱(17)内设置有用于驱使第三过滤网(27)复位的振动弹簧(34)，所述振动弹簧(34)的一端与第三过滤网(27)连接，另一端与收集箱(17)连接。
4.根据权利要求2所述的一种纺纱机，其特征在于：所述清理辊(8)的两端分别转动连接在第一滑块(10)和第二滑块(11)上，所述清理辊(8)的一端套设有第一齿轮(13)，所述第一过滤网(6)上设置有齿条(14)，所述齿条(14)与第一齿轮(13)啮合。
5.根据权利要求3所述的一种纺纱机，其特征在于：所述分离箱(5)内设置有用于过滤粉尘的第二过滤网(20)，所述第二过滤网(20)的孔径小于第一过滤网(6)的孔径，所述第二过滤网(20)位于第一过滤网(6)与负压风机(7)之间。
6.根据权利要求3所述的一种纺纱机，其特征在于：所述第三过滤网(27)倾斜设置，所述第三过滤网(27)靠近拨动块(33)的一端到收集箱(17)底部的距离大于第三过滤网(27)铰接端到收集箱(17)底部的距离，所述收集箱(17)内设置有用于收集毛絮的收集盒(35)，所述收集盒(35)位于靠近第三过滤网(27)铰接轴的一端。
7.根据权利要求5所述的一种纺纱机，其特征在于：所述分离箱(5)内滑动设置有清理刷(21)，所述清理刷(21)与第二过滤网(20)靠近第一过滤网(6)的一侧抵接，所述分离箱(5)内转动设置有第二往复丝杠(22)，所述第二往复丝杠(22)的转动轴线平行于第一往复丝杠(9)的转动轴线，所述清理刷(21)的一端螺纹连接在第二往复丝杠(22)上，所述分离箱(5)上设置有用于驱使第二往复丝杠(22)转动的传动件。
8.根据权利要求7所述的一种纺纱机，其特征在于：所述传动件包括套设在第一往复丝杠(9)上的第一锥齿轮(23)，所述分离箱(5)内转动设置有连接轴(24)，所述连接轴(24)的两端均套设有第二锥齿轮(25)，所述连接轴(24)一端的第二锥齿轮(25)与第一锥齿轮(23)啮合，所述第二往复丝杠(22)上套设有第三锥齿轮(26)，所述第三锥齿轮(26)与连接轴(24)另一端的第二锥齿轮(25)啮合。
一种纺纱机
技术领域
[0001] 本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种纺纱机。
背景技术
[0002] 纺纱机是把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱的机器，这些线或纱可用来织成布。
[0003] 纺纱机首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就会变长；当时在纺纱过程中间将不可避免的产生大量的毛絮，上述毛絮将悬浮于空气中；现有技术中一般通过负压风机等吸尘设备将上述毛絮抽离，并进行回收处理。
[0004] 针对上述中的相关技术，发明人发现由于吸尘设备的桨叶直接设置于通风管道内，毛絮在运动过程中将逐渐附着于桨叶上，影响风机的运转，并且不便于对毛絮的回收。
发明内容
[0005] 为了对毛絮的清理，本申请提供一种纺纱机。
[0006] 本申请提供的一种纺纱机采用如下的技术方案：
[0007] 一种纺纱机，包括纺纱机本体，所述纺纱机本体上设置有安装架，所述安装架上设置有朝向纺纱机本体的吸尘罩，所述安装架上设置有连通管，所述连通管与吸尘罩连通，所述连通管远离吸尘罩的一端连通有分离箱，所述分离箱的内设置有用于阻挡飞絮的第一过滤网，所述分离箱远离连通管的一端设置有负压风机，所述分离箱内设置有用于清理第一过滤网上飞絮的清理组件。
[0008] 通过采用上述技术方案，负压风机抽取分离箱内的空气产生负压，通过吸尘罩和连通管将纺纱机工作时产生的飞絮吸入到分离箱中，第一过滤网将飞絮拦截，从而避免了飞絮直接穿过分离箱绕设在负压风机的扇叶上，并且通过清理组件对第一过滤网进行清理，减少了飞絮堆积在第一过滤网上造成第一过滤网堵塞，影响负压风机的使用效果，从而以便于长期使用，减少清理与维护，从而减轻操作人员的劳动强度。
[0009] 可选的，所述清理组件包括滑动设置在分离箱内的清理辊，所述清理辊与第一过滤网靠近连通管的一侧抵接，所述分离箱内设置有用于驱使清理辊滑动的驱动件，所述分离箱内设置有用于去除清理辊上粘附的飞絮的清理件。
[0010] 通过采用上述技术方案，驱动件驱使清理辊在第一过滤网上滑动，从而实现了对过滤网的清理，并通过清理件清理粘附在清理辊上粘附的飞絮，从而提高清理辊对第一过滤网的清理效果。
[0011] 可选的，所述驱动件包括转动设置在分离箱内的第一往复丝杠，所述分离箱内滑动设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第二滑块的滑动方向均平行于第一往复丝杠的转动轴线方向，所述第一滑块螺纹连接在第一往复丝杠上，所述清理辊的一端连接在第一滑块上，另一端连接在第二滑块上，所述分离箱上设置有用于驱使第一往复丝杠转动的电机。
[0012] 通过采用上述技术方案，电机带动第一往复丝杠转动，第一往复丝杠带动滑块上下的往复滑动，从而通过滑块带动清理辊在第一过滤网上往复的上下滑动，从而一直保持对第一过滤网的清理，从而减少了飞絮将第一过滤网堵塞的可能，以便于装置的长期使用。
[0013] 可选的，所述清理辊的两端分别转动连接在第一滑块和第二滑块上，所述清理辊的一端套设有第一齿轮，所述第一过滤网上设置有齿条，所述齿条与第一齿轮啮合。
[0014] 通过采用上述技术方案，在清理辊滑动的同时，第一齿轮与固定在第一过滤网上的齿条啮合，使得第一齿轮带动清理辊在滑动的同时转动，从而有利于将飞絮绕卷在清理辊上，提高清理辊的清理效果，从而更加有利于对飞絮的清理。
[0015] 可选的，所述第一过滤网上开设有移动槽，所述移动槽为L形槽，所述清理件包括滑动套设在清理辊上的清理套，所述清理套位于移动槽内，所述分离箱上设置有收集箱，所述收集箱入口端与移动槽的底部端口连通，所述分离箱内设置有用于驱使清理套朝向收集箱滑动的气缸，所述清理套上设置有用于驱使清理套复位的复位弹簧，所述复位弹簧套设在清理辊上，所述复位弹簧的一端与清理套连接，另一端与清理辊连接。
[0016] 通过采用上述技术方案，当清理辊运转一定时间后，将清理辊转动到第一过滤网底部的移动槽内，停止滑动清理辊，气缸伸出活塞杆与清理套抵接，推动清理套移动，清理套将清理辊表面的飞絮以及掉落到移动槽内的飞絮推出到收集箱中，从而以便于对飞絮的收集，减少飞絮的堆积；气缸的活塞杆收回，清理套在复位弹簧的作用下将清理套拉回到最初的位置。
[0017] 可选的，所述分离箱内设置有用于过滤粉尘的第二过滤网，所述第二过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径，所述第二过滤网位于第一过滤网与负压风机之间。
[0018] 通过采用上述技术方案，在第一过滤网过滤去除飞絮后，在通过第二过滤网将空气中的粉尘过滤，从而减少粉尘对飞扬影响操作人员的健康，并且先使用大孔径的第一过滤网过滤飞絮，再使用小孔径的第二过滤网过滤粉尘，减少了直接使用小孔径时飞絮将过滤网堵塞，难以清理的可能，并且提高过滤网的透风效果，以便于提高负压风机的使用效果。
[0019] 可选的，所述分离箱内滑动设置有清理刷，所述清理刷与第二过滤网靠近第一过滤网的一侧抵接，所述分离箱内转动设置有第二往复丝杠，所述第二往复丝杠的转动轴线平行于第一往复丝杠的转动轴线，所述清理刷的一端螺纹连接在第二往复丝杠上，所述分离箱上设置有用于驱使第二往复丝杠转动的传动件。
[0020] 通过采用上述技术方案，通过传动件带动第二往复丝杠转动，第二往复丝杠带动清理刷滑动，从而通过清理刷对第二过滤网进行清理，减少粉尘堆积在第二过滤网上的可能，提高过滤效果。
[0021] 可选的，所述传动件包括套设在第一往复丝杠上的第一锥齿轮，所述分离箱内转动设置有连接轴，所述连接轴的两端均套设有第二锥齿轮，所述连接轴一端的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二往复丝杠上套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与连接轴另一端的锥齿轮啮合。
[0022] 通过采用上述技术方案，第一往复丝杠通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动连接轴转动，连接轴通过另一端的第二锥齿轮带动第二往复丝杠上的第三锥齿轮转动，从而实现了第二往复丝杠的转动，减少了驱动单元的设置，从而减少了建设的投资成本，同时也减少了能源的消耗。
[0023] 可选的，所述收集箱内铰接有第三过滤网，所述分离箱内转动设置有传动轴，所述传动轴的两端均套设有第四锥齿轮，所述传动轴一端的锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述收集箱内转动设置有输出轴，所述输出轴的转动轴线平行于第三过滤网的铰接轴线，所述输出轴的一端套设有第五锥齿轮，第五锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述输出轴上套设有拨动轮，所述拨动轮的周壁上设置有用于拨动第三过滤网转动的拨动块，所述收集箱内设置有用于驱使第三过滤网复位的振动弹簧，所述振动弹簧的一端与第三过滤网连接，另一端与收集箱连接。
[0024] 通过采用上述技术方案，第一往复丝杠在转动的同时通过第一锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动传动轴转动，传动轴另一端的第四锥齿轮带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮带动输出轴转动，输出轴带动拨动轮转动，拨动轮上的拨动块与第三过滤网抵接，从而带动第三过滤网转动，第三过滤网上的振动弹簧驱使第三过滤网复位，从而实现了第三过滤网的往复振动，从而有利于将第三过滤网上的飞絮上夹杂的粉尘震落，有利于对飞絮的回收利用。
[0025] 可选的，所述第三过滤网倾斜设置，所述第三过滤网靠近拨动块的一端到收集箱底部的距离大于第三过滤网铰接端到收集箱底部的距离，所述收集箱内设置有用于收集毛絮的收集盒，所述收集盒位于靠近第三过滤网铰接轴的一端。
[0026] 通过采用上述技术方案，通过不断的震动第三过滤网，使得第三过滤网上的飞絮沿着第三过滤网的斜面掉落到收集盒中，以便于对飞絮的收集。
[0027] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028] 1.负压风机抽取分离箱内的空气产生负压，通过吸尘罩和连通管将纺纱机工作时产生的飞絮吸入到分离箱中，第一过滤网将飞絮拦截，从而避免了飞絮直接穿过分离箱绕设在负压风机的扇叶上，并且通过清理组件对第一过滤网进行清理，减少了飞絮堆积在第一过滤网上造成第一过滤网堵塞，影响负压风机的使用效果，从而以便于长期使用，减少清理与维护，从而减轻操作人员的劳动强度；
[0029] 2.在第一过滤网过滤去除飞絮后，在通过第二过滤网将空气中的粉尘过滤，从而减少粉尘对飞扬影响操作人员的健康，并且先使用大孔径的第一过滤网过滤飞絮，再使用小孔径的第二过滤网过滤粉尘，减少了直接使用小孔径时飞絮将过滤网堵塞，难以清理的可能，并且提高过滤网的透风效果，以便于提高负压风机的使用效果；
[0030] 3.第一往复丝杠在转动的同时通过第一锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动传动轴转动，传动轴另一端的第四锥齿轮带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮带动输出轴转动，输出轴带动拨动轮转动，拨动轮上的拨动块与第三过滤网抵接，从而带动第三过滤网转动，第三过滤网上的振动弹簧驱使第三过滤网复位，从而实现了第三过滤网的往复振动，从而有利于将第三过滤网上的飞絮上夹杂的粉尘震落，有利于对飞絮的回收利用。
附图说明
[0031] 图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0032] 图2是本申请实施例分离箱的剖视图。
[0033] 图3是本申请实施例分离箱另一角度的剖视图。
[0034] 图4是图2中A部分的结构放大示意图。
[0035] 图5是图2中B部分的结构放大示意图。
[0036] 附图标记说明：1、纺纱机本体；2、安装架；3、吸尘罩；4、连通管；5、分离箱；6、第一过滤网；7、负压风机；8、清理辊；9、第一往复丝杠；10、第一滑块；11、第二滑块；12、电机；13、第一齿轮；14、齿条；15、移动槽；16、清理套；17、收集箱；18、气缸；19、复位弹簧；20、第二过滤网；21、清理刷；22、第二往复丝杠；23、第一锥齿轮；24、连接轴；25、第二锥齿轮；26、第三锥齿轮；27、第三过滤网；28、传动轴；29、第四锥齿轮；30、输出轴；31、第五锥齿轮；32、拨动轮；33、拨动块；34、振动弹簧；35、收集盒；36、安装环。
具体实施方式
[0037] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。
[0038] 本申请实施例公开一种纺纱机。参照图1和图2，纺纱机包括纺纱机本体1，纺纱机本体1上焊接固定有安装架2，安装架2上焊接固定有朝向纺纱机本体1的吸尘罩3，吸尘罩3位于纺纱机的顶部向下朝向纺纱机本体1设置，安装架2上固定有连通管4，连通管4的一端与吸尘罩3连通，连通管4远离吸尘罩3的一端连通有分离箱5，分离箱5的内固定有用于阻挡飞絮的第一过滤网6，分离箱5远离连通管4的一端安装有负压风机7，分离箱5内设置有用于清理第一过滤网6上飞絮的清理组件。
[0039] 参照图2和图3，清理组件包括滑动连接在分离箱5内的清理辊8，清理辊8的滑动方向沿竖直方向，清理辊8与第一过滤网6靠近连通管4的一侧抵接，分离箱5内设置有用于驱使清理辊8滑动的驱动件，分离箱5内设置有用于去除清理辊8上粘附的飞絮的清理件。
[0040] 参照图2和图4，驱动件包括转动连接在分离箱5内的第一往复丝杠9，第一往复丝杠9的转动轴线沿竖直方向，分离箱5内滑动连接有第一滑块10和第二滑块11，第一滑块10与第二滑块11的滑动方向均平行于第一往复丝杠9的转动轴线方向，分离箱5远离第一往复丝杠9的一侧开设有滑槽，第二滑块11滑动连接在滑槽内，第一滑块10螺纹连接在第一往复丝杠9上，清理辊8的一端转动连接在第一滑块10上，另一端转动连接在第二滑块11上，分离箱5上安装有用于驱使第一往复丝杠9转动的电机12，电机12的输出轴30与第一往复丝杠9连接。
[0041] 电机12带动第一往复丝杠9转动，第一往复丝杠9带动第一滑块10上下的往复滑动，从而通过第一滑块10带动清理辊8在第一过滤网6上往复的上下滑动，从而一直保持对第一过滤网6的清理，从而减少了飞絮将第一过滤网6堵塞的可能。
[0042] 参照图2和图4，清理辊8靠近第一往复丝杠9的一端固定套设有第一齿轮13，第一齿轮13位于清理辊8的转动轴上，第一过滤网6上焊接固定有齿条14，齿条14的长度方向沿竖直方向，齿条14与第一齿轮13啮合。在清理辊8滑动的同时，第一齿轮13与固定在第一过滤网6上的齿条14啮合，使得第一齿轮13带动清理辊8在滑动的同时转动，从而有利于将飞絮绕卷在清理辊8上，提高清理辊8的清理效果，从而更加有利于对飞絮的清理。
[0043] 参照图2和图4，第一过滤网6上开设有移动槽15，移动槽15为L形槽，移动槽15的一边靠近第一往复丝杠9并平行于第一往复丝杠9的长度方向；移动槽15的另一边延伸到分离箱5的底部，移动槽15的在分离箱5的底部为弧形槽。清理件包括滑动套设在清理辊8上的清理套16，清理套16的外径大于第一齿轮13的直径，清理套16位于移动槽15内，清理套16的直径等于移动槽15弧形部分的直径，第一齿轮13位于移动槽15外；分离箱5上连通有收集箱17，收集箱17入口端与移动槽15的底部端口连通，分离箱5上安装有用于驱使清理套16朝向收集箱17滑动的气缸18，气缸18为双头气缸18，当需要移动清理套16时，气缸18的两个活塞杆分别抵接在清理套16的端部；清理套16上连接有用于驱使清理套16复位的复位弹簧19，复位弹簧19具有较好的延展性，能够跟随清理套16伸长到清理套16的端部，清理套16上焊接固定有安装环36，安装环36位于第一齿轮13靠近收集箱17的一侧，复位弹簧19的一端与清理套16连接，另一端与清理辊8连接上的安装环36焊接固定。
[0044] 当清理辊8运转一定时间后，将清理辊8转动到第一过滤网6底部的移动槽15内，停止滑动清理辊8，气缸18伸出活塞杆与清理套16抵接，推动清理套16移动，清理套16将清理辊8表面的飞絮以及掉落到移动槽15内的飞絮推出到收集箱17中，从而以便于对飞絮的收集，减少飞絮的堆积；气缸18的活塞杆收回，清理套16在复位弹簧19的作用下将清理套16拉回到最初的位置。
[0045] 在其他实施例中，可以在分离箱5上安装时间控制器，时间控制器分别与电机12和气缸18电连接，时间控制器预设有运行时间，当电机12运行到设定时间后，此时清理辊8运动到底部的弧形槽内，时间控制器控制电机12停止，再控制气缸18伸出活塞杆，将清理套16推出，当清理套16推出并收回后，时间控制器继续控制电机12启动，以此重复运行设定时间，从而实现了自动控制飞絮的清理排出。
[0046] 参照图3，分离箱5内固定安装有用于过滤粉尘的第二过滤网20，第二过滤网20的孔径小于第一过滤网6的孔径，第二过滤网20位于第一过滤网6与负压风机7之间。在第一过滤网6过滤去除飞絮后，在通过第二过滤网20将空气中的粉尘过滤，先使用大孔径的第一过滤网6过滤飞絮，再使用小孔径的第二过滤网20过滤粉尘，减少了直接使用小孔径时飞絮将过滤网堵塞，难以清理的可能，并且提高过滤网的透风效果，以便于提高负压风机7的使用效果。
[0047] 参照图4，分离箱5内滑动连接有清理刷21，清理刷21的滑动方向沿竖直方向，清理刷21与第二过滤网20靠近第一过滤网6的一侧抵接，分离箱5内转动连接有第二往复丝杠22，第二往复丝杠22的转动轴线平行于第一往复丝杠9的转动轴线，清理刷21的一端螺纹连接在第二往复丝杠22上，分离箱5上设置有用于驱使第二往复丝杠22转动的传动件。
[0048] 参照图2和图3，传动件包括固定套设在第一往复丝杠9底部的第一锥齿轮23，分离箱5内转动连接有连接轴24，连接轴24的两端均固定套设有第二锥齿轮25，连接轴24一端的第二锥齿轮25与第一锥齿轮23啮合，第二往复丝杠22上固定套设有第三锥齿轮26，第三锥齿轮26与连接轴24另一端的第二锥齿轮25啮合。第一往复丝杠9通过第一锥齿轮23带动第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25带动连接轴24转动，连接轴24通过另一端的第二锥齿轮25带动第二往复丝杠22上的第三锥齿轮26转动，从而实现了第二往复丝杠22的转动，减少了驱动单元的设置。
[0049] 参照图2和图5，收集箱17内铰接有第三过滤网27，第三过滤网27位于移动槽15的下方，第三过滤网27的铰接轴线平行于分离箱5的长度方向，第三过滤网27倾斜设置，第三过滤网27靠近分离箱5的一端到收集箱17底部的距离大于第三过滤网27铰接端到收集箱17底部的距离，分离箱5内转动连接有传动轴28，传动轴28的两端均固定套设有第四锥齿轮29，传动轴28一端的第四锥齿轮29与第一锥齿轮23啮合，收集箱17内转动连接有输出轴30，输出轴30的转动轴线平行于第三过滤网27的铰接轴线，输出轴30的一端固定套设有第五锥齿轮31，第五锥齿轮31与第四锥齿轮29啮合，输出轴30的另一端固定套设有拨动轮32，拨动轮32的周壁上焊接固定有用于拨动第三过滤网27转动的拨动块33，转动拨动块33与第三过滤网27的下端抵接，收集箱17内固定有用于驱使第三过滤网27复位的振动弹簧34，振动弹簧34的一端与第三过滤网27远离铰接轴的一端固定连接，另一端与收集箱17的底部连接，振动弹簧34驱使第三过滤网27具有朝向收集箱17的底部转动的趋势。收集箱17内滑动连接有用于收集毛絮的收集盒35，收集盒35位于靠近第三过滤网27铰接轴的一端，收集盒35可滑出收集箱17。
[0050] 第一往复丝杠9在转动的同时通过第一锥齿轮23带动第四锥齿轮29转动，第四锥齿轮29带动传动轴28转动，传动轴28另一端的第四锥齿轮29带动第五锥齿轮31转动，第五锥齿轮31带动输出轴30转动，输出轴30带动拨动轮32转动，拨动轮32上的拨动块33与第三过滤网27抵接，从而带动第三过滤网27转动，第三过滤网27上的振动弹簧34驱使第三过滤网27复位，从而实现了第三过滤网27的往复振动，有利于将第三过滤网27上的飞絮上夹杂的粉尘震落，便于对飞絮的回收利用。
[0051] 本申请实施例一种纺纱机的实施原理为：负压风机7抽取分离箱5内的空气产生负压，通过吸尘罩3和连通管4将纺纱机工作时产生的飞絮吸入到分离箱5中，第一过滤网6将飞絮拦截，通过清理辊8对第一过滤网6进行清理，减少了飞絮堆积在第一过滤网6上造成第一过滤网6堵塞，当清理辊8运转一定时间后，将清理辊8转动到第一过滤网6底部的移动槽15内，停止滑动清理辊8，气缸18伸出活塞杆与清理套16抵接，推动清理套16移动，清理套16将清理辊8表面的飞絮以及掉落到移动槽15内的飞絮推出到收集箱17中，并通过第三过滤网27的往复摆动将飞絮上的灰尘震落，飞絮掉落到收集盒中；同时通过第二过滤网20对空气进行进一步的过滤，以减少空气中的粉尘。
[0052] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
