一种用于厚浆型涂料的自动喷枪

摘要

本发明提供了一种用于厚浆型涂料的自动喷枪，包括：枪帽组件、枪嘴组件、料腔组件和开关枪组件；枪嘴组件套设在枪帽组件内；料腔组件包括钝角进料腔体及压力传感器，钝角进料腔体开设有进料口及出料口，钝角进料腔体上开设有分体连接口，分体连接口连接开关枪组件，压力传感器设在钝角进料腔体的侧面；钝角进料腔体的顶部设有雾化进气口，枪帽组件套设在钝角进料腔体的出料口处；开关枪组件包括中空枪针、密封导向组件、缸体、磁性活塞及磁性传感器；中空枪针的针杆过渡配合嵌套在密封导向组件内，中空枪针的针尾与磁性活塞紧固连接，磁性传感器设在缸体上。本发明能够避免涂料强力受压脱液结块，通过压力传感器监测是否发生堵枪。

权利要求

1.一种用于厚浆型涂料的自动喷枪，其特征在于：包括，枪帽组件、枪嘴组件、料腔组件和开关枪组件；

枪嘴组件套设在枪帽组件内；

料腔组件包括钝角进料腔体及压力传感器，钝角进料腔体开设有进料口及出料口，钝角进料腔体上开设有分体连接口，分体连接口通过螺栓连接开关枪组件，压力传感器设在钝角进料腔体的侧面开设的预制螺纹孔上；钝角进料腔体的顶部设有雾化进气口，枪帽组件套设在钝角进料腔体的出料口处；

开关枪组件包括中空枪针、密封导向组件、缸体、磁性活塞及磁性传感器；中空枪针的针杆过渡配合嵌套在密封导向组件内，中空枪针的针尾通过预制螺纹与磁性活塞紧固连接，中空枪针的针杆中空，并开设有预制气孔，磁性传感器设在缸体上。

2.如权利要求1所述的用于厚浆型涂料的自动喷枪，其特征在于：所述密封导向组件包括，第一Y型密封圈、枪针高分子塑料保持架、第二Y型密封圈及轴卡；第一Y型密封圈及第二Y型密封圈的Y口朝外地分别列在枪针高分子塑料保持架的两头；第一Y型密封圈、枪针高分子塑料保持架及第二Y型密封圈过盈配合嵌套在缸体的预制槽内，轴卡设在缸体的预制卡簧槽内进行限位，形成局部密封空间；

缸体的前端口间隙配合嵌入钝角进料腔体的分体连接口，通过螺栓紧固；缸体的前半部分顶部两侧设有开枪进气口和关枪进气口，内部设有相应气路，缸体的后半部分为活塞腔。

3.如权利要求2所述的用于厚浆型涂料的自动喷枪，其特征在于：所述磁性活塞通过预制螺纹与中空枪针紧固连接，内置在缸体的活塞腔内，在气压作用下与中空枪针一体作活塞运动。

4.如权利要求3所述的用于厚浆型涂料的自动喷枪，其特征在于：所述磁性传感器通过螺栓紧固在缸体预设处，实时监测磁性活塞在活塞腔内位置，从而获知中空枪针位置，以判断喷枪打开状态。

5.如权利要求4所述的用于厚浆型涂料的自动喷枪，其特征在于：所述缸体的活塞腔设有缸盖，缸盖通过预制螺纹紧固在活塞腔内，形成局部密封空间。

6.如权利要求1所述的用于厚浆型涂料的自动喷枪，其特征在于：所述枪帽组件包括压环、羊角气咀和帽体；压环压合羊角气咀嵌套固定在帽体的预设槽内，压环通过螺栓固定在帽体上。

7.如权利要求6所述的用于厚浆型涂料的自动喷枪，其特征在于：所述羊角气咀开设有预制气孔，预制气孔与钝角进料腔体体的雾化气路相通，帽体通过预制螺纹将枪帽组件紧固在钝角进料腔体的出料口上。

8.如权利要求1所述的用于厚浆型涂料的自动喷枪，其特征在于：所述枪嘴组件包括陶瓷嘴套和高分子塑料喷嘴，高分子塑料喷嘴间隙配合镶嵌在钝角进料腔体的出料口处，陶瓷嘴套过盈配合镶嵌在高分子塑料喷嘴的预设槽内。

9.如权利要求8所述的用于厚浆型涂料的自动喷枪，其特征在于：所述高分子塑料喷嘴设有四个雾化气孔，90°间隔环绕高分子塑料喷嘴。

10.如权利要求1所述的用于厚浆型涂料的自动喷枪，其特征在于：所述钝角进料腔体的钝角角度为135°。

说明书

一种用于厚浆型涂料的自动喷枪

技术领域

[0001] 本发明涉及一种自动喷枪，尤其是指一种用于厚浆型涂料的自动喷枪。

背景技术

[0002] 在建筑喷涂中通常通过人工用手动喷枪喷涂真石漆、质感漆、水包砂、外墙腻子等厚浆型涂料，这类涂料含沙量大，密度大，黏度大。

[0003] 手动和其他自动喷枪枪帽为普通螺母制式枪帽，仅紧固作用，不能增加喷幅提高喷涂效率。另现行的喷嘴的材质普遍采用的是钢制、陶瓷制或者二者组合制。而这两类材质与厚浆型涂料的可粘高，在持续喷涂下会在喷嘴出口和雾化气孔处产生薄层多层吸附黏结现象，使喷嘴口和雾化气孔变小，导致出料量和雾化效果严重下降，不适用于自动化喷涂。

[0004] 根据进料口与喷嘴的夹角及关枪方式，手动和其他自动喷枪分为90°进料枪针伸缩开关喷枪和180°进料柱阀旋转开关喷枪两种。前者在开关枪过程中，涂料会在料腔90°急转角处强力受压脱液结块，结块脱落时易造成堵枪。后者在开关枪过程中，涂料受压渗入柱阀和料腔的间隙中，凝结干固，导致下次旋转困难。而且这两种喷枪都为一体式喷枪，枪针和柱阀不拆卸清洗困难。故现行的喷枪无法直接或间接改装适用于建筑厚浆型涂料自动化喷涂中。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于厚浆型涂料的自动喷枪。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于厚浆型涂料的自动喷枪，包括，枪帽组件、枪嘴组件、料腔组件和开关枪组件；

[0007] 枪嘴组件套设在枪帽组件内；

[0008] 料腔组件包括钝角进料腔体及压力传感器，钝角进料腔体开设有进料口及出料口，钝角进料腔体上开设有分体连接口，分体连接口通过螺栓连接开关枪组件，压力传感器设在钝角进料腔体的侧面开设的预制螺纹孔上；钝角进料腔体的顶部设有雾化进气口，枪帽组件套设在钝角进料腔体的出料口处；

[0009] 开关枪组件包括中空枪针、密封导向组件、缸体、磁性活塞及磁性传感器；中空枪针的针杆过渡配合嵌套在密封导向组件内，中空枪针的针尾通过预制螺纹与磁性活塞紧固连接，中空枪针的针杆中空，并开设有预制气孔，磁性传感器设在缸体上。

[0010] 进一步的，所述密封导向组件包括，第一Y型密封圈、枪针高分子塑料保持架、第二Y型密封圈及轴卡；第一Y型密封圈及第二Y型密封圈的Y口朝外地分别列在枪针高分子塑料保持架的两头；第一Y型密封圈、枪针高分子塑料保持架及第二Y型密封圈过盈配合嵌套在缸体的预制槽内，轴卡设在缸体预制的卡簧槽内进行限位，形成局部密封空间；

[0011] 缸体的前端口间隙配合嵌入钝角进料腔体的分体连接口，通过螺栓紧固；缸体的前半部分顶部两侧设有开枪进气口和关枪进气口，内部设有相应气路，缸体的后半部分为活塞腔。

[0012] 进一步的，所述磁性活塞通过预制螺纹与中空枪针紧固连接，内置在缸体的活塞腔内，在气压作用下与中空枪针一体作活塞运动。

[0013] 进一步的，所述磁性传感器通过螺栓紧固在缸体预设处，实时监测磁性活塞在活塞腔内位置，从而获知中空枪针位置，以判断喷枪打开状态。

[0014] 进一步的，所述缸体的活塞腔设有缸盖，缸盖通过预制螺纹紧固在活塞腔内，形成局部密封空间。

[0015] 进一步的，所述枪帽组件包括压环、羊角气咀和帽体；压环压合羊角气咀嵌套固定在帽体的预设槽内，压环通过螺栓固定在帽体上。

[0016] 进一步的，所述羊角气咀开设有预制气孔，预制气孔与钝角进料腔体体的雾化气路相通，帽体通过预制螺纹将枪帽组件紧固在钝角进料腔体的出料口上。

[0017] 进一步的，所述枪嘴组件包括陶瓷嘴套和高分子塑料喷嘴，高分子塑料喷嘴间隙配合镶嵌在钝角进料腔体的出料口处，陶瓷嘴套过盈配合镶嵌在高分子塑料喷嘴的预设槽内。

[0018] 进一步的，所述高分子塑料喷嘴设有四个雾化气孔，90°间隔环绕高分子塑料喷嘴。

[0019] 进一步的，所述钝角进料腔体的钝角角度为135°。

[0020] 本发明的有益效果在于：通过枪料组件中的钝角进料腔体，能够避免涂料强力受压脱液结块，通过压力传感器监测是否发生堵枪，通过主动气动控制开关枪，并有磁性传感器监测磁环位置，判断开枪状态；分体结构设计，各组件可独立分开清洗。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的机构获得其他的附图。

[0022] 图1为本发明实施例的用于厚浆型涂料的自动喷枪的整体结构图；

[0023] 图2为本发明实施例的用于厚浆型涂料的自动喷枪的剖面图；

[0024] 图3为本发明实施例的枪帽组件分解结构图；

[0025] 图4为本发明实施例的枪嘴组件结构图；

[0026] 图5为本发明实施例的料腔组件结构图；

[0027] 图6为本发明实施例的料腔组件剖面图；

[0028] 图7为本发明实施例的开关枪组件结构图；

[0029] 图8为本发明实施例的开关枪组件内部结构图；

[0030] 图9为本发明实施例的开关枪组件的缸盖结构图；

[0031] 图10为本发明实施例的开关枪组件的另一内部结构图；

[0032] 图11为本发明实施例的中空枪针结构图；

[0033] 其中，1、枪帽组件；2、枪嘴组件；3、料腔组件；4、开关枪组件；11、压环；12、羊角气咀；13、帽体；21、陶瓷嘴套；22、高分子塑料喷；23、雾化气孔；31、钝角进料腔体；32、压力传感器；311、出料口；312、分体连接口；313、雾化预制气路；314、雾化进气口；322、进料口；41、中空枪针；42、密封导向组件；43、缸体；44、磁性活塞；45、磁性传感器；46、缸盖；47、开枪进气口；48、关枪进气口；411、中空结构；412、预制气孔；421、第一Y型密封圈；422、枪针高分子塑料保持架；423、第二Y型密封圈；424、轴卡；425、缸体预制气路；426、枪针高分子塑料保持架固定孔。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 需要说明，本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0036] 以下实施例，请参考图1‑图11。

[0037] 本发明的第一实施例为：一种用于厚浆型涂料的自动喷枪，包括，枪帽组件1、枪嘴组件2、料腔组件3和开关枪组件4；

[0038] 枪嘴组件2套设在枪帽组件1内；

[0039] 料腔组件3包括钝角进料腔体31及压力传感器32，钝角进料腔体31开设有进料口322及出料口311，钝角进料腔体31的进料口322用于外接开拆供料管，钝角导向涂料，消除锐角或直角产生的急转角强压；钝角进料腔体31上开设有分体连接口312，分体连接口312通过螺栓连接开关枪组件4，压力传感器32设在钝角进料腔体31的侧面开设的预制螺纹孔上，实时监测料腔内涂料压力，判断是否发生堵枪；钝角进料腔体31的顶部设有雾化进气口
314，枪帽组件1套设在钝角进料腔体31的出料口311处；

[0040] 开关枪组件4包括中空枪针41、密封导向组件42、缸体43、磁性活塞44及磁性传感器45；中空枪针41的针杆过渡配合嵌套在密封导向组件42内，中空枪针41的针尾通过预制螺纹与磁性活塞44紧固连接，中空枪针41的针杆中空，中空结构411，并开设有预制气孔412，可进排气，磁性传感器45设在缸体43上；通过中空枪针41与枪嘴组件2的开合实现开关枪。

[0041] 其中，所述密封导向组件42包括，第一Y型密封圈421、枪针高分子塑料保持架422、第二Y型密封圈423及轴卡424；第一Y型密封圈421及第二Y型密封圈423的Y口朝外地分别列在枪针高分子塑料保持架422的两头；第一Y型密封圈421、枪针高分子塑料保持架422及第二Y型密封圈423过盈配合嵌套在缸体43的预制槽内，轴卡424设在缸体43预制的卡簧槽内进行限位，形成局部密封空间；枪针高分子塑料保持架422通过螺栓固定在缸体43的预设处，防止自身转动同时润滑和导向中空枪针41，枪针高分子塑料保持架422通过枪针高分子塑料保持架固定孔426固定；

[0042] 缸体43的前端口间隙配合嵌入钝角进料腔体31的分体连接口312，通过螺栓紧固；缸体43的前半部分顶部两侧设有开枪进气口47和关枪进气口48，内部设有相应气路，缸体
43的后半部分为活塞腔。

[0043] 其中，所述磁性活塞44通过预制螺纹与中空枪针41紧固连接，内置在缸体43的活塞腔内，在气压作用下与中空枪针41一体作活塞运动。

[0044] 其中，所述磁性传感器45通过螺栓紧固在缸体43预设处，实时监测磁性活塞44在活塞腔内位置，从而获知中空枪针41位置，以判断喷枪打开状态。

[0045] 其中，所述缸体43的活塞腔设有缸盖46，缸盖46通过预制螺纹紧固在活塞腔内，形成局部密封空间。

[0046] 其中，所述枪帽组件1包括压环11、羊角气咀12和帽体13；压环11按照预设的公差压合羊角气咀12嵌套固定在帽体13的预设槽内，且羊角气咀12在轻度外力作用下可以相对压环11和帽体13发生相对转动，压环11通过螺栓固定在帽体13上。

[0047] 其中，所述羊角气咀12开设有预制气孔，预制气孔与钝角进料腔体31体的雾化气路相通，用于改变出料型面，使初始圆锥型面压变为椭圆锥型面，增宽喷幅；帽体13通过预制螺纹将枪帽组件1紧固安装在钝角进料腔体31的出料口311上。

[0048] 其中，所述枪嘴组件2包括陶瓷嘴套21和高分子塑料喷嘴22，高分子塑料喷嘴22间隙配合镶嵌在钝角进料腔体31的出料口311处，陶瓷嘴套21过盈配合镶嵌在高分子塑料喷嘴22的预设槽内，确保高分子塑料喷嘴22的耐磨性。

[0049] 其中，所述高分子塑料喷嘴22设有四个雾化气孔23，90°间隔环绕高分子塑料喷嘴22。

[0050] 其中，所述钝角进料腔体31的钝角角度为135°。

[0051] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过羊角气咀12开设预制气孔与钝角进料腔体31体的雾化气路相通，改变出料型面，使初始圆锥型面压变为椭圆锥型面，增宽喷幅；枪嘴组件2采用陶瓷嘴套21和高分子塑料喷嘴22的组合，保证耐磨性的同时避免了持续喷涂下涂料薄层多层吸附黏结堵塞喷嘴口和喷嘴雾化气孔现象的发生；通过枪料组件中的钝角进料腔体31，能够避免涂料强力受压脱液结块，通过压力传感器32监测是否发生堵枪，通过主动气动控制开关枪，并有磁性传感器45监测磁环位置，判断开枪状态；分体结构设计，各组件可独立分开清洗。

[0052] 以真石漆高空自动化喷涂为例说明上述实施例的用于厚浆型涂料的自动喷枪的工作原理：

[0053] 在高空中，一般真石漆自动喷涂采用螺杆泵泵送涂料。开始喷涂前，用于厚浆型涂料的自动喷枪处于关枪状态，此时缸体43开枪进气口47排气，关枪进气口48进气，在压力传感器32监测到钝角进料腔体31内涂料压力值上升至预设开枪压力值时，缸体43开枪进气口47进气，关枪进气口48排气，进气压经由缸体43内部的缸体预制气路425进入到第二Y型密封圈423与磁性活塞44之间的密封空间，推动磁性活塞44压缩其与缸盖46之间的密封空间。
压缩气体经由中空枪针41的中空结构411和预制气孔412排到第一Y型密封圈421、枪针高分子塑料保持架422和第二Y型密封圈423形成的密封空间，再从关枪进气口48排出。磁性活塞
44连动中空枪针41的针头离开高分子塑料喷嘴22进料口322，实现开枪。与此同时，磁性传感器45实时监测和反馈磁性活塞44的位置，确认喷枪打开状态。在持续喷涂过程中，当压力传感器32监测到钝角进料腔体31内的涂料压力上升至超过预设正常喷涂最大压力值时，判定为发生堵枪，螺杆泵停止泵送。

[0054] 当真石漆自动化喷涂需要暂停或停止时，螺杆泵先停止泵送，及至压力传感器32监测到钝角进料腔体31内的涂料压力下降至预设关枪压力值时，缸体43的关枪进气口48进气，开枪进气口47排气，进气压进入到第一Y型密封圈421、枪针高分子塑料保持架422和第二Y型密封圈423形成的密封空间，经由中空枪针41的中空结构411和预制气孔412进入到磁性活塞44压缩与缸盖46之间的密封空间，推动磁性活塞44压缩其与第二Y型密封圈423之间的密封空间。压缩气体经由缸体43的预设气路从缸体43的开枪进气口47排出。磁性活塞44连动中空枪针41的针头压合高分子塑料喷嘴22的进料口322，实现关枪。与此同时磁性传感器45实时监测和反馈磁性活塞44的位置，确认喷枪的关枪状态。

[0055] 真石漆涂料从钝角进料腔体31进料口322进入到料腔，在经由高分子塑料喷嘴22进料口322进入喷嘴，与此同时雾化气压从钝角进料腔体31预制雾化进气口314通过雾化预制气路313分别进入到高分子塑料喷嘴22的预制雾化气孔和羊角气咀12的预制气孔。涂料先在高分子塑料喷嘴22预制雾化气孔雾化气压吹送下经由陶瓷嘴套21呈初始圆锥面喷出，再在羊角气咀12的预制气孔雾化气压的对吹作用下，压变为椭圆锥面，增加喷幅。POM高分子塑料与真石漆可粘性极低，避免了持续喷涂下涂料薄层多层吸附黏结堵塞喷嘴口和喷嘴雾化气孔现象的发生。

[0056] 钝角进料腔体31在开关枪过程中，涂料无锐角或直角产生的急转角强压，避免强力受压脱液结块。

[0057] 喷涂完毕后，通过拆除钝角进料腔体31与缸体43的紧固螺栓可直接分离料腔组件3和开关枪组件4，单独进行相应的清洗和保养，简单科学方便。

[0058] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。